常用简易的设备故障诊断方法
设备异常诊断与分析
设备异常诊断与分析设备在使用过程中，有时会出现各种异常情况，如故障、损坏、不良运行等。
对于这些异常情况，需要进行诊断与分析，以找出问题原因并解决。
一、诊断设备异常1.观察异常现象：首先要观察设备出现的异常现象，如噪音、振动、温度异常等。
通过观察可以初步判断异常类型和严重程度。
2.收集相关数据：在诊断设备异常时，需要收集相关的数据和信息，如设备运行参数、报警记录、设备使用历史等。
通过这些数据可以从不同角度分析异常原因。
3.使用工具进行分析：根据设备类型和异常情况，可以采用不同的工具进行分析。
例如，可以使用信号分析仪、红外热像仪等设备进行数据采集和分析，以获取更准确的异常信息。
4.查看设备手册和技术资料：设备的手册和技术资料通常包含了设备的结构、工作原理、维修方法等内容，可以通过查看这些资料来帮助判断设备异常的原因。
二、分析设备异常原因1.故障排除：通过诊断设备异常后，可以进行故障排除，即通过逐步排除可能原因来找出故障点。
可以采用故障树分析法、故障模式与影响分析法等方法，以帮助确定故障原因。
2.分析关键参数：设备异常常常与一些关键参数相关，如温度、电流、压力等。
通过分析关键参数的变化，可以找出异常原因。
3.专家经验和知识：设备异常分析也需要借鉴专家的经验和知识。
经验丰富的技术人员可以根据以往的类似案例，提供解决问题的思路和方法。
4.参考行业标准和规范：设备异常的分析也可以参考行业标准和规范。
行业标准和规范通常包含了设备运行的基本要求和技术规范，可以用作分析设备异常的参考依据。
三、解决设备异常问题1.修复设备故障：通过分析设备异常原因后，可以针对性地采取相应的修复措施。
这可能包括更换元件、调整参数、修复设备等。
2.改进设备设计：在解决设备异常问题的同时，也可以思考如何改进设备的设计，以提高设备的可靠性和性能。
通过改进设备设计，可以减少设备异常的发生频率。
3.优化设备维护计划：设备的维护对于预防设备异常问题非常重要。
常用简易的设备故障诊断方法
常用简略的设施故障诊疗方法常用的简略状态监测方法主要有听诊法、触测法和察看法等。
1、听诊法设施正常运行时，陪伴发生的声响老是拥有必定的乐律和节奏。
只需熟习和掌握这些正常的乐律和节奏，经过人的听觉功能就能对照出设施能否出现了重、杂、怪、乱的异样噪声，判断设施内部出现的松动、撞击、不均衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其能否发生破碎杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊法对转动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也能够使用外径为φ 20mm左右的硬塑料管。
（1）转动轴承正常工作状态的声响特色转动轴承处于正常工作状态时，运行安稳、轻盈、无阻滞现象，发出的声响和睦而无杂音，可听到平均而连续的“哗哗”声，或许较低的“轰轰”声。
噪声的强度不大。
异样声响所反应的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。
（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出平均的周期性的“嗬罗”声。
这类声音是因为转动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而惹起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应付轴承进行改换。
（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。
这类声音是因为保持架或许内外圈破碎而惹起的。
一定立刻停机改换轴承。
（4）轴承发出不规律、不平均“嚓嚓”声。
这类声音是因为轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而惹起的。
声响强度较小，与转速没有联系。
应付轴承进行冲洗，从头加脂或换油。
（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。
这类声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或许外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。
应付轴承的配合关系进行检查，发现问题实时维修。
（6）轴承发出连续难听啸喊声。
这类声音是因为轴承润滑不良，缺油造成了干摩擦，或许转动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等状况而惹起的。
应实时对轴承进行检查找出问题，对症办理。
电子听诊器是一种振动加快度传感器。
它将设施振动状况变换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设施的振动声响，以实现对声音的定性丈量。
经过丈量同一测点、不一样期间、同样转速、同样工况下的信号，并进行对照，来判断设施能否存在故障。
简便有效的设备故障诊断法—听筒诊断法
一
３ 听筒诊断法实例
３ ． １ 密闭槽罐搅拌机异响与检修结果 当班操作工报告在生产巡视检查中用 听筒发 现溶解槽搅拌机有异响 。
． ５ ３ ．
