电子车间二级晋三级的考核标准
车间维修技师能级管理规定
车间维修(wéixiū)技师能级管理规定一、技师(jìshī)能级评定方案1．根据车间整体维修(wéixiū)水平在公平、公正、公开、的原则下将对本公司维修技师进行能级管理。
维修技师分以下四个等级。
1.1 高级技师。
1.2 中级(zhōngjí)技师。
1.3 初级(chūjí)技师。
1.4 学徒。
二、员工能级评定标准。
2.1采取理论与实践结合的方式针对维修技师制定以下评级方案： 2.1.1高级技师：理论：能够熟练解读上海大众电路图及维修手册内容。
在公司内部的高级技师理论考核中合格率中合率能够达到90%以上。
在日常工作中协助技术经理完成对初级工及学徒的培训。
实践：在日常工作中能够完成以下工作发动机：日常保养、正时皮带、油路清洗、发动机大修、发动机疑难杂症检修。
变速箱：拆装变速箱（手动档、自动挡）总成、变速箱故障诊断、维修手动变速箱、更换自动变速箱油及滤芯。
底盘：更换轮胎、制动片?液、减震器、事故车拆装定损维修、底盘(dǐpán)异响的判断及维修(wéixiū)。
电器：更换车辆(chēliàng)所有照明灯泡、传感器、发电机/起动机的维护及保养(bǎoyǎng)、检修电动门窗及中央门锁、音响及仪表(yíbiǎo)维修、拆装仪表台及车身内饰。
空调：充冷媒、检修空调管路泄露、更换冷凝器/膨胀阀/高压开关、空调电控系统的故障判断及检修。
电路：检测工具的使用、发动机、变速箱、底盘、车身电控系统的故障诊断、集成电脑及控制系统故障诊断。
2.1.2中级技师：理论：能够阅读维修手册，在技术经理及高级工的指导下解读简单的电路图。
在公司内部的中级技师理论考核中合格率能达到80%以上。
实践：在日常工作中能够完成以下工作发动机：日常保养、正时皮带、油路清洗、发动机拆装。
变速箱：拆装变速箱（手动档、自动挡）总成、更换自动变速箱油及滤芯底盘：更换轮胎、制动(zhì dònɡ)片?液、减震器、事故车拆装定损维修(wéixiū)。
机电质量标准化评定考核办法常用版
机电质量标准化评定考核办法常用版(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）机电质量标准化评定考核办法一、评定标准按照《企业标准》、《煤矿安全规程》和《机电设备完好标准》《安全评估》、《质量考核评比办法》、《技术管理规定》执行。
二、质量标准化分四个等级一级：得分在90分以上二级：得分在80分以上三级：得分在70分以上不达标：得分在70分以下三、考核评定办法1、评定办法：采取日常每周检查和月底规划达标场所验收相结合的办法，各按50%记分，每周检查按照系统进行（不能按系统检查的按单台设备检查）解剖式检查。
2、当月有两次因设备隐患被停止作业的单位不达标。
3、发生10小时以上事故不达标。
四、等级考核规定1、一级：奖励单位10000元，联责班子成员50%。
2、二级：不奖不罚。
3、三级：处罚单位5000元，联责班子成员50%。
4、不达标：处罚单位10000元，联责班子成员50%。
电力管理考核办法为了加强对公司输、变、配电设施的大修、更改、业扩工程的管理，保证供电设备和电网的安全、经济、可靠运行，提高线路、设备的健康水平和可靠性，特制定本办法：一、职能分工1、分管生产的副经理是公司大修、更改、业扩工程的管理的主要领导者，对各项工程管理工作全面负责。
2、生产技术部是公司电力设施工程建设（土建工程除外）的归口管理部门，在分管生产的副经理的领导下行使职权。
3、客户中心为客户业扩工程项目归口管理部门。
4、财务部负责对工程资金使用情况实行财务监督。
5、监察审计室负责对所有工程进行审计。
6、安质部负责各项工程的安全措施和工程质量的检查与监督。
7、物资公司负责及时采购所需设备、材料等物资，组织催货和验收。
对采购的物资质量负责。
所采购的物资品种、数量等有所变更时，应征得使用单位同意后方可采购。
8、工程公司负责公司大修、技改工程及客户高压工程的施工安装，对设备安装施工质量负责。
9、企划部根据公司生产计划、业扩工程计划下达设备、物资采购计划，并检查考核落实情况。
