空分设备粗氩塔氮塞的诊断与估计方法
空分知识氮塞处理方法汇总和氩系统的操作
空分知识氮塞处理方法汇总和氩系统的操作氮塞往往是氩馏份的质量不好，即含氮量过高所引起的。
当大量的氮随着氩馏份进入精氩塔，慢慢到了粗氩冷凝器，由于氮组份在粗氩冷凝器中是无法冷凝的，所以其慢慢占据了粗氩冷凝器板式单元的大量空间和面积，严重影响了氩组份的冷凝，形成了氮塞。
如果是设计上没处理好这一问题，没有对氩馏份含氮量进行控制，或氩馏份在上塔的抽口位置偏高，都会造成空分设备先天不足，这一类空分设备比较容易氮塞，空分设备在运行过程中，只要稍有疏忽，精馏工况就会偏离设计工况，造成氩馏份含氮量偏高，引起氮塞，如果长期稳定在那个不正确的操作点上，空分设备也会比较容易氮塞。
氮塞的处理要相当果断、相当积极，只要处理得当，一般的氮塞在一个小时内，即可恢复到正常工况。
氮塞往往是上塔下部的氧区域逐渐下移，而上塔上部的氮区逐渐跟着下移。
氮塞的处理不能等它自己慢慢恢复过来，这时时间会拖得很长，一定要采取积极的手段，增强上塔底的氧区，将上塔上部的氮区慢慢上移，也就是说改变氩馏份的组份，将其含氮量逐渐减下来，只有氩馏份好了，氮塞才能慢慢的减轻，直到完全恢复正常。
克服氮塞的手段是多种多样的，一般都是根据当时的实际工况，几种方法结合起来，灵活使用。
首先果断打开粗氩冷凝器后面的粗氩放空阀（V712）是第一位，继而打开粗氩进粗氩液化器或直接进精氩塔的V705阀，该阀一般缓慢开到100%是没有什么问题的，因为它没有什么损失，V712的开度则要根据氮塞的程度来决定，为保险起见，开到100%也不谓之过份，但这二只阀的开度要分二、三次进行，以减少对精馏工况的冲击。
如果此时精氩塔上部冷凝困难，V751也应该打开排放。
上述的措施是为了把氮放出去，也是为了不让氩馏份的量减下来，阻力掉下来，粗氩冷凝器的液空液面涨起来，粗氩塔Ⅱ底部的液位满起来，从而维持住二只氩塔的的正常工作。
只有尽量地把粗氩塔的液体留在原来的位置上，主冷的氧纯度才不会降，才谈得上正常生产。
关于识别处理粗氩系统伪氮塞的研究
为氮含量高 “氮塞”造成的，所以把此不正确的判断叫“伪氮 塞”。在工况正常的情况下，粗氩纯度突然下降的原因，就是 粗氩的产量大于与之对应的原料气量。
3.2 处理方法 （1）鉴于上述分析，可以采取以下方法处理粗氩纯度下 降：①根据理论计算方法，计算出氩馏分波动区间的对应粗氩 产量。②当氩馏分因某种原因（或未及时调整）下降，此时 应及时减少粗氩产量，同时调整氩馏分值上升至8%~10%的区 间。③当主塔工况正常，粗氩系统的阻力、流量、温度未有明 显变化，只是粗氩纯度下降，应收小粗氩产量，提高氩馏分。 切不可认为是“氮塞”，反而放大粗氩产量，有意降低氩馏分 控制值，则粗氩纯度会加速下降，最终导致氮塞。 （2）解决粗氩系统经常氮塞以至氩产量低的问题（附 图）。①如下图所示，根据图中1点AIA701的数值、2点FIA701的 值计算得出3点FIC702的操作值，从而保障点4 AIA705的数值大于 95%。解决AIA705粗氩纯度下降，保障FIC702粗氩产量不被纯度 下降而影响。②图中5点中V701阀门开度不易过大，开度要与粗氩 冷凝器液空液位形成匹配，保障粗氩组分中氮含量可控，达到增 产的目的。③图中关小V701阀可以减少粗氩液空冷凝器中回流液 体中的氮组份又被氩馏分抽取，之后提高氩馏分值达最高值，若 此值不在最高值时就出现氮塞，则继续关小V701阀，直到氩馏分 值在最高值运行时不出现氮塞，此V701阀开度为最佳，此时可以 根据氩馏分值计算氩产量，使氩馏分与氩产量保持最大，若工况 无异常可以超过设计值，以达到提高氩产量的目的。
[1] 马永浩.粗氩塔氮塞的安全处理经验[J].冶金动力,2019,(4):32-33.
