煤矿新防爆50条
煤矿 防爆等级
煤矿防爆等级煤矿防爆等级是指煤矿设备、器材和设施在防止爆炸和火灾等方面的安全等级。
由于煤矿环境中存在可燃气体和粉尘，一旦遇到火源或电火花，就容易引发爆炸和火灾，因此防爆等级的划分对于煤矿安全至关重要。
下面是本店铺为大家精心编写的5篇《煤矿防爆等级》，供大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
《煤矿防爆等级》篇1一、防爆等级的划分煤矿防爆等级主要分为三级，分别是 I 级、II 级和 III 级。
其中，I 级防爆等级最高，适用于煤矿井下最危险的工作环境，包括采煤工作面、掘进工作面、煤仓、煤库等；II 级防爆等级次之，适用于煤矿井下较为危险的工作环境，包括井下变电站、井下绞车房、井下排水泵房等；III 级防爆等级最低，适用于煤矿井下较为安全的工作环境，包括井下照明、井下通信、井下排水等。
二、防爆设备的选用在煤矿防爆工作中，设备的选用至关重要。
选用防爆设备时，应根据煤矿防爆等级的要求，选择相应等级的防爆设备。
例如，I 级防爆等级的设备应具有良好的防爆性能，能够承受高温、高压、高浓度可燃气体等恶劣环境的考验；II 级防爆等级的设备应具有一定的防爆性能，能够满足一般煤矿防爆要求；III 级防爆等级的设备则主要用于煤矿井下的安全防护和照明等。
此外，防爆设备的维护保养也是防爆工作的重要环节。
设备维护保养不及时、不到位，容易导致设备损坏、性能下降，从而影响防爆效果。
三、防爆管理的重要性煤矿防爆工作不仅是设备和技术问题，更是一项管理工作。
防爆管理应包括设备管理、人员管理、操作管理等多个方面。
其中，设备管理是防爆管理的重点，包括设备的选用、采购、维护保养、检测维修等方面。
人员管理则包括防爆知识培训、操作技能培训、安全意识教育等方面。
操作管理则是防爆管理的重要环节，包括设备的操作、维护、保养等方面。
总之，煤矿防爆等级的划分、防爆设备的选用和防爆管理的重要性是煤矿防爆工作的核心内容。
《煤矿防爆等级》篇2煤矿防爆等级是指在煤矿矿井中使用的电气设备、仪器和工具等必须具备的防爆性能等级。
煤矿机电设备防爆检查制度
煤矿机电设备防爆检查制度
第一条为保证机电设备防爆性能平安可靠，确保分公司平安生产，根据国家有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于分公司防爆设备的检查。
第三条防爆设备检查主管部门为机电科。
第四条机电科必须成立专职的机电设备防爆检查组，并配备足够的专业检查人员。
第五条机电设备防爆检查人员，必须持证上岗。
依照《山西省防爆五十条》、《山西省平安质量标准化标准与评分方法》、《煤矿分公司机电设备管理考核细则》等。
第六条机电科防爆检查组必须每周至少进行一次，对井下机电设备的防爆大检查。
对上级单位检查出问题加倍考核。
第七条各队机电队长密切配合设备防爆检查组检查。
第八条机电科不定期召开机电设备管理例会，通报各队设备管理情况。
第九条机电科防爆检查组对每次检查出的问题，要以“五定表〞的形式下发各队限期整改；对所整改的问题，下次检查时要逐一核对落实。
月底根据检查情况进行考核。
第十条本制度自发布之日起执行。
？煤矿井下电气设备防爆管理制度
煤矿井下电气设备防爆管理制度为近一步贯彻落实《煤矿安全规程》《煤矿安全生产标准化管理体系及评分方法（试行）》《煤矿矿井机电设备完好标准》及《GB51145-2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》，保证防爆电气设备安全运行防止人身触电、电气火灾和电气火花引起的瓦斯爆炸、煤尘爆炸事故,确保矿井安全供电，结合井口实际情况特制定本制度。
一、防爆电气检查与失爆管理办法1.机电队、运输队、监测股室根据井口下发的资料《GB51145-2015煤矿电气设备安装工程施工与验收规范》第11章矿用防爆电器安装标准及其它相关井下电气设备防爆标准等资料进行不定时自查，防爆检查员作辅助巡查。
2.井下所有电气设备、电缆、监测监控设备及线路、通讯设备及线路、人员定位系统设备及线路、视频监测系统设备及线路等设备设施，机电队、运输队、监测股室各分管范围内的每周至少全覆盖检查1次。
机运股必须每月组织全面检查一次防爆性能并做好记录。
发现失爆立即整改。
生产过程中防爆性能遭到破坏的设备立即停产更换。
3.掘进迎头、检修作业点、工作面上、下口等易造成电缆、监测监控线、电气设备损坏的地点，由防爆检查员每天覆盖检查一次。
现场作业人员若发现在作业过程中造成线缆破损或设备损坏等现象，必须立即汇报调度室安排相关管理连队（股室）及时处理。
4.对井下临时安装的电气设备，要在安装前通知防爆检查组成员检查，入井设备必须粘贴自制的“矿用设备入井防爆检验合格证”。
并检查合格达到防爆要求后方可入井使用。
电气设备入井安装后防爆检查员及时对所安装的电气设备进行防爆检查（包括内部检查），检查过程中若发现失爆现象或设备不完好通知相关责任连队（股室）及时处理。
5.二号井机运股室采取定期或不定期的检查方式对井下电气设备进行防爆检查，若发现失爆或电气隐患等问题要按二号井《二号井井下电气设备防爆管理制度》严格考核。
二、防爆电器设备爆检查规定：（一）防爆电器设备的外壳隔爆结合面的检查应符合下列规定，任意一项不符合要求均应为防爆电器设备失爆：1.外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙应符合表1的规定，但快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度不应小于25mmo表1外壳隔爆结合面的最小宽度和最大间隙（mm）注：1）对于操纵，轴和转轴，其间隙指最大的直径差。
