泛亚汽车的自主研发体系_

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EBOM准确性和时效性管控方法的研究与应用

EBOM准确性和时效性管控方法的研究与应用

EBOM准确性和时效性管控方法的研究与应用doi:10.3969/j.issn.l005-2550.2021.03.008EBOM准确性和时效性管控方法的研究与应用汪毅怡(泛亚汽车技术中心有限公司,上海201206)摘要:以国内某主流合资品牌企业级EBOM自动化检查平台及EBOM数据在工程变更过程中的管控体系为主线,总结作者在EBOM管理及工程更改领域16年的经验,介绍EBOM在准确性和时效性两个方面的管控思路及实际应用案例。

关键词:EBOM;工程更改;工程数据管理;自动化中图分类号:U467文献标识码:A文章编号:1005-2550(2021)03-0047-05Research and Application of Accuracy and Timeliness ControlMethod of EBOMWANG Yi-yi(Pan Asia Technical Automotive Center,Shanghai201206,China)Abstract:Based on the automation inspection platform of enterprise-level EBOM and the change control system of EBOM of a mainstream joint venture brand in China,andsummarize the author's16years of experience in EBOM management and change control,thispaper introduces the control ideas and practical application cases of EBOM in accuracy andtimeliness.Key Words:EBOM;Engineering Change Managemen;Engineering data management;Automation收稿日期:2020-12-19汪毅怡毕业于上海交通大学,硕士学历,现任泛亚汽车产品数据与知识工程部流程及系统经理、GM 中国区域新一代CAD BOM+Rdease BOM系统开发项目经理、GM中国区域泛亚汽车与上汽通用工程更改流程及系统总负责人。

泛亚汽车2011年求职应聘指南

泛亚汽车2011年求职应聘指南

泛亚汽车2011年求职应聘指南第一章、泛亚汽车简介1.1 泛亚汽车概况泛亚汽车技术中心(Pan Asia T echnical Automotive Center 简称P A T AC)是一家由通用汽车和上海汽车工业(集团)总公司双方共同投资5000 万美元设立的,双方各占50%的合资汽车技术与设计中心。

公司位于上海,以发展和推动中国汽车技术与设计能力为己任。

1999 年6 月,DNV 授予泛亚ISO9001 证书。

作为一家完全独立于其母公司的企业实体,泛亚不仅为通用汽车和上海汽车工业(集团) 总公司服务,也为中国和亚太地区的其他汽车企业提供一流的汽车工程服务。

与其他独立运作的企业一样,泛亚汽车技术中心对客户授权的所有业务均严格保密。

泛亚为客户提供全方位的汽车设计、工程和测试服务,如五轴模型制作,三维制模,技术规范发布,碰撞模拟分析,模拟路面测试,以及发动机测试等。

泛亚的排放测试试验室是由中国环保总局指定的10 家排放测试中心之一,也是中国南方唯一的新车排放测试中心。

泛亚将为员工提供一个以市场为导向、积极有效的学习环境,并对员工取得的成果予以奖励,激励他们不断地学习和创新。

泛亚汽车技术中心有限公司成立于1997 年6 月12 日,由通用汽车中国公司与上海汽车工业(集团)总公司各出资50%共同组建而成。

泛亚汽车技术中心有限公司是中国第一家中外合资汽车设计开发中心,也是国内最大的研发中心。

泛亚汽车技术中心有限公司的目标是成为中国领先的世界级汽车设计、开发和试验服务公司。

为通用汽车、上汽集团及他们在华的投资公司提供服务,并负责上海通用的工程开发。

泛亚汽车的产品开发流程已高度电子化,采用业内先进的软件进行计算机辅助造型(CAS)、计算机辅助工程(CAE)以及计算机辅助设计(CAD)。

通过全球高速数据管理系统T cAE,使泛亚能与通用汽车全球公司在同一平台上,实现同步开发。

泛亚汽车技术中心有限公司的硬件设施有虚拟实现中心、样板试制车间、地盘运动与动力学参数测量实验室、噪声震动实验室、排放实验室和模仿各种颠簸路面的短途道路等各种设施一应俱全。

