ABS塑料的简介
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ABS材料，全称为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能和耐候性，被广泛应用于汽车、电子产品、家居用品等领域。
本文将从ABS材料的特性、用途和加工工艺等方面进行介绍，以便读者对ABS材料有更深入的了解。
首先，ABS材料具有良好的机械性能，其强度和刚度较高，同时还具有良好的冲击性能，能够在一定程度上承受外部冲击而不易破裂。
此外，ABS材料还具有耐热性和耐化学性，能够在较高温度下保持稳定的性能，并且对一些化学物质具有一定的耐腐蚀能力。
因此，ABS材料在制造耐用、耐磨、耐腐蚀的产品方面具有很大的优势。
其次，ABS材料在各种领域都有广泛的应用。
在汽车领域，ABS材料常用于制造车身零部件、内饰件和车灯外壳等，其优异的耐热性和耐冲击性能能够满足汽车在各种复杂环境下的使用要求。
在电子产品领域，ABS材料常用于制造外壳、支架和插座等，其良好的加工性能和表面光泽度能够满足电子产品外观和功能的要求。
在家居用品领域，ABS材料常用于制造家具配件、水槽、淋浴房配件等，其耐磨性和耐腐蚀性能能够满足家居产品在长期使用中的要求。
此外，ABS材料还具有良好的加工性能，能够通过注塑、吹塑、挤出等多种加工工艺进行加工，制成各种形状复杂的零部件。
同时，ABS材料还可以进行表面处理，如喷漆、电镀、印刷等，以满足产品对外观的要求。
因此，ABS材料在工程塑料领域中具有很大的市场需求和应用前景。
综上所述，ABS材料是一种具有优异机械性能和耐候性的工程塑料，广泛应用于汽车、电子产品、家居用品等领域。
其良好的加工性能和表面处理能力，使其成为制造耐用、外观精美的产品的理想材料。
希望本文能够帮助读者对ABS材料有更全面的了解，为其在实际应用中提供参考。
ABS材料简介范文
ABS材料简介范文ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种高强度、耐热、耐寒的工程塑料材料，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯组成。
ABS材料具有优异的机械性能、良好的耐热性和耐寒性，因此被广泛应用于各个领域，包括汽车、建筑、电子、玩具等。
1.优异的机械性能：ABS材料具有出色的强度和刚度，具有较高的耐冲击性。
这使得ABS材料可以在各种严苛的环境中使用，并能够承受重载和振动。
2.耐热性：ABS材料能够在相对较高的温度下保持稳定的性能，并且不易熔化或变形。
通常，ABS材料的耐热性可以达到80至90摄氏度。
3.耐寒性：相比于其他塑料材料，ABS材料在低温下仍然具有良好的韧性和强度。
这使得ABS材料可以适用于寒冷地区的应用，例如汽车零部件和冰箱内部构件等。
4.耐化学腐蚀性：ABS材料对于许多常见的化学物质，如酸、碱和溶剂等具有较好的耐腐蚀性。
这使得ABS材料可以用于化工设备和实验室器具等领域。
5.加工性能：ABS材料易于加工和成型，可以通过注塑、挤出和吹塑等方法制造成各种形状和尺寸的制品。
并且ABS材料可以与其他塑料材料和金属材料进行粘接和焊接，这为应用提供了更多的可能性。
6.表面光滑、易于上色：ABS材料具有光滑的表面，可以轻松地进行上色和印刷，提供更多的设计选择。
此外，ABS材料也易于喷涂和镀金，增加了制品的装饰性。
基于以上的特点，ABS材料在各个领域有着广泛的应用。
在汽车工业中，ABS材料广泛应用于汽车外部构件、车身内部装饰件、仪表盘等。
在建筑领域，ABS材料常用于制造门窗框、水管和装饰材料等。
在电子产业中，ABS材料常用于电视机壳、电器外壳和电子配件等。
此外，ABS材料也常用于制造玩具、管道系统、卫生设备、家具等。
尽管ABS材料具有许多优点，但也存在一些局限性。
ABS材料的燃烧性较高，容易在火灾中释放有毒气体，因此需要采取相应的措施来提高其耐燃性能。
此外，ABS材料也对紫外线敏感，容易发生退色和老化。
abs 主要成分
