确定分型面的方法.
模具设计分型面的选择及设计原则
模具设计分型面的选择及设计原则一、分型面的选择分型面的选择也是模具设计的第一步，它受到产品的形状，外观，壁厚，尺寸精度，模穴数等很多因素的影响。
一般的产品拿到手里，大分型面确定我相信大家对这个基本没什么问题。
可对于很多有侧抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿时。
这些就有争论了，怎么去选择有时候还真不是个简单的事，因此，咱们这里来聊聊如何去选择分型面。
一般来说分型面的选择都会遵循以下的几个原则：1：符合产品脱模要求分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。
因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。
2：方位的确定在决定产品在模具里面的方位时，分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位，应避免采用复杂的模具结构。
3：分型面的形状一般的产品，常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面，特殊情况下才采用其它形状的分型面。
分型面的形状以方便加工和脱模为原则。
像某此弯曲的产品，分型时就得根椐它弯曲的曲率来。
4：确保产品外观和质量分型面不要选择在产品光滑的'外表面。
外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品，得把有同心度要求的部分全部放到同一侧，这样才能保证其同心度。
5：有利于脱模一般的模具的脱模机构都是在动模的，所以选择分型面时应尽可能的使开模后产品留在动模。
因此对于有些有可能粘住定模的地方，我们往往会加做定模辅助脱模机构。
6：考虑侧向开模距离一般的侧向机械式开模的距离都是比较小的。
因此选择分型面时应把抽芯距长的方向选择在前后模开合的方向上，将短的方向做为侧向分型。
7：锁模力的考虑模具的侧向锁模力相对来说比较小，所以对于投影面积较大的大型产品，应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上，而将侧投影面积较小的作为侧向分型。
8：利于排气当把分型面做为主要排气时，应该把分型面设计在塑料流动的末端，以利于排气。
9：模具零件易于加工选择分型面时，应把模具分割成易于加工的零件，减小机加工难度。
分型面的选择
第二节分型面的选择一、分型面及其基本形式为了塑件的脱模和安放嵌件的需要，模具型腔由两部分或更多部分组成，这些可分离部分的接触表面即称为分型面。
一副塑料模具根据需要可能有一个或两个以上分型面。
分型面可能是垂直于合模方向或倾斜于合模方向，也可能是平行于合模方向。
合模方向通常是指上模与下模、动模与定模闭合的方向.通常分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面几种形式。
二、分型面选择的一般原则分型面的选择很重要，它对塑件的质量、操作难易、模具结构及制造影响很大。
在选择分型面时应遵循以下基本原则：1。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处，才能使塑件顺利地脱模。
2。
确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模。
在注射成型时，因推出机构一般设置在动模一侧，故分型面应尽量选在能使塑件留在动模内的地方。
3. 当孔间距较小时，却难以设置有效的推出机构,若按图（b)分型，只需在动模上设置一个简单的推件板作为脱模机构，故较为合理。
4。
保证塑件的精度要求。
对于同轴度要求高的塑件，在选择分型面时，最好把要求同轴部分放在分型面的同一侧(见右下图），避免由于合模精度的影响而引起形状和尺寸上的偏差.5.满足塑件的外观质量要求。
因为分型面不可避免地要在塑件上留下痕迹，所以分型面最好不要选在塑件光滑的外表面或带圆弧的转角处.6.便于模具加工制造。
7。
考虑成型面积和锁模力。
为了可靠地锁模以避免胀模溢料现象的发生，选择分型面时应尽量减少塑件在合模分型面上的投影面积。
8。
对侧向抽芯的影响。
一般侧向分型抽芯机构的侧向抽拔距离都较小，故选择分型面时，应将抽芯或分型距离长的一方放在动、定模开模的方向上，而将短的一方作为侧向分型的抽芯.9. 考虑排气效果。
分型面应尽量与型腔充填时塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面重合，以利于把型腔内的气体排出。
思考与练习1。
分型面选择的一般原则有哪些？试举例说明。
2。
分析（作业)产品零件图，确定分型面的位置。
3给图中两个塑件选择分型面，并注明动模和定模的方向。
分型面的选择
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (8)分型面的选择要有利于简化模具结构
塑件不止有一个抽芯的时候，在选择分型面时要 使较大的型芯与开模方向一致
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
思考与练习：
1.分型面选择的一般原则有哪些？
塑料成型工艺 与模具设计
模具上用以取出塑件和浇注系统凝 料的可分离的接触表面称为分型面， 也叫合模面。
在图纸上表示分型面的方法是在分型面的延长面上画出一小段直线表示分型面的位
置。为更清楚地表示出开模方向，可用箭头表示开模方向或模板可移动的方向。若其
中一方不动，另一方移动，用
符号表示；若双向移动，用
表示（如图
6-4所示）。如果是多分型面，则用大写字母（如“A—A”、“B—B”、“C—C”，也
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 成型塑料制件—食品盒盖（如图1-1所示），继续完
成以下内容： ① 选择分Βιβλιοθήκη 面；图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
塑料成型工艺 与模具设计
三、项目实施
（一）基本训练—食品盒盖模具设计初步 1．选择分型面
图6-39 分型面的选择
(1)分型面应选在塑件外形的最大轮廓处
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则
(2)分型面的选择应有利于顺利脱模
1——动模 2——定模
塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
（一）分型面 3．分型面的选择原则 (3)分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求要满足塑件 的精度要求，比如同心度、同轴度、平行度等等。
确定凸轮轴分型面、加工余量和公差.
