质量品控员绩效考核表.docx

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品质部人员绩效考核表

品质部人员绩效考核表

本量部月度绩效考核表
岗位: IQC 被考核人:考核时期:年月
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核,奖/扣分栏必须挖写真
正在记录,并应有客瞅凭证,不妨附页证明.
考核者(部分经理):接受(总经理):
本量部月度绩效考核表
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核,奖/扣分栏必须挖写真正在记录,并应有客瞅凭证,不妨附页证明.
考核者(部分经理):接受(总经理):
本量部月度绩效考核表
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核,奖/扣分栏必须挖写真正在记录,并应有客瞅凭证,不妨附页证明.
考核者(部分经理):接受(总经理):
本量部月度绩效考核表
岗位: QE工程师被考核人:考核时期:年月
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核,奖/扣分栏必须挖写真正在记录,并应有客瞅凭证,不妨附页证明.
考核者(部分经理):接受(总经理):
本量部月度绩效考核表
岗位: QA技能员被考核人:考核时期:年月
*考核者需客瞅、如真的对于被考核人举止考核,奖/扣分栏必须挖写真正在记录,并应有客瞅凭证,不妨附页证明.
考核者(部分经理):接受(总经理):。

品质部绩效考核表

品质部绩效考核表

1.PQC/OQC绩效考核表
出勤率
2.IQC检验班/组长
出勤率
1.考核与
当月奖金
2.考核周
期以月度
3.总分达
到80分以
4.总分在80分以下,当月享受奖金额为:考核评分/100 X 奖金
例如:XX人绩效考评70分,满额奖金200元,其当月应发奖金为:70/100 X 200=140元5.如连续两个月总分均70分以下,则判定为不具备检验员/班组长条件;
7.新的班/组长的产生将通
7.班/组长当月事假累计天数
8.班/组长离职,如当月实际
9.以上每月考核,其成绩也
检验班组长及检验员考核细则表
成绩也将计入其个人的年终考评之中;
月实际出勤≤10天,不享当月奖金;如11-15天的享受1/3奖金;>15天的享受全额考核奖金;
计天数达6-15天,享受1/3奖金;达15天以上,不享受奖金
均70分以下,则判定为不具备检验员/班组长条件;
当月享受奖金额为:考核评分/100 X 奖金
生将通过平时表现和相应考核推举产生,一旦推举出新的班/组长,也将根据以上考核细则进行考核;考核方案
评70分,满额奖金200元,其当月应发奖金为:70/100 X 200=140元。

品控部绩效考核表

品控部绩效考核表

1、本公司成品在出厂前,应按产品标准的要求,进行出厂检验,违规每次扣1分。
3-10 1
1-5 1 1 1 1 1 1 1 1 1
2、检验员应在《产品出厂检验报告》上如实记录检验结果。
1
3、检验合格后,检验员签发合格通知,产品方可出厂,未及时书面通知扣1分。
1
4、对不合格品,应执行《不合格品及纠正措施管理制度》,未执行扣2分。
2
13
安全事故
重大工伤:须到医院动手术且总医疗费用在1500元(含1500元)以上的,每宗扣5分。
5
一般工伤:一般的轻伤或皮外伤,须到诊所/医院包扎的,每宗扣2分。
2
14 品控部流程体系的建立与完善 及时建立有效的生产管理管理制度、方法、流程,发现问题及时改进完善,在规定时间内未完成,每超一天扣1分
项目 权重 序号 1 2
3
4



5


85%

8
6
5
%
KPI 管理制度及流程执行
质检验收工作 生产过程
产品各项微生物理化检验
客诉 物流过程
品控部关键绩效考核
计算公式
分值/次 周评分
1、违反公司管理制度及流程规定,扣1分/次;
1
2、违反公司管理制度及流程规定,且给公司造成损失,直接责任扣5-10分,间接责任扣3-5分。
1

