炼油厂低温热利用
热媒水 热媒水 合计
供热方 流量 ／ｔ·ｈ－１ 进口温度 ／℃
１８０
８５
１５
８５
５１０
９０
表 4 二次热量平衡
出口温度 ／℃ 物流名称 流量 ／ｔ·ｈ－１
原油加热 ５００．０ ６０．０
原油维温 １３５ ０００
６０
冬季采暖
６５
丙烯塔底重沸器
取热方 进口温度 ／℃
２５．０ ３５．０
出口温度 ／℃ ３５．０ ３５．０
在粗品维生素 Ｃ ５０５ ｇ，碳酸氢钠 ２４１ ｇ，活性 炭 １０ ｇ，甲醇 ２ ５００ ｍＬ 的情况下，所用溶解水的最 低量在 ５００ ｍＬ，即维生素 Ｃ 钠盐∶总水的最大值为 ５６８．１∶（５００＋５１．６）＝１．０３，料液最大浓度为 ５６８．１∶ （５００＋５１．６＋５６８．１）≈５０．７％，投料粗品维生素 Ｃ∶投 料水最优值为 ５０５∶５００＝１．０１。 2. 3 实验结果
用，造成能源浪费。
主要低温热能指标见表 １。
表1
物流名称 流量 ／ｔ·ｈ－１ 进口温度 ／℃ 出口温度 ／℃ 热负荷 ／ｋＷ
常减压装置
初顶油气 ２５
１１８．６
８２
５６０
含盐污水 ４５
１２０
９０
１ ４６３
一催化装置
稳定汽油 １０５．０
１１５．０
８１
２ ４０１
轻柴油 ５５．０
１２８．０
７４
１ ４３４
分馏塔顶油气 ７４．６
浪费。
二催化分馏塔顶循为二气分装置丙烯塔底重沸
器提供热源，但热量不足，仍需要补充蒸汽 １７ ｔ／ｈ 左
右。以上几个用途的加热完全可以采用低品位的低温
余热资源—— —热媒水系统解决，主要热负荷见表 ２。
[ 收稿日期] ２０１０－０１－０３ [ 作者简介] 解 鑫（１９８１－），男，助理工程师，从事工艺设计
将以上实验数据应用在实际生产的物料配比：维 生素 Ｃ 钠盐∶溶剂水 ＝１ １３６．１∶（Ｘ＋１０３．３）＝１．０３， 从而可以得出 Ｘ＝１ ０００。即粗品维生素 Ｃ １ ０１０ ｋｇ， 碳酸氢钠 ４８２ ｋｇ，纯化水 １ ０００ Ｌ。
经过实际生产验证，投料水量进行调整后，成品 质量没有降低，收率可以提高 １％，达到了保证质量、 提高收率、降低成本的目的。
炼油厂低温热综合利用对于炼化企业节能降耗 有着重大意义，还可获得显著的经济效益和社会效 益。炼厂的低温热利用原则：首先考虑用于装置或储 运的物料加热，比如气分装置的重沸器；其次考虑用 于冬季采暖的热源；最后考虑利用低温热发电［２］。利 用低温热的装置，要有备用措施，以保证装置在低温 热系统故障时的正常生产操作。炼化企业应根据全厂 的热量平衡，在整个系统内进行能级优化，利用低温 余热，挖潜节能，使能级匹配合理，降低能耗。
１１５．０
轻柴油
５５．０
１２８．０
一催分馏塔顶油气 ７４．６
１０５
一催分馏塔顶循油 ４２０
１１７
二催分馏塔顶油气 ７４．９５
１１３
二催分馏塔顶循油 １６０
１１０
合计
表 3 一次热量平衡
出口温度 ／℃ ８２ ９０ ８１ ７４ ８６．４ ９１ ９１ ９３．４
物流 热媒水 热媒水 热媒水 热媒水 热媒水 热媒水 热媒水 热媒水
每年可节约 １ ２７２ 万元。
二催化分馏塔顶油气经热媒水取热后，温度降至
８５ ℃，后序空冷可不开风机，油气经空冷自然冷却再
经水冷即可满足需要，节约电耗 １３２ ｋＷ；按 ０．５
元 ／ｋＷ·ｈ 计算，每年可节约 ５５．４４ 万元；新增热媒水
泵，每年新增电耗为 ２４５ ｋＷ，合计 １０２．９ 万元。
综上所述，实施低温热利用后，可实现效益 １ ２２４．５４ 万元。 6小结
自原油罐区及动力站出来的热水返回热媒水泵 入口循环使用。 3. 2 二气分装置部分