3.2 5.6
5.6
10.0
10.0
20.0
2.0~2.5 2.3~3.0
2.0~2.5
2.0~2.7
2.3~3.0 2.7~4.0 2.7~4.0 3.0~4.5 3.0~4.5 3.5~4.5 3.5~4.5 4.0~5.5
20.0 50.0
50.0 150.0 250.0
2.0~3.0 2.5~3.5
厚度方向公差为
水平方向公差为
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锻件重量 （kg） 一 般 加 工 精 度 F1 磨 削 加 工 精 度 F2
锻件形状 复杂系数 S1S1 S3S4
厚度 （直径） 方 向
锻 件 单 边 余 量 （mm） 水 平 方 向 大 于 至 0 315 315 400 400 630 630 800 800 1250 1250 1600 1600 2500
查表1
取为2.5mm。 水平方向为2.0～4.5mm，
根据长度不同，取不同的值。
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2.确定锻件的公差
锻件重: 6.7kg
形状复杂系数： S3 材质系数： M1 分型面形状：平直分形面 精度等级： F1
查表2 查表3
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该锻件材料为42CrMo，合金元素量小于3%，故 其材质系数为M1
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6.确定锻件机械加工精度
因为该零件的表面加工粗糙度大于3.2um，故属
一般加工精度F1。
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分型面的选择
端面为接近面， 理论上它可有多 种形式的分型线
圆弧面分 形线
图9
相交线
图10
例3）如图11，在圆柱体外 圆为视线重合面，选定 拆线作为分形线它与分 型线闭合形成了一个拆 面分型面。 例4）图12是一个曲面分型 面，它的分型线是沿着 铸件形状划定的，从图 中可以看出它的分形线 也是闭合的，所以它的 分型面是一个曲面。
分型面的选择视线重合相交现象诠释襄阳东环实业有限公司201381目录10分型面选择问题20视线现象21可视面接近可视面22可视面的轮廓线形成30视线重合视线相交现象31视线重合32视线相交40视线重合面相交线与分型线50分型面选择方法51发生视线重合视线相交时的分型面选择52未发生视线重合时分型面选择53折面曲面分型面的选择60分型面选择步骤及原则10分型面选择问题根据各厂的技术条件如手工造型或是机器造型批量的大小铸件的结构等因素
4.0视线重合面、相交线与分型线
理论上说，凡是我们所看到的可视面、接近可视面都能出模； 凡是被遮挡的面都不能出模，出模方向与视线平行（如图6、图7）。 但由于砂型的强度及紧实率限制，接近可视面也是不能出模的。因此 我在选定分型面后，必须将接近可视面转变成可视面。
背面凸 台被最 后一个 最大面 遮挡 图6
拆面分 型面的 形式
图11
曲面分 型面的 形式
图12
例5）拨叉铸件增加了砂芯后，它的分型线选在视线重合面和视线相交 线上，各分型线闭合形成了分型面（如图13 ）； 通过前面的例证，我们可以这样说：分型面的选择是在视线重合面 上和视线相交线上。
视线相交线 的分型线
视线重合 面上的分 型线
图13