三级点检考核制度
三级点检考核制度1. 背景为了评估员工在设备保养和维护方面的工作表现，并促进现场的安全和效率，公司决定推出一个新的点检考核制度。
此考核制度旨在通过逐级升级的三级点检系统，评估员工的设备维护能力，并鼓励他们发现和解决潜在的问题。
该制度执行后，将对操作员和现场监督者的职责作出一些调整。
2. 三级点检制度的目的三级点检制度旨在：•制定严格的设备保养和维修程序，确保各种设备的正常运行。
•更好地评估操作员的技能和知识水平，以及他们在维护和保养方面的表现。
•通过发现可能的问题，及早地促进现场的安全和效率。
•提高员工的技能水平和对设备的责任意识。
3. 三级点检制度的工作流程三级点检制度将由三个级别的点检程序组成。
以下是每个级别的要求：3.1 一级点检一级点检将由操作员执行。
此级别的点检将要求操作员每次使用设备时检查一个预定义的项目清单，并记录在点检记录簿上。
操作员必须检查设备的特定部分或液位，包括废弃物处理、安全阀、设备架构、管道系统连接和机器部件清洁度等方面。
这些点检项目预定义为一份清单，并在设备上易于查看。
一级点检的目的是确保在开始工作前设备已经检查过，并且在工作期间设备保持在良好状态。
此等级的点检在每次使用设备时均必须执行。
3.2 二级点检二级点检由监督员执行。
监督员将负责对一级点检记录簿进行审核，并对它们的准确性和完整性进行评估。
如果一级点检有错误或不完整，监督员将指导操作员纠正错误并重新执行点检工作，并记录在点检记录簿上。
此外，监督员还将负责每周一次对已执行的一级点检进行审核，以鼓励并确保操作员按时管理设备，并在发现问题时及时报告。
当发现严重故障或问题时，监督员将负责上报至设备维修部门处理。
3.3 三级点检三级点检由设备维修部门执行。
该部门将定期对设备进行校验，并就可能影响设备性能和安全的问题作出对应建议。
三级点检将定期进行，并在实践中不太频繁。
在执行三级点检前，维修部门将执行快速的视觉检查，以评估设备是否在良好的运行状态。
车间晋升管理制度
第一章总则第一条为提高本车间员工的工作积极性和工作效率，激发员工潜能，促进员工成长，根据我国相关法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间全体员工。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对车间员工进行晋升管理。
第二章晋升条件第四条晋升条件：1. 遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，具有良好的职业道德和敬业精神；2. 具备良好的团队合作精神和沟通能力；3. 具有较强的责任心，工作认真负责，能按时完成工作任务；4. 具有良好的业务技能和专业知识，能够胜任更高层次的岗位；5. 具有良好的工作业绩，为公司创造了一定的经济效益。
第三章晋升程序第五条晋升程序：1. 申报：员工根据自身条件，向车间主任提出晋升申请，并提供相关证明材料；2. 考核：车间主任对申报员工进行综合考核，包括工作业绩、业务技能、职业道德等方面；3. 审批：考核合格后，由车间主任向公司人力资源部提出晋升申请，经公司人力资源部审核批准后，报公司领导审批；4. 公示：晋升结果在公司内部进行公示，接受员工监督；5. 实施：晋升结果公布后，车间主任负责对新晋升员工进行岗位调整。
第四章晋升考核第六条晋升考核分为年度考核和专项考核两种。
1. 年度考核：每年年底进行一次，主要考核员工在本年度的工作业绩、业务技能、职业道德等方面；2. 专项考核：针对特定项目或任务，对员工进行专项考核，以评估其在该项目或任务中的表现。
第五章晋升待遇第七条晋升员工享受以下待遇：1. 岗位工资调整：晋升员工根据新岗位的工资标准进行调整；2. 奖金：晋升员工享受相应岗位的奖金待遇；3. 培训：晋升员工享有公司提供的培训机会，提高自身综合素质。
第六章附则第八条本制度由车间主任负责解释。
第九条本制度自发布之日起施行。
