隧道仰拱混凝土技术交底
仰拱填充技术交底
技术交底书单位：山西中南部铁路通道ZNTJ-11标项目经理部一分部编号：工程名称山西中南部铁路通道交底日期交底项目仰拱浇筑技术交底交底号目的：仰拱（填充）施工是隧道工程结构的主要组成部分，是隧道施工安全的重要保证，为优质安全施工，使仰拱及填充施工作业，规范化、标准化，特制定本技术交底。
使用范围：西岭隧道、原村隧道、南岭山隧道、王庆岭隧道（III～V级围岩施工）。
交底内容：根据设计及规范要求，仰拱填充与仰拱浇筑必须分开浇筑。
1、III级围岩仰拱采用45cm厚C30混凝土，仰拱填充采用132cm厚C20混凝土。
2、IV级围岩IV级围岩复合式：仰拱采用45cm厚C30混凝土，仰拱填充采用132cm厚C20混凝土。
IV级围岩加强复合式：仰拱采用45cm厚C35钢筋混凝土，仰拱填充采用132cm 厚C20混凝土。
3、V级围岩仰拱采用45cm厚C35钢筋混凝土，仰拱填充采用132cm厚C20混凝土。
（一）混凝土施工1、施工准备①、仰拱开挖完毕后由技术人员对其几何尺寸进行检查，严禁有欠挖现象，检查完毕后方可进行隧底仰拱初期支护施工。
②、仰拱底部严禁有虚渣、积水等现象。
③、IV、V级围岩仰拱严禁一次开挖超过3.0m。
2、施工顺序仰拱初期支护-仰拱钢筋绑扎-仰拱混凝土浇筑-仰拱填充混凝土浇筑3、施工过程中技术要求①、仰拱填充与仰拱浇筑过程中必须分开施工，见示意图。
②、仰拱填充浇筑需在仰拱终凝后进行。
③、浇筑前清理和检查模板内的积水、杂物、钢筋上的污垢。
④、仰拱填充浇筑，左右边墙模板用厚度为5cm的木板，木板表面用2mm厚铁皮包裹。
⑤、仰拱填充浇筑左右边墙立模宽度从（二衬矮边墙）向边墙加宽10cm，便于二衬浇筑施工。
⑥、仰拱和仰拱填充由拌和站统一供应，混凝土浇筑作业时间间隔必须小于2h：混凝土振捣采用插入式振动棒进行振捣，遵循：垂直插入、快插、慢拔、“三不靠”。
⑦、浇筑时和振捣时采取措施避免预埋件、止水带、钢筋发生移位。
隧道仰拱混凝土技术交底
架子队工程技术交底书编制单位：中铁**局玉磨铁路项目部一分部编号:
图5 纵向接地钢筋与初期支护连接示意图
五、施工要点
、仰拱钢筋表面须洁净，使用前将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋顺直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
钢筋采用调直机调直，钢筋的弯制和末段的弯钩须符合设计要求，同时仰拱预留钢筋长度要满足与二次衬砌的连接要求。
、仰拱端头模板、中心水沟要求采用整体模板，组装时要牢固可靠。
安装完成后，。
隧道仰拱混凝土施工技术交底
现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等。
原因：1）砼浇筑后没有找平压光；2）砼没有达到强度就上人操作或运料；3）弧形模板支设不牢固，支撑结构差；4）放线误差较大；5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：1）依据施工措施进行施工；2）支设的模板要有足够的刚度及强度；3）模板支护完成后，应再次复核施工放线；4）砼浇筑时，要按规定的程序进行浇筑。
技 术 交 底 记 录
编号：GFHD02-1-隧技-2017009
单位工程名称
DSK44+360～DSK45+251.42暗挖隧道
交底地点
隧道口
交底组织单位
隧道架子队
交底负责人
接 收 单 位
隧道作业队
接收负责人
交 底 提 要
仰拱混凝土施工技术交底
交底内容：
一、技术交底范围
东环隧道Vb仰拱混凝土施工。
②砼振捣：每个振点的振捣延续时间宜为20～30S，标准为砼表面不再下沉，无气泡，表面开始泛浆为止。既防漏振，致使砼不密实，又防过振，砼表面出现砂纹。特别是弧形模板部分要确保捣固充分，避免出现气孔现象。施工中确保钢筋保护层厚度。
