新平行度测量方法(1)
压机平行度测量方法
部门 版本号 保密级别
TFSY
内部级别
更新日期
2012 06 17
一、测量前准备工作 1、了解各测量点位置
M1、M3、M4、M6为 四个测量点，箭头为 物流方向
M6
M4
M1
物流方向
M3
二、测量步骤 1、下死点前半行程平行度
将压机开至80度
此时凸轮角度为80度
80
2、下死点处平行度
4500
Presse1 Presse 2-5
23002100来自M6M4M1
M3
Presse 1 Presse 2-5
5053 4965
此时凸轮角度为180度， 可以略有偏差
3、下死点后半行程平行度
下死点后半程凸轮角度为250度
测量的点尽量靠近移动工作台的边缘，用抹布擦净测量点。先把百分表高 度调到适当位置，然后将百分表调零，以下端球头为轴线作圆周运动，找 到百分表的最大值，并记录
4、把测得的数据记录在如图所示的表格中
SGA Druck/ Pres se/ 压
机 滑块重量平衡压力
Messpunkte links/
左侧测量点
Messpunkte rechts/
右侧测量点
in UT/ 下死点 1
M1
M3
M4
M6
M1
M3
M4
M6
2
3
4
5
5、数据处理
（1）、平行度允许偏差 下死点前半行程平行度偏差≤0.15mm/m 下死点处平行度偏差≤0.08mm/m 下死点后半行程平行度偏差≤0.15mm/m
第四节-平行度误差测量
旋转量 ip
0 -2.5 -5 -7.5 -10
旋转后
0 +2.5 +10 +2.5 +5
被测实际要素L’ 0 +5 +15 +10 +20
-12.5 -15 -17.5 -20 -2.5 +5 +7.5 +10 +25 +15 +10 +15
旋转量 ip 0 -2.5 -5 -7.5 -10 -12.5 -15 -17.5 -20
❖ 根据图5-37可知理想基准直线L通过〔2，15〕和〔8，30〕 两点，按两点式求得斜率K=5/2；
❖ 根据点斜式直线方程求平行于L的直线L1和L2，L1 和L2分别 通过〔5，25〕和〔7，10〕两点 ；
❖ 令分别代入L1和L2方程中，可得L1在y轴上的截距 y=12.5 m; L2 在轴上的截距y2 = －7.5 m；于是可得 平行度误差为：f=20 m。
§5-4 平行度误差测量
主要内容： 1、平行度误差根本概念 2、平行度误差测量方法
测量基准： 测量方法：
面对面、线对面 面对线、线对线。
一、平行度误差根本概念： 平行度误差：
被测实际要素相对于基准要素平行的理想要素的 变动量。
特征：是理想要素的方向应与基准平行。 误差值：
用与基准保持平行关系的定向最小区域的宽度来 表示。 类型：
旋转后
0 2.5 +10 -2.5 +10 +12.5 0 -7.5 -5
〔二〕、线与面之间的平行度测量
方法:线与面之间的平行度误差测量方法较多，而最常 用的方法是采用模拟基准，用指示器测量。
类型：线对面和面对线两种。
激光干涉仪平行度测量原理与方法
激光干涉仪平行度测量原理与方法
激光干涉仪是一款功能强大的几何量检测仪器，可以测量线性定位、直线度、垂直度、平行度、角度等多个参数，很多朋友熟悉线性定位测量，但是对于平行度测量却不太清楚，今天就给大家讲解如何进行平行度测量。
▲SJ6000激光干涉仪
1、平行度测量原理
平行度测量由两组直线度测量组成，两次测量都以直线度反射镜的光学轴为参考基准。
需要说明的是，要得到两轴的平行度，要在两个正交平面内沿每个要被比较的轴测量直线度。
因此，平行度或平行线测量实际是四次直线度测量，每次的步骤和方法同测量直线度一样，如下图所示。
得到平行度的计算公式为：
线性平行度=|θ1−θ2 |
其中，θ1为第1运动轴的斜度，θ2为第2运动轴的斜度。
第一步（测第1运动轴）
第二步（测第2运动轴）
▲ 平行度测量的光路原理构建图
2、数据采集和处理
按照上面的分析，平行度测量分成正交平面内的两次直线度测量，在同一个面内的测量分两步：第一步测量其中一轴的直线度，其方法跟直线度测量一样；第二步测量另一轴的直线度。
每次测量后均把以共同反射镜为参考基准所采集的直线度数据保存。
最后根据上述四个直线度测量结果，计算得到两轴之间的平行度或平行线误差。
3、平行度测量用组件
平行度测量用到的激光干涉仪组件：平行度测量配置主要由SJ6000激光干涉仪主机、短直线度镜组（或长直线度镜组）、SJ6000静态测量软件等组件构成。
Z 轴的平行度测量需增添可调转向镜。
4、平行度测量应用
数控机床/坐标测量机Ｘ、Ｙ轴上多导轨平行度