合资车企本土研发商业前景大比拼

合资车企本土研发商业前景大比拼
海 通 用 是本 土研 发 做 上
得最好的汽车合资企业 , 经过泛亚汽车技术本土化 改进的车型基本上都获得 了成功。很多汽车合资企 业纷纷效仿 , 目前基本上每家汽车合资企业都会对 从合作伙伴处引进 的车型进行本土化改造 , 但上海
通 用 的本 土化改 造 是最 成熟 和最 深人 的。
当然 ,专 家说 的 是上 海通 用 拥 有 这样 的能 力 ,
维普资讯
轻型 汽 车技 术
2 0 ( / 总 2 52 6 0 7 7 8) 1 / 1
市场论 坛
7 1
至于上海通用认为有没有必要 、是否可行是另外一 回事。 就商业前景来讲 , 泛亚的本土研发将给上海通 用带 来 巨大 的商业 利益 。
触 到美 国通 用研 发体 系最 顶尖 的技 术 。上海 通 用是 最 大 的受益 者 ,为其进 行 车型 本土 化改 造 的是 世界 级 的研 发技 术 ,这从 一定 层 面上决 定 了新 投放 车 型 的命运 。
国家信息 中心经济学家徐长明认为 , 合资企业 自主研发的利益体现在两个方面 , 一是合资企业本 身的商业利益 , 这是最重要 的 , 还有一个实际 的意 义就 是 能 为 中方 培 养一 批研 发 人 员 , 海 通 用 的 自 上 主研发这两个 目的都基本上达到了。但上海通用的 自主研 发 不会 永 远 停 留在 本土 化 改进 的 阶段 , 随着
见分 晓。
款 与 国际 同步 的 中高 档轿 车 , 年 4月 份上 市 的 今
别克旗舰林荫大道是泛亚技术 的最高体现 , 亚参 泛
与 了别 克 林荫 大 道 的全 车设 计 。底 盘调 校 、 身设 车 计 和 内饰 等都 经 过泛 亚重 新开发 。 近几 年来 , 亚 陆续 推 出 “ 麟 ”、 鲲 鹏 ”和 泛 麒 “ “ 畅意 ”三 款 概念 车 , 步 明显 。其 中 , 念 车 “ 进 概 畅 意 ”的部 分设 计 元素 还 可能 出现 在 今后 通 用全 球平 台的其 他车 型上 。 商 业 前 景—— 已经 取 得 巨大 商 业 成 功 前 景 持

泛亚汽车技术中心组织架构

泛亚汽车技术中心组织架构

泛亚汽车技术中心组织架构一、总体介绍泛亚汽车技术中心是一家以汽车技术研发为主要业务的机构,致力于为泛亚汽车集团的产品提供先进的技术解决方案和创新的设计理念。

秉承“科技创新、共赢发展”的理念,泛亚汽车技术中心以建立世界一流的技术团队和研发平台为目标,通过不断的创新和探索,为泛亚汽车集团的发展注入新的动力。

二、组织架构1. 总经理办公室总经理办公室是泛亚汽车技术中心的领导核心和决策执行机构,负责对全体员工的日常管理和业务运作进行综合协调和监督。

总经理办公室下设办公室主任、行政助理等职位,直接协助总经理履行各项管理职责。

2. 技术研发部技术研发部是泛亚汽车技术中心的核心部门,负责汽车技术和产品研发相关工作。

其下设多个技术研发团队,包括车身设计、动力系统、智能驾驶、电子系统等,各团队协同合作,共同推动技术研发工作的落地实施。

3. 市场开发部市场开发部是负责泛亚汽车技术中心产品推广和市场拓展的部门,下设市场策划、销售推广、客户服务等职能团队,通过对汽车市场的趋势分析和用户需求调研,为技术研发部提供市场反馈和用户需求信息,促进产品的不断优化和完善。