煤矿安全知识大全100条
煤矿安全知识大全100条1. 熟悉煤矿安全法规和相关规定。
2. 在进入煤矿前，必须穿戴个人防护装备。
3. 跟随矿长或监工的指引，不要擅自闯入矿井。
4. 在矿井中不得吸烟、使用明火或进行其他火源活动。
5. 熟悉煤矿逃生和自救设施的位置和使用方法。
6. 定期进行火灾和爆炸的应急演练。
7. 不得擅自更改或拆除矿井通风设备。
8. 使用矿井通风设备时，应遵循操作规程。
9. 矿井内使用的电器必须符合安全标准。
10. 在使用矿井电器时，必须遵守相关操作规程。
11. 不得使用损坏的电器或线路。
12. 在进行爆破操作前，必须提前进行安全检查和防护措施。
13. 对于可能发生的瓦斯爆炸和煤尘爆炸，必须有相应的防护措施。
14. 不得使用易燃易爆物品存放在矿井附近。
15. 在矿井中不得存放大量的可燃物品。
16. 在矿井内不得储存大量的氧气和其他氧化剂。
17. 所有矿井设备必须定期进行检查和维修。
18. 不得使用未经检修和授权的设备。
19. 在使用机械设备时，必须按照安全操作规程进行。
20. 在进行维护和修理时，必须采取安全措施。
21. 定期检查和清理矿井内的积水、积尘和岩层剥落。
22. 遵循矿井通风规程，保持良好的通风。
23. 矿井内必须安装有效的灭火设备。
24. 及时报告和处理煤矿事故和异常情况。
25. 在透水和瓦斯超限时采取紧急措施。
26. 在有瓦斯泄漏风险的地方，使用适当的防爆设备。
27. 不得驻留在可能发生瓦斯积聚的区域。
28. 在进行爆炸性气体检测时，使用可靠的气体检测仪器。
29. 严禁在矿井内进行赌博、斗殴等危险行为。
30. 在煤矿爆炸和火灾发生时，保持冷静并寻找安全出口。
31. 在煤矿井下工作时，要与同事互相帮助和配合。
32. 遵守领导命令和安排，不得违反操作规程。
33. 熟悉煤矿疏散路线和紧急出口。
34. 灾害发生时，注意避免拥挤和踩踏现象。
35. 重视煤矿安全培训，不断提升自己的安全防范意识和技能。
36. 随时关注煤矿安全网站和媒体，了解最新的安全信息。
煤矿井下电气设备安装标准
电气设备安装标准一、外部标准:1、电气设备应上设备架，设备架离地约0.3米。
2、正确连接电气设备接地线和接地极，接地极与电气设备的距离大于５m。
3、每组电气设备两台设备间距约0.5米(两台设备喇叭嘴间距)，中间连接电缆应适度（以两喇叭直线距离下垂18０±３０m ｍ左右为准)。
4、凡有电缆压线板的电器，引入引出电缆必须用压线板压紧，但不得把电缆压扁。
5、紧固件应齐全、完整、可靠。
同一部分的螺母、螺栓其规格应要求一致。
螺杆裸落部分一般为１－３扣。
凡用螺栓连接紧的部件,其间夹有弹性物者（如密封圈和橡套电缆）不允许加弹簧垫圈。
6、喇叭嘴压紧要有余量，余量不小于1毫米,否则为失爆。
线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入口之差应不大于5毫米,否则为不完好。
7、隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫,用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致，紧固程度应以将其压平为合格。
8、密封圈的分层侧在接线时，应向里；密封圈内径与电缆外径的配合为±１毫米；密封圈刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状。
二、内部标准:1、电缆护套伸入器壁的长度为5至15ｍm,小于5mm是失爆，大于15ｍm为不完好。
2、接线应整齐(不扭弯)、紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪(或平垫圈)弹簧垫（双帽齐全)使用线鼻子时可不用平垫圈,接线后，卡爪(或平垫圈）不压绝缘胶皮或其他绝缘物,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mｍ。
3、接线腔地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电缆后，三相火线拉紧或松脱,地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
4、接线柱螺丝、弹垫齐全和卡抓齐全，压线紧固。
5、接线腔内清洁无杂物,电源板盖好。
6、防爆面清洁无杂物,无锈迹,光滑无伤痕，必须涂凡士林。
7、当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时，只能用一个厚度适当,不开口的金属圈来调整，不得填充其他杂物(包括再加密封圈等）。
8、其它标准参照«井下防爆电气设备检查标准五十条»（见附1）。
煤矿井下机电设备常见失爆100条
煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定的为失爆。
2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。
3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。
4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。