▲双直线导轨安装的平行度测量。
法兰平行度测量方法
法兰平行度测量方法
哇塞，说到法兰平行度测量方法，这可真是个重要的事儿啊！
首先呢，来详细讲讲步骤和注意事项。
先把法兰放在一个平整的基准面上，然后用专门的测量工具，比如千分尺或者游标卡尺，在不同的位置测量法兰表面到基准面的距离。
测量的时候要多测几个点，这样数据才更准确呀！注意哦，测量工具一定要准确校准，不然测出来的数据可就不靠谱啦。
而且测量的时候要轻拿轻放，别把法兰给碰坏了。
再来说说过程中的安全性和稳定性。
这就像是走钢丝一样，得小心翼翼的。
在测量的时候，要确保周围环境安全，没有什么东西会干扰测量或者对人造成危险。
同时呢，测量工具也要稳稳地拿在手里，不然数据就不准确啦，这可不能马虎呀！
接着讲讲应用场景和优势。
这种测量方法在很多行业都能用得到呢，比如机械制造、化工等等。
它的优势可不少，简单易行，成本也不高，而且测量结果还很可靠。
这就像是一把万能钥匙，能打开很多难题的大门呀！
举个实际案例吧，有一次在一个工厂里，工人们要安装一批法兰，为了确保安装质量，就用了这种测量方法。
结果发现有几个法兰的平行度有问题，及时进行了调整，避免了后续可能出现的故障。
你说这效果好不好？
法兰平行度测量方法真的很重要呀，它能确保设备的正常运行和安全，是我们不可忽视的好帮手呀！。
曲柄平行度的检测方法及其工艺控制措施
图３ 所示 。这样测量的 目的是让被测量的两点位于同一
首 检 ， 格 把 关 ， 能 杜 绝 不合 格 品流 入 下 工 序 ， 严 就 不但 大 水平位置 ， 相位相差 １０ ， ８ 。此时机床工作台位置 、 百分表 大提高产品质量 ， 同时能节约人力 、 物力 、 周转时间， 减少 的装夹 、 工件的测量高度都未发生变化， 两次测量处于同 大 量质 量 损失 。
从 而带 来较 大 测量 误 差 ， 量 的 不确 定度 也很 大 ， 测 测量 结 果 对工 艺 的控 制为事 后 控制 ， 效果 不佳 。 另外 还 出现 由于
曲柄销 和连杆铜套之间配合和接触不好 而发热的现象 ， 影响机器的正常运行 ， 给企业带来很大的经济损失。 经过
仔 细分 析发 现 ， 这种 结 果实 际上 是 平 行度 超差 造 成 的 ， 而 曲柄 平 行 度 超 差 是 由 于检 验 方 法 具 有很 大 的局 限 性 ， 在
以用较低精度 的设备加工出较高精度的产 品，同时可操 作性强 ， 只要按部就班就不 出废 品， 是提高产品质量的一
种 可 行 思路 。本文 介 绍 了利 用 曲柄 绕 机床 纵 向 的轴 线 翻
转 １０测出了工件长方 向的平行度 ， ８。 同样 ， 曲柄绕机床横 向的轴线翻转 １０则 可测出曲柄在宽度方向的平行度误 ８。
总厚 度 度 ， 测量 长 度 ） ￡为 ：
１ ｒ
．
户｝ × ２ ｌ 一 ｃ一 Ａ 帆 Ｊ （ ）（ ｌ ） 一 Ｌ
（） １
生 产工 装 和检 测 工装 合 二 为一 ，既节 约 制造 成 本又 达 到 基 准 统 一 的效果 。 （） ２ 该方法降低了高精度零件对设备精度的要求 ， 可
机床大跨度导轨的共面及平行度检测
导轨是机床运动部件导向的关键部位，在数控机床中，导轨按照摩擦方式分为滑动导轨和滚动导轨，其中滚动导轨在数控机床的应用越来越普及。
滚动导轨为了满足机床运动的高直线度和整体高刚性的要求，对运动副中的滚珠（或滚柱）进行适当的预紧，且预紧力有日渐增大的趋势。
根据约束的要求，通常机床每个方向的直线运动，导轨最少为两条（有时为了增加支撑刚性会适当增加数量），此多条导轨的平行度数值的误差直接复制为导轨运行中的额外变形。
因此误差数值直接影响机床运行的直线度，使导轨产生额外的热量和振动，是影响机床运行速度和导轨副寿命的关键因素。
1. 通用测量方法当两条导轨的距离在3 000mm以内时，最通用的平行度测量方法如图1所示。
测量时，在过桥的上面放置水平仪，均匀移动过桥，带动放置在其上面的水平仪移动，每次移动时，记录水平仪的数值，通常规定在全长度内水平仪的数值≤1格（就是通常所说的0.02mm/1 000mm），但是当需要过桥的长度 L超过3 000mm时，由于过桥的质量过大，移动困难，且移动中会出现不均衡和不稳定的问题，必须设法解决。
图1 大跨度导轨平行度通用测量方法2. 改进后的测量方法对测量方法进行改进，如图2所示，检测跨距大的导轨Ⅰ和Ⅱ之间的平行度，在导轨Ⅰ和导轨Ⅱ的水平面上各安放两个连通的指示器，指示器之间用软管连接，两个指示器和软管中注入水（最好是有颜色的水，以便于观察水面），根据连通器的原理，两个指示器中的水面高度是绝对一样的。
