压机平行度测量方法
FPC本压机平行度标准
FPC本压机平行度标准
一.机台平行度之判定方法
１. 机台平行度检查方法
利用感压纸受压后变色之特性,依照本压机调校作业指导书进行操作,取得反映机
台热压头平行度的压痕
２. 机台平行度判定方法
将取得之压痕与平行度标准作比较,从而判定平行度合格与否
二.平行度标准
１. 左右﹑前后之平行度标准—压痕之长度与宽度,如下图
≧1.5mm
２. 左右﹑前后之平行度标准—压痕之均匀度
(１). 左右平行度标准
a.合格标准,如下图所示, 压痕左右均匀
a. 合格标准
b.下限标准,如下图所示,左右颜色不够均匀,虽可使用,但应进行调整,平行度差
于此限
则必须进行调整
b.下限标准
c.不合格标准, 如下图所示,左右颜色严重不均,需立即进行调整
c. 不合格标准
(２).前后平行度标准
a.合格标准,如下图所示, 压痕颜色均匀
a.合格标准
b. 下限标准,如下图所示, 压痕颜色前后方向上不够均匀,虽可使用,但应进行调
整,平行
度差于此限则必须进行调整
b. 下限标准
c.不合格标准, 如下图所示,颜色严重不均,需立即进行调整
c.不合格标准
３. 左右﹑前后之平行度标准—其它情形
凡感压纸上的压痕有下列情形之一或多种并存者,必须进行调校或更换热压头
a.压痕长度或宽度不足
b.压痕断断续续
c.压痕多处有颜色不均点
d. 在两边或是中间发生颜色不均现象。
平行度和垂直度测量方法_OK
平行度和垂直度测量方法_OK
一、平行度的测量方法：
（一）对工件的凸起物进行测量：
1.使用滑动尺进行测量：将滑动尺的一端紧贴工件的平整表面，沿着
工件的凸起物滑动，通过读数来判断凸起物的平行度。
2.使用感应式测厚仪进行测量：将感应式测厚仪的传感器置于工件表面，并让其沿凸起物滑动，读取传感器的数值即可。
（二）对工件的凹陷物进行测量：
1.使用游标卡尺进行测量：将游标卡尺的测量臂调整成与凹陷物平行，将测量臂的一端放在凹陷物的底部，读取游标卡尺的刻度值即可。
2.使用三点测量法进行测量：在凹陷物的两侧各测量一个点，并记录
其高度差，通过计算两个点之间的高度差来判断凹陷物的平行度。
二、垂直度的测量方法：
（一）使用指示器进行测量：
1.将指示器固定在测量设备上，并将其感应头放在待测工件表面。
2.将工件以不同方向进行旋转，观察指示器示数的变化，通过判断示
数的变化来评估工件的垂直度。
（二）使用测高仪进行测量：
1.将测高仪的探头放在工件表面的一个点上，记录该点的高度值。
2.将探头移到另一个点上，记录其对应的高度值。
3.通过计算两个点的高度差来判断工件的垂直度。
三、其他测量方法：
除了上述常用方法外，还可以使用光学测量仪器和三坐标测量仪等设备来获得更准确的平行度和垂直度数值。
综上所述，平行度和垂直度的测量方法既有简单易行的传统方法，也有精密高效的仪器辅助方法。
在实际应用中，根据具体情况选择合适的测量方法，确保测量结果准确可靠，以保证产品的质量和工艺的稳定性。
压机平整度测试报告
压机平整度测试报告一、引言压机是一种常用的工业设备，用于对物体进行加工、压合和冷挤等操作。
压机的平整度是指在操作过程中，机器的工作面是否平整，是否能够达到精确的加工要求。
为了保证压机的安全运行和高效产能，对其平整度进行测试是必不可少的。
二、测试目的本次测试的目的是评估压机的平整度，查明其是否达到用户需求的标准。
通过测试结果，我们可以得出结论，并提供针对性的建议，以便在需要的时候进行修复和调整。
三、测试方法1.使用直尺和平板对压机的工作面进行测量，记录不同位置的高度差。
2.在不同施加压力下，进行多次测试，以检查压机的平整度是否有变化。
3.使用测量仪器对压机工作面进行图像扫描，通过图像分析软件测量高低差的数值。
四、测试过程1.对压机的工作面进行清洁，确保没有灰尘、油渍等杂质的干扰。
2. 在设定的施加压力下，对工作面进行测量，每10cm为一个区域，记录下每个区域的高度差。