二催化分馏塔顶油气保留原有两台换热器为余 热锅炉提供热源，增加 ４ 台与热媒水换热，停用空冷 风机；顶循油改为先与脱丙烷塔底重沸器换热后，再 与热媒水换热，提高热媒水温位。
除盐水自系统管带进入热媒水罐，经热媒水泵升 压后，分为两路，一路进入二催化分馏塔顶油气－热 媒水换热器换热至 ８３ ℃后，进入顶循油－热媒水换 热器换热至 ９０ ℃；另一路进入一催化装置分馏塔顶 油气换热器换热至 ７６ ℃后，再与顶循油－热媒水换 热器换热至 ９０ ℃；两路合并一起进入二气分装置丙 烯塔底重沸器换热后，温度降至 ６５ ℃返回热媒水罐 循环使用。 4 新增设备（表 5）
热负荷 ／ｋＷ ２ ６５６ ２ ７４２ ４６０ １３ ８６６ １９ ７２４
3 工艺流程简述 3. 1 原油罐区及冬季采暖部分
除盐水自系统管带进入热媒水泵入口，经热媒水 泵升压后分为两路，一路至初顶油气－热媒水换热器 与初馏塔顶油气换热，温度升至 ７５ ℃后进入含盐污 水－热媒水换热器换热至 ９０ ℃；另一路进入稳定汽 油－热媒水换热器与稳定汽油换热至 ８０ ℃后，进入 轻柴油－热媒水换热器与轻柴油换热至 ９０ ℃，两路 热水合并在一起至原油罐区进行加热和维温。冬季采 暖水从热媒水主管线上引出，分别送至动力站办公 楼、操作室、煤质化验室及消防泵房。
工作。
·７２·
河北化工
第３期
表2 物流名称 流量 ／ｔ·ｈ－１ 进口温度 ／℃ 出口温度 ／℃ 热负荷 ／ｋＷ
原油加热
５００
２５
３５
２ ６５６
原油维温 １３５ ０００
３５
３５
２ ７４２
丙烯塔底重沸器
１３ ８６６
冬季采暖
４６０
合计
１９ ７２４
2 低温热利用方案
从全厂角度考虑低温热合理利用，根据对常减压
生活采暖的介质，以最大限度回收装置低温热，达到节能、降耗、增效的目的。
[ 关键词] 炼油厂；低温热利用；热媒水；节能；降耗
[ 中图分类号] ＴＥ ６８３
[ 文献标识码] Ａ
[ 文章编号] １００３－５０９５（２０１０）０３－００７１－０３
目前，节能降耗已成为我国的基本国策之一，也 是石化企业的工作重点。炼油厂作为耗能大户，面临 着越来越大的节能减排压力，采用合理的技术，将生 产过程中产生的热能充分利用，对降低全厂能耗和提 高企业经济效益和社会效益有着重大的现实意义。在 炼油装置中，＞２７０ ℃的中、高温余热用来产生 ３．５ ＭＰａ 的中、高压蒸汽；２００～２７０ ℃的中温余热用 来产生 １．０ ＭＰａ 蒸汽，１５０～２００ ℃的低温余热用来 产生 ０．３ ＭＰａ 蒸汽［１］；而＜１５０ ℃的低温余热却得不 到充分利用，通常都用空冷或循环水进行冷却。 1 装置现状 1. 1 热源分布及负荷
装置、一催化装置、二催化装置可用热量进行工艺模
拟计算的结果， 通过调整各装置换热流程，利用除盐
水作为热媒水，为原油罐区、二气分装置及动力站冬
季采暖提供热源。 在常减压装置，热媒水与一催化稳定汽油、轻柴
油和部分常减压初顶油气热量换热至 ９０ ℃，一路送 至 ２０ 万 ｍ３ 原油罐区作为加热和维温的热源；一路送 至动力站作为冬季采暖热源。
炼油厂产生低温热能主要是 ５００ 万 ｔ／ａ 常减压 装置、９０ 万 ｔ／ａ 催化裂化装置（以下简称一催化）、８０ 万 ｔ／ａ 催化裂化装置（以下简称二催化）。常减压装置 初顶油气采用循环水冷却，热量未能利用。由电脱盐 罐出来的含盐污水采用循环水冷却后进入管网，热量 未能利用。
一催化装置稳定汽油、轻柴油为冬季厂前区采暖 提供热量，在夏季用循环水冷却，热量未能充分利用； 分馏塔顶油气、分馏塔顶循油分别与除盐水换热，除 盐水供锅炉上水及生活区热水。由于用量所限，所得 热水得不到充分利用，分馏塔顶油气换热器还有两台 靠循环水取热。