④拆模：拆模时要谨慎，以免缺棱掉角现象发生。
⑤养护：衬砌浇筑10～20h后即开始养护，采用自然养护法，养护时间不少于14天。
技术交底会签单
工程项目名称：珠三角城际轨道交通广佛环线 施工合同单：GFHD-2标编号：GFHD02-1-隧技-2017009
交底内容
仰拱混凝土施工技术交底
编制
分部工程
衬砌
复核
记录人
时间
年 月 日
地点
隧Байду номын сангаас口
隧道工程仰拱及仰拱填充混凝土浇注技术交底
⑸应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土保湿养护；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合水相同，水温应与环境气温基本相同；
7、组织保证措施
⑴加强交班会及生产会会议制度，确保及时发现问题、及时解决问题；
④浇灌仰拱填充混凝土：填充前应将填充底面清理干净，并用水湿润，但不得有积水。施工时应先在填充底铺2-3cm水泥砂浆，以加强新老砼连接。砼施工应严格按砼施工规范进行，计量要准确。砼由拌合站生产，砼运输车运输至工作面，人工灌注，边浇灌边捣固密实，要求与仰拱相同。要求严格按水平点施工，控制回填层的顶面高度。
③ 仰拱混凝土厚度和表面高程应符合设计要求。
④仰拱填充表面坡度应符合设计要求，坡面应平顺、排水畅通、不积水。
5、安全保证措施
⑴仰拱开挖后施工期间，现场值班负责人员每天应同安全质检人员对周围支护情况进行一次检查。不良地质地段每班检查一次，当发现支护变形或损坏时立即加固处理并作出详细记录。
⑵仰拱开挖段量测人员发现量测数据有突变或异变时，应于量测后及时向技术负责人或现场负责人汇报，并立即采取应急措施或通知施工人员暂时撤离危险地段。
主要工程数量及参数表
线别
起点里程
迄点里程
围岩级别
长度(m)
支护参数
右线
DyK192+390
DyK192+235
Ⅴ级
155
仰拱：C35钢筋砼，厚45cm
填充：C20砼
DyK192+235
DyK191+810
Ⅳ级
425
仰拱：C30砼，厚40cm
填充：C20砼
仰拱混凝土施工技术交底
水胶比
洞内
洞口
日平均气温
T（℃）
养护时间（d）日平均源自温T（℃）养护时间
（d）
＞0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
≤0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
（4）施工完毕，必须彻底清理干净现场，避免垃圾遍地的情况发生。
（5）所有施工人员应加强环境保护意识，施工过程中避免对环境造成破坏，占用绿地时要加强对绿地的保护。
（6）合理安排施工工序，合理规划场地，做到节奏流水施工。
（7）材料必须码放整齐，做到下垫上盖，并做好标示标牌。
编制：审核：复核：
10
三、安全、环保及文明施工
（1）进入施工场地人员，必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。
（2）严禁酒后作业，施工现场配置专门的安全员。
（3）施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各孔作业用电必须分闸，严禁一闸多用。不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
2、仰拱填充混凝土施工
仰拱填充混凝土不得与仰拱衬砌混凝土同时浇筑，仰拱衬砌混凝土初凝后（6h）方可进行填充混凝土浇筑。填充混凝土浇筑前应清除仰拱表面杂物和积水。填充混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，混凝土应振捣密实。