188 科学与信息化2019年12月上
Hale Waihona Puke 图1 空分粗氩系统工艺图5 结束语 此技术实施后，粗氩系统再未出现粗氩纯度突然下降问
氮塞的原因分析与处理
——————————————————————————————————————氮塞的原因分析与处理氮塞的形成原因主要是从上塔提馏段抽出的氩馏份含氮量增加，在粗氩冷凝器中聚集，使粗氩冷凝器有效换热面积和换热温差减小，热负荷降低，氩馏份抽取量减少，严重时直至为零,从而使氩系统瘫痪。
氮塞如不及时处理,不仅会使氩系统瘫痪中断氩产品供应，也会导致主塔工况恶化,氧产品纯度破坏,无法供气。
一、造成氩馏份含氮量增加的原因分析：1、分馏塔压力波动过大由分子筛倒换、放空阀故障,空分系统阀门故障等原因，造成上塔压力大幅波动,氩馏份抽取量(FIC-711)也随压力变化产生大幅波动,上塔的进出物料随之波动,填料上平稳的气、液精馏状态被破坏,使氩馏份抽口区域的气、液中含氮量增加。
所以在日常操作中应尽量保持塔压稳定，避免大幅波动，考虑到分子筛倒换造成的压力波动不可避免，可适当使富氩区上移以减少其影响。
2、进塔空气压力降低分子筛充压过快，空压机压力补偿滞后；空分系统阀门故障等原因，使进塔空气压力降低,塔内上升气减少阻力下降,回流比增大，氩馏份抽口区域下流液中含氮量增加，使氩馏份含氮量增加。
3、V1液空节流阀波动大V1阀在自动控制时由于各种原因造成的液空液位波动幅度大:或V1阀本身故障等情况，造成V1阀开度波动大，进上塔的液空量时大时小，造成提馏段回流比时大——————————————————————————————————————时小，提馏段精馏不好氧氮氩分离因难，氩馏份抽口区域含氮量增加。
这时应手动控制V1阀。
4、V2液氮节流阀开度过小在回下塔液氮不变的情况下，V2阀开度过小，会使主冷热负荷降低,富氩区下移，氩馏份含氮量增加。
V2开度过大,主冷热负荷增加,富氩区上移，氩馏份含氩量减少。
在调整主冷热负荷时应同时考虑液空、液氮、氧气纯度；氩馏份含氩量等指标要求,通过液氮回下塔阀V20与V2的相互配合来完成，不能顾此失彼。
调整时应以微调为主。
一起28000Nm3_h空分装置粗氩塔“氮塞”事件的原因分析与处理
一起28000Nm3/h空分装置粗氩塔“氮塞”事件的原因分析与处理发布时间：2022-03-31T03:25:18.218Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：郭彪[导读] 本文介绍了某化工厂28000Nm3/h空分装置高温天气下因进塔气量偏低造成的一起粗氩塔严重氮塞事件的过程，重点阐述了事故发生的原因与处理方法。
郭彪(河南开祥精细化工有限公司，河南三门峡，472300)摘要：本文介绍了某化工厂28000Nm3/h空分装置高温天气下因进塔气量偏低造成的一起粗氩塔严重氮塞事件的过程，重点阐述了事故发生的原因与处理方法。
关键词：粗氩塔、氮塞、回流比、进塔气量某化工企业28000m3/h空分设备由四川空分设备集团制造，采用深度冷冻法全低压生产工艺进行空气分离制取氧、氮、氩气体。
工艺流程采用四川空分设备有限公司的预冷纯化系统、常规分子筛净化系统、增压透平膨胀机系统、主换热系统、精馏系统、氩系统和液体储存系统，采用 DCS 控制系统的内压缩流程。
原理是将空压机提供的加压空气，经预冷、纯化，利用膨胀制冷原理提供的冷量使空气液化，在精馏塔内根据各组分的沸点不同，进行精馏从而获得所需的氧、氮、氩产品。
制氩系统主要设备有：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、纯氩塔、粗氩Ⅱ塔冷凝器、纯氩塔冷凝器、纯氩塔蒸发器和两台液氩泵。
