炼油厂能量消耗计算与评价方法
工业企业单位产品能耗指标计算方法
工业企业单位产品能耗指标计算方法首先，计算单位产品能耗需要知道以下几个基本参数：
1.产品产量：表示工业企业在其中一时期内生产的产品数量，通常以单位统计，如吨、立方米等。
2.能源消耗：表示工业企业在其中一时期内消耗的能源数量，能源种类通常包括煤炭、原油、天然气、电力等。
3.产品能值：表示单位产品所含有的能量，不同产品的能值由产品的组成和工艺决定，通常以能量单位表示，如焦耳、千卡等。
根据以上参数，单位产品能耗的计算公式如下：
单位产品能耗=能源消耗/（产品产量×产品能值）
在实际计算过程中，为了更加准确和综合地反映单位产品能耗，还可以引入其他因素，如工艺损耗、能源损失等。
具体计算方法如下：
1.在考虑工艺损耗和能源损失的情况下，单位产品能耗=（能源消耗+工艺损耗+能源损失）/（产品产量×产品能值）
其中，工艺损耗可以通过对工艺流程进行能量平衡分析来确定，能源损失可以通过能源系统的能量平衡和能源消耗统计来确定。
2.如果需要进行综合评价和比较，可以引入能耗指标。
常见的能耗指标包括单位产品能耗、能源综合利用率、综合能耗等。
能源综合利用率表示单位产品所消耗的能源中，能够转化为产品能源的比例。
综合能耗表示单位产品所消耗的各种能源总量。
以上是一种常用的工业企业单位产品能耗的计算方法，根据实际情况，还可以根据需要进行适当调整和改进。
通过对单位产品能耗的计算和评估，工业企业可以了解自己的能源利用情况，找到节能减排和提高能源利用效
率的途径，从而推动可持续发展和绿色制造。
单位产品能源消耗情况指标的计算方法
单位产品能源消耗情况指标的计算方法
1.能源消耗总量指标法：这是最常用的单位产品能源消耗情况指标计算方法之一、它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品数量，得到每单位产品的能源消耗量。
具体计算公式如下：能源消耗总量指标=能源总消耗量/产品数量
2.单位产值能耗指标法：这种计算方法强调了单位产品所消耗的能源和单位产品的价值之间的关系。
它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品总价值，得到每单位产品的能耗量。
具体计算公式如下：
单位产值能耗指标=能源总消耗量/产品总价值
3.单位产品能耗指标法：这种计算方法更加关注每单位产品的能源消耗情况。
它通过将单位时间内消耗的能源总量除以单位时间内生产的产品数量，再除以产品的重量或体积，得到每单位产品的能耗量。
具体计算公式如下：
4.单位产能能耗指标法：这种计算方法主要用于能源消耗与能源输送不相称的行业，如电力行业、石油行业等。
它以单位时间内所提供的单位产品能量输出量作为计算基础，得到每单位产品的能耗量。
具体计算公式如下：
单位产能能耗指标=能源总消耗量/单位产品能量输出量
无论使用哪种计算方法，单位产品能源消耗情况指标的计算都需要准确记录能源消耗量和产品生产量，并进行有效的数据分析和处理。
同时，
要结合实际情况，根据不同行业和企业的特点，选择合适的指标计算方法，以准确衡量单位产品的能源利用效率，并为能源消耗的合理管理提供支持。
采油厂节能点及能耗计算方法
第一采油厂节能点及能耗计算方法第一章中转站能耗算法及节能方法一、耗气能耗点：加热炉、采暖炉及所带其他站锅炉。
（一）能耗算法：1、直接根据自耗气表、外输气表显示进行监测。
2、计算公式：（因为消耗1方天然气可产生约1万大卡热量，所以耗气量可按以下公式简单计算）耗气量＝G×C×(T2-T1)/（10×η）G：日掺水量+日热洗量C：水的比热（按1计算）T2：出口温度T1：进口温度η：加热炉效率（按75％计算）举例：节能前掺水温度70度，节能后掺水温度50度，日掺水量按各站掺水泵理论排量46方/小时，进口温度指沉降水温度按35度计算如下：节能前耗气量＝46×24×1×（70-35）/10＝3864方节能后耗气量＝46×24×1×（50-35）/10＝1656方对比节气2208方。