本制度旨在激发员工潜能，提高员工工作积极性，促进员工成长，为我国制造业的发展贡献力量。
希望全体员工认真遵守本制度，努力工作，共创美好未来。
技工三级评定标准(通用版)
评定项目
评定要求
评定方法
年限
十个月以上(包括试用期一个月，第一个月上班超过15天计1个月，反之，则忽略不计)
查阅考勤
对设备的熟悉程度
能够按要求正确的使用本班组生产设备，且能够按要求做好设备的日维护保养工作；
现场操作或提问
对质量问题的处理能力
清楚不同季节的温度给产品操作带来的变化，能够提前预防和避免质量问题的发生；
现场提问
对产品的了解程度
清楚本班组所有产品的名称及相关原辅料的名称、保存方法、保存期限和使用性能等；
现பைடு நூலகம்提问
成本控制
有节约意识，能做到爱惜工具，工服等，下班前能自主的整理及做好原料的防护措施；
直接主管打分
对技术的熟悉程度
学会本班组至少两道以上工序的操作，且能够独立上岗
现场操作或提问
其它
自觉遵守劳动纪律和公司各项规章制度，对于他人违反制度的能够及时制止；
查阅违规违纪记录
维修人员技术品级分类及晋级标准
维修人员技术品级分类及晋级标准（试行）一、年限、学历与职称：（最高10分）一、具有初中学历1分，高中或技工学历2分。
二、从事本职位工作满三个月1分。
3、从事本职位工作每满一年再加2分。
二、操作技术要求：（理论考试与操作考核，最高60分）机修工：一、学员：进入设备维修工职位，在其他人员的率领和指导下从事设备维修工作。
一样学习期三个月。
三个月后仍达不到一级维修工标准的学习期能够延长两个月。
要求熟悉经常使用机工具，如钻床、台虎钳、钢锯、锉刀、手电钻、钣手、卷尺、电焊机、塑料焊枪、气割、气焊等。
2、一级：了解一样设备的工作原理，能够进行简单的设备拆解、清洗、安装；能够进行简单的塑料焊接；能够利用经常使用机工具，熟悉并利用常见量具，如游标卡尺。
对管路、阀门、电动机、减速机等零部件进行拆卸和安装。
3、二级：熟练把握一级维修工的基础知识和操作技术。
大体把握一样设备的工作原理，能够进行一样设备的安装调试，故障检查判定；能够进行一样性的塑料焊接、气割气焊、电焊修补；比较熟练利用各类经常使用机工具，能够利用一样量具，游标卡尺、水平仪等；独立完成对减速机、导电棒、导向轮等零部件安装和调试等。
4、三级：熟练把握二级维修工的基础知识和操作技术。
把握一样设备的工作原理，能够进行一样设备的安装调试及故障排除；能看懂简单的机械识图，能够进行比较复杂的塑料焊接、气割气焊、电焊修补；能够完成简单铜焊修补，熟练利用各类仪器量具，游标卡尺、千分尺和水平仪等，独立完成立镀生产线和真空设备的故障排除和调试。
5、四级：熟练把握三级维修工的基础知识和操作技术。
比较熟练把握公司各类设备的工作原理，能够独立进行各类设备的安装调试、疑难问题的检查判定及故障分析排除；能够进行复杂的塑料焊接、气割气焊、电焊修补。
能看懂一样机械识图，可依照机械识图进行简单机工具的制作、加工修补；铜焊操作技术娴熟，会利用氩弧焊，熟练利用各类仪器量具，独立完成公司真空设备、立镀生产线、热处置线和包装设备的安装、调试。
机电安全质量标准化标准及考核评级办法
机电安全质量标准化标准及考核评级办法为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化标准。
第一条参加考核评级必须具备的条件1.无重大机电直接责任事故。
2.一个考核期内未发生三次及以上重大事故。
3.矿井双回路供电。
4.管好用好机电设备，考核周期内完成机电工作计划。
第二条评定等级1.机电质量标准化分为三个等级。
（1）一级：总分90分及以上，有80%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%以下。
（2）二级：总分80分及以上，有70%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标，有50%及以上的机电队和机房、硐室、机道达到甲级。
（3）三级：总分70分以上，有60%及以上的机电队和机房、硐室、机道达标。