3、混凝土养护
仰拱填充暴露面混凝土初凝前，覆盖土工布。初凝后进行洒水养护，养护时间应符合下表要求。混凝土拆模后，应及时对新暴露的混凝土表面进行洒水保湿养护。混凝土在夏期拆模后，若天气骤然变化时，采取适当的隔热措施，如覆盖遮阳，防止混凝土产生过大的温度应力。
隧道仰拱施工技术交底
（6）用砼掩埋钢架前必须清除所有钢架外表的油圬、泥土、锈迹。
4、仰拱初支施工：
（1）、仰拱初支一般均采用湿喷工艺，喷砼的标号为C25混凝土。
（2）、喷砼的厚度应满足钢架保护层的要求。
技术交底
工程名称
隧道工程
分部分项工程
/
交底项目
仰拱
图纸名称、图号
/
交底内容：
一、技术标准：
仰拱采用C35混凝，仰拱填充采用C20砼，仰拱填充中间预留中心水沟，宽1.1米，高123.5 cm（预留30cm，实际高度为93.5cm）；纵向施工缝设中埋式橡胶止水带和遇水膨胀橡胶止水条，环向施工缝设设中埋式橡胶止水带和背贴式橡胶止水带。仰拱填充预留30cm，暂不浇筑，施工时注意控制高程。Ⅲa级、Ⅳa级仰拱无钢筋地段，施工缝处要预埋接茬钢筋，钢筋采用Φ16钢筋，每延米单侧4根，交错布置，长60cm，外露30cm。
3、在仰拱的初期支护中设有钢拱架时：
（1）在设置钢拱架前，应在基底初喷4cm混凝土做找平层。
（2）钢架的型号、间距如上表1“围岩里程表”，钢架纵向连接钢筋为直径φ22的螺纹钢，间距为0.8m，连接符合设计要求。
（3）仰拱钢架与边墙钢架的连接由连接钢板连接，螺栓上紧。
（4）仰拱钢架应用冷弯机弯制成符合弧度要求的形状。严禁将整榀钢架做成几段折线形的钢架。
（2）仰拱顶填充采用C20砼，其铺设范围、厚度均应符合设计要求。
（3）因仰拱填充一般都比较厚，严禁在C20砼中掺填片石。
（4）仰拱填充与中心排水沟等构造物有直接关系，为此在施实此部分圬工时，应事先定位排水沟、检查井、中心水沟等结构的尺寸，并设立相应的模板同时浇筑，具体布置见“成贵施隧01-27、28”图。
隧道仰拱施工技术交底书
技术交底书
编制单位/部门：
第 1 页共 6 页
主送单位
隧道架子队
编号
项目名称
隧道仰拱施工
日 期 2011 年 3 月 1 日
交底内容：
1.施工准备
施工前于隧道边墙每隔 5 米施放测量控制点，作为仰拱开挖及混凝土施工控 制点。施工工艺流程见下图。（括号内为Ⅴ级围岩地段）
3.仰拱浇注
为不影响机械车辆通行，仰拱、仰拱回填利用栈桥平台进行混凝土施工。主 要工序施工工艺方法如下：
⑴仰拱及仰拱回填施工 从仰拱开挖到灌注混凝土之间，隧道是处于最不稳定的状态，围岩条件差时， 应迅速灌注混凝土，用仰拱闭合断面；在比较良好的围岩中，没有必要急于断面 闭合时，可在不妨碍掌子面开挖作业的距离上，施作仰拱。 仰拱施工前，先将隧底虚碴、杂物、积水等清除干净。施工前先复核仰拱断面 尺寸，不允许出现欠挖，超挖部分采用同级砼回填。 仰拱分段整幅施工，浇筑由仰拱中心向两侧对称模筑，一次完成，仰拱砼采用 插入式振捣器，加强振捣，保证砼施工质量。 仰拱施工与掘进工作平行进行，为解决仰拱施工和其他工序的干扰问题，采用 工字钢移动式栈桥作业，形成立体交叉平行作业体系，使仰拱施工对其他工序施 工不相互干扰。 本隧道仰拱施工栈桥采用 I40 工字钢制作。栈桥分左右两部分，每部分由四根 I40 工字钢作为纵向梁，长度为 12m，端部斜坡为 1.5m，工字钢上铺设 5mm 厚的 防滑钢板。栈桥一端搭在已经浇筑好的仰拱上，另一端用用枕木支撑。栈桥要放 稳、固定牢固。栈桥需移动时用挖掘机拖拽，人工配合。
仰拱回填施工时，应按设计长度、高度要求预留好横向排水管，排水管的两头要用塑料纸
和麻布进行裹堵，以防水泥浆渗入，在回填片石以及振捣时要对横向排水管进行保护，避免砸
隧道仰拱施工技术交底