3
3、仪容仪表是否合格
着装干净整洁、无损公司形象
1
1

2
作 态
10%
3

4
突出贡献 加分
综合得分
紧急事件的应急预案 节约意识 责任感 团队意识
为顺利完成任务,随机应变处理各种冲突,最大程度保护公司利益

品质部月度绩效考核表

品质部月度绩效考核表
客诉处理满意率100%,每有一次失误扣3分 。
管理责任失职导致的异常每次扣1分,部门异 常无整改措施或未按时整改每次扣2分。
重要事项未按时完成或完成质量较差每次扣1 分,月度计划无故未完成或完成质量较差每次 扣1分,改进项目由于自身原因未按计划实 施,每发现1次扣1分。
按改进进度及效果酌情予以奖惩。
月份管理人员月度绩效考核表
部门:品质管理部 得分: 指标类型 权重
岗位:经理 系数:
考核指标
姓名: 被考核人签字:
产品出厂客户检验批次不合格率
控制指标
40
不合格产品及时处理率
客诉处理满意率
问题管理
20
本部门异常事项(质量异常、流程异常 等)
重要事项
20
本部门重要事项(周例会和月度计划) 、项目改进
质量专案推进
日常工作
20
体系、制度与流程
5S管理
加扣分项
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月份管理人员月度绩效考核表
姓名: 被考核人签字:
审核: 批准:
考核细则
产品出厂客户检验批次不合格率≤ 2000PPM,每低于或高于指标100PPM,加扣 权重分0.1分。
不合格产品及时处理率100%,每有一次延误 扣2分。
按公司体系文件、制度流程规范计分。
考核记录
按《5S检查考核表》检查计分。
对工作特别突出或完成上级交给的职责以外的 工作,视具体情况给予30分以内的奖励。质 量事故、工作事故视具体情况给予30分以内 的处罚。
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得分Leabharlann

品质工程师绩效考核表.docx

品质工程师绩效考核表.docx

品质工程师绩效考核被考评对象考评负责人考核项目品质管理工作计划及管理制度完善来料检验过程检验(包括样品检验)成品检验产品质量客诉处理及质量改进控制及预算管理部门考评时间至细分指标 / 关键指标权重指标具体内容及定义(分)工作计划合理性与5拟定阶段性品质管理工作计划,要求确保计划可行性的合理性及其可行性,且得到领导认可。

产品质量管理体系相关标准、制度与流程的制质量管理体系建设10定、完善与及时更新,例如来料质量检验标准与完善、过程检验标准、成品检验标准、整体产品质量控制体系,等等。

来料检验及时率2来料检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100%来料检验准确率3来料检验准确率 =实际生产合格批次(指来料质量没有问题)÷检验合格批次× 100%过程检验及时率2过程检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100%过程检验准确率3过程检验准确率 =实际生产合格批次(指制程中质量没有问题)÷检验合格批次× 100%成品检验及时率3成品检验及时率 =及时检验批次÷检验总批次×100%成品检验准确率10每出现一次(监管部门)抽检发现不合格扣5(质量否定次数)分,最多扣完本项配分。

产品合格率5产品合格率 =合格批次÷送检总批次× 100%5客诉率 =客诉批次÷交货总批数× 100%(包括客户投诉率试制品、成品)客户退货次数10每发生 1次退货扣 5分,扣分不封顶。

处理不及时一次扣 5分(及时是指:在客户要求客诉处理及时性5时间内给予答复,如客户没有明确要求答复时间则需在一个工作日内给予答复)质量改进跟进及时5不及时每次扣 2分,最多扣 10分。

(不及时是指性未对出现的质量问题进行跟踪改进)数量合格率提高率 =本期平均数量合格率一上期成品合格率提高率5平均数量合格率(数量合格率 =合格数÷检验总数× 100%)检验费用控制率5检验费用控制率 =当期实际检验费用÷标准检验费用× 100%品质管理成本控制及预算管理日常工作管理知识、技能与品质报废品的人工成本控制率 =实际报废品人工成本报废品的人工成本3率÷计划报废品人工成本率× 100%(报废品人控制率工成本率 =∑( 制品完成工序的单价×报废品数量) ÷总产值× 100%)返工的人工成本控制率 =实际返工人工成本率÷返工的人工成本控2计划返工人工成本率× 100%返工人工成本率=制率∑( 返工工序的单价×返工数量 ) ÷总产值×100%管理制度的执行情2严格按照品质管理部门管理制度与流程执行工况作。

