3定7S看板(样式内容1)
标准化管理7S管理看板管理目视化管理
7S管理的最终目的就是提升人的素质
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什么是人的素质？
在7S管理中： 第一，革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，
认真对待每一件事情； 第二，遵守规定，养成按照规定办事的习惯； 第三，文明礼貌的习惯。
二、7S管理的现实意义
2.1 中日企业现场管理水平ห้องสมุดไป่ตู้差距 对现场管理的定位不同
国内企业：现场管理就是解决脏乱差，摆放整齐、 干净，这些不严重影响工作；
日本企业：强调现场管理的重要性，现场管理是企 业正常运转的基础。
方法的差异
国内企业过于强调与依赖精神方面的作用 国外企业侧重明确的标准
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3、7S管理与JIT
JIT是一种在多品种小批量混合生产条件下高质 量、低消耗进行生产的方式；
只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的 产品。追求零库存、零浪费、零不良、零故障、 零停滞的生产体系；
7S寻找更加节约合理，以及现场改善。
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4、7S管理与ERP
开篇
中国已经成为世界 制造工厂；
国际竞争国内化； 中国企业如何提高
自己的竞争力面对 挑战？
中国企业管理的现 实：
技术积累不足 生产效率低下 现场管理混乱 品质稳定性差 员工素质有待提高
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开篇
如何缩小差距，提高企业的竞争力？
靠海派的“高谈阔论” ？ 靠点子派的“决胜战略”？ 靠学院派的“高深理论”？
7S提高员工队伍素质是其全部活动的精髓。是追求 卓越的企业文化基础，强调作业规范化和细节
仓库7s可视化管理看板
仓库7s可视化管理看板简介随着电子商务和物流业的发展，仓库管理变得愈发重要。
如何提高仓库货物的存储效率，以及如何尽可能地减少货物的纠错率，都成为了仓库管理人员需要面对的挑战。
这时候，7S管理法就成为了一个非常有效的解决方法。
在这种方法下，可视化看板的使用便显得格外重要。
在本文中，我们将介绍如何利用可视化看板实现仓库7S可视化管理的目标。
7S管理法首先，我们先来了解下什么是7S管理法。
简单来说，7S管理法是一种提高效率、降低出错率的方法，原因是因为它激励了整体的工厂或者企业团队的参与，同时注重统一协调、分工明确和交流顺畅。
而这个方法有着七个要素：七个 S（以下每个要素对应的英文单词均以 S 字母开头）。
•S1：整理（Sort）•S2：整顿（Systematize）•S3：清扫（Sweep）•S4：清洁（Sanitize）•S5：自律（Standardize）•S6：素质（Safety）•S7：自发（Self-discipline）可视化管理看板了解了7S管理法之后，我们就可以把这个方法应用到实际的仓库管理当中。
在可视化管理看板中，管理人员可以通过看板上的实时数据了解仓库中不同货物的存储情况。
这些数据可以包括每个存储区域的货物数量、每个货架上商品的种类以及每个货架中商品的位置等等。
通过这些信息，管理人员可以很容易地跟踪和掌握仓库中不同货物的存储情况，从而及时进行补货或者移库等操作，保证货物的存放和寻找的效率。
实现方法在实际的应用当中，我们可以使用一个可视化的管理界面，显示出所有的货架，每个货架上的商品种类和数量。
这个界面可以非常直观地显示整个仓库中的货物存放情况。
同时，如果能够配合RFID终端来实现真正的实时监控，那么领库的效率可以进一步提高。
在这个界面当中，我们可以选择任何一个货架，查看货架上放置的商品的详细信息，比如商品的铭牌、价格、剩余数量等等。
此外，我们还可以在可视化管理看板中设置提醒功能，用来提醒库存不足和订单的发货情况。
车间7S管理看板
车间7S管理看板整理（SEIRI）：定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置；目的：将“空间”腾出来活用；1.车间7S管理由部门负责人负责，按照7S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置标识规划，如日后需变动，应经负责领导批准，同时更新定置规划标识；2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区域，摆放的物品不能超出定置区，确保通道畅通整洁；3.设备保持清洁，材料堆放整齐，近日用的物品摆放置料架，经常不用的物品存放仓库；4.工作台面物品摆放整齐，便于取用；5.各工序都要按照定置规划标示，整齐摆放，（包括工具、半成品、原材物料和报表等），不能随意摆放；整顿（SEITON）：定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西；1.设备、机器、仪器、工具有保养，有定位规划放置，整齐、干净、采用目视管理；2.日后如需变动，应经车间负责领导批准，同时更新定置规划标识；3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚；4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘；5.车间垃圾、废品清理（各部门按划分规定处理）；清扫（SEISO）：定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生；目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮；1.公共通道要保持地面干净、光亮；2.作业场所物品放置归位，整齐有序；3.窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理；5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁；清洁（SETKETSU）：定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果；目的：通过制度化来维持成果；彻底落实前面的3S工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体7S意识。