由此可以得出这样一个结论： ①视线重合面上存在有多条分型线，这些分型线可以由视线重 合面上的任意点的连线形成的，且这个分型线必须贯穿最大 面；物体产生视线相交线只有一条分型线，这条分形线与相 交线重合； ②分型线闭合后生成分型面。 ③分型面的选择是在视线重合面上和视线相交线上，或是两者 的组合。 ④在视线重合面上存在多条分型线也就存在多个分型面，这个 分型面可以是平面的，也可以是拆面的、曲面的。物体只存 在视线相交的情况，只有一个分型面。
分型面的选择原则
分型面的选择原则
分型面的选择可以根据以下原则来进行：
1、比较传统的方法是根据价钱、位置、形态、质量和功能来选择分型面。
这些方面可以用一定的数字或者等级来衡量，让不同的分型面更容易对比。
2、分型面的选择也可以根据对未来的调查和分析考虑，比如将要做的分析和调研，包括技术参数、生产能力、效率、品质、可靠性等因素，在把这些要素都考虑进去的情况下，选择当前最能满足未来发展的分型面。
3、分型面的选择还要考虑生产中的特殊环境，比如噪声、温度、湿度、物料种类、重量、尺寸以及其他特殊要求，只有找准最能满足生产条件的分型面，才能够正确的生产。
4、分型面的选择还要考虑可操作性，在设计时，要将操作简便、人性化作为首要考虑，对工作人员的指导及操作程度也要考虑入内。
5、分型面的选择还要考虑可靠性，要求分型面的失效率低，故障率低，使用寿命长，能适应一定的变化，保证能够正常生产。
分型面的选用原则知识目标
分型面的选用原则知识目标一、什么是分型面分型面是指用于加工工件外轮廓的切削工具。
它们通常由高速钢或硬质合金制成，具有不同的形状和尺寸，用于加工不同形状的工件。
二、分型面的分类根据形状和用途的不同，分型面可以分为以下几类：1. 平面刀：用于加工平面和平面上的凹槽，常见的有平面铣刀、T 型槽刀等。
2. 锥面刀：用于加工锥面、圆锥孔等，常见的有圆锥铣刀、锥度刀等。
3. 面铣刀：用于加工工件的平面，常见的有面铣刀、立铣刀等。
4. 压面刀：用于加工工件的压面，常见的有球头铣刀、圆弧铣刀等。
5. 镗削刀：用于加工孔的内表面，常见的有直柄镗刀、螺纹镗刀等。
三、分型面的选用原则在选择分型面时，应根据具体的加工要求和工件的形状来确定。
以下是一些常见的选用原则：1. 加工要求：根据工件的加工要求选择合适的分型面。
比如，当需要加工平面时，应选择平面刀；当需要加工锥面时，应选择锥面刀。
2. 工件形状：根据工件的形状选择合适的分型面。
比如，当需要加工圆锥孔时，应选择圆锥铣刀；当需要加工平面时，应选择平面铣刀。
3. 材料选择：根据被加工材料的硬度和性质选择合适的分型面。
对于硬度较高的材料，应选择耐磨性好的硬质合金刀具；对于软性材料，可以选择高速钢刀具。
4. 刀具尺寸：根据工件的尺寸确定刀具的尺寸。
刀具尺寸应与工件的尺寸相匹配，以确保加工质量。
5. 刀具刃数：根据工件的加工要求和切削条件选择合适的刀具刃数。
一般来说，刀具刃数越多，加工效率越高，但刃数过多也会增加切削阻力。
6. 切削速度：根据被加工材料的硬度和性质选择合适的切削速度。
切削速度过高会导致切削刃磨损加剧，速度过低则会降低加工效率。
7. 切削深度：根据工件的硬度和性质选择合适的切削深度。
切削深度过大会增加切削力和切削温度，降低刀具寿命。
8. 切削条件：根据工件的加工要求和切削条件选择合适的切削方式和切削液。
不同的切削方式和切削液适用于不同的加工要求和材料。
四、总结分型面的选用原则是根据工件的形状、加工要求和材料的硬度等因素来确定的。
简述铸造工艺中分型面的选择原则
简述铸造工艺中分型面的选择原则