品质部qc绩效考核表.doc

品质部qc绩效考核表.doc

品质部qc绩效考核表品质部qc绩效考核表品管部绩效考核办法(草案) 绩效考核办法一, 目的制定品管部绩效考核办法,加强产品品质控制,确保部门人员职责明确,提高工作效率,最终确保产品质量,满足客户要求.二, 范围:品管部全体人员均适之.三、职责:1. 销售部:负责提供客户投诉(含来厂检验不良)和客户退货的相关数据.2. 生产部: 负责提供入库产品标识出错次数和确定试流日期. 负责提供生产异常,制程品质整改延误次数,计量漏检检件数及相关数据等资料3. 技术部:负责确认制成品品与技术标准的一致性.4. 品管部部长:4.1.负责推行品管部绩效考核,监督及确认4.2. 负负责协助行政部拟定,修订品管部绩效考核办法5. 行行政部:负责品管部绩效考核方案拟定,修改及绩效考核成成绩审核确认.协助行政部绩效考核方案拟定及考核成绩绩统计与计算6. 财务部:负责绩效考核薪资的确认与与发放.7. 分管副总:负责品管部绩效方案确认及绩绩效成绩的审核.8. 总经理:负责品管部绩效方案的的核准与执行.四, 执行细则:1.绩效考核项目(指标)根据工厂生产实际情况进行修改.2、品管部部部长每周一上午交上周生产品质周报表(进料,制程,成品品)到行政部, 迟交一天责任单位(责任人)扣款500元,以此类推.3. 品管部相关人员必须每天上午午前交质量报表到品管部助理处和分厂负责品管厂长,迟迟交责任人扣款10 元,未交报表者扣款50 元,严重违规依部门奖惩管理办法处理.3.1. 生产产新的产品(试验) ,技术部下发工艺文件到生产车间和和相关工艺,品管人员,生产部必须安排对该新产品的试试生产,在经过技术部和品管部确认后才可批量生产.如如未安排直接大批量生产,则未安排一批扣款50 元,以此类推.4. 绩效考核数据确认,提报4.1.品管部每月4 日前将统计上月考核表交绩效考核小小组汇总确认, 确认完成后交分管副总审核,副总需在在7 日前反馈绩效考核小组,考核小组10 日前交交总经理审批.五, 品管部门考核项目:(一)进进料违规次数: 进料违规次数: 违规次数1. 统计计时间: 1.1. 每周一上午前提报上周的进料违规次次数表,改善措施结案次数表. 1.2. 每月3 日日前提报上个月的进料违规次数表,改善措施结案次数表.2. 数据来源:品质异常联络单,进料检验异常联络络单,纠正预防措施单(生产品质异常联络单,进料检验验异常联络单, 正预防措施单品质异常联络单各车间间,仓库收料员提供)3. 统计部门:生产部统计主管管生产部统计主管4. 统计步骤:4.1. 所计计算的违规次数以品种/批为一次,不是以一批为一次.4.2. 品管部进料检验员判定合格入库后,仓管员备备料时发现不良,通知进料检验人员再度确认,确实不合合格,记进料检验违规次数.4.3. 生产车间在生产产前或生产中,发现该物料不合格,通知进料检验主管进行行确认,经确认属实,记进料检验违规次数.4.4.进料检验员第一次判定不合格的物料,以书面形式通知知采购部,但第二次送货来时依然同样不良问题(确认样样与不良品一致)存在而影响生产车间生产及交期,记进进料检验违规次数.4.5. 进料检验员不定期到仓库库复检或仓库提出的复检单, 经检验不合格的物料, 则则不记进料检验违规次数,但需通知采购及供应商.4.6. 进料检验判定让步接收的物料,在生产过程中产生生的异常,不记进料检验违规次数.4.7. 计算公公式:4.7.1.仓库主管每周一及每月28 日前前汇总进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.22.