素养（SHITSUKE）：定义：人人依规定行事，养成良好的习惯；目的：提升“人的素质”，成为对任何工作都讲究认真的人；1.7S活动每日坚持且效果明显；2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好；安全（SAFETY）：定义：人身不受伤害，环境没有危险；目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害；1.就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所；2.要点是：不要因小失大，应建立健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练，勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。
7S管理
★清洁： 清洁： 养成坚持习惯，并执行监督检查措 施 分责任区、分责任人 定期或不寂静期检查 素养： ★素养： 讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规 等 ★节约：stint 节约： 可以回收的，可以利用的，分类定 期进行处理 安全： ★安全： 生产中机器使的安全，生产过程的 安全，食品安全
1、7S介绍 7S包括： 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SECURITY） 节约（SAVING） “S“为日语英文拼音的第一个字母。
关于7S管理
2、推行5S的背景 －－生产和办公场所常见的不良现象： 机器设备保养不良 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车 及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲究。 机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直接影响生 产效率，品质也无法提升，甚至导致因设备故障造成 停产，造成浪费且带来质量隐患。 故障多，减少开机时间及增加修理成本。
关于7S管理
关于7S管理
3、7S的实施 整理（SEIRI）
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混 淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆 放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装） 外购产品。 5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、 部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内的个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆 品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。
7s标准示意图ppt课件
错误例图
物料直接放 在地上。
序号:22
.
标准：不同状态物料区分放置
要求：
1）同种物料但不同状态要有区分放置（合格品和不合格品、待维 修和已维修品、已测和待测品等。 2）所有状态物料需有状态标识（现场各类状态标识请见“序号26” 中所附模板）
错误例图
序号:23
.
标准：不同物料不混放
要求：
1）不同（套）物料不混放置在一起，若混放则必须有明确的区分 标示。
1
2
错误例图
单独隔墙 区域没有 统一的区 域名称标 识和区域 责任标识
。
单独隔墙区 域有区域名 称标识，但 无区域责任 人信息标识
。
序号:6
.
标准：新员工标识
要求： 1）入公司不满6个月的生产一线员工应有新员工区分标示（采用袖标 进行标示）。
错误例图
序号:8
.
标准：物品定位、定名
要求： 1）各类物品均需按要求定点放置并且要有明确的标识（二定原则： 定名、定位），不同状态的物品要区分放置并标示（状态标识请 见“序号26”中所附模板）。
序号:16
.
错误例图
人离座，椅 子摆放不整 齐、未归位
。
标准：工作椅要求
要求：
1）不使用严重破损的工作椅，破损的工作椅不放置在现场。
错误例图
工作椅破损 ，且仍放在
现场。
序号:17
.
标准：操作台面要求
要求：
1）操作台上无不需要的物品，需要的物品摆放整齐。
错误例图
操作台上物 品摆放不整
齐。
序号:18
序号:9
.
错误例图
没有定位 ，也没有 定名。
垃圾箱有定名 ，但没有定位 ，且放在线槽 上有安全隐患 ；灭火器没有
推行7S精益管理规范及标准
附件2：推行7S精益管理规范及标准一、7S精益管理规范1.整理(SEIRI)：根据工作场所功能定位将工作场所物品进行分类，区分需要的与不需要的物品，需要的物品定位定量保存,不需要的物品尽快合理处理。
（1）7S推行部门制定和下发物品“需要”和“不需要”判别基准。
（见表1）（2）7S推行部门指导科室进行全面检查，区分需要的、不需要的物品，记录每一个房间、区域所有需要存放的物品，制作科室物品清单。
（3）7S推行部门现场指导各科室根据物品“需要”和“不需要”判别基准清除不需要的物品。