分型面是选择时需要考虑的重要参数，它的选择会直接影响铸造产品的质量、成本以
及生产效率。
因此，在铸造工艺中，选择适当的分型面是很重要的，在确定分型面时，以
下是需要考虑的原则：
首先，在选择分型面时，应充分考虑产品几何形状，根据产品的几何要求，以及外表、尺寸要求，尽可能确定最佳的分型结构，便于控制产品的精度和尺寸一致性。
其次，也需要根据铸件和模具的型腔、小型腔、相互支撑部件的分布关系来考虑，以
确保合理的铸造结构，消除铸件内的气孔和收缩不弃料，减少加工缺陷。
此外，也要考虑模具设计、制造所需要的材料和技术要求，以优化模具设计和制造过程，减少镶件材料，较少耗材投入，降低成本。
最后，还要考虑铸造的技术条件和工艺流程，根据铸造设备的性能、模具体积、充型
材料特性、熔炼温度等因素，确保顺利实施铸造工艺流程，提高铸造品质。
总之，分型面的选择原则包括：充分考虑产品几何形状；根据铸件和模具分布结构；
采用合理的技术和材料；符合铸造工艺流程。
只有充分考虑和采用上述原则，才能真正发
挥铸造产品的潜能，提高铸件的质量、精度和效率。
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上 下
3、下箱带砂胎，上箱带吊砂。也可以采用型 芯形成内孔 4、两个半型内孔与外圆的同轴度依靠模样保 证，整体上难以保证同轴度 5、可能会出现错箱缺陷
讲解
确定分型面方案六
1、平直分型面，竖直浇注位置 2、分模造型，铸件在上、下箱各半 3、采用型芯形成内孔,无砂胎和吊砂 4、两个半型内孔与外形的位置关系依靠模样 保证，整体上依靠合箱保证 5、可能会出现错箱缺陷
讲解
确定分型面的方法
• 分型面：两半铸型相互接触的表面，一般与合箱面一致。
• 分型面决定着分模面的位置、内浇道引入位置、横浇道开设
位置，直接影响能否顺利起模，铸件位置精度等。
• 一般与浇注位置同时确定。
讲解
确定分型面方案一
1、平直分型面。
上 下
2、整模造型，铸件全部在下箱。 3、下箱带砂胎，无型芯。 4、内孔与外圆的同轴度依靠模样保证。
5、不出现错箱缺陷。
Hale Waihona Puke 讲解确定分型面方案二上 下
1、曲折分型面。 2、整模造型，铸件全部在下箱。 3、上箱带吊砂，无型芯。 4、内孔与外圆的同轴度依靠模样保证。 5、不出现错箱缺陷。
讲解
确定分型面方案三
1、曲折分型面。
上 下
2、整模造型，铸件全部在下箱。 3、上箱带吊砂，下箱带砂胎，无型芯。 4、内孔与外圆的同轴度依靠模样保证。
讲解
确定分型面方案七
1、平直分型面，竖直浇注位置。 2、分模造型，铸件在上、下箱各半。 3、采用型芯形成内孔,无砂胎和吊砂。 4、两个半型内孔与外形的位置关系依 靠模样保证，整体上依靠合箱保证。 5、可能会出现错箱缺陷。 6、砂箱高度大。
确定浇注位置的方法
铸件上的表面朝上或朝下
对铸件质量有什么影响？
底部压头较大，容易充满铸型。上部压头小，产生浇不到、冷隔； 浇注位置不当，造成吊芯、悬臂芯，浇注时产生型芯移动； 渣、气上浮 上表面有夹渣和气孔缺陷； 浇注位置不当，造成顶部若有吊砂，铸型容易损坏；
定向凝固时，上部温度较高，容易产生应力、裂纹。
5、不出现错箱缺陷。
幻灯10-5
讲解
确定分型面方案四
1、曲折分型面。 2、分模造型，铸件在上、下箱各半。
上 下
3、下箱带砂胎，无型芯。 4、两个半型内孔与外圆的同轴度依靠模样保 证，整体上难以保证同轴度。 5、可能会出现错箱缺陷。
讲解
确定分型面方案五
1、平直分型面，水平浇注位置 2、分模造型，铸件在上、下箱各半