方向 50cm 一道均匀布设，坚向间距 30cm 一道用蝶型卡和勾头螺栓与模板拉牢，再配 合钢带纵横对拉，以保证其平整度及钢度。
⑶模板稳固用 1.5m 长的钢管于模板外 2cm 处用大锤钉入土中，深约 1m 以上（根 据地质确定）间距 75cm 远一根，考虑受力等因素，在打桩时应形成一条直线，保证其 受力均匀。在离地面 0.5m 用十字架扣上一道横杆，以做支撑校正模板，在模板下部离 地面 10cm 左右用十字架扣上一道横杆，上部离模板上 5cm 上一道模杆，再用长短适中 的钢管，来支撑及校正模板，支撑杆每 60cm 设立一根，以保证间浇砼时模板稳固性。
-5-
8.2 保证排水畅通。要根据施工现场的具体情况，挖好工棚及堆料场四周的排水 沟，作到大雨后无阻塞、漫流、工棚材料完好，道路畅通。
8.3 工作面上的材料必须放稳，防止滑落伤人。 8.4 加强雨季、汛期施工的防护工作，做好既有水系和山坡洪水的排水措施。储 备防洪物资，组建防洪班子及人员。加强防雷电、防火教育，杜绝雷电、火灾事故发 生。禁止随意丢弃烟头等，防止森林发生。 8.5 设专职安全员，安全员赋予相应的职权，发挥监督检查作用。安全管理人员 随时检查施工安全，根据生产情况，制定防范措施及安全规划。 后附：安全管理小组 机构图。 8.6 加强安全宣传教育工作，强化作业人员安全意识，使安全管理工作制度化， 教育经常化。 8.7 在安排、检查、落实施工任务的同时，兼顾安全工作，把安全工作贯穿于施 工全过程。 8.8 施工截水沟前须向员工进行安全技术交底。 8.9 现场材料堆码整齐，做好材料标识。 8.10 经常保养维护施工机械，使其处于良好的工作状态，尽量避免机械故障。 8.11 边角料、废旧材料不随便丢弃，分类存放，分类处理。 8.12 要加强对树木、植被、地下水源的保护，施工严禁破坏界限外的植被及环保 设施。 8.13 现场悬挂安全标志和安全规定标牌并设置大幅安全宣传标语。作好防护栏及 警示标语，防止意外事故发生。 8.14 生活污水，施工废水集中处理，达到排放标准后方能排放。 8.15 截水沟开挖过程中，应注意山体上方的浮石及悬石，避免其滑落，伤害施工 人员。 8.16 洞顶截水天沟采用人工开挖， 地表清除的植被及土方要求弃置至弃渣场场 地， 不准乱弃乱置。 8.17 加强环保教育组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保 护工作的重要性和必要性。 8.18 贯彻环保法规认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针、政策、法 令，结合设计文件和工程特点。 9、成品保护措施
仰拱混凝土施工技术交底
三、安全、环保及文明施工
（1）进入施工场地人员，必须佩戴好安全帽，穿防滑鞋，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心、短裤进入施工区域。
（2）严禁酒后作业，施工现场配置专门的安全员。
（3）施工现场一切电源、电路安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各孔作业用电必须分闸，严禁一闸多用。不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金属支架上。
②混凝土标高的控制
为控制混凝土浇筑高程，在矮边墙钢筋上由测量人员统一放出标高，沿线路方向拉上白线作为标高参照线，浇筑时确保混凝土面与参照线平齐即可。
③仰拱混凝土浇筑完1h内覆盖土工布洒水养护，当环境温度低于5℃时禁止洒水。
④矮边墙振捣时在止水带左右两侧均匀振捣，振捣时不得过振和触碰止水带，振捣过程中造成止水带弯曲，应及时调直。混凝土入模过程中注意不能造成止水带、钢筋移位，如果造成止水带或钢筋移位，及时进行矫正确保，止水带顺直、居中；钢筋保护层、间排距满足设计要求。