匀 ，平 稳 ，判 断 轴 承 运 转 正 常 ； 听 到溶 解 槽 内部 向外 传 递 出一 种 有 节 奏 的 不 平 衡 的 异 响 ， 响 声柔 和 、 有 规 律 性 节 奏 感 强 。 根 据 声 音 所 在 部 位 判 断 ，估 计 为 搅 拌 机 叶轮 叶 片 断开 或 变 形 产 生 的异 响 。搅 拌 机 叶 轮 一 旦 有 故 障 ，得 不 到及 时 维 修 ， 将 影 响 搅 拌 质 量 ， 增 加搅 拌 时 间 ， 导致 搅 拌 机 其 他 部 件 继 续 损坏 ， 故 障 继续 发 展还 会 出现 轴 承 损 坏 ，导 致 上 述搅 拌 机 主轴 卡死 。情 况 较 严 重 ， 需 及 时 维 修 。经 停 机 冲洗 溶解 槽 后 检 查 ，确 认 搅 拌 机 叶 片 断 了一 片 ， 更换 叶片 后 搅 拌 机 运 行 正 常 无
２ 机械 音效
机 械 设 备 运 转 时 产 生 的声 音 叫 机械 音 效 。机 械正常运转时的机械 音效与故障 中的机械音效是 不 同 的 。例 如 ， 电动机 正常 工 作 时 的音 效 一 般 是 很 低 的风 扇 转 动 时 空 气振 动 和 摩 擦 时 的声 音 ，如 果 听到掺杂 了其他声音，如 固体 的摩擦声、固体 的振 动 声 出现 时 ， 说 明 电动 机 出现 了刮擦 或 不平 衡等故障 。不同的机械正常工作时有 自身的工作 音 效 ，若 有 其 他 音 效掺 杂 其 中 ，就 说 明
常用简易的设备故障诊断方法
常用简易的设备故障诊断方法常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。
（1）滚动轴承正常工作状态的声响特点滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快、无停滞现象，发出的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
噪声的强度不大。
异常声响所反映的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。
（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声。
这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。
这种声音是由于保持架或者内外圈破裂而引起的。
必须立即停机更换轴承。
（4）轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声。
这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转速没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。
这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。
应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
（6）轴承发出连续刺耳啸叫声。
这种声音是由于轴承润滑不良，缺油造成了干摩擦，或者滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。
应及时对轴承进行检查找出问题，对症处理。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。
它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。
通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。
西门子PLC故障诊断简易教程
程序检查法
总结词
检查PLC的程序是否存在错误或异常 ，以确定故障原因。
详细描述
通过查看PLC的程序，检查程序逻辑 是否正确，是否存在死循环、错误指 令等问题；同时检查程序中是否有异 常的输入或输出。
模拟信号检查法
总结词
模拟输入信号，观察PLC的输出是否正常，以确定输入输出模块是否存在故障。
详细描述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
西门子PLC故障诊断简易教 程
汇报人：可编辑 2024-01-11
• PLC故障诊断基础 • 西门子PLC常见故障 • 西门子PLC故障诊断方法 • 西门子PLC故障诊断实例
目录
CONTENTS
01
PLC故障诊断基础
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
检查电源和通讯
检查PLC的电源和通讯是否正常 ，这是最基本的故障排查步骤 。
诊断软件和硬件
通过诊断软件检查PLC的软件系 统和硬件状态，确定故障的具 体位置。
修复或更换故障部件
根据故障的具体情况，修复或 更换故障部件，恢复PLC的正常
运行。
PLC故障诊断工具
诊断软件
示波器
西门子提供的诊断软件，可以检测PLC的硬 件和软件状态，帮助用户快速定位故障。
详细描述
通信故障可能由网络通信线缆损坏、通信端口设置不正确、通信协议不匹配等 因素引起。诊断时，应检查通信线缆是否完好，通信端口设置是否正确，以及 通信协议是否匹配。
输入/输出故障
总结词
输入/输出故障可能导致PLC无法接收外部信号或无法正确输出控制信号。
详细描述
输入/输出故障可能由输入/输出模块损坏、信号线连接不良、外部设备故障等因 素引起。诊断时，应检查输入/输出模块是否正常工作，信号线连接是否牢固， 以及外部设备是否正常工作。
工厂运行设备故障的简单判断方法
2）属于化学、物理状况异常方面的故障包括腐蚀、油脂劣化、绝缘绝热劣化、导电导热劣化、蒸发、等3）属于机械设备运动状态方面的故障包括振动、渗漏、堵塞、异常噪声等。
3、常用简易诊断方法简介所谓故障诊断就是根据机械设备运行过程中产生的各种信息来判断机械设备是正常运转还是发生了异常现象并作出评价的过程。
要求能定量定量掌握设备状态，预测其可靠性，若有异常则对其原因、部位、危险程度进行识别与评价，并决定修理方法。