4. 质量管理部质量管理部是泛亚汽车技术中心的支持部门之一,负责对技术研发和产品生产的全过程进行质量管理和控制。

其下设质量监督、质量检测和质量保障等职能团队,确保产品的质量达到国际标准,并提出不断改进的建议。

5. 人力资源部人力资源部是负责泛亚汽车技术中心员工招聘、培训和激励管理的部门,其下设人才招聘、员工培训、薪酬福利等职能团队,为技术研发部和市场开发部提供优秀的人才支持,推动团队建设和人才培养。

6. 财务部财务部是泛亚汽车技术中心的财务管理部门,负责对公司经济活动进行预算、核算和分析,并对公司财务风险进行有效的控制和预警。

其下设会计核算、成本控制、资金管理等职能团队,确保公司日常经营和发展的正常运转。

7. 行政后勤部行政后勤部是泛亚汽车技术中心的后勤保障和服务部门,负责公司办公环境、设备维护和后勤保障等工作。

泛亚汽车技术中心副总经理

泛亚汽车技术中心副总经理

泛亚汽车技术中心副总经理一、职责和要求1.1 职责泛亚汽车技术中心副总经理是负责泛亚汽车技术中心日常运营和管理的高级职位。

主要职责包括但不限于:•协助总经理制定并执行技术中心的发展战略和规划;•管理技术中心的各个部门,确保各项工作有序进行;•负责技术中心的项目管理,包括项目的立项、执行和验收等;•监督和指导技术中心的研发工作,确保项目的高质量完成;•负责与公司其他部门的协调与沟通,保持良好的内外部合作关系。

1.2 要求泛亚汽车技术中心副总经理需要具备以下要求:•拥有汽车工程或相关专业的本科及以上学历;•具备丰富的汽车行业工作经验,特别是在技术研发领域有较高的造诣;•具备较强的团队管理和协调能力,能够有效地带领团队完成各项任务;•具备良好的沟通和协调能力,能够与不同部门和不同层级的人员进行有效的沟通和协作;•具备较强的问题解决能力和决策能力,能够在复杂的情况下做出准确的判断和决策。

二、泛亚汽车技术中心的发展历程2.1 成立背景泛亚汽车技术中心是泛亚汽车集团旗下的研发机构,成立于2005年。

作为泛亚汽车集团的核心部门之一,技术中心的成立旨在提升公司的研发能力,推动汽车技术的创新和发展。

2.2 发展阶段技术中心的发展经历了以下阶段:2.2.1 初期建设在成立初期,技术中心主要依托公司内部的资源和人才,开展汽车产品的设计和改进工作。

通过引进先进的技术和设备,技术中心逐渐形成了一套完整的汽车研发流程和体系。

2.2.2 人才引进和培养为了提升技术中心的研发能力,公司积极引进国内外优秀的汽车工程师和专家,并通过培训和交流活动加强技术中心人员的技术能力和团队合作意识。

2.2.3 项目合作与创新技术中心与国内外多家知名汽车制造商和研究机构展开了广泛的合作,共同开展汽车技术的研发和创新。

通过合作,技术中心在汽车动力系统、车身结构和智能驾驶等领域取得了一系列重要的研究成果。

2.2.4 团队建设与管理优化技术中心注重团队建设和管理优化,建立了一套科学的绩效评估和激励机制,提高了团队成员的积极性和创造力。

上海通用泛亚整车开发流程

上海通用泛亚整车开发流程
制作 交付物 USB—║ 外观实体模型
责任 DS DS DS
责任 DS DS
项目管理
项目
交付物
责任
项目合同
VL
采购计划
PU
质量目标确认
QA
经济分析
FN
供应商定点
PU
2 开发
ExpPT
DSO VCC PSVSR
SVSR CVER
PQRR
CSO CS CSO
TA
整车集成 交付物
VDS MPL VTS/SOR Z&L 模型 初始装配数模
DS
iMAN
1,2,3,产品数据管理系统 4
通用汽车公司产品管理系统。
100%IVER KPC
3
集成车工程发布
节点。集成下车设计的 100%T2 发布。包括除长制造周期零件外所有的零件, 以及项目沿用件。
EN
1,2,3
关键产品特性
交付物 。关键产品特性是指其可能的变化会极易影响产品满意程度(不包含 安全/法规要求),如尺寸配合、功能、性能、耐久性、装备、外观或影响工艺 EN