各生产车间每周一及每月28 日前汇总生产时所发发现的进料误判次数交生产部统计主管统计.4.7.3.改善措施结案率: (完成纠正措施件数÷纠正措施施总件数)×100%(二)客户投诉处理不及时次数1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户户投诉处理不及时次数客户投诉处理单2. 数据来源源:客户投诉处理单2.1. 统计部门人员:销售部助助理销售部助理销售部3. 统计步骤:3.1.销售部接到客户投诉信息(电话,传真,邮件)后,填填写客户投诉处理单交品管部.3.2. 品管部收到到客户投诉处理单后,在销售部的规定时间内,将原因分析析及整改方案填写在客户投诉处理单反馈销售部.3.3. 销售部接到客户投诉日起, 10 个工作日内处处理完毕的视为结案, 在未能在规定时间内处理完成成,以天计算违规次数.3.4. 因产品技术上的问题题无法在规定时间内处理完成,需与销售部相关人员协商商日期为准,作为执行的日期.3.5. 客户投诉处理理单及样品,客户投诉日期以样品均以到公司日期计算.4. 计算公式:4.1. 销售部根据发给品管部的的投诉处理单,及品管部反馈的日期计算品管部客户投诉诉处理不及时次数.4.2. 销售部每月3 日前汇汇总品管部上个月的客户投诉处理不及时次数给品管部确确认.4.3. 销售部每月3 日前将品管部确认的的客户投诉处理表交考核小组.(三)客户投诉次数:1. 统计时间:每月 3 日前统计上个月品管部客户投投诉次数2. 数据来源:客户投诉处理单3. 统计计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4. 统计计步骤:4.1. 销售部接到客户投诉(电话,传真,邮件)后,则把客户反馈的信息直接写入《客户投诉处处理单》后,把该投诉单直接交品管部部长,该表单做为考考核品管部客户投诉的依据.4.2. 由于客户反馈馈信息和退次的不良品,经过品管部测试和分析后都为合格格的, 有技术部确认的,则表单不做为考核品管部客户投投诉的依据.4.3. 该批客户投诉的产品由于品管部部在生产时, 已向销售部和相关部门汇报, 该批产品品存在轻微缺陷和隐患,但销售部门考虑可以让步放行,仍仍然发往客户处,造成投诉,则表单不做为考核品管部客客户投诉的依据.4.4. 经确认该批客户投诉的产品品为外购件, 如客户投诉的是由于先前无法在正常情况况下测试的产品,而到客户处造成投诉,则表单不做为考核核品管部客户投诉的依据.4.5. 新品送样未经品品管部确认而寄出, 造成客户的投诉, 则不记品管部客客户投诉次数.5. 计算公式如下:5.1. 销销售部每月3 日前汇总品管部上个月的客户投诉处理次次数给品管部确认.5.2. 销售部每月3 日前将将品管部确认的客户投诉处理表交考核小组.( 四)退货率:1. 统计时间:1.1. 每次销售部部收到客户退货品须交品管部检验分析,处理完成后转换换成客户退货分析报告提交给销售部1.2. 销售部部每周一上午前提供上周由于品质原因而导致的产品退货数数.1.3. 销售部每月3 日前统计上个月品管部部客户退货分析报告.2. 数据来源:成品电池复检申申请处置单成品电池复检申请处置单成品电池3.统计部门人员:销售部助理销售部助理销售部4.统计步骤:4.1. 成品仓库在规定时间内填好退退货品的详细资料(产品型号,规格,数量,客户) ,交于品管部入库检验员进行分析.4.2. 