abs 主要成分摘要：一、ABS 塑料简介1.ABS 塑料的定义2.ABS 塑料的主要特性二、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile)2.丁二烯(Butadiene)3.苯乙烯(Styrene)三、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用2.工业领域的应用3.汽车行业的应用四、ABS 塑料的发展趋势与展望1.我国ABS 塑料市场概况2.ABS 塑料行业的发展趋势3.环保型ABS 塑料的研究与发展正文：ABS 塑料是一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料，它的全称是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物。
ABS 塑料凭借其出色的机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性和成型加工性能，在众多领域得到了广泛应用。
下面我们将详细了解一下ABS 塑料的主要成分及其应用领域。
一、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile)：丙烯腈是ABS 塑料的主要组成部分，它赋予了ABS 塑料良好的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度。
此外，丙烯腈还能提高ABS 塑料的硬度和耐磨性。
2.丁二烯(Butadiene)：丁二烯是ABS 塑料的另一个重要成分，它使得ABS 塑料具有良好的韧性和弹性，从而提高了ABS 塑料的抗冲击性能。
3.苯乙烯(Styrene)：苯乙烯是ABS 塑料的第三种主要成分，它使ABS 塑料具有良好的成型性能和透明度。
同时，苯乙烯还能改善ABS 塑料的耐热性和耐化学腐蚀性。
二、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用：ABS 塑料广泛应用于家用电器、玩具、文具、厨具等领域。
例如，我们常用的电视机、洗衣机、冰箱等家用电器的外壳大多采用ABS 塑料制成。
2.工业领域的应用：ABS 塑料在工业领域也有广泛应用，如化工设备、电气设备、通信设备等。
此外，ABS 塑料还被广泛应用于建筑行业，如建筑模板、防护栏杆等。
3.汽车行业的应用：ABS 塑料在汽车行业中的应用也极为广泛，如汽车车身、仪表盘、保险杠、车轮等部件。
什么是abs材料
什么是abs材料
ABS材料是一种常见的工程塑料，它具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能，被广泛应用于家电、汽车、医疗器械等领域。
ABS材料的全称是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene。
首先，ABS材料具有优良的机械性能。
它的强度和韧性都很高，具有较好的抗冲击性和抗拉伸性能，因此在工程领域中得到了广泛的应用。
此外，ABS材料还具有较好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等方式加工成型，适用于制作各种复杂的零部件。
其次，ABS材料具有良好的耐热性能。
它的热变形温度较高，可以在较高的温度下保持较好的机械性能，因此在家电、汽车等领域中得到了广泛的应用。
例如，电视机、洗衣机等家电产品中常常采用ABS材料制作外壳，其耐热性能可以有效保护内部电子元件不受外界温度影响。
另外，ABS材料还具有良好的耐化学性能。
它能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，因此在医疗器械、实验仪器等领域中得到了广泛的应用。
ABS材料制成的产品表面光滑，易于清洁消毒，符合医疗器械和实验仪器的卫生要求。
总的来说，ABS材料具有优良的机械性能、耐热性和耐化学性能，被广泛应用于各个领域。
它的出色性能使得其在工程塑料中占据重要地位，成为众多制造业的首选材料之一。