时间。
ME
2,3,4
全球产品技术描述 系统
通用汽车公司产品数据库。
ICD
2,3 产品接口控制文件 交付物。用于促进交流和定义不同子系统之间接口以及要求的工程文件。 EN
IDR
2,3
首次数据发布
节点。表面数据发布节点(UG 缝合面)。未确定的曲面数据,并以完成圆角、
倒角以及 UG 实体数模所需的其它特征。
AD
设计意图
设计方案 交付物 效果图/渲染图 油泥模型/USB 竞争车对比表 造型主题数模
责任 DS DS DS DS

泛亚汽车技术中心组织架构

泛亚汽车技术中心组织架构

泛亚汽车技术中心组织架构
泛亚汽车技术中心的组织架构通常包括以下部门和岗位:
1. 总经理办公室:负责中心整体规划、战略制定和决策,协调各部门工作。

2. 研发部:负责汽车技术的研发工作,包括汽车设计、工程开发、仿真模拟等。

3. 测试部:负责汽车性能测试、耐久性测试、安全性测试等,确保产品质量和符合相关标准。

4. 制造部:负责汽车生产的制造流程设计、生产设备采购和管理,确保生产效率和质量。

5. 供应链部:负责供应商的选择和管理,确保零部件和原材料的供应及时和稳定。

6. 品质部:负责产品质量管理,包括质量控制、质量检测和质量改进。

7. 市场部:负责市场调研、销售策略制定和市场推广,推动产品销售和市场份额增长。

8. 营销服务部:负责售后服务和客户关系管理,包括维修保养、技术支持和反馈处理等。

9. 行政部:负责中心的行政管理工作,包括人力资源管理、财务管理和行政支持等。

10. IT部:负责信息技术的建设和运维,包括网络、系统和数据安全等。

以上是一个典型的泛亚汽车技术中心的组织架构,具体的组织架构可能会根据公司规模和业务需求进行调整和变动。

六西格玛设计公司关于研发流程系统的案例

六西格玛设计公司关于研发流程系统的案例

六西格玛设计公司关于研发流程系统的案例一、开发过程泛亚推广的DFSS方法按照IDDOV流程进行,即识别机会、定义要求、开发概念、优化及验证确认。

本文首次将DFSS方法应用在企业管理中,是一个突破性的尝试,根据项目实际需要,需要通过IDDV四个阶段来开发研发流程的管理系统。

二、识别机会泛亚的研发流程体系按照ISO9001标准建立并分为四个等级,分别是质量手册、工程流程、作业指导书和质量记录。

工程流程规定了开发各阶段的主要工作过程和工作职责;作业指导书则用来规范工程师的具体作业方法,指导其按要求开展工作;质量记录则是工程师按照工程流程和作业指导开展工作后的输出物,如试验报告、设计评审表等。

随着中国汽车市场的高速发展,泛亚承接的汽车研发项目也发生了巨大的变化。

从别克"新世纪"轿车的国产化项目开始,泛亚陆续完成了别克、雪佛兰和凯迪拉克等多个品牌几百款车型的开发工作,逐步具备了全新车型及动力总成开发能力,泛亚的研发流程体系也日趋丰富和精细化。