入库检验验员把《成品电池复检申请处置单》交品管部进行详细的分分析,并针对不良原因,填入具体的处理意见,交销售部部确认,属销售部或客户原因的不列入退货数量的考核.4.3. 销售部把《成品电池复检申请处置单》中由于品质原因而退货的产品数量进行记录,该数量作作为客户退货数的依据.5. 计划公式: 客户产品退退货不规范使用的退货客户产品退货率(内销)=(该该月总的退货数-不规范使用的退货数-超出内销) (该月总的退货质保期的退货数该月内销总出货数质质保期的退货数)/该月内销总出货数( 五) QC漏检,误判次数1. 统计时间:1.1. 生产车车间主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.1.2. 销售部助理每周一上午前提供上周的成品漏检检,误判次数.2、数据来源:品质异常联络单3、统统计部门:生产部助理(销售部助理)4、统计步骤:4.1. 当批物料发到生产车间,生产前负责车间巡检人人员负责车间巡检人员需与班长重新确认该批负责车间间巡检人员物料质量是否合格,合格的即可生产,在生产产中发现原物料不良造成停工待料,则记物料漏检,误判判次数.4.2. 生产车间生产过程中,上道工序判定定合格流到下道工序发现不良,超过漏检,误检的标准,则记物料漏检,误判次数. (标准≤1%)4.3.入库检验抽检时,发现品质不良品要求车间返工,返工工检查后统计超过1% 不良,则记漏检,误判次数.4.4. 销售部人员及相关部门人员或者客户到成品仓仓进行抽验检查,发现有品质不良,则记漏检,误判次数数.4.5. 品管部主管或相关人员对该批物料,成品品有疑问或不定期到物料,成品仓进行抽验,检查发现有有不良,需要求车间返工,则不记漏检,误判次数.4.6. 相关部门人员到生产车间巡视时,发现有品质不良良通知品管部人员到场进行确认,确认属实则记漏检,误误判次数.5. 计算公式:5.1. 生产车间主管管主管每周一上午前提供上周的物料漏检,误判次数.主管5.2. 销售部助理助理每周一上午前提供上上周的成品漏检,误判次数.(六)资料提交错误与不及及时次数:1. 统计时间:1.1. 每周一下午前前提供上周的资料提供错误与不及时次数.2. 数据来来源:巡检记录表,品质异常联络单,不合格品返工单巡巡检记录表,品质异常联络单, 巡检记录表3. 统计计部门人员:部门主管,绩效考核人员部门主管, 部门门主管4. 统计步骤:4.1. 品管部相关人员在在规定的时间内上交的资料(巡检记录表, 品质异常联联络单, 不合格品返工单,试流报告单等) ,未按时提提交到相关部门,相关部门主管反馈品管部部长,则计资资料不及时,每项计1 次.4.2. 各部门绩效考考核相关资料, 应属品管部提交的, 应在规定时间内提提报相关部门或行政部,经相关部门或行政部在审核中发发现未交,反馈品管部长,则计资料提交不及时.4.3. 相关部门人员书面通知要求品管部提供相关数据资资料(属品管部提供的) , 未及时给相关部门,则计资资料提交不及时.4.4. 行政部或相关部门发现品管管部门未及时上报重大质量隐患项目, 则计品管部不及及时以2 倍计算.4.5. 品管部门资料提交内容容不符合,需重新制作,而造成资料提交延误,则计资料料提交不及时.5. 数据提交:5.1. 各相关部部门主管每周一上午前提供上周品管部资料提供错误与不及及时次数交品管部部长.5.2. 品管部部长每周一一上午前汇总本部门人员上周的资料提供错误与不及时次数的报表交行政部.5.3. 部门每月28 日前前确认报表提供不及时次数及资料错误次数, 需交稽核小小组, 预期不交则视为部门同意,并增加3 次/天做做为考核的依据.。