通过以上实验，在粗品维生素 Ｃ、碳酸氢钠和结
晶甲醇使用量以及结晶温度固定的情况下，得出了维 生素 Ｃ 钠盐生产中所允许的结晶料液的最大浓度和 最佳的溶解投料水比例，即维生素 Ｃ 钠盐∶总水的最 大值为 １．０３，料液最大浓度为 ５０．７％，投料粗品维生 素 Ｃ∶投料水 ＝１．０１。此数据可以直接用于实际生产 结晶料液溶度的计算和控制。 3 生产验证结论
在催化装置，热媒水一路与一催化分流塔顶油 气、分馏塔顶循油进行换热，另外一路与二催化分馏 塔顶油气、分馏塔顶循进行换热，两路热媒水合并后 送至二气分装置为丙烯塔顶重沸器提供热源。
热量平衡见表 ３、表 ４。
供热方
物流
流量 ／ｔ·ｈ－１
进口温度 ／℃
初顶油气
２５
１１８．６
含盐污水
４５
１２０
稳定汽油
１０５．０
实验
７
８
９
１０ １１
１２
水量 ／ｍＬ ４７０
４８０
４９０ ５００ ５１０ ５２０
成品中存 成品中存 成品中存
实验结果 在黄色色 在黄色色 在黄色色 无色点 无色点 无色点
点
点
点
干燥后的实验 ７、８、９ 的成品中发现明显的黄色 色点。因此，推断维生素 Ｃ 钠盐生产中所用溶剂水的 最低量在 ５００ ｍＬ。
流量 ／ｔ·ｈ－１ ７０ ７０ １２５ １２５ ３００ ３００ ２１０ ２１０
取热方 进口温度 ／℃
６０ ６７ ６０ ８０ ６５ ７６ ６５ ８３
出口温度 ／℃ 热负荷 ／ｋＷ
６７
５６０
８５
１ ４６３
８０
２ ４０１
９０
１ ４３４
７６
３ １８３
９０
４ ９７４
８３
３ ９６６
９０
１ ７４３
１９ ７２４
物流名称
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经营与节能
Ｖｏｌ．３３ Ｎｏ．３ Ｍａｒ ． ２０１０
惠州炼化芳烃联合装置低温热利用研究
惠州炼化芳烃联合装置低温热利用研究佘浩滨;王天宇【摘要】芳烃联合装置流程长、产品多且沸点接近,是炼油厂最大的耗能部门,其中大量低温热没有回收利用是主要原因.总结了国内芳烃装置低温余热回收利用的实践,计算了中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司芳烃装置的低温余热分布,在成功回收邻二甲苯塔塔顶油气潜热产13 t/h,0.55 MPa蒸汽的基础上,提出了进一步回收利用余热的措施,包括:①将芳烃余热转化成热水并外送到邻近的石化园区作为其低温热阱热源,以减少园区蒸汽消耗;②实施装置内部热集成,升级利用低温热;③针对惠州地处亚热带,无采暖需求,伴热负荷小,且电价相对较高的现状,研究采用有机工质朗肯循环回收余热发电.计算表明,经过低温热热水输出、蒸汽凝结水发电改造和装置热集成改造,实现节能量406.1 TJ/a,具有良好的经济效益和社会效益.【期刊名称】《炼油技术与工程》【年(卷),期】2016(046)007【总页数】5页(P57-61)【关键词】芳烃联合装置;低温热;优化;节能;回收;流程模拟【作者】佘浩滨;王天宇【作者单位】中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司,广东省惠州市516086;中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司,广东省惠州市516086【正文语种】中文中海石油炼化有限责任公司惠州炼化分公司(以下简称惠炼)芳烃联合装置设计生产对二甲苯(PX)840 kt/a，2014年扩能到960 kt/a。