3.对每个区域至少进行三次测试，确保数据的准确性和可靠性。
4.将测量数据输入图像分析软件，进行数据处理和分析，得出各个区域的平均高度差以及整个工作面的平整度。
五、测试结果经过测试，得到了以下结果：1. 区域1（左侧）的高度差为0.02mm/10cm；2. 区域2（中央）的高度差为0.03mm/10cm；3. 区域3（右侧）的高度差为0.04mm/10cm。
六、结果分析1. 压机的工作面平整度达到了用户需求的标准，高度差小于0.05mm，符合加工要求。
2.整个工作面的平整度相对均匀，没有出现明显的区域性问题。
七、结论根据测试结果，可以得出以下结论：1.压机的平整度达到用户需求的标准，能够满足加工要求。
2.建议对压机进行定期维护和保养，以确保其平整度的稳定性。
3.如有需要，可以根据具体情况对高度差较大的区域进行修复和调整，以提高整体的平整度。
八、建议在使用压机时，建议定期对其进行平整度测试，以及检查和保养工作面。
及时发现问题并采取修复措施，可以保证压机的正常运行和高效产能。
平行度测量
平行度测量引言平行度是一个工程中非常重要的参数，它用于评估物体表面或轴线相对于参考平面或轴线的平行关系。
在许多工业领域，平行度测量是必不可少的工作，因为它直接关系到产品的质量和性能。
本文将介绍平行度的概念、测量方法和应用场景。
一、平行度的概念平行度是指两个平面之间或两条轴线之间的平行性。
对于平面而言，平行度是指平面与参考平面之间的平行关系；对于轴线而言，平行度是指轴线与参考轴线之间的平行关系。
通过测量平行度，可以了解物体表面或轴线的形状和位置误差，从而进行调整和改进。
平行度一般用角度、长度或表面间隙来表示，常见的单位有度、毫米或微米。
较小的平行度误差表示物体表面或轴线越平行，相对较大的误差表示物体表面或轴线之间的平行关系较差。
二、平行度的测量方法1. 直观方法直观方法是最简单的一种测量平行度的方法，通常使用目视观察或简单的辅助工具。
例如，使用直尺或平行尺在物体表面或轴线上进行观察，通过比较不同点的距离或间隙来判断平行度。
这种方法简单易行，但精度相对较低。
2. 测量仪器针对更精确的平行度测量，可以借助各类测量仪器来实现。
常见的仪器包括平行度测量仪、千分尺、投影仪、3D扫描仪等。
使用这些仪器可以测量表面间隙、角度偏差以及轴线的垂直度等参数，从而准确地评估平行度。
平行度测量仪通常由一个测头和一个显示器组成，测头可以对物体表面或轴线进行实时测量，并将结果传输到显示器上。
千分尺可以通过测量两个点之间的距离来判断平行度的误差。
投影仪可以通过投射光线在物体表面上形成影像，从而快速判断平行度的误差。
3D 扫描仪可以对物体进行全方位的扫描，并生成详细的平行度报告。
3. 数学计算在某些情况下，我们可以通过数学计算来估算平行度的误差。
例如，对于平面之间的平行度测量，可以使用三角函数来计算角度差异。
对于轴线之间的平行度测量，可以使用线性代数中的矩阵运算来计算角度偏差。
三、平行度的应用场景1. 机械制造在机械制造业中，平行度的测量是必不可少的。
平行度 检测方法
平行度检测方法
平行度是指机器中两个或多个运动轴之间的相对运动关系。
在机械加工中，平行度的检测非常重要，因为它直接影响加工零件的准确度和质量。
平行度的检测方法包括直接测量法、对比法和干涉法等。
1. 直接测量法
直接测量法是最简单的平行度检测方法。
它需要使用一个平行度检测仪器来直接测量工件上两个或多个平面之间的平行度。
检测仪器可以是游标卡尺、千分尺或高精度测量仪器，如平板电子卡尺和外径量具等。
这种方法的优点是简单易行，检测结果准确可靠。
但需要注意的是，直接测量法只适用于平面表面的平行度检测，对于非平面表面的检测则不适用。
2. 对比法
对比法是一种比较高效的平行度检测方法。
它需要使用一个基准工件和待测工件进行比较，从而确定待测工件上两个或多个平面之间的平行度。
基准工件可以是已知平行度的平板，待测工件可以是需要进行平行度检测的零件。