品控部检验员绩效考核表

品控部检验员绩效考核表

品控部检验员绩效考核表Date: [填写日期]
一、个人信息
- 姓名:[填写姓名]
- 工号:[填写工号]
- 部门:品控部
- 职位:检验员
二、考核项目
三、绩效评估
评估标准:根据每个项目的考核标准,将每个项目的评分综合计算,满分为100分。

评分细则:
- 90-100分:优秀
- 75-89分:良好
- 60-74分:合格
- 0-59分:不合格
四、总结与建议
[根据个人表现和绩效评估,给出总结和建议]
- 总结:[根据绩效评估结果给出个人总结]
- 建议:[给出提升的建议和行动计划]
五、评估人
- 评估人姓名:[填写评估人姓名]
- 评估人职位:[填写评估人职位]
六、签字
- 检验员签字:_____________________
- 评估人签字:_____________________
以上为《品控部检验员绩效考核表》的内容。

请根据具体情况填写相关信息并进行评估和签字。

品质管理员绩效考核表

品质管理员绩效考核表
4级:团队工作井然,成员离场行为较好
5级:指挥具有艺术性,成员不易违规
1级4分
2级8分
3级12分
4级16分
5级20分
18
16
3
承担责任
20%
1级:承认结果,而不是强调愿望
2级:承担责任,不推卸,不指责
3级:着手解决问题,减少业务流程
4级:举一反三,改进业务流程
5级:做事有预见,有防误设计
1级4分
2级8分
2
安全生产检查(周检查)
20%
1.检查生产现场配电箱里面的开关是否完好。(隔天检查)
2.生产工具使用是否安全可靠(手枪钻,折弯机,加压机,洛铁,耐压仪)每日巡检
3.老化室电缆电线是否安全可靠。
发现问题及时反馈,跟踪处理。
18
10
3
生产目标实现率
20%
生产目标实现率超95%
生产目标实现率超95%得20分
品质管理员绩效考核
姓名
岗位
业绩考核
序号
考核项目
权重
指标要求
评分等级
得分
上级
结果
1
生产现场7S控制50%
每天早上上班十分钟内对生产区域的卫生进行检查
10%
每日的记录表里要有明确的检查项和被检查人,检查区域包括指定区域内的工作桌面,地面,设备,货架,垃圾筐,在线机器的摆放位置清洁度。
发现卫生负责区责任人未打扫,检查人员未按照要求记录其未达标项,每发现一次扣除2分。每天要将检查结果发送给直接负责人,未发送每次扣1分。分值计算方法:月得分=(100—扣分值)*10%
18
12
5
学习力
20%
1级:有学习意识但无行动
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品控员月份质量检验员绩效考核表

名考核项目
原料审核
工作作风(20分)
工作能力(25分)
考核日期部门负责人总分基本要求评分细则评分
按检查标准和技术文件进行首检检验、封查现场封样,每少一个封样扣 1 分;首检、封样不及时(依
样;( 5 分)据投诉)每一次扣 1 分;
对各检点 20~ 30分钟进行定期抽(巡)无巡检记录每一种产品扣 2 分;每班少抽(巡)检一次扣 2
检一次。

并做好相关质量记录;(10 分)分;(此项适用于现场检验人员)
配合班组每天做好成品入库前的检验,并检验不及时(依据投诉)每一次记录扣 2 分;无记录,每少
做好相关质量记录。

做好库存成品的定一次记录扣 2 分;连续 3 个月无车间班组投诉(依据车间班
期、不定期开箱抽检工作,每月不少于1组反映),奖 3 分;开箱抽检工作,每月少抽检 1 次扣 2
次,并做好相关质量记录。

(10 分)分,每少一次记录扣 2 分。

(此项适用于成品检验人员)
配合供应部做好原材料、辅料入库前的检检验不及时(依据投诉)每一次记录扣 2 分;无记录,每少
验,并做好相关质量记录。

做好库存原材一次记录扣 2 分;连续 3 个月无投诉(依据车间班组、各部
料的定期、不定期、上线前抽检工作,每门反映),奖 3 分;库存中、上线前抽检工作,每月少抽检
月不少于 1 次,并做好相关质量记录。

(10 1 次扣 1 分,每少一次记录扣 1 分。

分)(此项适用于来料检验人员)
指导、监督仓管员、生产车间(班组)自访问仓库、车间(班组)酌情考核;积极、主动指导仓管员、
检、互检工作情况;每月不少于1次车间班组人员自检、互检(依据仓管员、车间班组反映),
( 5 分)每月奖 2 分;少一次扣 2 分。