伴随着项目对流程的饯行,流程优化愈加频繁,原有流程管理模式已无法满足新的组织要求。

主要存在如下问题:1、效率低:人工流转流程进行意见收集、评审状态跟踪;无法控制评审流程中的时间,无法自动提醒;人工编辑文件和发布到网站。

2、管理不便:不能自动进行已发布流程的有效期管理;难以对全部流程的状态统计。

3、易用性差:文件查询和使用不便;无法自动推送学习。

三、定义要求定义要求阶段需要先了解客户的呼声,再将客户的呼声转化成客观、量化、可以考量并有操作性的指标。

随着现在互联网技术的发展,流程管理方法随之有了很大的发展空间,客户也有了更多需求。

四、开发概念基于上一章定义的流程管理要求,我们开发了两个流程管理方案。

方案一将Aris和BPM 以及流程网站三者合一,形成业务流程管理平台。

业务流程在Aris中进行建模和分析,通过BPM进行电子化的审批后发布到流程网站,并基于流程运行的结果适时开展流程的优化,实现业务流程全生命周期的管理。

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泛亚汽车技术中心有限公司(泛亚汽车)由上海汽车股份有限公司与通用汽车中国公司各出资50%组建,是中国首家合资设立的专业汽车技术与设计中心,为客户提供世界级的汽车研发及工程服务。

泛亚汽车在全面建设汽车电子研发能力的同时,致力于构建适用于整车研发企业的“汽车电子自主研发体系”,以体系化的业务模式推进各项技术研发和产业化工作的开展。

泛亚汽车的自主研发体系文/泛亚汽车技术中心有限公司一、构建全面的业务链原有汽车电子研发主要集中在对现有零件的国产化上,通常做法是对零件电路进行分析后提出零部件优化方案,并且进行国产化;这种业务模式基本上仍然停留在模仿阶段,不具备新车型的整体研发、升级换代的设计能力,也不具备成本和质量根本性设计优化的能力。

要解决以上问题,必须从源头自主设计抓起,实现全业务链的开发能力。

主机厂首要的核心之一是电子电气架构。

架构要将整车所关键词:泛亚汽车 自主研发 工具链 组织管理流程公司通过自主开发,联合开发和外包开发这三种开发模式,进行整个汽车电子领域的能力开拓。

通过积极协作,拉动多方资源,共同攻克技术难关,优势互补,同时确保各方的利益诉求,达成共赢。

源、财务资源管理于一体的集团资源管理平台,在防控管理漏洞、降低经营风险、业务监督等方面发挥了重要作用,通过ERP 统一的核心业务流程,使总部的管理意志和管理模式得到固化和体现。

目前长虹围绕ERP 系统建立了38个系统,随着信息系统建设和持续优化,公司的管理效率得到了大幅提升,同时培养了大批信息化技术人才。

长虹全面的信息化建设为管理创新提供了流程工具的强力支撑,有效促进了新的管理理念、方法、工具的创新与应用。

2.统筹建立创新激励机制在管理创新方面,创新激励分两类。

年度日常的管理创新项目,按照集团总部层面、产业集团层面和子公司层面不同的项目等级和激励标准实施;重大的管理创新项目的激励,包括公司在供应链方面的渠道建设活动、围绕彩电和冰箱市场占有率提升的战役活动、推进战略性新兴产业发展的重大工程项目等。

在技术创新方面,长虹以集成产品开发衡量体系为基础,系统设置技术创新的绩效指标体系,强化KPI 考核。

对以利润为目标的项目实施利润分享,对短期不能以量化经济指标衡量的前瞻性技术研发、标准研究、平台技术研发等项目实施目标奖;对取得重大创新突破的项目实施科技进步奖。

3.建设全员创新的文化长虹充分利用OA 平台、电视台、长虹杂志、宣传板报等,对公司新的管控模式、年度创新优秀成果进行宣传展示,同时对重大创新项目、创新活动进行全过程跟进和推进。

在以创新项目、重大创新活动为载体开展创新工作的同时,长虹充分调动基层广大员工的聪明才智和潜能,积极推进日常的合理化建议、QC 活动等全员改善工作,在公司营造了良好的、自发的、全员参与的创新氛围和创新文化。

■(四川长虹电子集团有限公司《大型家电企业全方位创新体系的构建与实施》荣获第二十届国家级企业管理创新成果二等奖)Management Innovation有相关电子电气的零件纳入解决方案的范畴,需要寻求面的开拓,同时,需要在关键点上深入技术诀窍(knowhow)的掌控,才能真正实现汽车电子能力的掌控。