混凝土潮湿养护温
T（℃）
养护时间
（d）
日平均气温
T（℃）
养护时间
（d）
＞0.45
5≤T＜10
21
5≤T＜10
28
10≤T＜20
14
10≤T＜20
21
T≥20
10
T≥20
14
≤0.45
5≤T＜10
14
5≤T＜10
21
10≤T＜20
10
10≤T＜20
14
T≥20
7
T≥20
（4）施工完毕，必须彻底清理干净现场，避免垃圾遍地的情况发生。
（5）所有施工人员应加强环境保护意识，施工过程中避免对环境造成破坏，占用绿地时要加强对绿地的保护。
隧道仰拱及仰拱填充施工技术交底
14、震捣棒、平面震捣器，发现有失灵现象，应立即停止工作，由电工检查修理。
15、震捣器的电机，使用时间太长发热时，停歇冷却后再使用，如电机发热太快时，应立即找电工检查修理。
16、震捣器的修理和电线路的安装与拆除工作，应由电工或经考试合格后的机械工来做，但检查修理时，必须切断电源，方准进行。严禁乱接、乱拉电线，安装配电箱与漏电保护装置等，动力电线要架空并符合安全规程要求，电工需持证上岗；
2、喷射砼施工完毕后施作仰拱二衬钢筋，分上下两层铺设，横向主筋采用Φ22,HRB335螺纹钢筋，钢筋纵向间距25cm；纵向筋采用Φ16,HRB335螺纹钢筋，钢筋横向间距25cm；架立筋采用Φ8,HPB235钢筋，梅花型布置，钢筋净保护层厚度5cm，钢筋原材需经试验室取样检验合格后才能使用。
3、Φ22,HRB335螺纹钢筋采用焊接连接，搭接长度不小于：单面焊10 d,双面焊5d；纵向筋与环向筋进行绑扎，绑扎须符合规范要求。
接收人：
6、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、锈蚀。
7、内外层钢筋施工时，严格按照测量交底位置尺寸摆放钢筋，施工时注意垫块的预留（每平方不少于4个），确保衬砌保护层厚度足够。
五、混凝土施工
1、本隧道V级围岩洞口段仰拱衬砌为钢筋砼，厚度50cm,V级围岩段仰拱衬砌素砼厚度45cm,IV级围岩洞口加宽段仰拱衬砌为钢筋砼，厚度40cm,IV级围岩洞口段仰拱衬砌为钢筋砼，厚度40cm, IV级围岩段仰拱衬砌为素砼，厚度35cm,具体施工尺寸位置见技术交底图纸；
9、在搅拌机附近，操作人员必须把衣服袖口裤脚扎好，以免被机器卷入绞伤。
10、震捣器使用前应先检查，螺丝是否紧固，电接头是否紧密，而后试一会，无杂音方可操作。如震动不正常，应立即找电工修理。
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架子队工程技术交底书
编制单位：中铁* †局玉磨铁路项目部一分部
编号
***隧道IV 级围岩仰拱混
工程部位
交底人
凝土
、工程概况
***隧道DK***+***~DK***+***共***米为IV 级围岩，二衬环境类型为 L1，衬砌采 用图号为《玉磨隧附02-12》。
根据《玉磨隧附17》，隧道纵向施工缝位于水沟电缆槽盖 板顶面以下6cm 。
二、 交底内容
***隧道进口 IV 级围岩仰拱混凝土施工； ***隧道进口 IV 级围岩仰拱填充施工； ***隧道进口 IV 级围岩仰拱防、排水施工； ***隧道进口 IV 级围岩仰拱综合接地施工。
三、 准备工作
1、技术准备：详细地阅读图纸，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，熟记钢筋的加 工形状及尺寸；详读施工图总说明；记住每一个构件中各钢筋网或钢筋骨架之间的相互 关系。
2、材料准备：钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放；每批钢材 进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地要坚硬平整，并垫高不少于 20cm ，上面用材料 布覆盖，以防锈蚀变形。
