单晶硅太阳能电池检验标准
太阳能电池测试及标准
太阳能电池测试及标准太阳能电池是一种利用太阳能直接转换为电能的装置，是清洁能源的重要组成部分。
为了确保太阳能电池的质量和性能达到标准要求，需要进行严格的测试和标准制定。
本文将介绍太阳能电池测试的方法和相关标准，帮助读者更好地了解和掌握太阳能电池的质量评估方法。
首先，太阳能电池的测试主要包括性能测试和可靠性测试两个方面。
性能测试是指对太阳能电池的转换效率、输出功率、温度特性等进行测试，以评估其在实际工作条件下的性能表现。
而可靠性测试则是指对太阳能电池在长期使用过程中的耐久性和稳定性进行测试，以确保其能够长期稳定地工作。
这两方面的测试都是非常重要的，可以全面评估太阳能电池的质量和可靠性。
其次，太阳能电池的测试标准主要包括国际标准和行业标准两个方面。
国际标准是指由国际标准化组织（ISO）制定的适用于全球范围内的太阳能电池测试标准，其标准内容涵盖了太阳能电池的性能测试、可靠性测试、标定方法等内容。
而行业标准则是指由各个国家或地区的太阳能电池行业组织或协会制定的适用于本地区的太阳能电池测试标准，其标准内容更贴近本地区的实际情况，更具有针对性和实用性。
选择合适的测试标准对于太阳能电池的质量评估非常重要，可以确保测试结果的准确性和可比性。
最后，太阳能电池的测试和标准制定是一个不断发展和完善的过程。
随着太阳能电池技术的不断进步和应用领域的不断拓展，对太阳能电池的测试方法和标准也在不断更新和完善。
因此，太阳能电池制造商和测试机构需要密切关注最新的技术发展和标准变化，及时调整测试方法和标准要求，以确保太阳能电池的质量和性能始终处于行业领先水平。
综上所述，太阳能电池的测试及标准对于保障其质量和性能至关重要。
通过严格的性能测试和可靠性测试，制定合适的国际标准和行业标准，以及不断完善和更新测试方法和标准要求，可以确保太阳能电池始终处于最佳工作状态，为清洁能源的推广和应用提供可靠的支持。
希望本文能够帮助读者更好地了解太阳能电池测试及标准的重要性和方法，为太阳能电池领域的发展做出贡献。
外出晶体硅太阳能组件检验规范
晶体硅太阳组件检验规范文件编号：版本：A/0 生效日期：页码：9制/修记录版本修改内容摘要编制人审核批准A/0 发国外晶体硅太阳能组件检验规范孙云发布部门份数发布部门份数□董事办 [ ] □设备部 [ ] □总经办 [ ] □质量部 [ ] □外销部 [ ]□内销部 [ ]□技术部 [ ]□采购部 [ ]□行政部 [ ]正本副盖章处/分发号（）本1、范围本规范规定了晶体硅太阳组件的分类等级、外观及常规技术要求，明确了晶体硅太阳组件的检验标准，适用于所有晶体硅太阳电池组件。
2、引用标准IEC61215:2005: Crystalline silicon terrestrial photovoltaic (PV) modules –Design qualification and type approvalIEC61730-1:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 1:Requirements for constructionIEC61730-2:2004: Photovoltaic (PV) module safety qualification – Part 2:Requirements for testingUL1703：Flat-Plate Phot ovoltaic Modules and panels3、定义A级品：符合IEC61215、IEC61730、UL1703标准要求，外观、性能均良好，提供正常质保承诺。
B级品：外观有较严重缺陷，性能有轻微缺陷，不提供正常质保承诺。
不合格品：超出B级要求的，且不可以返工、返修的产品（返工、返修后的产品重新按生产品送检）。
不合格细分：低功率(功率无法达到同系列组件的最低要求)；报废类(玻璃破损、不良电池片数量≥1/5组件总电池片数量、有任何严重影响产品性能和安全的缺陷)；其它类 (存在不符合合格品要求的其它缺陷的产品)。
单晶硅太阳能电池检验标准
单晶硅太阳能电池检验标准单晶硅太阳能电池检验标准单晶硅太阳电池检验标准………………………………EV A检验标准……………………………………………钢化玻璃检验标准………………………………………TPT检验标准……………………………………………铝型材检验标准…………………………………………涂锡焊带检验标准………………………………………双组分有机硅导热灌封胶检验标准……………………有机硅橡胶密封剂检验标准……………………………组件质量检测标准………………………………………EV A检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EV A，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下（CH2—CH2）—（CH—CH2）|O|O — O — CH2EV A是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EV A能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料TPT（聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EV A厚度在0.4mm～0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EV A主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EV A层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EV A，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1. 原理EV A具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EV A的性能主要取决于分子量（用熔融指数MI表示）和醋酸乙烯脂（以V A表示）的含量。