ABS材料的应用前景十分广阔，相信在未来会有更多的创新应用出现。
ABS塑料材料详解
ABS塑料材料详解一、组成二、性能1.强度和刚度：ABS塑料具有良好的力学性能，综合强度和刚度较高，能够承受较大的应力和负载。
2.耐冲击性：ABS塑料在低温下仍然具有较好的韧性，能够抵抗不同程度的冲击和震动。
3.耐化学性：ABS塑料对多种化学品具有较好的耐腐蚀性，能够在一定浓度的溶剂和酸碱介质中保持稳定。
4.耐热性：ABS塑料具有一定的耐热性，可在较高温度下使用，熔点约为200℃。
5.透明度：ABS塑料在无色透明的状态下具有较好的光传递性，可制作透明产品。
6.表面电阻：ABS塑料的表面电阻可以调节，可用于电子元器件的外壳制造。
三、加工工艺ABS塑料是一种易于加工的工程塑料，可以采用多种常见的塑料加工工艺，包括注塑成型、吹塑、挤出和热压等。
其中，注塑成型是最常用的加工工艺，可通过模具将熔化的ABS塑料注入模腔中成型，并在冷却后取出产品。
四、应用领域由于ABS塑料具有良好的性能和加工性能，广泛应用于各个行业。
下面列举几个主要的应用领域：1.汽车工业：ABS塑料被广泛用于汽车内饰件、外饰件和安全设备等部件的制造。
2.家电电子：ABS塑料可以制作电视机壳、显示器外壳、电吹风、冰箱把手等家电产品的外部部件。
3.医疗设备：ABS塑料具有良好的耐化学性和耐高温性，被广泛用于医疗设备和医用器械的制造。
4.日用品：ABS塑料可以制作各种日用品，如塑料瓶、牙刷、眼镜框等。
5.建筑装饰：ABS塑料可以制作门窗框、管道、墙板等建筑装饰材料。
6.电子元件：ABS塑料的表面电阻可调节，可用于电子元件的外壳制造，如电视机背板、电脑外壳等。
综上所述，ABS塑料材料具有优异的性能和广泛的应用领域，是一种重要的工程塑料。
随着科技的发展和应用需求的增加，ABS塑料材料在各个领域的应用将会更加广泛。
知识点总结abs
知识点总结abs概述ABS（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一种强韧的塑料，常用于制作家电、汽车零部件以及玩具等产品。
它具有良好的耐高温性能、耐冲击性能和耐化学品腐蚀性能，是一种非常理想的工程塑料。
ABS的化学结构ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的聚合物共混物构成的。
这三种单体分别提供了ABS优良的耐高温性能、耐冲击性能和耐化学品腐蚀性能。
ABS的结构中还含有丁腈橡胶颗粒，这种橡胶颗粒在聚合物中起到增强材料韧性的作用。
ABS的特性1. 耐高温性能ABS具有良好的耐高温性能，在温度较高的环境下依然能够保持较高的强度和硬度，不易软化或变形。
2. 耐冲击性能ABS具有出色的耐冲击性能，即使在受到强力撞击或挤压的情况下，也不容易发生断裂或变形，因此被广泛用于制造汽车零部件等需要具备耐冲击性能的产品。
3. 耐化学品腐蚀性能ABS具有良好的耐化学品腐蚀性能，在受到酸碱等强化学腐蚀物质侵蚀时，依然能够保持材料的稳定性和耐久性。
4. 耐磨性能ABS具有较好的耐磨性能，不容易出现磨损和磨损。
5. 表面光泽ABS的产品表面呈现出一种光泽感，因此通常无需经过表面处理也能够满足外观要求。
ABS的加工工艺ABS材料可以采用注塑、挤出、压延和吹塑等成型工艺进行加工制造。
常见的加工过程包括：挤出成型、注塑成型、压延成型等。
1. 挤出成型：ABS颗粒经过加热和挤压后，在模具中根据所需的形状挤出成型。
这种成型方法适用于生产较长形状的产品，如管材、板材等。
2. 注塑成型：ABS颗粒在高温和高压的环境下被熔化后，注射到模具中，通过模具的开合完成产品的成型。
这种成型方法适用于生产各种形状的产品，广泛应用于家电、汽车零部件、玩具制品等领域。
3. 压延成型：ABS颗粒在高温下被熔化后，挤出成片状，并通过辊压和模具的压制成型，适用于生产板材、薄壁产品等。
ABS的应用领域ABS由于其优良的物理性能和加工性能，被广泛应用于家电、汽车、玩具、电子产品、建筑材料、日用品等领域。
abs是什么材料
abs是什么材料
ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) 是一种常见的工程塑料，其由三种单体共聚而成。
ABS 材料的特点如下：
1. 强度高：ABS 材料具有较高的强度，其拉伸强度和抗冲击
性能较好。
这使得 ABS 在许多应用领域中成为首选材料，尤
其是需要耐冲击和抗振动的产品。
2. 耐热性：ABS 材料具有良好的耐高温性能，在高温下仍然
能保持一定的强度和刚性。
这使得 ABS 在高温环境下的应用
广泛，例如汽车零部件中的发动机罩和仪表板。
3. 良好的刚性和韧性：ABS 材料具有较好的刚性和韧性，能
够抵抗弯曲和拉伸等外力作用。
这些特性使 ABS 材料非常适
合用于制造产品中的零件和外壳。
4. 耐化学性：ABS 材料对许多化学物质具有较好的耐腐蚀性能，能够在常见的化学环境下保持其性能和外观不受影响。
这使得 ABS 材料适用于许多化学工业和实验室设备。
5. 易加工性：ABS 材料易于加工和成型，可以通过注塑成型、挤出成型、吹塑等方法制造出各种形状和尺寸的产品。
这也使得 ABS 材料成为广泛应用于各个领域的原料。
基于以上特点，ABS 材料广泛应用于汽车工业、电子设备、
家电、建筑和医疗等行业中。
例如，汽车中的保险杠、内饰件、
仪表板，电子设备中的外壳、键盘，家电中的机身、面板，建筑中的排水管道和消防设备等都可以使用 ABS 材料制造。
ABS塑料材料详解
马桶盖
输液器针头
ASA塑料
产品简介
ASA工程塑料是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯晴、苯乙烯的接枝共 聚物，在建材方面主要用于屋面彩瓦和窗型材料，很好的抵挡 紫外线、潮湿、极端天气、化学品和环境污染，并且具有卓越 的抗冲击力，在保持住宅美观性和使用价值方面扮演重要作用。 在汽车方面主要用于汽车尾灯、后视镜、散热器护栅、门立柱 装饰板、窗框、门外三角块、车顶通风栅栏、灯壳灯外部件， 并具有良好的耐候性和外表光泽度，可以直接替代喷涂的ABS 树脂，削减了喷涂工序、更环保、更经济，且不用担忧漆层脱 落的问题。户外用品 具有优异的耐候性，在恶劣的环境中保 持良好的长期有用性，在园艺浇灌设备、电开工具、剪草机外 壳、体育器材、电缆接线盒、移动式天线和休闲用品方面得到
D1525 D1238
A社 Rayon 3001 MF （Light blue）
400 55 610 22500 25.1
105.3 2.8
A社 Rayon 3001 MJ2 （Black）
385 60 568 21120 35.6
105.6 2.3
奇美 PA-726M （Natural）
395 60 610 22320 28.6
104
104
05
105
108
引张强度
620
710
730
730
820
硬度
M-81
M-83
M-84
M-84
M-85
特性 应用
高透明
水杯 化妆品容器
饰品
一般射出 一般射出
成型用
成型用
化妆品盒 家庭五金透明物
日用品
高刚性
高耐化性 高硬度
中性笔壳 电器透明面 打火机专用
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ABS塑料的简介
ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三种单体共聚而成的聚合物，英文名称为Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，简称ABS。
ABS的制造方法分为混炼法与接枝法两种，混炼法ABS最早是由美国橡胶公司在1945年开发的，而接枝法ABS则是由美国Marbon公司在1954年首先合成的。
合成的ABS有中冲级型、高冲级型、超高冲级型和耐热型四类。
ABS共聚物中三种单体的一般比例为20：30：50，只要改变三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸，就可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的ABS品种。