5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失爆。
6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。
7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。
8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。
9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。
10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。
11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。
12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足要求的为失爆。
13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为失爆。
14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃的为失爆。
15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。
17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。
18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。
19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm为失爆。
20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。
21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。
煤矿井下电气设备防爆管理制度(三篇)
煤矿井下电气设备防爆管理制度煤矿井下的电气设备防爆管理制度是针对煤矿井下存在的易燃易爆气体环境，以及可能发生的火灾和爆炸，制定的一系列规范和要求。
下面是一个可能的煤矿井下电气设备防爆管理制度的内容：1. 井下电气设备的选择和安装a. 严格按照国家相关规范和标准选购井下电气设备，确保设备具备防爆性能。
b. 根据井下环境特点，合理选择电气设备的型号和规格。
c. 安装电气设备时，必须按照规范进行，确保设备安全可靠。
2. 井下电气设备的运行管理a. 严格执行设备的维护规程，定期检查设备的运行状态和防爆性能。
b. 对设备的维修和更换，必须由专业人员操作，确保操作过程不会引发火灾或爆炸。
c. 严禁私拉乱接电缆和擅自改动电气设备的接线。
3. 井下电气设备的检测和监控a. 定期对井下电气设备进行防爆性能的检测和测量，确保设备仍然符合防爆要求。
b. 安装并定期更新设备的火灾和爆炸监测系统，及时发现并报警处理异常情况。
4. 井下电气设备的应急预案a. 制定并组织实施井下电气设备的应急预案，包括火灾和爆炸的应急处理措施。
b. 建立应急通讯和报警机制，确保在火灾和爆炸发生时能及时通知相关人员进行处置。
5. 人员培训和安全意识教育a. 对井下从事电气设备操作和维护的人员进行专业培训，提高其防爆意识和操作技能。
b. 定期组织安全教育和培训，提高全体员工的安全意识和防范能力。
以上是一个简单的煤矿井下电气设备防爆管理制度的内容，实际制度的具体要求和规范还需要根据煤矿的实际情况进行制定。
同时，与其他相关的防爆管理制度相结合，形成一个完整的安全管理体系，确保煤矿井下电气设备的安全运行。
煤矿井下电气设备防爆管理制度（二）是为了保证煤矿井下电气设备的安全性和防爆性能而制定的一套管理制度。
以下是该制度的主要内容：1. 安全生产责任：煤矿企业要明确安全生产责任，建立健全安全生产管理机构，明确各级管理人员安全生产责任，确保电气设备的防爆安全。
煤矿井下电气设备防爆管理制度（5篇）
煤矿井下电气设备防爆管理制度一、防爆检查要由经过专门培训取得合格证的人员具体操作。
二、所有防爆电气设备必须取得防爆检查合格证才准入井，井下安装完毕必须经过防爆检查验收合格后才准投入运行。
三、防爆设备入井安装、验收制度：1、由机电科负责入井防爆电气设备和检修后防爆电气设备的检查、验收；由防爆检查员签发防爆电气设备防爆合格证，并负责组织入井防爆电气设备的验收；各队值班电工负责井下所管辖防爆电气设备的巡回检查工作。
2、防爆电气设备在检修过程中和检修结束后，检修人员要认真做好检修记录，特别是装配后不能测试的防爆间隙和隐蔽件的技术数据，在检修过程中应首先做好测试和记录。
3、防爆电气设备检修完毕后，检修人员要通知机电科组织防爆检查人员根据标准要求进行核实、复查和通电试验，验收合格的防爆电气设备(包括小型电器)，由防爆电气设备检查员填写签发《防爆电气设备检查合格证》，并填写验收记录台帐。
4、凡是新调入(购入)、初次使用或大修的防爆电气设备，机电科必须组织检查、验收。
5、防爆电气设备检查员对自己签发的合格证负责，凡在验收或检查中发现该设备失爆或有重大隐患问题，有权随时收回合格证，并要求检修或安装人员限期处理。