3、机具准备：电焊机、整体式定型钢模板 四、施工工艺及流程图
工程名称
新建玉溪至磨憨铁路站前
工程**标段
编制时间
2017年 月 日
复核人
图1仰拱混凝土施工工艺流程图
2、纵向施工缝和纵环向盲管位置确认
根据2016年11月15日铁路总公司质检总站质量安全检查意见和中铁二院下发的玉磨施隧（墨）-001号技术工作联系单。
对纵向施工缝和盲管位置调整如下：
1、纵向施工缝位于水沟电缆槽盖板顶面以下 6cm^t（无砟轨道设计轨面线以上24cm，填充面以上84cm处，即矮边墙高度为84cm）。
2、纵向盲管位于纵向施工缝以下 30cm处（以盲管顶为准，无砟轨道设计轨面线以下6cm，填充面以上54cm处）
3、 纵、环向盲官出水口坡度为＞ 2%
4、 每板衬砌单独排水，每板衬砌设2条环向盲管、每侧设1条纵向盲管和1个泄水 孔，具体位置见图3。
纵向止水带
纵向施工缝
（E
纵向盲管
填充顶面
图2无轨道纵向施工缝和盲管位置示意图
12000
图3每板衬砌纵环向盲管和泄水孔位置布置辭 m
m
2 、富水地段另加仰拱 ？50环向盲管（具体里程见设计图纸）
3、五线上墙
根据测量放样的点用喷漆画出仰拱砼顶面线、上钢筋线、下钢筋线、纵向盲管线、 环向盲管线。
五线上墙由技术员现场指导，施工队负责将五线用红色喷漆喷在初支面上。
要求土工布防水板铺设前
水沟电缆槽顶面
设计轨面线
环
向 盲 管 ?50 透 水 软 管
?50
透
水 软 管 环 向 盲 管
50cm
X
20cm 纵向盲管（？100双壁打孔波纹管）
20cm 50cm
泄水孔（？50PV （管）
画出仰拱砼顶面线和纵、环向盲管线；防水板和盲管安装完成后钢筋绑扎前画出仰拱上、下层钢筋线和仰拱砼顶面线。
图4五线上墙示意图
4、防排水施工
防排水施工参考《***进口防排水技术交底》和《玉磨隧附 17-08》。
5、施工缝处理
施工缝处理参考《***进口防排水技术交底》和《玉磨隧附 17-08》。
6、钢筋制作安装
钢筋规格和间距详见《玉磨隧附02-13》,仰拱钢筋主筋为HRB400钢筋，直径18mm，间距20cm,水平筋为HPB300,直径10mm,间距25cm。
钢筋净保护层55mm。
仰拱钢筋底部采用单面搭接焊连接，保证相邻接头错开35d的要求。
仰拱砼顶面线预留绑扎搭
接长度并保证相邻接头错开 45.5d ；即下层钢筋超出仰拱砼顶面线 63cm；上层钢筋超出砼顶面线145cm。
钢筋安装时先在开挖面搭设、焊接架立筋，长度要满足保证上下两层的钢筋排距的要求，边墙部位安装控制钢筋纵向间距和排距的卡槽，先绑扎仰拱下层钢筋，再绑扎上层钢筋，最后按设计要求绑扎水平筋。
预埋钢筋的伸出长度要满足已画出的上层钢筋线和下层钢筋线，且将接头错开，同一截面钢筋接头不大于50%。
钢筋安装和保护层厚度
允许偏差如下表:
7、仰拱模板安装
仰拱模板采用定型钢模板。
第一次施工前必须对模板面彻底打磨，清除锈斑，涂油
防锈；当台车模板多次使用后也需打磨处理，确保模板表面光滑。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物要清理干净。
模板安装允许偏差如下表：
表3预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法
8仰拱混凝土施工
浇筑混凝上前，须对支架、模板和钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方
可浇筑。
仰拱混凝土标号为 C40,设计厚度为45~50cm （隧底为50cm,在矮边墙位置渐变至45cm）,
浇筑时使用插入式振捣棒，振捣密实，并保证衬砌钢筋的保护层厚度。
浇筑需由下至上分层、左右交替、对称灌注，两侧混凝土灌注高差宜控制在50cm以内，