4、故障诊断技术的基本任务通过诊断达到以下目标：1）弄清引起机械设备劣化或故障的主要原因，应力状况。
2）掌握机械设备劣化、故障的部位、程度及原因等情况。
3）了解机械设备的性能、强度、效率。
4）预测机械设备的可靠性及使用寿命。
5、常用简易诊断方法为了保证声音判断正确，听取声音的方法一定要正确，下表是几种常用声音听取方法：机器声音听取法3）手晃动机件可以感觉出0.1—0.3mm的间隙大小4）用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化是否产生冲击5）观察法a.人的视觉可以观察识别机器上的机件有无松动、裂纹及其它损伤等；b.人的感觉可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑冒滴漏现象；c.可以查看油箱中沉淀物中的金属磨粒的多少、大小及特点，以判断零件的磨损情况；d.可以通过设备上的仪表了解设备运行状况，以及检查产品质量；e.可以通过部分测量工具和仪器对设备可能的故障信息进行分析。
二、设备振动的简易诊1、产生振动的原因及防止措施产生振动的根本原因是机械设备本身及其周围环境介质受到振源的激振。
激振来源于两类因素：1）回转件或往复件的缺陷a.失衡即相对于回转轴线的质量分布不均，在运转时产生惯性力，而构成激振。
b.往复件的冲击，如以平面连杆机构原理作运动的机械设备，连杆往复运动产生的惯性力，其方向作周期性改变，而形成了冲击作用。
c.转子弯曲变形和零件失落，造成质量分布不均，在回转时产生离心惯性力，导致振动。
d.制造精度不高，特别是零件或构件的形状位置精度不高是质量失衡的另一原因。
液压设备故障有哪些诊断方法？
液压设备故障的诊断方法很多，目前常用的有直观检查法、对比替换法、逻辑分析法、仪器专项检测法、状态监測法等。
(1)直观检查法直观检査法又称初步诊断法，是液压系统故障诊断的一种最为简易且方便易行的方法。
这种方法通过"看、听、摸、闻、阅、问"六字口诀进行。
直观检査法既可在液压设备工作状态下进行，又可在其不工作状态下进行。
①看观察液压系统工作的实际情况。
一看速度，指执行元件运动速度有无变化和异常现象。
二看压力，指液压系统中各压力监測点的压力大小以及变化情况。
三看油液是否清洁、变质，表面是否有泡沫，液位是否在规定的范围内，液压油的黏度是否合适。
四看泄漏，指各连接部位是否有渗漏现象。
五看振动，指液压执行元件在工作时有无跳动现象。
六看产品，根据液压设备加工出来的产品质量，判断执行机构的工作状态、液压系统的工作压力和流量稳定性等。
②听用听觉判断液压系统工作是否正常。
一听噪声，听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大及噪声的特征，溢流阀、顺序阀等压力控制元件是否有尖叫声。
二听冲击声，指工作台液压缸换向时冲击声是否过大，活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的现象。
三听汽蚀和困油的异常声，检查液压泵是否吸进空气，及是否有严重困油现象。
四听敲打声，指液压泵运转时是否有因损坏引起的敲打声。
③摸用手触摸允许摸的运动部件，了解其工作状态。
一摸温升，用手摸液压泵、油箱和阀类元件外壳表面，若接触两秒钟感到烫手，就应检査温升过高的原因。
二摸振动，用手摸运动部件和管路的振动情况，若有高频振动应检査产生的原因。
三摸爬行，当工作台在轻载低速运动时，用手摸有无爬行现象。
四摸松紧程度，用手触摸挡铁、微动开关和紧固螺钉等的松紧程度。
④闻用嗅觉器官辨别油液是否发臭变质，橡胶件是否因过热发出特殊气味等。
⑤阅查阅有关故障分析和修理记录、日检和定检卡及交接班记录和维修保养情况记录。
⑥问访问设备操作者，了解设备平时运行状况。
液压系统常见故障及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法1 常见故障的诊断方法1.1 简易故障诊断法目前采用最普遍的方法,凭个人的经验，具体做法如下：1〕询问设备操作者，了解设备运行状况。
其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，逐一进行了解。
2〕看液压系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。
3〕听液压系统声音：冲击声；泵的噪声及异常声；判断液压系统工作是否正常。
4〕摸温升、振动、爬行及联接处的松紧程度判定运动部件工作状态是否正常。
1.2 液压系统原理图分析法根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产生的部位及原因，并提出排除故障的方法。
结合动作循环表对照分析、判断故障就很容易了。
1.3 其它分析法液压系统发生故障时根据液压系统原理进行逻辑分析或采用因果分析等方法逐一排除，最后找出发生故障的部位，这就是用逻辑分析的方法查找出故障。
为了便于应用，故障诊断专家设计了逻辑流程图或其它图表对故障进行逻辑判断，为故障诊断提供了方便。
5 系统液压冲击大的消除方法7.7.1 液压控制系统的安装、调试液压控制系统与液压传动系统的区别在于前者要求其液压执行机构的运动能够高精度地跟踪随机的控制信号的变化。
液压控制系统多为闭环控制系统，因而就有系统稳定性、响应和精度的需要。
为此，需要有机械-液压-电气一体化的电液伺服阀、伺服放大器、传感器，高清洁度的油源和相应的管路布置。
液压控制系统的安装、调试要点如下：1〕油箱内壁材料或涂料不应成为油液的污染源，液压控制系统的油箱材料最好采用不锈钢。
2〕采用高精度的过滤器，根据电液伺服阀对过滤精度的要求，一般为5～10μm。
3〕油箱及管路系统经过一般性的酸洗等处理过程后，注入低粘度的液压油或透平油，进行无负荷循环冲洗。