它以催化重整装置脱戊烷油为原料，生产对二甲苯，并副产苯、邻二甲苯、混二甲苯、轻烃组分和重芳烃。
装置由二甲苯分馏、苯/甲苯分离及歧化烷基转移、吸附分离、二甲苯异构化、芳烃抽提等五个单元组成［1］，具体流程见图1。
其中芳烃抽提采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(RIPP)开发的环丁砜抽提蒸馏工艺(SED)，歧化、吸附分离、二甲苯异构化分别采用AXENS公司的TransPlus工艺、Eluxyl工艺和Xymax Isomerization技术。
综合利用化工行业低温余热资源
综合利用化工行业低温余热资源摘要：现如今，化工行业在我国发展十分迅速，针对口前化工行业低温余热资源的利用现状和存在的突出问题，归纳了低温余热回收利用的主要途径和策略：用作一般加热热源、利用热泵回收利用、利用低温余热发电。
重点介绍了低温余热发电介质的选择、热交换器的优化以及系统热经济性评价等关键性问题。
将来高效利用低温余热资源的研究侧重点：一是为不同用户制定个性化利用方案；二是充分做好生产装置中温度高于ioo°C的冷却物流热量的回收利用；三是开发低温余热资源利用新技术，进一步提高余热资源的温度水平。
关键词：化工行业低温余热资源；加热热源；热泵；发电；新技术引言在是工企业的生产中，化工原料在反应的同时会产生大量的低温余热，为了避免化工企业余热资源的浪费，化工企业采用热泵技术将余热资源回收并利用。
在近儿十年的化工工业发展中，低温余热源热泵技术虽然在中国得到了一定程度的普及，但山于多数化工企业的余热通常被直接废弃处理，低温余热源热泵技术的发展受到了限制。
在对化工企业的低温余热源热泵节能技术进行研究的过程中, 为了进一步提高方案的切实性，以企业的余热源处理技术为基础，通过对不同化工企业的余热源能量进行调研与硏究，对比不同类型余热源热泵系统中项U的能量输入和能量支出，并在数据基础上更为合理地分配余热回收系统的装机容量，使不同类型化工企业的余热源得到科学的分配与管理。
1低温余热利用的原则除热利用遵循热力学的基本原理，以〃温度对口，梯级利用〃为原则。
（1）温位匹配高温位余热用于高温位的热用户，低温位的余热用于低温位的热用户。
（2）顺序利用优先考虑长期利用、稳定利用、就近利用，先联合后回收，先工业后生活，先厂内后厂外。
（3）不影响装置生产保证装置操作安全平稳，在热阱变化及生产方案切换时不受影响。
（4）可实施装置间距、平面布置、配电允许等。
从整体角度进行低温余热资源利用再平衡，将不同温位的低温余热资源分别应用于加热、制冷.伴热、发电等。
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油过程能量优化和低温余热回收利用
炼油是一项复杂的工业过程，需要耗费大量热能。
随着能源日益紧张和政府实施碳排放标准，很多炼油厂都开始采用低温余热回收利用和能源优化技术，以减少能源浪费，提高炼油厂经济效益。
炼油过程中，低温余热可以通过回收过程中的热能，重新利用来满足回热和进料预热的需求。
炼油厂中的余热回收利用系统通常包括：余热发电机组、蒸汽发生器、蒸汽发生器管道、锅炉、蒸汽冷凝器、热交换器及其它附加部件。
余热发电机组能够从炼油过程中的低温
余热中提取能量，并将其转换成电能，从而节省来自电网的电力消耗。
蒸汽发生器利用炼油过程余热提供蒸汽，节省石油炉热转换后的热能。
另外，加在炼油过程中实行能源优化也可以显著降低炼油过程能量浪费。