比如增加丁二烯组分的含量，就可以提高ABS的冲击强度，但是硬度与流动性会降低，强度和耐热性会变差。
如果ABS中丁二烯的含量达到50%以上，则称为高胶粉，常用于ABS和PC/ABS的增韧改性。
ABS最初是在PS改性基础上发展起来的，由于具有韧、刚、硬的独特优点，其用量与PS相当，而且应用范围已经远远超过PS，因此成为一种独立于PS的塑料品种。
早期将ABS划分为工程塑料一类，但随其快速发展，产量很快接近其母体PS，因此从2000年起就将其划分为通用塑料一类，成为第五大通用塑料品种。
ABS的结构
ABS大分子主链是由三种结构单元（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯）重复连接而成的。
不同的结构单元赋予其不同的性能：丙烯腈——耐化学腐蚀性好、表面硬度到；丁二烯——韧性好；苯乙烯——透明性好、着色性好、电绝缘性以及加工性好。
三种单体结合在一起，就形成了坚韧、硬质、刚性的ABS树脂。
不同厂家生产的ABS因结构差异较大，故而性能差异也较大。
ABS的性能
⒈一般性能：
ABS的外观为不透明呈象牙色的颗粒。
其制品可以调色成五颜六色，并具有90%的高光泽度。
ABS的比重为1.05，吸水率低。
ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层、镀层处理。
ABS的氧指数为
18.2%，属于易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。
⒉力学性能：
ABS具有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；即使ABS制品被破坏也只会是拉伸破坏而不会是冲级破坏，这是ABS高韧性的写实。
ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。
ABS的耐蠕变性比PSF和PC大，但是比PA和POM小。
ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。
ABS的力学性能受温度的影响较大。
⒊热学性能：
ABS的热变形温度为93～118℃，制品经退火处理后还可以提高10℃左右；ABS在-40℃时仍能表现出一定的韧性。
因此ABS可以在-40～100℃的温度范围内使用。
⒋电学性能：
ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度、频率的影响，可以在大多数环境下使用。
⒌环境性能：
ABS不受水、无机盐、碱和多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类、氯代烃中，受乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。
ABS的耐候性差，在紫外线的作用下容易产生降解；放在户外半年后，冲击强度会降低一半。
ABS的加工特性
ABS同PS一样，是一种加工性能优良的热塑性塑料，可采用通用的加工方法来成型加工。
ABS的熔体黏度较高，其流动性比PVC和PC好，但是比PE、PS 和PA差，和POM与HIPS相似；ABS的流动特性属于非牛顿流体，其熔体黏度和加工温度、剪切速率有关系，其中对剪切速率更为敏感；ABS的熔体冷却固化速度较快。
ABS的热稳定性好，不易出现降解现象，热分解温度大于250℃。
虽然ABS在惰性气体中的热稳定性很好，但在受热状态下，热氧会引发降解反应，因此需要加入抗氧剂，具体比如：主抗氧剂1010、辅助抗氧剂168等。
ABS在停机后，要及时清洗螺杆和料筒，以免长时间受热分解。
ABS属于无定形聚合物，没有明显的熔点，但可以在217～237℃的温度范围内熔融加工。
ABS的吸水率较高，不干燥会在制品上产生银纹和气泡等缺陷。
因
此，ABS在加工前应当进行干燥处理，使其含水率在0.4%以下。
一般制品的干燥条件为：温度80～85℃，时间2～4小时；对于特殊要求的制品（比如需要电镀的制品），干燥条件则为：温度70～80℃，时间18～24小时。