制氩系统流程为从主塔氩馏分提取段抽出含氩量9％－12％的氩馏分直接进入粗氩Ⅰ塔下部，粗氩Ⅰ塔底部的液体返回上塔参与精馏，在粗氩Ⅰ塔顶部得到含氧量小于3％的粗氩进入粗氩Ⅱ塔底部进行精馏，在粗氩Ⅱ塔底部得到的粗液氩经液氩泵加压后送往粗氩Ⅰ塔；在粗氩Ⅱ塔进一步氧氩分离，粗氩Ⅱ塔顶部得到氧含量小于2PPm的粗氩气，一部分粗氩气被冷凝器冷凝下来，作为粗氩Ⅱ塔回流液；另一部分粗氩气送往纯氩塔，在纯氩塔顶部一部分氩气经纯氩冷凝器冷凝下来，作为回流液进行精馏，在纯氩塔底部得到含氧≦2PPm,含氮≦3PPm的液氩，一部分作为产品送往贮槽外，其余的与蒸发器内中压氮气换热气化作为上升气参与纯氩塔精馏。
一起粗氩塔氮塞故障的原因分析
*故障处理*收稿日期:2010 02 25作者简介:纪红利,男,1985年生,2007年毕业于河北广播电视大学电子商务专业,现在唐山长城钢铁集团九江线材有限公司制氧厂工作,为制氧厂调度。
一起粗氩塔氮塞故障的原因分析纪红利(唐山长城钢铁集团九江线材有限公司制氧厂,河北省迁安市木厂口镇松汀村南 064404)摘要:因为KDONAr 30000/30000/1100型内压缩流程空分设备氧气取出量增大而造成氧气纯度下降,进而导致粗氩塔发生氮塞故障,影响后续生产的正常运行。
简介空分设备的制氩流程,详细介绍了故障原因的分析过程和为消除故障采取的处理措施。
关键词:大型空分设备;制氩系统;粗氩塔;氮塞;氧气纯度中图分类号:TQ116 43 文献标识码:BAnalysis of the cause for trouble of nitrogen blocking in crude argon towerJi Hongli(Oxygen Gener ation Factory ,Jiuj iang Wir e Co.,Ltd.,Tangshan Changcheng Iron &Steel Group ,south o f Songding Village,M uchangkou T ow n ,Qian an 064404,H ebei,P.R.China)Abstract :Increase of ex traction rate of g aseous ox ygen from M odel KDONAr 30000/30000/1100inner compression process air separation plant results in lowering of purity of gaseous oxygen and in turn results in trouble of nitrogen blocking in crude argon tow er,w hich w ill im pair the consequent norm al production.H ere,the argon generation process in air separation plant is briefed,the causes for the trouble are analyzed and the measures to eliminate the said trouble are described.Keywords:Larg e sized air separation plant;Argon generation system;Crude argon tow er;Nitrogen blocking;Purity of g aseous ox ygen唐山长城钢铁集团九江线材有限公司的KDONAr 30000/30000/1100型空分设备,由河南开元空分集团有限公司设计制造,采用分子筛单层床吸附净化、空气增压机增压、中压增压透平膨胀机制冷、全精馏无氢制氩、双层浴式主冷、液氧内压缩流程,于2009年12月25日生产出合格氧产品,一周后生产出氩气。
关于全精馏制氩设备中粗氩塔的操作