备注：改造站和新建站上有掺水、热洗流量计可直接使用日掺水量和日热洗量，例如中203站掺水流量计瞬时量1.6方/分钟，则日掺水量＝1.6×60×24＝2304方。
（二）必须掌握的要点：1、本站有哪几个耗气能耗点？2、会算每台加热炉（掺水炉、热洗炉）自耗气量，会算不同温度下自耗气量。
3、清楚本站每天自耗气量和外输气量。
降低自耗气量目的是增加外输气量，二者变化相对同步。
4、每天报表上自耗气、外输气量波动较大，会查找原因。
以下分析气量波动大原因供参考：1）加热炉温度高低原因所致，岗位员工责任心有关，没有根据油井掺水量大小，及时调整火嘴负荷。
采取方法是每两个小时监测各计量间回油温度，超过35-42度（聚驱站）35-39度（水驱站）时，岗位员工及时汇报管站副队长，由其协调管井人员控制单井掺水量，直到问题解决。
2）与当天是否进行热洗有关。
如果同样有热洗情况下，则需要分析热洗时间和热洗温度是否有差别，涉及到会计算不同热洗温度和时间消耗气量。
能源消耗总量计算公式
能源消耗总量计算公式以能源消耗总量计算公式为标题，我们来探讨一下能源消耗总量的计算方法。
能源消耗总量是指在一定时间内，某个地区或国家所使用的全部能源的总量。
能源消耗总量的计算可以通过以下公式来表示：能源消耗总量 = 产量× 能源单位消耗量其中，产量表示能源的生产量，能源单位消耗量表示单位产量所消耗的能源量。
在实际计算中，能源消耗总量的计算方法会根据不同的能源类型和具体的情况有所不同。
下面，我们以煤炭和石油为例，分别介绍它们的能源消耗总量的计算方法。
对于煤炭来说，能源消耗总量的计算可以通过以下步骤进行：1. 首先，确定煤炭产量，可以通过统计数据或煤矿的生产情况来获取。
2. 其次，确定煤炭的能源单位消耗量。
煤炭的能源单位消耗量取决于煤炭的品质和使用方式。
一般来说，高品质的煤炭消耗的能源单位较低，而低品质的煤炭消耗的能源单位较高。
3. 最后，将煤炭产量乘以能源单位消耗量，即可得到煤炭的能源消耗总量。
对于石油来说，能源消耗总量的计算方法类似：1. 首先，确定石油的产量，可以通过统计数据或石油生产企业的生产情况来获取。
2. 其次，确定石油的能源单位消耗量。
石油的能源单位消耗量取决于石油的质量和使用方式。
不同类型的石油消耗的能源单位也会有所差异。
3. 最后，将石油产量乘以能源单位消耗量，即可得到石油的能源消耗总量。
除了煤炭和石油，其他能源类型（如天然气、核能、水力能等）的能源消耗总量的计算方法也是类似的。
根据具体的能源类型和情况，确定产量和能源单位消耗量，然后进行相乘运算，即可得到能源消耗总量。
能源消耗总量的计算对于能源规划和资源管理具有重要意义。
通过准确计算能源消耗总量，可以评估能源供需情况、制定合理的能源政策、推动能源结构调整和能源节约工作，以实现可持续发展的目标。
能源消耗总量的计算是根据产量和能源单位消耗量进行相乘运算得出的。
通过准确计算能源消耗总量，可以为能源管理和规划提供依据，促进能源的合理利用和可持续发展。
单位产品能源消耗情况指标的计算方法
重（吨/立方米）
矿井其它产量指生产矿井回采和掘进产量以外的其它产量，主要包括井巷 维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科 研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨 （亏）吨煤，以及由生产费用开支不计能力的矿井产量。
2.非原煤生产用电量：
指煤矿企业附属的其他工业产品生产用电量。如选煤厂、机修厂、运输 队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等用电量和由各 种专用基金支付的工程（如大修理、更新改造工程等）用电量，以及与上述有 关的线路和变压器的电损失。