ABS制品在加工中容易产生内应力，内应力的大小可以通过将制品浸入冰醋酸中来检验；如果内应力太大，或者制品要求绝对不能有应力开裂现象，那就应该进行退火处理，具体方法是：将制品放在70～80℃的热风循环干燥箱中2～4小时，再冷却到室温即可。
ABS的热稳定性较好，但在265℃下，物料在料筒中的停留时间最多不应超过5～6min；而在280℃时，物料在料筒中的停留时间则不应超过2～3min；如果生产过程中出现意外，应当先把料筒温度降低到120℃，然后再清理料筒。
有些ABS制品在刚生产出来时并无问题，但是可能会在储存期内产生褐色或者黄色条纹，这可能是由于料筒过热或者滞留时间过长而引起的。
ABS的成型收缩率低，一般在0.4～0.7%。
ABS的加工方法
ABS可以用注塑、挤出、压延、吸塑、吹塑等方法成型加工，并以注塑加工应用最广泛，挤出加工其次。
⒈注塑成型：选用螺杆式注塑机的成型温度为160～220℃；对于表面光泽要求高的制品，模具温度为60～80℃，而一般制品的模具温度则在50～60℃；薄壁制品的注射压力为130～150MPa，而厚壁制品的注射压力为60～70MPa。
喷嘴采用通用延伸式，带加热圈，直径在4～5mm 或者6～8mm。
制品壁厚在1.5～4.5mm，极限流动长度与厚度之比为190：1，脱模斜度型芯为35‘～1°，型腔为40’～1°20‘。
⒉挤出成型：可以生产管材、板材、片材、型材等，挤出机的长径比L/D为18～22，压缩比为2.5～83。
以管材为例，挤出成型的工艺条件为：料筒温度160～180℃，机头温度为175～195℃。
⒊吸塑成型：吸塑成型的加热温度应控制在140～180℃范围内，并以150℃为最佳。
ABS塑料的改性品种
ABS具有良好的混配性，可与多种树脂配混成合金（共混物），具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的应用领域。
ABS如果与PMMA掺混可以制得透明ABS，透光率可以达到80%。
⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐
腐蚀性，并可制成柔软或者半硬质的制品。
⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐热温度（一般可以达到120℃左右），还可以适当提高强度和硬度等力学性能，尤其是冲击强度提高幅度更大。
⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，还具有ABS的刚性、综合性、价格便宜等优点。
ABS的应用
ABS塑料主要应用于以下几个方面：
⒈壳体材料：广泛应用于制造电话机、移动电话、电视机、洗衣机、收音机、录音机、复印机、传真机、玩具、厨房用品等产品的外壳。
⒉机械配件：可用于制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管材、管件、蓄电池槽以及电动工具外壳等。
⒊汽车配件：具体品种有方向盘、仪表盘、风扇叶片、挡泥板、手柄、扶手等。
仪表盘常用PC/ABS作为骨架，表面再覆以PVC/ABS制成的薄膜。
此外，车内装饰件大量使用了ABS，比如手套箱、杂物箱、门槛上下饰件和水箱面罩都是用ABS制成的。
⒋其它制品：各类化工防腐蚀管材、镀金制品、文具、玩具、保温防震也能够泡沫塑料、仿木制品等。
PVC/ABS合金的介绍
PVC/ABS合金是两种树脂通过共混技术制成的一类共混物。
一般用机械混合法，在双螺杆挤出机或密炼机中生产，ABS含量为5~15%。
PVC/ABS合金一方面具有PVC独特的难燃自熄性（可以达到UL94V-0等级）、耐化学药品性、常温下的力学性能，另一方面又具有ABS的耐热、耐冲击和容易加工的性能。
在外观上，其表面光泽度、着色性和可装饰性等都比PVC好；但耐候性能下降，不适合于户外制品的使用。
滑剂等。
PVC/ABS合金的加工温度要低于ABS，以避免PVC热分解；停机前要用HIPS、HDPE清洗料筒。
PVC/ABS的注塑成型和挤出成型工艺条件请参
视机、计算机、电话、仪表外壳、汽车仪表盘、电子接插件等），板材、片材、冰箱内衬、管材等。