矿井每发生机电直接责任死亡事故死亡一人，或矿井每发生一起一级机电非伤亡事故，或矿井每发生两台及以上机电设备失爆时，扣5分，降一个等级，降级后的最高分不得超过降到等级的最高分。
2.标准化机电队和标准化机房、硐室、机道分三个等级，采用百分制评分，95分以上（含95分）为甲级，90分以上（含90分）为乙级，85分以上（含85分）为丙级。
第三条考核计分办法1.按照《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》、《煤炭工业企业设备管理规程》、及本标准，现场逐项考核，查阅有关技术资料、图纸、记录、口试或笔试应知应会。
2.矿井每月自查一次（包括队机电队、机房、硐室和机道全面检查），集团公司每季度检查一次。
3.扣分原则：本项分数扣完为止，每大项中没有的小项目（影响安全的因素除外）按下列公式折算：本大项标准分数本大项折合分数＝本项检查实际得分×—————————————。
（本大项标准分数－缺项分数）4.本标准中所提到的机电设备是指生产设备，大型固定设备是指主、副井提升机，井上下2m及以上绞车，主压风机，主通风机，主排水泵（服务水平的泵房），2t／h及以上锅炉，主提升胶带输送机，35kv及以上的主变压器。
电仪车间考核标准
电仪车间考核标准一、背景介绍电仪车间是公司生产运营过程中至关重要的部门之一，负责设备的维护、故障排除和运行监控等工作。
为了确保电仪车间的工作能够高效、准确地完成，需要制定相应的考核标准，以评估员工的工作表现和车间的整体运营情况。
二、考核指标1. 安全生产指标- 每月事故发生率：不得超过0.5%- 每月安全培训覆盖率：100%- 安全隐患整改率：不得低于90%2. 设备维护指标- 设备故障率：不得超过5%- 设备维修及时率：不得低于95%- 设备维护记录完整率：100%3. 故障排除指标- 故障解决率：不得低于90%- 故障处理时效：不得超过24小时4. 运行监控指标- 运行数据采集率：100%- 运行数据准确性：误差不得超过3%- 运行数据分析报告编制及时率：不得低于95%5. 工作质量指标- 工作报告及时提交率：不得低于95%- 工作记录准确率：误差不得超过5%- 工作效率提升率：不得低于10%6. 团队合作指标- 团队协作评价：不得低于80分（满分100分）- 团队活动参预率：不得低于90%- 团队沟通效果评估：不得低于90%三、考核流程1. 考核周期：每季度一次，共四次考核。
2. 考核方式：- 自评：员工根据考核指标进行自我评估，并填写自评表。
- 直属主管评估：直属主管根据员工的工作表现和考核指标进行评估，并填写评估表。
- 团队评估：团队成员相互评估，评估内容包括团队协作和沟通效果等。
- 考核委员会评审：由公司组织的考核委员会对员工的考核结果进行综合评审和决策。
3. 考核结果：- 优秀：综合评分在90分以上。
- 良好：综合评分在80-89分之间。
- 合格：综合评分在70-79分之间。
- 不合格：综合评分低于70分。
四、考核结果的应用1. 奖惩措施：- 优秀：奖励个人或者团队，提供晋升机会。
- 良好：奖励个人或者团队，提供培训机会。
- 合格：正常薪资待遇，提供必要的培训和辅导。
- 不合格：进行必要的纪律处分，提供改进机会。
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电子车间二级晋三级的考核标准
1、在本岗位晋升二级工后工作一年以上，连续三个月超产工时60
小时以上，申请前半年内工作态度认真积极，服从领导安排，无重大质量事故，无重大安全事故，遵守劳动纪律，现场管理中表现优秀者；
2、能够根据元件外形和所标参数识别电阻、电容、二极管、三极管
等基本元件，了解其规格、极性、装配方法。
3、熟知电子产品静电防护常识、在例行检查中未发现其未配戴或不
正确配戴静电环，电烙铁可靠接地。
4、能够独立完成本岗位所有产品的生产，掌握每个产品操作时的关
键要领。
送检产品合格率达90%以上。
5、懂得怎样维护、保养本岗位所使用设备、工具。
并在日常工作中
经常保养本岗位所涉设备、工具。