（4）7S推行部门指导各科室统计本科室需要物品的使用频率，决定日常用量、最大安全库存量及最小安全基数量。
2.整顿(SEITON)：对整理保留的物品，按规定定位、定量摆放，明确标识，并分门别类放置整齐。
（1）按照“三定—定品、定位、定量”、“三要素—场所、方法、标识”原则，对各个物品分区、分类、分层摆放，划线定位、张贴标识。
（2）放置原则①确定各物品放置场所，定位、定量，货架底层离地10cm，顶部距天花板无菌物品至少50cm，离墙距离至少5cm。
②高度超过120cm的大物品放置于易取放的墙边、角落。
③危险品放置在特定的保存柜保管。
④纸类物品不可放置于潮湿场所。
⑤同类物品堆放整齐，按一定顺序先进先出，如左进右出、上进下出。
⑥根据二直二平原则（直角、直线、平行、平面）进行物品整理存放。
（3）划线定位相关职能部门按照物品调研情况，对科室不同的房间、区域进行规划，即明确所有物品的摆放位置，针对不同类别的物品、区域采用不同颜色的胶带/即时贴进行定位。
各科室按要求摆放物品、张贴标识。
（4）划线定位宽度、颜色（两种方法供参考）方法一：①定位线色带宽度：主通道约10cm，次通道、区域线、物品定位线约5cm，桌面、柜内物品定位线约1cm。
②定位线色带颜色：绿色：药品、试剂、仪器设备、器械、一次性无菌物品、办公用品、生活用品、书刊线；红色：警告、危险、安全管制区域线（如危化品安全管制）；黄黑相间：垃圾桶/医疗废物桶、区域线；黄红相间：禁止存放区域线。
7S管理指导手册PPT
做法
①建立健全各项安全管理制度(不因小失 大)； ②对操作人员的操作技能进行培训；
③排除隐患,重视预防。
安全示例
整理要求：线路开关一律色彩区分、标签识别、标语提 示。
整理要求：消防器具黄黑线 标识、红色警示语、定位摆 放。
节约
就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们 的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
误区2：7S就是把现场搞干净
7S和大扫除是有根本区别的，7S活动 不仅要把现场搞干净，最重要的是通 过持续不断的活动能够使得现场7S水 平达到一定的高度，并且让员工养成 良好的习惯。
误区4：7S管理看不到经济效益
7S管理的效果更多地体现在现场管理水平的提升、 员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。尽管7S活动并不能带 来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长 期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用 是可以期待的。
示例：文件资料最高限线、桌面物品定位线等。
蓝L角
蓝T角
1 桌面物品定位蓝L角
2 桌面物品定位蓝T角
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3、标线应用示例
红线标准及应用 10mm
用于台面物品管理的警示划线和定限，严 禁超越此线，低于此线前应及时补充或请 领。
示例：文件资料低限线、饮水机取杯器 低限线等。
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1 文件资料最高蓝线 2 文件资料最高低红线 3 饮水机取杯器低限线
办公桌摆放检查标准 办公桌定位帖贴放标准
1、办公用品是否放到指定位置。 2、非指定物品在非工作时禁止 放在桌面上
3、人员下班、离开(长时间)时 需要回复初始状态。
1、先把办公桌上物品放到指 定位置。 2、黄色“L”型定位帖距需定 位物品四个边角5mm。
公司7S管理参照标准
公司“7S”（办公区域）管理参照标准1.地面1.1 办公区的通道畅通1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁1.3 暂放物有“暂放标识牌”1.4 物品存放于定位区域内2.办公桌椅2.1 办公桌椅定位摆放，隔断整齐2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外），不摊挤凌乱2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位2.5 与工作无关的物品应及时归位2.6 玻璃台板下除日历、电话表以外，不得压放其它物3.门窗墙壁3.1 门窗、玻璃保持明亮干净3.2 窗帘干净3.3 窗台上无杂物3.4 门窗、玻璃上无乱张贴现象3.5 墙壁干净，无脏污3.6 墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内3.7 电器开关处于安全状态，标识明确3.8 墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂3.9 没有蜘蛛网4.公告看板4.1 部门有人员去向看板、管理看板等4.2 版面标题明确，有责任人维护4.3 无过期张贴物4.4内容充实，及时更新5.文件资料5.1 定位分类摆放，有标识5.2 档内容与标识相符合5.3 档柜分类标识清楚，责任人明确5.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物5.5 柜内文件摆放整齐6.盆栽6.1 盆栽定位摆放6.2 盆栽周围干净6.3 盆栽的叶子干净，无枯死6.4 盆栽容器本身干净7.规章制度7.1 上班时没有呆坐、打瞌睡7.2 没有聚集闲谈或大声喧哗7.3 没有吃零食7.4 没有做与工作无关的事项（看报、看小说等）7.5 配合公司7S检查，态度积极主动7.6 仪容仪表整洁8.天花板8.1 破损处及时修复，无剥落8.2 没有吊着不用物8.3 照明灯罩齐全，灯管无破损无灰尘及污物9.会议室9.1 各种用品保持清洁9.2 各种物品、用品及时归位9.3 地面保持干净10.其它10.1 空调、计算机、传真机等线路不杂乱，表面干净、无污渍、无非相关张贴、无灰尘。
10.2 保持干净。