单晶硅太阳能电池的功率计算以及测试条件详解
单晶硅太阳能电池的功率计算以及测试条件详解导语：单晶硅是指硅材料整体结晶为单晶形式，是目前普遍使用的光伏发电材料，单晶硅太阳电池是硅基太阳电池中技术最成熟的，相对多晶硅和非晶硅太阳电池，其光电转换效率最高。
高效单晶硅电池的生产建立在高质量单晶硅材料和成熟的加工工艺基础上。
单晶硅太阳能电池，是以高纯的单晶硅棒为原料的太阳能电池，是当前开发得最快的一种太阳能电池。
它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。
单晶硅太阳能电池的功率计算太阳能交流发电系统是由太阳电池板、充电控制器、逆变器和蓄电池共同组成;太阳能直流发电系统则不包括逆变器。
为了使太阳能发电系统能为负载提供足够的电源，就要根据用电器的功率，合理选择各部件。
下面以100W输出功率，每天使用6个小时为例，介绍一下计算方法：1、首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗)：若逆变器的转换效率为90%，则当输出功率为100W时，则实际需要输出功率应为100W/90%=111W;若按每天使用5小时，则耗电量为111W*5小时=555Wh。
2、计算太阳能电池板：按每日有效日照时间为6小时计算，再考虑到充电效率和充电过程中的损耗，太阳能电池板的输出功率应为555Wh/6h/70%=130W。
其中70%是充电过程中，太阳能电池板的实际使用功率。
单晶硅太阳能电池的测试条件1、由于太阳能组件的输出功率取决于太阳辐照度和太阳能电池温度等因素，因此太阳能电池组件的测量在标准条件下(STC)进行，标准条件定义为：大气质量AM1.5，光照强度1000W/m2，温度25℃。
2、在该条件下，太阳能电池组件所输出的最大功率称为峰值功率，在很多情况下，组件的峰值功率通常用太阳能模拟仪测定。
影响太阳能电池组件输出性能的主要因素有负载阻抗、日照强度、温度、阴影等几点。
单晶硅太阳电池以纯度高达99.999%的单晶硅棒为原料，也增高了成本，难以大规模使用。
为了节省成本，目前应用的单晶硅太阳电池对材料要求有所放宽，部分采用了半导体器件加工的头尾料以及废次单晶硅材料，或者经过复拉制成太阳电池专用的单晶硅棒。
单晶硅棒进货检验标准
单晶硅棒进货检验标准单晶硅棒是制造集成电路和太阳能电池的重要原材料，其质量对产品的性能和稳定性有着重要影响。
为了确保单晶硅棒的质量，进货前需要进行严格的检验。
下面将介绍单晶硅棒进货检验的标准。
首先要检查单晶硅棒的外观。
单晶硅棒应该呈现出均匀的颜色和光滑的表面，没有明显的裂纹、缺陷和杂质。
颜色均匀表示硅棒的纯度高，光滑的表面有利于后续加工工艺。
同时，没有裂纹和缺陷可以保证硅棒的强度和可靠性，而没有杂质可以提高硅棒的电子性能。
其次要检查单晶硅棒的尺寸和形状。
单晶硅棒应该具有一定的长度、直径和圆度要求。
长度的偏差不能超过规定的范围，直径应该符合制造工艺的要求，而圆度应该保持在一定的误差范围内。
尺寸和形状的合格可以保证后续的加工和使用。
然后要检查单晶硅棒的纯度。
单晶硅棒的纯度对其电子性能有着重要影响。
检验纯度可以通过化学分析和光电分析等方法进行。
化学分析可以检测硅棒中是否含有杂质元素，而光电分析可以评估硅棒的光电特性，例如载流子浓度和迁移率等。
当然，保证单晶硅棒的纯度需要在制造过程中严格控制和筛选原料、加工工艺等因素。
还要对单晶硅棒进行机械性能测试。
机械性能测试可以包括硬度、强度、韧性等方面。
硬度是衡量硅棒抗划伤和磨损能力的指标，强度是衡量硅棒抗断裂的能力，韧性是衡量硅棒抗弯曲和变形的能力。
这些机械性能指标的合格可以保证硅棒在加工和使用中的稳定性和可靠性。
最后要对单晶硅棒进行电性能测试。
电性能测试可以包括导电性、电阻率、电介质常数等方面。
导电性是衡量硅棒导电能力的指标，电阻率是衡量硅棒的电阻大小，电介质常数是衡量硅棒对电场的响应能力。
这些电性能指标的合格可以保证硅棒在电子器件中的性能和稳定性。
综上所述，单晶硅棒进货检验标准主要包括外观、尺寸和形状、纯度、机械性能和电性能等方面。
通过严格执行这些标准，可以确保进货的单晶硅棒质量优良，满足后续生产和使用的要求。
晶硅硅片检验要求
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单晶硅硅片检验 适用 太阳能事业部 北京中科信电子装备有限公司 受控状态 受控 实施日期 实施责任者 １．范围 本文件规定了光伏电池技术部生产所用单晶硅硅片的来料检验要求。
本文件适用于公司管理体系以规范来料检验。
２．规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而称为本标准的条款。