四、防爆电气设备入井安装时，安装人员要严格按《煤矿矿井机电设备完好标准》中电气部分的规定执行，除此之外，如有下列情况之一者，按失爆处理：1、防爆电气设备接线盒内部的绝缘基座破裂，接线螺杆杆孔间隙超限，绝缘基座与接线盒内间隙超限，绝缘基座边缘厚度小于25mm为失爆。
2、螺旋式嗽叭口要用手拧紧，不得使用钳具强拧，在检查时以右手拇指、食指、中指三个指头能旋入一扣者为喇叭咀松动为失爆。
3、压盘式嗽叭口上紧要有余量，余量要求不小于3mm，检查时眼睛看不到余量为失爆。
4、动力电缆橡套损伤，已看到分相绝缘层，即为失爆。
5、橡套电缆除伸入设备器壁部分允许外径细外，器壁以外部分(包括嗽叭口密封圈部分)一律不准细，否则为失爆。
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、总则
第一条本标准适用于公司矿井井下合地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线
电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA ）、产品“铭牌”，无“防爆标志”，“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，
并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
二、壳体
第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料
制成，衬垫的厚度不能小于2mm。
当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5 mm。
否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
三、防爆面
第九条隔爆接合面间隙合宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有
效宽度不小于25毫米，否则为失爆。
1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：
表
、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度:
第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2
规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
L1――无伤隔爆面有效宽度；
L 隔爆面规定宽度；
L1――螺孔边缘至隔爆面边缘最短有效宽度。
图1
第^一条转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25mm，间隙不得大于0.5mm，否则为失爆。
快
开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。
第十二条隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3m,否则为失爆。
第十三条隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。
（云
影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。
第十四条隔爆面局部存在直径大于0.5mm,深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。
第十五条隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。
第十六条隔爆面应磷化或涂以适量的中性凡士林油等合格的防锈油（磷化后也可涂凡士林油），
磷面脱落并未涂防锈油为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
四、电缆引入装置
第十七条高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的填充深度须大于电缆引入孔径的
1.5倍（最小为40mm），否则为失爆。
采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套在铅皮上，否则为失爆。
第十八条电缆护套伸入器壁小于5mm为失爆；大于15mm为不完好，电缆直径较大而不能进入接线腔时，可适当将需伸入接线腔部分电缆护套锉细。
第十九条没有接线的电缆引入装置分别用密封圈和金属挡板、挡圈依次装入、压紧，否则为失爆。
接线的电缆引入装置若加装金属圈时应装在密封圈外面，否则为失爆。
第二十条金属挡板直径与进线装置内径之差应不大于2mm，厚度不小于2mm，金属套圈外径与
进线装置内径之差应不大于2mm，厚度应不小于1mm，否则为失爆。
第二十一条接线嘴压紧后应有间隙，否则为失爆。
接线嘴应平行压紧，两压紧螺丝入扣差不应大于5mm,否则为不完好。
接线嘴压紧后仍不能将密封圈压紧时，只能用一个不开口的金属圈来调整，不得再垫其它杂物。
金属圈的内外径应与喇叭嘴伸入器壁规格一致。
否则为失爆。
第二十二条接线嘴压紧要求：卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动时为失
爆。
螺旋式接线嘴拧入丝扣数不得少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈为失爆。