关于全精馏制氩设备中粗氩塔的操作1、前言随着企业的改革和空分技术的进步，我厂把原有的两台第四代流程的3200空分设备改造成具有第六代流程特点的空分设备。
而第六代空分的显著特点就是全精馏制氩，所以粗氩塔的操作非常重要。
现我把粗氩塔的操作做简单的介绍。
2、设备简介我厂现有的设备有：杭州制氧机厂产KDON4500/9000型KDON6000/13000-XX型KNON12000/26000型分子筛全精馏制氩的空分系统各一套。
3、氩馏分的成分分析在制氧机生产过程中，氩馏份是制取粗氩的原料气。
氩馏份由Ar、O2和N2三种气体组成。
氩在上塔的分布是有规律的。
在上塔的提馏段（液空进料口以下）将形成一个氩富集区，最高氩含量约可达到15%，既然它是制取粗氩的原料气，那么氩含量应该越高越好。
但是，氩馏份中Ar含量增高的同时，N2含量也会增高；而N2含量的增高，会破坏粗氩塔的正常工作。
所以，必须控制好它的成分组成。
根据设计计算，氩馏份的最佳组成是Ar：9％～10％；O2：90％上下；N2≤0.06％。
4、粗氩塔的工作原理粗氩塔实际上是一个分离氧、氩的精馏塔。
由于氧、氩的沸点接近，分离较困难，氩馏中约有三分之二的氩被洗涤下来，同时，氩馏分从下部进入，底部液体中含氩量很高，它又回到上塔参于精馏，因此氩馏分只有一小部分作为粗氩产品，氩馏分量需为粗氩量的30~35倍，说明粗氩的氩提取率很低。
另外，氧、氩的挥发度均接近于1。
因此分离氧、氩的需要的塔板数很多，粗氩塔的工作阻力较高。
例如筛板粗氩塔的阴力为16~20KPa；规整填料粗氩塔的阻力约为15Kpa。
因此粗氩塔精馏工况是否正常对氩的产量和纯度影响很大。
5、粗氩冷凝器粗氩冷凝器与主冷凝蒸发器比较，在结构上有相似之处。
只是粗氩冷凝器侧的介质是液空，冷凝侧的介质是粗氩一。
粗氩获得冷量被冷凝，同时液空被蒸发。
在蒸发侧的液空，是以一定的循环倍率在其通道内流动，即在通道内有大量液空在循环流动，加热汽化的只占小部分。
35000Nm_3_h空分设备粗氩塔氮塞的原因及处理
4.4 2.64
4.46 2.68
《科技传播》2009•10（合） 72
Applied Science 应用科学
粗制 KE-Xe
总量 净量
62.82 0.127
74.80 0.165
68 0.165
72.59 0.165
73.56 0.168
空分设备性能参数
2 粗氩塔氮塞的原因及处理方法 该设备于 2005 年 10 月投产运行 ，在调试期间以及气温 高的夏季 ，多次出现粗氩塔氮塞故障 ，不仅严重影响精氩的产
处理措施 ：当用户氧气用量忽大忽时 ，将氧气放散阀采取 手动控制 ，由氧气送出阀自动进行调整 ，减少放散阀和送出阀 的相互干扰 ，以避免氧气量大幅波动的影响。通过观察管网压
本套设备 ，为了吸收液氩冷量 ，液氩经精氩泵压缩后 ，经 主换热器复热送入管网 ，由于氩气需求量不稳定 ，氩送出量时 大时小 ，从而也会影响到主换热器中部温度的变化 ，致使高压 空气量的增加 ，进入主塔的液体量增加 ，上下塔回流比增加 ， 导致氩馏分氧含量降低 ，造成粗氩塔氮塞。
73 2009•10（合）《科技传播》
应用科学 Applied Science
3 发生氮塞后的处理方法 3.1 氮塞现象
1）粗氩含氩量有下降趋势 ； 2）粗氩塔压力升高 ，阻力下降 ； 3） 粗 氩 塔 辅 助 塔 K12 压 力 下 降 ，FIC1712 粗 氩 塔 液 空 蒸发流量减少 ； 4）液空自换热器 E03 流量 FI1555 减少 ，E10( 粗氩塔上 部液空液位 ) 液位上涨 ； 5）严重时 ，K10( 粗氩塔下部液位 ) 液位上涨很快 ，主塔 工况紊乱。
产品 氧气
产量 （Nm3/h）
纯度
最小气氧 最大气氧
氮塞的原因分析与处理 (2)
精心整理氮塞的原因分析与处理氮塞的形成原因主要是从上塔提馏段抽出的氩馏份含氮量增加，在粗氩冷凝器中聚集，使粗氩冷凝器有效换热面积和换热温差减小，热负荷降低，氩馏份抽取量减少，严重时直至为零，从而使氩系统瘫痪。