这种方法的优点是比直接测量法更加快捷和简便，同时也适用于非平面表面的检测。
3. 干涉法
干涉法是一种高精度的平行度检测方法。
它需要使用激光干涉仪等高精度测量仪器来测量工件之间的干涉光程差，从而得到工件之间的平行度。
这种方法的优点是测量精度高、可靠性好、适用于各种表面形状的检测和连续测量等。
但不足之处是设备昂贵，使用需要技术指导和专业培训等。
以上是平行度检测的几种常见方法，通过不同的检测方法可以得到不同的平行度测量精度和数据。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的检测方法，并进行正确的数据处理和分析，以确保加工质量和生产效率。
压力机精度测量方法和标准
2、中间角度（270或90；255或55）和最大装模高度、中间装模高度、最下装模高度三个位置；滑块下平面与工作台板上平面的垂直度：
将百分表固定在滑块上，宽度角尺放在滑块与工作台之间。此时滑块的位置要在下死点，百分表要在角尺的最下端调整好位置，将滑块开到上死点百分表要进表（进表的目的是防止有负值出现）将表盘调整到零位。用微调开动滑块一周读出数据，180度之前的数据是重中之重数据要求数据密度大，180度之后选270度之前的三个数据和0度数据作为检测数据。测量垂直度有左右和前后，有三个位置：
检测方法：
2、拉伸垫测：
将拉伸垫顶起,气压应在最大拉伸垫最大工作气压。用塞尺测量间隙。（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图
（1）；拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量，（如图）用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
+++工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等同于拉伸垫测量方法
压力机的主要精度参数为：
飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：
深度尺0——500mm、框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
平行度
0.04+
0.20L
3/1000
滑块行程对工作
8台板上平面的垂
0.05+
0.02S/100
直度
滑块连接部位的
91.6+
3.16P／100
总间隙图（1）
注：
平行度的检验方法
平行度的检验方法平行度是指两个线、面或体之间的位置关系，即它们是否平行。
在实际应用中，平行度的检验是非常重要的，尤其在制造、测量和设计领域。
平行度的检验可以通过多种方法进行，下面将介绍其中的几种方法。
一、直观法直观法是最简单的一种方法，通过直接观察来判断两个物体是否平行。
这种方法适用于要求不严格的情况，但是由于主观性较强，所以在严格要求的情况下不能单纯依赖直观法。
二、比较法比较法是通过与参考物进行比较来判断两个物体的平行度。
通常使用光学投影仪、示波器等仪器进行比较。
比较法的优点是便捷、直观，但需要有一个准确的参考物，且对仪器的操作要求较高。
三、测量法测量法是通过测量物体相对于参考面的位置来判断其平行度。
常用的测量仪器有游标卡尺、千分尺、测微计等。
测量法的优点是准确性较高，但需要进行精确的测量，并对仪器进行修正和校准。
四、投影法投影法是通过投影的方式来判断物体的平行度。
常用的投影仪有平行光投影仪和杠杆投影仪。
投影法的优点是便捷、准确，但对仪器的使用要求较高。
五、数值法数值法是通过数值计算来判断物体的平行度。
通常使用计算机辅助设计和数值分析软件进行计算。
数值法的优点是准确性高，可以对多个物体进行同时计算，但需要一定的计算机知识和技术支持。
六、统计法统计法是通过多次测量来计算物体的平行度，并通过统计分析来判断其是否合格。