所以,同步开展关键零件的自主开发,是由面至点的突破。

将零部件研发成果落实,需要设计发布过程,掌控与供应商合作,制作样件、耐久验证并生产。

最后,为确保整体开发在整车的顺利应用,进行电子造车,从整体上确认整车多个零部件的系统匹配情况和开发质量,确保了整个团队的交付物质量。

大致流程见图1。

二、专业化团队发展,拉动多方资源协作开发1.专业化团队发展在业务链组织的思路基础上,整个开发团队按照开发分工进行相应组建,成立架构开发团队、模块开发团队、零部件设计发布团队和开发验证团队,分别对应以上的开发工作。

便于专业化发展的同时,方便流程的开展和实施;对于开发过程中的每个步骤定义明确的分工职责,并且建立了各个步骤之间的交付物要求和标准,使整个开发团队基于交付物进行开发协作。

同时,确保了各功能块能够在相应领域进行深入的业务钻研和开拓。

在具体项目开发中,各团队紧密协作,共同完成产品开发。

如图2所示,展现了各专业团队间的协作过程:首先架构团队根据市场需求和技术可行性设计整车需求,进而定义满足需求的整车系统架构和系统接口。

然后模块开发团队依据系统设计要求,定义详细的软硬件实现方案,并执行软硬件开发及对应开发验证。

模块软硬件开发完成后,开发验证团队将其集成到整车电子系统中,进行仿真的整车系统验证或实车验证。

在整个开发过程中设计发布团队负责协调各方资源,落实相关电子供应商选择,跟踪样件制作和验证,并负责最终模块的对外发布和支持电子造车及整车造车的相关活动。

2.拉动多方资源,优势互补,协作开发要具备独立开发的能力,实施自主开发是必由之路;然而,考虑到人力资源等方面的限制,泛亚无法应对并实现所有零部件的自主开发。

对于非核心零部件,公司运用传统业务方式,采取定点并外包一级供应商的开发策略,而对于整车有关键影响的零部件,采取独立自主开发策略,或与部分关键战略合作供应商进行联合开发的策略,掌握关键技术诀窍。

同时,考虑到业务伙伴-本土供应商也需要发展深入研发能力,拓展商业机会到原本只有跨国供应商才能供货的领域,所以采取与这些供应商进行联合开发的策略,在达成能力目标的同时,可发挥整车厂良好的社会影响力。

整体上,公司通过自主开发、联合开发和外包开发三种模式,进行整个汽车电子领域的能力开拓,见图3。

通过积极协作,拉动多方资源,广泛同零部件供应商开发合作,同高校展开产学研合作,共同攻克技术难关,优势互补,同时确保各方利益诉求,达成共赢。

三、构建前期开发模式,并通过创新基金支持持续开拓1.通过超前开发和前期开发,将电子新技术引入整车传统汽车电子的开发工作,通常在整车开发项目立项后才展开,通常整车项目为了尽早占领市场先机,整个时间周期又非常有限,导致开发团队没有充足的时间实施新技术的研究和创新运用的准备,只能按部就班,尽量保守地运用现成的技术做当下的项目,项目过程中难有创新突破。

为应对上述汽车电子开发模式存在的问题,通过不断探索和实践, 泛亚汽车创造性地提出了超前开发、前期工程开发和工程运用开发相结合的开发模式,并在多个开发项目中得到运用。

首先将开发分为三个阶段:超前开发是为了确认技术可行性,前期开发是为了将可行的技术转化为具体的平台化技术方案,工程应用就是在将平台化技术方案进行适应性配置及调整,应用于目标整车。

在开发执行方面,前期开发主要由架构团队和关键零件自主开发团队执行,又统称为前期开发团队;后期由项目执行团队应对:具体由设计发布团队与开发验证团队分工协作实现。

2.以鼓励创新为目的的投资基金这些新技术的前期开发,在公司内进行内部立项,为了解决资金问题并鼓励创新,构建了以鼓励创新为目的的投资基金,以风险投资的管理理念资助前期开发项目的研发和落地,以积极鼓励开拓创新。