氮塞如处理不及时发现及时处理，不仅会使氩系统瘫痪，中断氩产品供应，处理不及时也会导致主塔工况恶化，氧产品纯度破坏，无法供气。
一、 造成氩馏份含氮量增加的原因分析1、分馏塔压力波动过大由分子筛倒换、放空阀故障；空分系统阀门故障等原因，造成上塔压力大幅波动，氩馏份抽取量（FIC —7112塔内上3、V1V1V14、V2增加。
的相互 56应依据氩馏份含氩量（A1—701）合理调节低压氧送出量。
7、氮气送出量过小氮气送出量过小，上塔压力升高，富氩区下移，氩馏份含氮量增加，反之则相反。
这时应适当增加氮气送出量。
8、氧产量过大在进塔空气量不变的情况下，氧气量偏小，氧纯度升高，氧的提取率降低，富氩区上移氩馏份含量减少。
氧产量过大时，氧纯度降低，富氩区下移，氩馏份含氩量增加同时含氮量也增加，此时应依据进塔空气量合理调节氧产量。
9、主冷氧液位控制过高主冷液氧液位控制过高，底部液氧静压差增大，底部液氧精心整理温度偏高，主冷有效换热区域和温差减小，热负荷降低，富氩区下降，氩馏份含氮量增加，这时应适当降低主冷液面。
10、粗氩I塔粗氩液位控制不当正常运行时，粗氩泵运转频率偏大，调整不及时；或因FIC—711流量减少，没有及时降低泵频等情况使精氩液位持续并快速的下降，大量粗液氩回流主塔，上塔提馏段回流比增加，主冷液位升高，氧气纯度降低，富氩区下移，氩馏份含氮量增加。
所以在日常工作中应有专人负责监测和调整粗氩液位，保持其稳定。
11、制冷量的影响在进塔空气量不变的情况下，增加膨胀机制冷量或进塔空气温度降低，使装置总制冷增加，液氧产量增加，主冷热负荷有所降低上塔富氩区下移，氩馏份含氮量增加，这时应适当增大V20和V2的开度，增加进塔空气量，把主冷热负荷调到正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
要 的损失 。
１ 空分 设 备与工 艺流程 简 介
空 分 设 备 以 空 气 为 原 料 ， 过 压 缩 、 环 和 通 循 深 度 冷 冻 的 方 法 把 空 气 变 成 液 态 ，再 经 过 精 馏 从
液 态 空 气 中逐 步 分 离 生 产 出 氧 气 、 气 、 气 以 及 氮 氩
液 氧 、 氮及 液 氩 等 产 品 。空分 设 备 从 工 艺 流 程 液 来说 可 以分为 ５个基本 系统 ： 化系统 、 净 空气 冷却 和液 化 系统 、 气精馏 系统 、 空 加温 吹 除系统 和仪 表 控制 系统 。空 气精 馏 系统 是 其 核 心 子 系统 ， 键 关
过 程 变 量 的 说 明见 表 １ 主 要 组 成 如 图 １ 示 。 。 所
第 ２期
王 磊 等 ． 分 设 备 粗 氩 塔 氮 塞 的诊 断 与估 计 方 法 空
ｌ３ ６
塞 粗 氩 塔 冷 凝 器 ， 响 粗 氩 塔 甚 至 主 塔 精 馏 状 影
程 度 可 分 为 轻 度 氮 塞 、 重 氮 塞 和 氩 系 统 无 法 严 运 行 ３种 。
况 的情 况 ， 称 “ 塞 ” 根 据 氮 塞 发 生 的 严 重 俗 氮 。
较 高 的液氩 。
表 １ 空气 精 馏 系统 主 要 过 程 变 量
动 。尤其 对带 制氩 系统 的 空分 设 备 ， 氩 系 统工 制 况 波动时 容易 引发 氮塞 故 障 ， 轻则 影 响 产 品质
量 和生产效 率 ， 重 时甚 至 危 及操 作 人 员 和生 产 严 设备 的安 全 “ 。然 而 ， 塞 故 障 的检 测 和诊 断 氮 主要依 靠对 上塔 出 口处 氩馏 分含量 的实 时监测 以
备本 身带 来安 全 隐 患 ， 直接 影 响相 关 行业 的产 也
精 馏子 系统 中 ， 态 空气 从 主 塔 的下 塔 底 部 液 进 入 ， 过精 馏分 离出液 空 中的绝大 部分 氮 ； 通 然后