第二十三条接线嘴严禁朝上，否则为失爆。
接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能为不完好。
第二十四条电缆压线板压紧要求：未压紧电缆为失爆，电缆压紧后的直径比原直径减少10%及以
上，为不完好。
第二十五条低压隔爆开关接线室内不允许由负荷侧接线嘴接入引岀电源线或从电源侧接线嘴接
入引岀负荷线，低压隔爆开关的控制线、信号线嘴严禁接入或引岀动力线，否则均为失爆。
五、密封圈
第二十六条必须使用合格的橡胶密封圈，否则为失爆。
第二十七条密封圈尺寸应符合以下规定。
1、密封圈外径与进线装置内径差应符合表3规定值，否则为失爆。
备注：D:表示密封圈外径，D o：表示进线装置内径
2、密封圈内径与电缆外径差为土1mm、芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径应不大于电缆外径，否则为失爆。
3、密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10m m,否则为失爆。
4、密封圈的厚度不得小于电缆外径的0.3倍（截面积70mm2的电缆除外），且不得小于4mm,否则为失爆。
第二十八条密封圈修整后应整齐圆滑，凹凸大于2mm （含2mm）为失爆，小于2mm为不完好。
第二十九条密封圈的同心槽线应朝内，否则为不完好。
控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凸达密封圈宽度的1/3者为失
爆。
第三十条电缆与密封圈之间不得包扎其它物体，否则为失爆。
密封圈的单孔内穿进多根电缆时为
失爆。
六、紧固件
第三十一条隔爆面紧固件应齐全、完整、可靠，否则为失爆。
第三十二条紧固件应采用不锈材料或经电镀等防锈处理，否则为不完好。
第三十三条同一紧固部位的螺母、螺栓其规格应一致。
螺纹裸露部分一般不得超过三扣，否则为不完好。
第三十四条紧固隔爆面螺栓的螺母必须上满扣，否则为失爆。
紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，则螺钉必须拧满螺孔，否则为失爆。
第三十五条隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格均为失爆。
七、联锁装置
第三十六条所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工
具不能轻易解除它的作用，否则为失爆。
第三十七条开关内隔离开关应与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁。
否则为失爆。
八、电缆与连接
第三十八条电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用连接装置的接头，为失爆。
第三十九条铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头，为失爆。
第四十条通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件，为失爆。
第四十一条橡套电缆护套损坏露岀芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿
围长三分之一以上，为失爆。
九、电缆接线工艺
第四十二条接线应采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线，螺母下应有弹性垫圈，
或采用双螺母。
不得压芯线绝缘，芯线裸露部分距卡爪（或平垫圈）的最近端不得大于1mm,否则为
不完好。
第四十三条高压电缆的连接，一律采用压接方式，否则为不完好。
接线柱使用压板压线时，压板凹面一律朝下，否则为不完好。
井下使用的带有屏蔽层的电缆接线时，必须将屏蔽处理干净，否则造成事故的按失爆论处。
第四十四条电气设备内接地线未接者为失爆。
接线腔内地线长度应适宜，以松开线嘴卡兰拉动电
缆后，三相火线拉紧或松脱时，地线不脱为宜；接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。
否则为不完好。
第四十五条接线腔应保持干净，无杂物和水珠，使用铠装电缆的接线腔内不允许有油，否则为不完好。
第四十六条隔爆接线腔内导线的电气间隙应符合表4规定值，否则为失爆。
隔爆电动机斜面接线
盒严禁反装，否则为失爆。
十、其它
第四十七条插接装置的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，当断开时插销不得带电，否则为失爆。
第四十八条各种防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件必须齐全、完整、可靠。
损坏、拆除或失效均为失爆。
第四十九条接线嘴电缆岀口处应平滑，岀现死弯致使橡套电缆（包括控制线、信号线）绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层为失爆。
第五十条旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离最小为风扇最大直径的
1 %，且不小于1mm，否则为失爆。
第五十一条本规定解释权属公司机电处。
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