工作认真、细致、耐心,说话和气,无工作方式粗暴、发生争执,每一次扣 2 分;
争执;( 4 分)
快速反应,高效、及时处理生产过程中出不能及时处理生产过程中出现的问题每发生一次扣 3 分。


现的问题;( 10分)推卸责任每发生一次扣 2 分;
认真、仔细解答有关的疑问( 3 分)无理由拒绝解答有关疑问,依据投诉每一次记录扣 2 分;
经常走访车间班组,及时了解情况,征求
访问车间(班组)酌情考核;积极、主动协助车间班组解决
质量问题(依据车间班组反映)每月奖 1 分;无走访频次一
意见和建议。

( 3 分)
次扣 1 分。

坚持工作原则;( 2 分)
印章交他人使用每发生一次扣 2 分;人情质量(依据投诉)
每发生一次扣 2 分;印章丢失扣 3 分;
检验方法正确,检验器具、仪器操作熟练
由于操作不当造成检验器具、仪器失效每发生一次扣 3 分;
对检验器具仪器应用不熟练或方法不正确造成质量责任事
( 3 分)
故一次扣 5 分;
由于漏判、误判发生重大或批量性(每手推车次)质量责任
能仔细阅读并正确理解各类指导性文件。

事故每次扣 10~40 分,并处以一定比例的经济处罚;对造
不发生漏判、误判,无质量责任事故;成返工、返修的,责成参与返工、返修;由于及时发现、积
( 5 分)极处理质量隐患,避免质量事故发生奖10 分,并报公司予
以奖励;连续 3 个月无批量性质量责任事故,奖 5 分;
文件管理(10分)
部门工作(15分)
组织纪律(10分)各类记录应及时填写、内容真实、正确、突击补填记录发现一次扣 2 分;记录内容不符合要求每次扣完整、整洁,内容清晰;( 2 分) 2 分。

无故修改记录发现一次扣1分;
专业知识( 2 分)掌握与本职工作相关的专业知识和其它知识
专业技术能力( 2 分)具备与本职位所要求的能力和其它能力
计划能力( 3 分)对工作任务、时间及相关资源能进行合理的安排
创新能力( 3 分)思路活跃,经常有意识地接受新技术、新知识来改进工作
发展潜力( 3 分)在工作中主动学习,有一定的可塑性,有发展前途
每月将各类分类整理、装订上交;( 5 分)无客观原因不整理记录,发现一次扣 5 分;
各类指导性文件保存完好,无遗失、破损
文件遗失、破损出现一次扣 5 分;
等现象;( 5 分)
服从安排听从指挥,按时圆满完成交办的不服从安排出现一次扣10分。

认真完成当月交办的其它工其它工作任务;( 10 分)作任务,(如有另加任务积极及时完成的)当月奖 3 分;按时参加公司、部门组织的培训、讨论、开会无故缺席、迟到一次扣 2 分;
会议等;( 2 分)
协助本部门、其它部门做好相关工作;主动协助本部门、其它部门工作,不配合扣 3 分
( 3 分)
提出合理化的建议,改善工作环节合理化的建议(采纳)每条奖 2 分;
严格遵守公司各项规章制度。

无缺岗、迟有旷工或(早退、迟到共二次以上)月得分0 分、(早退、到、早退、旷工等现象;迟到共二次及以下)月得分 2 分、(早退、迟到只有一次)
或事假一天以上月得分 3 分、事假一天内月得分 4 分、满
勤月得分 10 分。

奖励事项加分:嘉奖 1 分/ 次、小功 3分/ 次、大功 9 分/ 次、业务提升 5分 / 次
惩处事项减分:警告 10 分 / 次、小过20 分 / 次、大过 40 分 / 次、懒散傲慢10 分/ 次
奖罚
惩处事项减分:违反厂规、厂纪的情况一次扣20 分
评分
惩处事项减分:有工作差错一次扣20分、造成损失的一次扣40 分并承担损失费用。

投诉次数(经证实)一次扣 10-40分
被考核人签字:总监审核:。

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