3.非生产部门的用电量：
指煤矿企业的非生产部门用电量。如学校、托儿所、幼儿园、机关职工食 堂、住宅区浴室、消防队等用电量，以及与上述有关的线路和变压器的电损 失。
煤炭开采和洗选业
（06）
吨煤综合能耗：
吨煤综合能耗（吨标准煤/吨）=总能耗（吨标准煤）/原煤产量（吨）子
项：
总能耗=（原煤生产能耗+非原煤生产能耗）-（煤矸石、油页岩、煤泥、瓦 斯资源利用量）。
计算时，应折算成标准煤后计算。煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用 量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤生产能耗：
母项：
机制纸及纸板产量为合格品产量。
每吨机制纸浆耗电：
每吨机制纸浆耗电（千瓦时/吨）=100X企业生产用电量（万千瓦时）/机制 纸浆产量（吨）
子项：
母项：
原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。矿井产量指回采产量、掘进
产量和矿井其它产量。露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它
产量。其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计能力小井（小露天）产量。
运转中的炼油厂加热炉热效率及燃料用量的计算
运转中的炼油厂加热炉热效率及燃料用量的计算
运转中的炼油厂加热炉热效率的计算，可以根据热量定理推算：热效
率=输出热量/输入热量，即加热炉的热效率=炼油厂产品的热量/燃料热量，由于加热炉是热力循环系统，输出热量可以由变量进行描述，炼油厂的产
品就是加热炉的热量输出，也就是说，热效率由炼油厂产品产量和燃料用
量决定。
另外，可以通过采用新型高热值燃料，改变燃烧室大小或采取其
他措施，来提高加热炉的热效率。
燃料用量的计算可以根据热量定理来计算：燃料用量=炼油厂产品的
热量/（燃料热量*热效率），即燃料用量=输出热量/（输入热量*热效率），可以看出，燃料用量与热效率密切相关，当热效率提高时，燃料用
量也会相应减少。
能耗计算方法 2..
分项加工费 元/吨 18.5 135.7 6.0 57.6 24.3 7.9 12.5 4.8 9.5 276.8
占百分比，% 6.7 49.0 2.2 20.8 8.8 2.9 4.5 1.7 3.4
100
炼油节能潜力有多大？
尽管从2000年到2006年上半年，中国石 化炼油装置原油综合能耗从76.66千克标油/吨， 降低到66.23千克标油/吨，但与国际先进水平 相比，还有较大的差距。
分项加工费 元/吨 18.5 31.2 6.0 57.6 24.3 7.9 12.5 4.8 9.5 172.3
占百分比，% 10.7 18.1 3.5 33.4 14.1 4.6 7.3 2.8 5.5 100
计入自用燃料后的炼油加工费
项目 辅助材料费 能耗费 工资及附加费 折旧费 修理费 其它制造费 管理费用 财务费用 销售费用 合计
催化烧焦
25kg
1371 元/t
34.3
电
67kWh
0.5 元/kWh
33.5
1.0Mpa 蒸汽
0.086t
80 元/t
6.9
新鲜水
7.2t
1.8 元/t
13.0
合计
135.7
国内某炼油厂的炼油加工费对比
现状加工费
项目 辅助材料费 能耗费 工资及附加费 折旧费 修理费 其它制造费 管理费用 财务费用 销售费用 合计