现代炼油技术强调提高热效率的重要性，使用节能型锅炉、带有节能功能的储油日收储管线和智能电动机等新型装备和新型技术，有助于改善过程热能效率，减少炼油过程中热量损失。
同时，还可以采用热能管理系统和智能能耗管理系统，对炼油厂能源消耗情况进行监控，实现能源优化管理，减少能源消耗。
此外，炼油厂还可以采取措施改善环境，降低能源消耗，减少温室气体排放。
例如，采用双冷凝系统可以减少蒸汽排放，减少废渣排放，实现可持续发展。
综上所述，炼油过程能源优化和低温余热回收利用技术可以有效减少能源消耗，提高炼油厂经济效益。
同时，这种技术也有助于改善环境，实现可持续发展。
未来，炼油过程能源优化和低温余热回收利
用技术将发挥重要作用，成为炼油产业发展的朝阳。
炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计
炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计1 炼油厂低温余热利用的重要性炼油厂是工业生产中能耗较大的行业之一，其中大量的能量消耗在炼油过程中产生的余热中。
而这些低温余热，如果不能有效利用，将会成为能源浪费和环境污染的源头。
因此，炼油厂低温余热利用也成为了石油工业节能减排的重要措施之一。
2 低温湿汽发电的原理低温湿汽发电技术是一种高效、环保的余热利用技术。
该技术利用炼油过程中产生的低温湿汽，通过蒸汽轮机发电，将余热转化为电能。
具体来说，该技术通过将低温湿汽送入蒸汽轮机中，驱动轮机转动，产生电能，同时将蒸汽冷凝成水再次返回炼油过程中进行循环使用，实现了能源的高效利用和环境的减排。
3 低温余热利用和低温湿汽发电的应用炼油厂低温余热利用和低温湿汽发电技术应用广泛。
在国内外的许多炼油企业中，均采用了这种技术，有效地利用了低温余热资源，降低了生产成本，提高了企业的经济效益和环保效益。
此外，这种技术也可推广到其他工业生产领域，如钢铁、化工、水泥等领域中，对于提高能源利用效率和环保减排具有重要的促进作用。
4 低温湿汽发电技术存在的问题和发展前景低温湿汽发电技术虽然具有很高的能源利用效率和环保效益，但在实际应用中也存在着一些问题和局限性。
例如，低温湿汽发电在技术上需要克服一定的难度，同时也需要尤其注意水质的问题，以免对蒸汽轮机造成损坏。
尽管如此，低温湿汽发电技术依然有着广阔的发展前景。
随着社会对能源的需求不断增加，低温湿汽发电技术也将被更广泛的应用和推广。
5 结语炼油厂低温余热利用和低温湿汽发电技术对于促进石油工业可持续发展、实现能源高效利用和环保减排等方面都有着重要的作用。
在未来，随着技术的不断创新和应用的推进，这种技术也将不断得到完善和发展，为全球能源和环保事业做出更大的贡献。
综述炼油厂用能优化和低温热的运用
综述炼油厂用能优化和低温热的运用炼油产业在我国国民经济中占有重要的地位，也是能源消耗非常多的产业。
当前，我国能源过度消耗以及环境问题非常严峻，如何加强炼油行业的节能减排效果成为了当前社会各界共同关注的问题。
在炼油行业中，应用用能优化和低温热等技术，不仅可以降低成本费用，还可以减少能源的投入，达到良好的环境保护效果。
1 炼油厂节能优化措施及其运用近年来，我国炼油行业为了达到降低成本、节约能源的目的，开展了大量的研究工作，并取得了显著的成绩。
通常来说，炼油工艺主要包括换热、催化反应以及分离等环节。
而节能技术在炼油产业中的应用则主要体现在以下六个方面：1.1 微波分离和磁性分离节能技术及其运用埃克森美孚公司研制了原油乳化液微波分离技术。