从 上塔相 应部 位抽 出氩 馏份 气体 （ 氧 量 ９ ％ 一 含 ０
９ ％ 、 ９ 一１ ％ 、 ０ ０ ％ ） 导 入粗氩塔 的底 １ 氩 ％ Ｏ 氮 ．６ ，
部 （ 氩 Ｉ塔 ） 粗 氩 塔 通 过 精 馏 分 离 氧 和 氩 ， 粗 ； 此
品 质量 。由于气体 市场 对空 分产 品需求 的动 态性
以及 国家 、 区产 业结构 的 调整趋 势等多种 原 因 ， 地 现有 空分设 备通 常具 有 变工 况 能 力 ， 针对 气 体 可 需 求变 化 ， 动态调 节生产 负荷 以及液 氧 、 氮 的生 液 产 比例 。变工 况操 作是一 种 比较复 杂的过程 调 节 行 为 ， 作不 当时极 易造成 产 品纯度 、 操 供气压 力 波
２ 粗 氩 塔 氮 塞 故 障
在 空 分 系 统 运 行 过 程 中 ， 常 发 生 氮 气 阻 常
收稿 日期 ：０ ０１ —５ 修 改 稿 ） ２ １・０２ （ 基 金 项 目 ： 家 自然 科 学 基 金 资 助 项 目 （ ０ ００ ０） 教 育 部 国 ２ ８ ６４ ；
博 士 点 基 金 资 助项 目（ ０ ７ ２ ７ ４ ） ２０ ０ ８０ ７
图 １ 空 分 设 备 空 气 精 馏 子 系 统 简 化 图
氮 塞 的发 生一 般 是 由于 操作 不 当 ， 得 主 塔 使 氩馏 分 的含 氮量超 标 造成 的 。 当粗 氩 塔分 离 出氩 馏 分气体 的氧组 分后 ， 得 到 的粗 氩 气 中含 氮 量 所
１２ ６
化
工
自 动 化
及 设 备 粗 氩 塔 氮 塞 的 诊 断 与 估 计 方 法
王 磊 陆 宁云 侯 ， ， 倩 姜 斌 陈 曦 ， ，
（ ．南 京 航 空 航 天 大学 自动 化学 院 ， 京 ２ ０ １ ２ １ 南 １０６；．浙 江 大 学 工 业 控 制 技术 国 家重 点 实 验 室 工 业 控 制 研 究 所 ， 州 ３ ０ ２ ） 杭 １０７
及现场 人员 的经 验 判 断 ’ 。为 了进 一 步 提高 空
分 设备 自动化 水平 ， 障空分产 品 质量 ， 保 降低氮 塞
故 障造 成 的不利 影 响 ， 者提 出一 种 有效 的氮 塞 笔 故 障诊 断与估计 算 法 。该 方法不 仅 可准确诊 断 氮
塞 故障 ， 而且 可判定 氮塞 故障 的严重程 度 ， 以便 协
时氩 馏分 中 的绝 大部 分 的氧被 回流液 冷凝成 液 氧
回流 至主塔 ， 而低 沸点 的氮组 分是 不被 冷凝 的 ， 随
着粗 氩气 一 起 进入 粗 氩 Ⅱ塔 中 ， 时粗 氩 中的含 此
氮量要 比氩 馏分 中 的含 氮量 高 出几 十倍 ； 将 得 再 到 的粗 氩经 过粗 氩 液 化 器液 化 ， 从 中部 进 入 精 并 氩塔， 氩 、 使 氮分 离 ， 精氩 塔 底 部 可 以得 到纯 度 在
关 键 词 ： 空分 设 备 ； 塞故 障 ； 号 有 向 图 ； 信 息 ； 障 诊 断 与 估 计 氮 符 互 故
中 图 分 类 号 ：Ｔ ３ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编号 ：１ ０ —９ ２（ ０１ ） ２０１ ２０ Ｐ ０ ０ ３ ３ ２ １ ０ — ６ —５
空分 设 备是 冶 金 、 化工 以及 电子 等基 础 行业 的重 要设 备 ， 分 产 品 的质 量 波 动 不仅 给 空 分设 空
摘 要 ： 为提 高 空 分产 品质 量 ， 降低 氮 塞 故 障造 成 的不 利 影 响 ， 用 互 信 息 方 法 建 立 了空 分 系统 的符 号 有 向 应
图模 型 ， 改进 了基 于有 向 图 的故 障诊 断方 法 ， 出 了故 障严 重程 度 的 判 别 方 法 ， 提 实现 了 空 分 系统 粗 氩 塔 氮 塞 故 障 的快 速 诊 断 以及 氮 塞 严 重 程度 的 准 确 估 计 。