ＧＢ／Ｔ １５４９６ ＧＢ／Ｔ １９００１ 企业标准体系 质量管理体系 要求 要求 ３．术语和定义 本标准采用 ＧＢ／Ｔ １９００１ 和 ＧＢ／Ｔ １５４９６ 中的术语和定义。
４．检验要求 ４．１ 材料描述 材料名称：单晶硅硅片 型号：１２５ 物料编号： 分子量：２８ 化学式：Ｓｉ ４．２ 技术要求 项目 标准 项目 标准 项目 标准 氧含量 ≤１．０＊１０ １８ 碳含量 ≤３．０＊１０ １６ 掺杂 Ｂ 厚度 １８０±２０ ｕｍ 晶向 ＜１００＞ 少子寿命 大于 １０ ｕｓ ＴＴＶ ３０ ｕｍ 作成 审核 垂直度 ±０．５ 度 导电类型 Ｐ型 弯曲度 ５０ｕｍ 批准 承认 对角直径 １５０±０．５ ｍｍ １６５±０．５ ｍｍ 锯痕 ＜１５ ｕｍ 对边距离 １２５±０．５ ｍｍ 电阻率 ０．５－３Ω．ｃｍ 注：本文件的更改，应由建议者提出申请，经批准后方可变更。
变更内容： 文件编号 ＺＫＸ－１０４ 版／次 Ａ／０ 总１页 第１页 单晶硅硅片检验 适用 太阳能事业部 北京中科信电子装备有限公司 受控状态 受控 实施日期 实施责任者 注：ａ．少子寿命为硅片的体寿命。
ｂ．来料硅片不作任何钝化处理，实测少子寿命﹥１μｓ。
４．３ 包装要求 ４．３．１ ３００ 片或 ４００ 片为一包装盒。
４．３．２ 包装盒上应注明产品名称，生产厂家，生产批号，生产日期，数量。
单晶硅太阳能板的测试标准
单晶硅太阳能板的测试标准
单晶硅太阳能板的测试标准主要包括以下几个方面：
1. 输出功率：这是太阳能板最重要的性能指标，测试时需要确保在标准条件下（如大气质量，光照强度1000W/m²，温度25℃）进行测量。
此时太阳能电池组件所输出的最大功率称为峰值功率，通常用太阳能模拟仪测定。
2. 效率：效率是指太阳能板将光能转换为电能的效率，即每单位面积的太阳能板可以产生多少电能。
3. 抗紫外线辐射：太阳能板长期暴露在阳光下，紫外线辐射会对其造成损害，因此需要测试其抗紫外线辐射的能力。
4. 耐候性：耐候性是指太阳能板在不同环境条件下的性能稳定性，包括温度、湿度、风雨等。
5. 安全性能：太阳能板在运行过程中可能会产生高温，需要测试其安全性能，包括防火、防电击等。
6. 外观质量：太阳能板的外观质量也会影响其性能，需要对其表面质量、颜色、尺寸等进行测试。
以上是单晶硅太阳能板的测试标准，具体标准可能会因应用领域和地区而有所不同。
如何判定太阳能电池是否合格？
如何判定太阳能电池是否合格?主要看这些标准太阳能电池是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。
是可以通过光电效应或者光化学效应直接把光能转化成电能的装置。
那么什么样的太阳能电池才是合格的呢？需要遵循哪些标准呢？接下来，英伦检测就带大家一起了解一下：GB/T 25075-2010 太阳能电池用砷化镓单晶GB/T 25076-2018 太阳能电池用硅单晶GB/T 26071-2018 太阳能电池用硅单晶片GB/T 26072-2010 太阳能电池用锗单晶GB/T 29054-2019 太阳能电池用铸造多晶硅块GB/T 29055-2019 太阳能电池用多晶硅片GB/T 30859-2014 太阳能电池用硅片翘曲度和波纹度测试方法GB/T 30860-2014 太阳能电池用硅片表面粗糙度及切割线痕测试方法GB/T 30861-2014 太阳能电池用锗衬底片GB/T 30869-2014 太阳能电池用硅片厚度及总厚度变化测试方法GB/T 35305-2017 太阳能电池用砷化镓单晶抛光片GB/T 35308-2017 太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅲ族化合物外延片GB 51370-2019 薄膜太阳能电池工厂设计标准GB/T 6492-1986 航天用标准太阳电池GB/T 6495.2-1996 光伏器件第2部分:标准太阳电池的要求GB/T 6495.3-1996 光伏器件第3部分:地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据GBZ/T 299.2-2017 电池制造业职业危害预防控制指南第2部分：硅太阳能电池青岛英伦检测是一家专业的光伏产品检测的第三方检测机构，拥有国家级实验室和光伏产品检测经验丰富的工程师，出具国家认可的第三方检测报告！。
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单晶硅太阳能电池检验标准单晶硅太阳电池检验标准 ............................EVA检验标准 ......................................钢化玻璃检验标准 ..................................TPT检验标准 ......................................铝型材检验标准 ....................................涂锡焊带检验标准 ..................................双组分有机硅导热灌封胶检验标准.....................有机硅橡胶密封剂检验标准 ..........................