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常用简易的设备故障诊断方法
常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法等。
1、听诊法
设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。
只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。
用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生，用听诊法对滚动轴承工作状态进行监测的常用工具是木柄螺丝刀，也可以使用外径为φ20mm左右的硬塑料管。
（1）滚动轴承正常工作状态的声响特点
滚动轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快、无停滞现象，发出的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
噪声的强度不大。
异常声响所反映的轴承故障锥入度大一点的新润滑脂。
（2）轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性的“嗬罗”声。
这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
（3）轴承发出不连续的“梗梗”声。
这种声音是由于保持架或者内外圈破裂而引起的。
必须立即停机更换轴承。
（4）轴承发出不规律、不均匀“嚓嚓”声。
这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转速没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
（5）轴承发出连续而不规则的“沙沙”声。
这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系，声响强度较大。
应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
（6）轴承发出连续刺耳啸叫声。
这种声音是由于轴承润滑不良，缺油造成了干摩擦，或者滚动体局部接触过紧，如内外圈滚道偏斜，轴承内外圈配合过紧等情况而引起的。
应及时对轴承进行检查找出问题，对症处理。
电子听诊器是一种振动加速度传感器。
它将设备振动状况转换成电信号并进行放大，工人用耳机监听运行设备的振动声响，以实现对声音的定性测量。
通过测量同一测点、不同时期、相同转速、相同工况下的信号，并进行对比，来判断设备是否存在故障。
当耳机出现清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。
当耳机传出混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。
当耳机传出的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。
当耳机传出的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。
2、触测法
用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。
人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。
当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。
10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。
20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。
30℃左右时，手感微温，有舒适感。
40℃左右时，手
感较热，有微烫感觉。
50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。
60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10s 长的时间。
70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。
触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。
用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。
用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。
用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。
3、观察法
人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。
把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。
通过仪器，观察从设备润滑油中收集到的磨损颗粒，实现磨损状态监测的简易方法是磁塞法。
它的原理是将带有磁性的塞头插入润滑油中，收集磨损产生出来的铁质磨粒，借助读数显微镜或者直接用人眼观察磨粒的大小、数量和形状特点，判断机械零件表面的磨损程度。
用磁塞法可以观
察出机械零件磨损后期出现的磨粒尺寸较大的情况。
观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。