该技术能够通过电磁辐射来达到乳化液分离的目的，最终可以分离为水、固化物和油三种形式。
该分离技术应用的转换设备能够将电能转化为电磁辐射，并利用微波发生器来达到和乳化液相互作用的目的。
微波分离设施进料速度为0.055～0.139m3/min，乳化液能够对能量进行吸收，促使温度上升，上升的幅度可以达到27℃，出口温度不超过92℃，实际的操作压力在135～341kPa之间。
另外，出口物流通过沉降罐进行分离作业，能够产生较好的原油处理效果，也减少了其他化学品的损失。
目前，日本、美国等先进国家都开发了磁性分离器，并在实际工作中得到了很好的运用。
其中，日本采用的磁分离装置通过催化剂有效地提高了生产速率，提高了焦炭选择的科学性，进而提高了减压渣油掺入量。
Magnacat磁性分离器能够很好地分离催化剂颗粒，特别是对比较老化，受到污染程度较高的颗粒具有非常好的分离效果，这对于延长催化剂使用寿命、增加催化剂活性具有重要的意义。
另外，对于滚动磁力组合件来说，能够较好依照磁性对催化剂进行分离作业。
同时，对于RFCC装置来说，在应用Magnacat后，装置的进料量得到了显著的增加，而减压渣油量同样可以得到较好的提高，提高幅度通常在10%左右。
炼油行业低温热能回收利用新技术的探讨
炼 油行 业低 温热 回收 利用 主要 有 １ ０类 措 施 ， ・Fra bibliotek５ ４・
石 油 化 工 设 计
表 １ 低 温 热 能 回 收 技 术 与 措 施 汇 总
存 在 的 若 干 问题 。建 议 借 鉴 其 他 能 源行 业 的 成 熟 技 术 ， 把 低 温 热 转 化 成 其 他 能 源 形 式 后 再 加 以 回 收 和 利
用。改进设计理念 ， 使 吸收塔低温操作 ； 提 出 了利 用 低 温 热 制 冷 开 发 新 的低 温 热 肼 ； 借 鉴 地 热发 电行 业 的
虑 中， 缺 乏灵 活性 ， 因此 生产 企业 中应 用较 少 。
１ ． ２ 低 温热 源不 稳定
可 降低 的炼 油能耗 超 过 ３ ０ ０ Ｍ Ｊ ／ ｔ ＿ ３ Ｊ 。 虽然 炼 油 企 业 低 温 热 资 源 较 多 ， 由于 缺 乏 热 肼， 导致 大量 低温 热 能无 法 回收 ， 只 能采 用 循 环水
总量 的 ４ ０ ％ ～ ６ ０ ％， 回 收利 用 这部 分 低 温 位 热 能
热 阱与热 源要 求苛 刻 ， 选 择 范 围较 窄 ； 同时 为充 分
回收低 温热 能 ， 还 必 须 对 整 个 炼 油企 业 进 行 统 筹
规划 ， 将 全 厂 的生 产 运 行 都 纳入 低 温 热 能 回收 考
题， 一些炼 油 企业 已取 得初 步 成效 。２ ０ ０ ５年 以来 ， 中国 石 化 在 产 品 质 量 升 级 、 原 油 加 工 量 增 加
９ ００ 【 ｘ 】 ８ Ｏ０ （ ） ０
低温余热综合利用的节能技术改造措施
低温余热综合利用的节能技术改造措施低温余热是指工业生产过程中产生的温度低于环境温度的废热，利用好低温余热能够有效节约能源和降低二氧化碳排放。
下面介绍几种低温余热综合利用的节能技术改造措施。
1.余热回收技术余热回收技术是指通过烟气余热回收装置将工业生产过程中产生的废热重新回收利用。
该技术常见的有换热器和烟气余热回收器。
通过在工业生产过程中设置换热装置，将废热回收利用于供暖、供热水和蒸汽生产等方面，实现能量的高效利用。
2.余热蓄能技术余热蓄能技术是指将工业生产过程中产生的低温废热储存起来，在需要的时候进行释放利用。
常用的低温余热蓄能技术包括热蓄能罐、热蓄能砖块等。