组件质量检测标准 ..................................EVA检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是EVA它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，化学式结构如下<CH2—CH2)—<CH—CH2)|O —O —CH2EVA是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化，并变的完全透明，长期的实践证明：它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性，它将晶体硅片组“上盖下垫”，将硅晶片组包圭寸，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料丁卩丁＜聚氟乙烯复合膜），利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面，它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率，起着增透的作用，并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm-0.6mm之间，表面平整，厚度均匀，内含交联剂，能在150C固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种：①快速固化②常规固化，不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1.原理EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量＜用熔融指数Ml表示）和醋酸乙烯脂＜以VA表示）的含量。
当Ml 一定时，VA的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高，VA的含量降低，贝U接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时，Ml降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响，EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片，玻璃，TPT产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。
但是其耐热性较差，易延伸而低弹性，内聚强度低而抗蠕变性差，易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。
因此通过采取化学胶联的方式对EVA进行改性，其方法就是在EVA中添加有机过氧化物交联剂，当EVA加热到一定温度时，交联剂分解产生自由基，引发EVA 分子之间的结合，形成三维网状结构，导致 EVA 胶层交联固化，当胶联 度达到 60%以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。
测定胶联度原理：通过二甲苯萃取样品中未胶联的 EVA 剩下的未溶物就是已经胶联的 EVA 假设 样品总量为 W1未溶物的重量为 W2那么EVA 的胶联度就为 W2/W1*100%功能介绍封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
将电池片，钢化玻璃，TPT 粘接在一起，具有一定的粘接强度。
材料介绍用作光伏组件封装的EVA 主要对以下几点性能提出要求 a>. 熔融指数影响EVA 的融化速度。
影响EVA 开始软化的温度点。
b>. 软化点 c>. 透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在 AM1.5的光谱分布条件下的透过率。
d>. 密度 胶联后的密度。
e>. 比热胶联后的比热，反映胶联后的 EVA 吸收相同热量的情 况下温度升高数值的大小。
f>.热导率 胶联后的热导率，反映胶联后的 EVA 的热导性能。
g>. 玻璃化温度 反映EVA 的抗低温性能。
h>. 断裂张力强度 胶联后的EVA 断裂张力强度，反映了 EVA 胶联后的抗断裂机械强度。
i>.断裂延长率 胶联后的EVA 断裂延长率，反映了 EVA 胶联后的延伸性能。
j>.张力系数 胶联后的EVA 张力系数，反映了 EVA 胶联后的张力大小。
k>. 吸水性 直接影响其对电池片的密封性能。
l>. 胶连率EVA 的胶联度直接影响到它的抗渗水性。
n>. 耐紫外光老化 : 影响到组件的户外使用寿命。
2. a>. b>. 增强组件的透光性。
c>. 3.o>. 耐热老化: 影响到组件的户外使用寿命p>. 耐低温环境老化: 影响到组件的户外使用寿命4.质量要求及来料检验a>.外观检验:EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。
b>.用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为± 0.03mm.用精度1mm的钢尺测定,幅度符合协定厚度,允许公差为土3.0mm.c>. 透光率检验(1>取胶膜尺寸为50mrK 50mm用50mrK 50mrK 1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/ 玻璃三层叠合.(2>将上述样品置于层压机内，加热到100°C,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min。