近三年公司投入千万元,实施了多个项目的前期开发,其中大部分成果正在实施前期工程开发,部分成果已经转化至工程应用阶段,为进一步的整车电子开发铺垫了良好的方案基础。

内部项目开发不仅缩短了开发时间,降低了开发风险,还将多项新技术引入整车,如整车电源管理系统等,实现了新功能的开拓,同时积极践行了环保策略。

四、 创建开发管理流程及工具链,确保开发的专业化和有序化1.适用自主研发的管理流程体系汽车电子的开发过程中,涉及架构设计、模块开发、发布及验证等众多工作,业务链比较长,细分工作项非常多,没有一个有效的开发管理流程将可能导致项目延期、开发质量低,甚至项目失败等风险。

因此在具体开发过程的组织中,公司一方面以业务链为基础,构建围绕交付物的开发团队协作模式;另一方面规范化整个开发团队的运营过程,形成相关标准、过程、模板、指导手册以及检查表等系列规范性流程体系文件。

体系化的流程包含组织管理和业务管理两个部分,团队业务的高效有序运营是组织管理流程和业务管理流程相互交叉,共同作用的结果,以下就具体从组织管理流程和项目管理流程两个纬度阐述该规范化体系。

一是基于矩阵式架构的组织管理流程。

如图4所示,在纵向上,构建以专业分工为基础,贯穿整个业务链的专业团队,包括系统组、软件和模型组、硬件开发组、开发测试组。

系统组定义模块详细的系统级需求,软硬件开发组则进行详细的软硬件系统开发,独立的开发测试组对开发模块进行深入验证,确保了测试的可靠性和客观性。

专业团队的组长负责团队资源的分配和团队技术能力成长。

同时在横向上,为保障业务的高效运转,对于具体模块项目设立专门的项目经理,组织协调纵向各方资源,确保项目的顺利运行。

那么在上述过程中如何确保业务开展的过程质量呢?为此公司设立了独立的流程质量监控人员,审查组织运转过程是否符合规范,保证项目的有序运行。

二是适用的项目管理流程体系。

如果把项目比成是从起点到终点的一次远行,那么组织管理就是确保行者有足够的体力和技巧去完成这次远行,而项目流程则定义了这一远行的具体路线图。

缺少路线图的指导,则行者在远行的过程中难免绕弯路甚至迷路。

为保证项目的顺利运行,团队通过不断探索实践创建了一整套适用于汽车电子自主研发的项目流程体系。

在项目立项之后,项目经理首先制定项目的集成计划,集成计Management Innovation划定义了项目目标,项目影响因素,并定义了项目团队成员和担当的角色,为项目设定一个整体方向的指引,然后项目经理需要定义项目几个关键节点,既项目的里程碑计划。

但是对于项目的具体运行来说,里程碑计划还过于简略,难于确定项目在某个具体时点是否正常运行,也无法提前预知可能的风险,因此要求每个项目成员在里程碑计划框架内制订个人详细的项目计划。

对于具体每一个过程,公司也定义了对应的规范、模板、标准和检查表。

如项目集成计划模板、配置管理模板、质量管理计划、评审检查表、产品发布流程等等。

这一系列的规范文档组成了较为完善的流程体系,保证了项目的有序运行。

2.创建支持开发管理流程的工具链为使流程高效运行, 团队还构建了一整套以支持开发流程为目标的开发工具链。

其中包括技术实现的工具链路和管理工具链路,技术工具将整个开发的业务流程有效组织起来,帮助业务过程的技术实现并有效提升开发效率。

在管理工具链纬度,不仅使用SVN 等版本管理服务器软件实现开发资料的管理,以及团队协作管理和授权管理,还使用了问题跟踪管理软件进行Bug 及开发问题状态跟踪,同时提供整体状态信息,可以让管理者一目了然。

除了团队协同的作用之外,现有工具链还支持生成开发状态报表,可以方便管理层跟踪和了解开发状态。

五、构建开发质量的保障体系电子电气系统的开发过程从总体上讲可以分为前期的设计输入,方案设计阶段,开发实施阶段,以及开发验证等多项环节。

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