通过将低温余热储存起来，在需要热能的时候释放出来，可以减少由于废热产生不稳定造成的能源浪费。
3.废热发电技术废热发电技术是指通过废热产生的蒸汽驱动发电机发电。
工业生产中产生的低温废热可以通过热交换技术升温至适宜发电的温度，然后驱动发电机发电。
废热发电技术可以将工业生产中产生的废热转化为电能，实现能源的高效利用。
4.余热供暖技术余热供暖技术是指将工业生产过程中产生的低温余热利用于供暖。
通过在工业生产系统中设置余热回收装置，将废热回收利用于供暖系统中，可以实现供暖能源的节约和环境污染的减少。
5.余热回收利用监控系统余热回收利用监控系统是指通过传感器、控制器等设备实时监测和控制低温余热的回收利用情况。
通过对余热回收利用情况进行监测和调控，可以实现余热的高效利用，提高能源利用效率。
综上所述，低温余热综合利用的节能技术改造措施包括余热回收技术、余热蓄能技术、废热发电技术、余热供暖技术和余热回收利用监控系统等。
利用这些技术改造措施可以实现低温余热能的高效利用，提高能源利用效率，减少能源浪费和环境污染。
中国石化武汉分公司低温热能的利用
（ ． ／ ）ａｔ ｒｍｏ ｉ ｃｔｏ １ １Ｍｔ ａ ｆｅ ｄｆ ａｉｎ ｉ
再生塔 再生塔
柴 油 脱 丙 烯 除 盐 水
重 沸器
进料
塔 底
图 ４ 改造后 ２ 催 化 顶 儋 流 程 示 意 图
Ｆｉ ４ Ｆｌ ｇ． ｏｗ ａ ａ ｄｉｇｒ ｍ ｏ ｏｐ ｉｃ ｌ ｔｏ ｉ Ｎ ｏ ＦＣＣ ｆ ｔ ｃｒ ｕ ａ ｉｎ ｎ ．２ ｕｎｉ ａ ｔ ｒ ｍｏｄ ｆｃ ｔｏｎ ｔ ｆｅ ｉｉａ ｉ
１ ０ ＭＰ 蒸 汽 １ ４ ８ ｋ ／ ． ． ａ ８ ． ｔａ
关键词 ： 温热 ； 低 回收 ； 化 装 置 ； 分 装 置 ； 耗 ； 术 改 造 催 气 能 技
中 图分 类 号 ： Ｅ ８ Ｔ ０ 文献标识码 ： Ａ ｄ ｉ１ ． ９ ９ ｊｉｓ ． ６ ４ ２ ６ ． ０ ０ ０ ． １ ｏ ： ０ ３ ６ ／．ｓｎ １ ７ —８ ９ ２ １ ． １ ０ ０
烷塔 重沸器 （ １ ３ 热 源 ， 热 后 的顶 循 返 回与 Ｅ ０ Ａ） 换 锅炉 水 换 热． 增 顶 循 与 柴 油 换 热 器 ， 换 顶 循 新 更
耗 ０ ８ｋ （ ． ｇ ＥＯ） ｔ ／．
表 １ 改造后 １ 催 化 装 置 （ １ １ ０万 ｔ ａ 能 耗 变 化 ／）
０ 引 言
催 化 裂 化口 是 炼 油 厂 重 要 的二 次 加 工 过 程 ，
台） 新 ， 加低 温热 水加 热器 更 增
装置 能耗 较大 ， 其节 能潜 力也 较 大 ． 国外 同类 装 与 置相 比， 国催 化 裂 化 装 置 能 耗 普 遍 偏 高 ， 此 ， 我 因 降低 装置 能耗 ， 提高 用 能 水平 ， 是催 化 装置 操 作 中
某炼油厂节能优化措施及效果
某炼油厂节能优化措施及效果摘要：目前，节能降耗作为基本国策之一，也是石化企业的工作重点。
对于炼油企业来说，能耗水平直接关系到炼油企业的整体运行水平和经济效益。
炼油厂作为耗能大户，面临着越来越大的节能减排压力，采用合理的技术，减少能源的浪费并将生产过程中产生的能量充分利用，对降低全厂能耗和提高企业经济效益及社会效益有着重大的现实意义。
关键词：炼油能耗，节能，热联合1.炼油厂能源消耗概况该炼油厂正在运行的生产装置包含两套常减压，催化裂化，两套加氢裂化、重整抽提、两套延迟焦化、两套柴油加氢、蜡油加氢、航煤加氢、两套硫磺回收等主要装置及储运系统和公用工程系统。
2020年大修后炼油产品结构调整，新增一套催化裂化、一套渣油加氢、一套制氢装置和一套汽油吸附脱硫装置，能源消耗结构发生变化。