现场测量情况如图3所示。
图2 大跨度导轨改进后的平行度图3 现场测量情况（1）指示器结构两个指示器的结构如图4所示，其上、下面一起在平面磨床上精加工，保证两个指示器的高度尺寸La和Lb一致（要求相差≤0.001 5mm）。
高度一致的两个测量座实物如图5所示。
a）结构示意b）图样图4 指示器结构图5 高度一致的两个测量座（2）测量方法将两个指示器用软管连接，放置在两个需要测量平行度的导轨面相同的一端，并且加满水。
平行度和垂直度测量方法
旋转后
0 2.5 +10 -2.5 +10 +12.5 0 -7.5 -5
1.2.2线与面之间的平行度测量
方法:线与面之间的平行度误差测量方法较多，而最常用的方 法是采用模拟基准，用指示器测量。
类型：线对面和面对线两种。
线对面：图示是测量孔的轴线对底面的平行度。实际线用心 轴模拟，平板为测量和模拟基准
单指示器法：被测孔的轴线对底面的平行度误差值f可按孔 长L1和两测量点间距L2的正比关系折算为：
f
L1 L2
M1 M2
采用双指示器法，按下式计算平行度误差。
f
1 2
( M1
M2 ) max
( M1
M2 ) min
面对线： 下图是测量平面相对于轴线的平行度误差装置。被测零件
通过心轴支承在等高支架上，调整高度，使得L1＝L2；然 后用指示器在被测平面上按布点进行测量，经过计算和评 定，可求得该平面相对于轴线的平行度误差值。
分别在基准面和被测表面沿长度方向分段测量，将测得的值按 直线度误差的方法求出基准面符合最小条件的理想直线，以 该理想直线作为被测表面的评定基准，求得实际被测表面的 直线度误差即为平行度误差。
c．数据处理方法：
❖ 1）图解法
❖ 根据实际基准平面的误差曲线，按直线度误差最小区域判别 法，求出理想基准直线L。接着在被测实际表面的误差曲线 上，作出平行于理想基准直线L的定向最小包容区域。
旋转量 ip
0 -2.5 -5 -7.5 -10
旋转后
0 +2.5 +10 +2.5 +5
被测实际要素L’ 0 +5 +15 +10 +20
-12.5 -15 -17.5 -20 -2.5 +5 +7.5 +10 +25 +15 +10 +15
平行度误差测量
图 5-34 指示器测量法
水平仪法测量平行度
2．水平仪测分量别法在：基准面和被测表面沿长度方向分段测量，将 测得的值按直线度误差的方法求出基准面符合最小条件的理 想直线，以该理想直线作为被测表面的评定基准，求得实际 被测表面的直线度误差即为平行度误差。
旋转后
0 2.5 +10 -2.5 +10 +12.5 0 -7.5 -5
（二）、线与面之间的平行度测量
❖ 方法:线与面之间的平行度误差测量方法较多，而最常用的方 法是采用模拟基准，用指示器测量。
❖ 类型：线对面和面对线两种。
❖ 线对面：图5-38所示是测量孔的轴线对底面的平行度。实际 线用心轴模拟，平板为测量和模拟基准
旋转量 ip
0 -2.5 -5 -7.5 -10
旋转后
0 +2.5 +10 +2.5 +5
被测实际要素L’ 0 +5 +15 +10 +20
-12.5 -15 -17.5 -20 -2.5 +5 +7.5 +10 +25 +15 +10 +15
旋转量 ip 0 -2.5 -5 -7.5 -10 -12.5 -15 -17.5 -20
线对基准直线。
依检测原则和基准体现方法不同，可组成多种测量方法。
面对基准直线、
于是可得平行度误差为：f=20 m。
二、平行度误差测量方法：
有指示器法、水平基准法、自准直法、干涉法、量规法等。
用与基准保持平行关系的定向最小区域的宽度来表示。
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关于曳引轮与导向轮平行度测量方法
1.将曳引机罩拆下。
2. 先调整工装的宽度(B)使之和钢丝绳宽(A)一至，然后将工
装固定于导向轮挡绳杆下方。
3.用线坠一端固定在曳引轮左侧，拉一条平
行于钢丝绳的平行线,将绳线一端固定在工
装挂钩侧。
挂钩距离钢丝绳边缘30mm。
（尽
可能的同时穿过曳引轮和导向轮中心）。
4.测量曳引轮端钢丝绳与线的距离为30mm
5.分别用钢板尺和工装测量曳引轮和导向轮边缘距线的距离，使曳引轮两边缘之差和导向轮两边缘之差不大于±1mm 。
平行度、位置度的检测：把基准线的一端固定于到曳引轮侧钢丝绳距离为A1处，另一端用钢丝绳夹固定于到导向轮侧钢丝绳距离为A1+t 处（t 为1/2槽距）。
然后测量B1、B2,C1、2的差值。