通常使用统计学的方法进行分析，如均值、标准差、偏度等。
统计法的优点是可以对大量数据进行分析，并可以判断其可靠性，但需要进行多次测量和较复杂的统计计算。
以上是几种常用的平行度检验方法，不同的方法适用于不同的情况。
在实际应用中，可以根据具体的要求和条件选择合适的方法进行检验，并结合多种方法进行综合评估，以确保对平行度的准确判断。
压力机精度测量方法和标准
压力机的主要精度参数为：飞轮的径向跳动和端面跳动；滑块与工作台的垂直度、平行度；滑块的导轨间隙；工作台的水平度；拉伸垫垫顶冠与底座的平行度；拉伸垫垫顶冠导轨间隙；工作台内托板与工作台面的平行度；工作台内托板与工作台台板之间的安全距离；传动轴综合间隙等外形精度尺寸。
量具：深度尺0一—500mm,框式水平仪、百分表、百分表座、塞尺、百分表加长杆、宽度角尺等。
标准：径向S0.15m m1飞轮圆跳动端面S0.30m m拉伸垫导轨对边间隙之和2xx伸拉伸垫顶冠与底座上平面垫的平行度，允差S规定数值检当移动工作台带顶杆托板XX检验顶杆托板（耐磨板顶面）与移动工作台上顶面的平行度，允差S规定数值一般应控制在：0.8mm允差：1000：0.403滑块导轨间隙精度检验合格后间隙实测值应符合下列规定: 对角（或对边）间隙之和0.08-0.28 （见下图）4压力机安装水平工作台板上平面5的平面度6滑块下平面的平面度0.02+0.08L1/10000.02+0.08L2/1000〃左右前后前后左右前后//////滑块行程在下死点：滑块下平面与工0.02+0.10L3/1000作台板上平面的7滑块行程在中间位置: 平行度0.04+0.20L3/1000滑块行程对工作8台板上平面的垂0.05+0.02S/100直度滑块连接部位的91.6+1、180 度总间隙图（1）注：L1为工作台板长边减去两边不测长度；L2为滑块长边减去两边不测长度；L3为滑块下平面长度减去两边不测长度；S为滑块行程长度；P为压力机公称力，单位为kN。
检测方法：2、拉伸垫检测：将拉伸垫顶起，气压应在最大拉伸垫最大工作气压。
用塞尺测量间隙。
（塞尺能够进去但要有一定阻力）读出数值标准如上图（1）;拉伸垫顶冠与底座上平面的平行度测量，（如图）用深度尺测量顶冠的六个点位的数据分别算出各点的差值。
+++工作台内托板与工作台面的平行度测量方法等同于拉伸垫测量方法+++3、滑块导轨间隙：滑块导轨测量的点位共有8个。
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部门 版本号 保密级别
TFSY
内部级别
更新日期
2012 06 17
一、测量前准备工作 1、了解各测量点位置
M1、M3、M4、M6为 四个测量点，箭头为 物流方向
M6
M4
M1
物流方向
M3
二、测量步骤 1、下死点前半行程平行度
将压机开至80度
此时凸轮角度为80度
80
2、下死点处平行度
4500
Presse1 Presse 2-5
23002100来自M6M4M1
M3
Presse 1 Presse 2-5
5053 4965
此时凸轮角度为180度， 可以略有偏差
3、下死点后半行程平行度
下死点后半程凸轮角度为250度
测量的点尽量靠近移动工作台的边缘，用抹布擦净测量点。先把百分表高 度调到适当位置，然后将百分表调零，以下端球头为轴线作圆周运动，找 到百分表的最大值，并记录
4、把测得的数据记录在如图所示的表格中
SGA Druck/ Pres se/ 压
机 滑块重量平衡压力
Messpunkte links/
左侧测量点
Messpunkte rechts/
右侧测量点
in UT/ 下死点 1
M1
M3
M4
M6
M1
M3
M4
M6
2
3
4
5
5、数据处理
（1）、平行度允许偏差 下死点前半行程平行度偏差≤0.15mm/m 下死点处平行度偏差≤0.08mm/m 下死点后半行程平行度偏差≤0.15mm/m