(1)前期工作时间紧，顾不上“节能工作”； (2)节能认识不足，认为节能多属“麻烦” 且效益 为“计算出来”，实际效益不大。对节能的广度、难 度也认识不足。 (3)节能队伍少，工作无人做； (4)成熟技术和新技术节能少，投入不足； (5)浮财基本扫尽，系统用能优化差距大(包括新建 和改造);
石化企业能耗能耗统计讲座提纲
• 炼油能量因数的计算
炼油装置能量因数计算
• EZf=∑CiKi
储运系统的能量因数计算
储运系统的能耗定额按下式计算： EcD=Ec1+Ec2+Ec3 式中：EcD—储运系统能耗定额，kg/t; Ec1—原油储输的能耗定额，kg/t;
Ec2—重质油品储、调、输的能耗定额，kg/t;
单位综合能耗
• 单位综合能耗的计算通式： e=E/G
e—统计对象的单位综合能耗，kg/t； E—统计对象综合能耗量，kg/年（月、季）； G—统计对象的原油加工量（或原料加工量、产品产 量），t/年（月、季）。
我们通常说的“炼油综合能耗”实际说的是“炼油 单位综合能耗”
能耗计算的有关规定
实际能量换算系数
• 供电供热比的计算 • 实际能量换算系数的计算
实际能量换算系数
• 供电供热比的计算
电站的三种类型
• 纯凝汽机组 • 纯背压机组 • 背压加凝汽式机组
实际能量换算系数
• 供电供热比的计算
实际能量换算系数
• 供电供热比的计算
实际能量换算系数
• 实际能量换算系数指每生产一个单位的新鲜水、循环 水、电、蒸汽所消耗的能量。
能耗报表
• 能量平衡
《能量平衡表》 《能量平衡表（累计）》 《能量因数计算表》 用实际能量换算系数计算的能耗
• 《全厂实际能耗报表》 • 《炼油实际能耗报表》 • 《非炼油实际能耗报表》
• 能量因数计算
• 实际能耗的计算
• 对比能耗的计算
采用统一能量换算系数计算的能耗
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炼油厂能量消耗计算与评价方法
炼油厂是一个能源密集型的工业领域，能源消耗对其运行效率和经济
性至关重要。
因此，对炼油厂能量消耗的计算和评价方法十分重要。
炼油厂能量消耗的计算方法主要包括能量检测方法和能量平衡计算方法。
能量检测方法通过安装各类仪表来监测和计量炼油厂各个环节的能量
消耗，从而得到能源消耗的详细数据。
这些仪表包括流量计、温度传感器、压力传感器等。
通过对这些数据进行处理，可以得到不同设备和工艺的能
耗指标，并对能源消耗进行分析和评价。
能量平衡计算方法是一种基于物质和能量守恒原理的计算方法。
通过
对物料、燃料和能量的输入和输出进行详细的分析，并进行能量平衡计算，可以得到炼油厂的能量消耗情况。
能量平衡计算涉及到石油加工过程中各
种热量传递方式的计算，包括传导、对流和辐射等。
通过对炼油厂各个环
节进行能量平衡计算，可以得到不同环节的能耗数据，为能源管理提供有
效的依据。
除了能量消耗的计算方法，对炼油厂能量消耗的评价方法也是非常重
要的。
评价方法包括能耗绩效评价、能源效率评价和节能潜力评价等。
能耗绩效评价是对炼油厂能耗指标进行定量评价的方法。
通过比较实
际能耗和理论能耗，可以评估炼油厂的能耗绩效，找出能源消耗的问题和
改进空间。
能耗绩效评价的指标包括能源利用率、单位产品能耗、单位应
付产品能耗等。
能源效率评价是根据输入和输出的能量流量进行评估的方法。
通过对
炼油厂能源输入和产品输出的能量流量进行分析，得到能源效率的评价指
标，如能源利用效率、产品转换效率等。
能源效率评价可以帮助炼油厂了解能源利用的情况，为提高能源利用效率提供依据。
节能潜力评价是对炼油厂节能潜力进行评估的方法。
通过对炼油厂不同环节的能耗数据进行分析，找出能源消耗较高的环节和设备，并进行评价和改进。
节能潜力评价可以为炼油厂的节能措施和设备更新提供决策支持。
总之，炼油厂能量消耗的计算和评价方法是对其能源消耗情况进行监测和评估的重要工具。
通过选择合适的计算和评价方法，可以为炼油厂的能源管理和节能措施提供科学的依据和指导。