近4年能源消耗占比图见图1。
从上图可以看出，2019年-2020年，电、蒸汽、燃料能耗占比大，其中电能耗占22%以上，蒸汽能耗占30%以上，燃料能耗占33%以上。
2021年炼油产品结构调整项目纳入能耗统计后，能源消耗占比发生变化，蒸汽和水的能耗占比下降，催化烧焦能耗占比上升至20%以上，电、催化烧焦、燃料成为主要使用的能源，也是节能潜力的主要来源。
2.炼油厂主要节能措施2.1低温热资源综合利用。
在炼油装置中，大于270℃的中高温余热用来产生3.5MPa的中高压蒸汽；200~280℃的中温余热用来产生1.0Mpa蒸汽；150~200℃的低温余热用来产生0.3Mpa蒸汽；而小于150℃的低温余热却得不到充分利用，通常用空冷或循环水进行冷却，造成的热量的浪费[1]。
该炼油厂原有高、低温两个热媒水系统。
在掌握现有装置及在建项目低温热资源基础上，按照“源头削减、顶层设计、梯级利用、直接利用、大小结合，柔性设计”的原则，编制完成了低温热资源利用方案，利用大修停工等时机实施。
其中，炼油装置低温热供行管区采暖部分2021年投用，节约供暖用蒸汽7万吨/采暖季；2#制氢装置低温热通过新建高温热媒水管网送至烷基化回收利用，节约烷基化蒸汽9.2t/h；炼油高温热媒水送2#催化装置消白；炼油装置低温热利用项目热电改造部分也即将投用，投用后年可节约燃料2万吨。
低温余热利用技术
低温余热利用技术低温余热是指工业生产过程中产生的温度较低的废热。
传统上，这些废热往往被直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境的污染。
然而，随着能源资源的日益紧缺和环境保护意识的增强，低温余热利用技术成为了一种重要的能源节约和环境保护手段。
低温余热利用技术的应用范围非常广泛，涵盖了工业、建筑、交通运输等多个领域。
下面将重点介绍几种常见的低温余热利用技术。
1. 热泵技术热泵技术是一种能将低温热能转化为高温热能的技术。
通过利用热泵循环原理，将低温余热中的热能提取出来，并通过压缩制冷剂的方式转化为高温热能。
这种技术可以广泛应用于供暖、制冷、热水供应等领域，可显著提高能源利用效率。
2. 有机朗肯循环技术有机朗肯循环技术是一种利用低温热能发电的技术。
该技术利用有机朗肯循环工质在低温下的膨胀特性，将低温余热转化为机械能，进而驱动发电机发电。
相较于传统的蒸汽朗肯循环，有机朗肯循环技术在低温条件下具有更高的热效率和更广泛的应用范围。
3. 低温余热供暖技术低温余热供暖技术是一种将低温余热直接利用于供暖的技术。
通过将低温余热与传统供暖系统相结合，可以显著提高供暖效果并降低能源消耗。
这种技术尤其适用于工业企业和大型建筑物，如钢铁厂、化工厂和商业中心等。
4. 低温余热利用于制冷技术低温余热利用于制冷技术是一种将低温余热用于制冷的技术。
通过将低温余热与吸收式制冷系统相结合，可以实现废热的回收利用，并达到节能减排的目的。
这种技术在冷库、制冷车辆等领域有着广泛的应用前景。
5. 低温余热利用于热水供应技术低温余热利用于热水供应技术是一种将低温余热用于供应热水的技术。
通过将低温余热与热水系统相结合，可以实现热水的供应，并降低能源的消耗。
这种技术在酒店、浴室、游泳馆等场所有着广泛的应用前景。
低温余热利用技术是一种重要的能源节约和环境保护手段。
通过热泵技术、有机朗肯循环技术、低温余热供暖技术、低温余热利用于制冷技术以及低温余热利用于热水供应技术等多种技术手段的应用，可以有效地利用低温余热，提高能源利用效率，减少环境污染，实现可持续发展。