并合理地控制浇筑速度。
混凝土验收质量要求：
（1）混凝土强度等级符合设计要求；
（2）衬砌厚度必须符合设计要求（采用无损检测，必要时钻孔抽样）；
（3）施工缝和变形缝的位置和处理符合设计的要求。
（4）混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土的初凝时间。
同一施工段须连续浇筑，并在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑
上一层混凝土时，必须安装施工缝进行处理。
（5）浇筑完毕后的12h以内对混凝土进行覆盖并保湿养护，养护时间不得小于7d。
（6）预留泄水孔槽位置、数量须符合设计要求。
（7）混凝土结构外形尺寸允许偏差和检验方法符合下表要求。
表4混凝土结构外形尺寸允许偏差
（8）仰拱表面要平顺，保持水流畅通。
（9）混凝土结构表面须密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻
面和缺棱掉角等缺陷。
9、仰拱填充
待仰拱混凝土强度达到要求后再进行仰拱填充混凝土施工，填充采用C20混凝土。
填充混凝土浇筑前按照要求设置中心水沟模板，并安装横向排水管。
横向排水管采用①100PVC管，布设间距为30m。
仰拱填充混凝土灌注前清除仰拱表面的杂物和积水。
混凝土表面高程必须符合设计要求。
仰拱填充施工时需预留横向排水管和填充面纵向半圆沟，其中横向排水管采用直径
100cm 的 PVC 管，每 30m 设一条。
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4.4米。
半圆沟设于填充面顶，左右侧各一条，半圆沟直径160mm。
半圆沟中心距离隧
道中心线为4.27米。
10、综合接地
采用锚杆、拱架作为接地极，每台车位设两根16mm的圆钢作为接地连接钢筋，每
侧1根，接地连接钢筋焊接在钢拱架上，另一侧在电缆槽外缘伸出仰拱填充面，待电缆槽施工时与纵向接地钢筋连接。
接地钢筋焊接要求：双面焊搭接长度不小于55mm，单
面焊搭接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，钢筋间十字交叉时采用16mm的L
图5纵向接地钢筋与初期支护连接示意图
五、施工要点
1、仰拱钢筋表面须洁净，使用前将表面油污、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋顺直, 无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直。
钢筋采用调直机调直，钢筋的弯制和末段的弯钩须符合设计要求，同时仰拱预留钢筋长度要满足与二次衬砌的连接要求。
2、仰拱端头模板、中心水沟要求采用整体模板，组装时要牢固可靠。
安装完成后, 检查中线、标高。
模板安装支撑加固完成后，按仰拱顶面弧度画出混凝土浇筑顶面线，以此控制仰拱结构尺寸。
3、仰拱纵向施工缝、环向施工缝、排水盲沟、横向引水管等防排水系统要求一定按照防排水设计有关技术要求进行施工。
4、安放栈桥时两端可适当垫高，使栈桥下有一定空间，便于混凝土浇筑和收面操作。
栈桥强度及刚度必须满足行车荷载的要求。
仰拱混凝土和填充浇筑至顶面标高时，要求混凝土面平整、密
实、并做好拉毛处理。
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***进口仰拱混凝土施工工艺流程图
1、初期支护断面检查
仰拱衬砌施工前，要对仰拱断面进行检查，并对预浇筑段仰拱的里程、设计高程及厚度尺寸实地进行标注。
使用拉线、吊锤及水平尺根据现场的具体情况、围岩等级、支护类型来检查仰拱断面，以免侵限，并根据测量放样的点确定衬砌底部钢筋空间架立位置，焊接架立筋做好标示。