再放入固化箱中，按产品要求的固化温度和时间进行交联固化，然后取出冷却至室温.(3>按GB2410规定进行检验.d>. 交联度检验(1>仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24”磨口圆底烧瓶。
带24”磨口的回流冷凝管。
配温度控制仪的电加热套或电加热油浴。
真空烘箱。
用0.125mm(120目>不锈钢丝网，剪取80mrK 40mm对折成40mmE方形，两侧对折进6mn后固定，制成顶端开口的袋.(2>试剂二甲苯:(A.R 级>(3>试样制备取胶膜一块，将TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合后，按平时一次固化工艺固化交联,< 或者按厂家工艺要求固化交联)将已交联好的胶膜剪成小碎片待用.（4>检验步骤l 将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1（精确到0.01g>.l 取试样0.5g ± O.OIg,放入不锈钢丝网袋中，称重为W精确到0.01g>.l 封住袋口作成试样包，并称重为W3（精确到0.01g>.l 试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中, 烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂,加热到140C左右,溶剂沸腾回流5h〜6h时,回流速度保持20 滴/分〜40滴/分.l 冷却取出试样包, 悬挂除去溶剂液滴, 然后放入真空烘箱内, 温度控制在140C,真空度为0.08Mpa,干燥3h,完全除去溶剂.l 将试样包从真空烘箱内取出, 放置干燥器中冷却20min 后, 取出称重为W精确到0.01g>l 结果计算C=[1-<W3-W4） /<W2-W1） ] X 100式中:c—交联度（%>W—空袋重量（g>W—装有试样的袋重（g>W—试样包重（g>W—经溶剂萃取和干燥后的试样包重（g>.e>剥离强度检验（1>取两块尺寸为300mX 20mm交膜作为试样,分别按TPT/胶膜/胶膜/玻璃叠合.（2>按平时一次固化工艺进行固化.（3>按GB/T2790规定进行检验.f> 耐紫外光老化检验将胶膜放置于老化箱内连续照射100h后,目测对比.g>均匀度检验取相同尺寸的10 张胶膜进行称重,然后对比每张胶膜的重量,最大与最小之间不得超过1.5%5 检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检, 第4 章内容全检, 有一项不符合检验要求, 对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章d>、e>、g>相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.TPT检验标准1功能介绍TPT<聚氟乙烯复合膜），用在组件背面，作为背面保护封装材料。
厚度0.17mm纵向收缩率不大于1.5%，用于封装的TPT至少应该有三层结构：外层保护层PVF具有良好的抗环境侵蚀能力，中间层为聚脂薄膜具有良好的绝缘性能，内层PVF需经表面处理和EVA具有良好的粘接性能。
封装用Tedlar必须保持清洁，不得沾污或受潮，特别是内层不得用手指直接接触，以免影响EVA的粘接强度。
太阳电池的背面覆盖物—氟塑料膜为白色，对阳光起反射作用，因此对组件的效率略有提高，并因其具有较高的红外发射率，还可降低组件的工作温度，也有利于提高组件的效率。
当然，此氟塑料膜首先具有太阳电池封装材料所要求的耐老化、耐腐蚀、不透气等基本要求。
1> 增强组件的抗渗水性。
2> 对于白色背板TPT,还有一种效果就是对入射到组件内部的光进行散射，提高组件吸收光的效率。
2.质量要求及来料检验a>.外观检验：抽检TPT表面无褶皱，无明显划伤。
b>.用精度0.01mm测厚仪测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度，允许公差为± 0.03mm.用精度1mm的钢尺测定,幅度符合协定厚度,允许公差为土3.0mm.C>.抗拉强度，纵向》170N/10mm横向》170N/mm.d>.抗撕裂强度,纵向》140N/mm,横向》140N/mm.e>.层间剥落强度,纵向》4N/cm,横向》4N/cm.f) . EVA-剥落强度,纵向》20N/cm,横向》20N/cm.g>.尺寸稳定性0.5h 150。
C,纵向W 2%,横向w 1.25%3. 检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检, 第2 章内容全检, 有一项不符合检验要求对该批号产品进行全检，如果仍有不符合第2章a>、f>相关检验要求的，判定该批次为不合格来料.单晶硅太阳电池检验标准1 、太阳电池的外观检验a> 单晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。
b> 多晶硅电池，与表面成35°角日常光照情况下观察表面颜色，呈“褐；紫；兰”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、手印。