1.旋转钻机钻孔成桩作业指导书
回旋钻机钻孔桩施工作业指导书
施工作业指导书旋挖钻机钻孔桩施工编制:复核：批准：钻孔桩施工作业指导书1、目的对钻孔桩施工作业进行控制，使其结果满足设计和施工规范的要求。
2、使用范围适用于钻孔桩施工工艺，使其处于受控状态.3、职责技术主管负责技术交底书的编制、发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度,提报材料计划。
测量班测量后提供有关测量资料。
试验室负责原材料的检验，设计配合比、混凝土强度检查、监控指导混凝土施工。
物资设备部负责按要求购进原材料(水泥、砂、碎石等）；负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
质检工程师负责对整套工序监督检查及抽查。
项目队长负责组织施工,对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
钻孔施工班负责钻孔、混凝土浇注工程施工，钢筋施工班负责钢筋笼加工、运输、吊装工程施工，混凝土的运输由搅拌站负责.4、技术标准《铁路桥涵工程施工技术指南》《铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）5、资源配置5。
1人员负责钻孔桩施工的作业人员必须是经过培训、工作熟练的工人，并且具有较高的质量意识。
电工、吊车司机、罐车司机等特殊工种,必须是经过培训、考试合格，持证上岗.5。
2设备钻机类型应根据地质、岩层情况来选用旋挖钻机或冲击钻机，下表仅以正循环钻机为例列表。
一根桩所需主要设备表技术主管负责按施工进度要求提供月材料计划。
物资设备部根据材料计划，组织进料.试验室接到材料室通知后立即组织取样试验工作，对无说明书和出厂合格证的产品则有权拒绝试验，并上报项目部工程部。
5.3。
1 水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,当环境水对混凝土有侵蚀性时,应经试验选择其它水泥.水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应.运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。
1、回旋钻灌注桩作业指导书
目录1、编制情况 (2)1.1目的 (2)1.2编制依据 (2)2、适用范围及地质、环境作业条件 (2)2.1适用范围 (2)2.2地质、环境作业条件 (2)3、作业准备 (2)3.1内业技术准备 (2)3.2外业技术准备 (3)3.3人员准备 (3)3.4材料准备 (3)3.5机械准备 (3)4、技术要求 (3)5、施工工序与工艺流程 (4)5.1施工工序 (4)5.2工艺流程 (4)6、施工要求 (4)6.1护筒制造与埋设 (5)6.2.钻孔 (5)6.3.清孔 (6)6.4钢筋笼制作、安装 (6)6.5.砼灌注 (7)6.5.1安装导管 (7)6.5.2灌注水下混凝土 (8)6.6泥浆清理 (9)6.7质量检验标准 (9)7、劳动组织 (10)8、材料要求 (11)9、设备机具配置 (12)9.1 机具设备 (12)9.2 监测设备 (12)10、质量控制及检验 (13)10.1 钻孔质量标准 (13)10.2 钢筋及钢筋骨架质量标准 (14)10.3 混凝土质量标准 (15)11、安全、环保及文明施工措施 (16)11.1.安全措施 (16)11.2文明施工及环境保护措施 (17)回旋钻施工作业指导书1、编制情况1.1目的明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
1.2编制依据1.2.1铁路工程施工相关技术规程、施工图及其他相关技术标准1.2.2《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》1.2.3《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003；1.2.5《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2004）；1.2.6《铁路工程桩基无损检测规程》（TB10219-99）；1.2.7《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）。
2、适用范围及地质、环境作业条件2.1适用范围本作业指导书适用于综合II标段桥梁钻孔（回旋钻孔法）桩基础工程施工。
钻孔桩作业指导书(回旋钻机)
**********************标段编号：回旋钻机钻孔桩施工作业指导书编制:复核：审批：******************铁路项目部二〇一〇年十月回旋钻机钻孔桩施工作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基回旋钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据1、新建*************************招标文件2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）3、《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001 J118-2001）4、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设【2005】160号）6、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）三、施工工艺流程参见图1。
四、各工序施工方法1、场地平整施工前先对场地进行平整，清除杂物，更换软土，夯填密实，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。
对于较软地面，更换软土，夯填密实后在钻机作业处铺设路基板，路基板用双层δ8mm钢板制作中间用槽钢联结加固，以免钻机产生不均匀沉降。
施工场地与便道之间需碾压修整成平顺坡面，以便钻机及施工车辆能顺利地从施工便道上进出。
在开挖泥浆池时，为减少以后承台开挖量和开挖深度，应有意识的用挖机将承台范围内的场地扒低，开挖后的土方用于填筑施工便道。
对于在水中的桩基施工，采用筑岛施工。
筑岛高度一般较施工时最高水位高出0.5～0.7m。
水中钻孔桩施工方案另外编制。
桩 位 复 测复核孔位，监理认可图1 钻孔灌注桩施工工艺流程图2、护筒制作及埋设 ⑪ 护筒的制作护筒采用8mm 厚Q235a 钢板卷制成型，护筒的内径为桩径D+20cm 。
⑫ 护筒的埋设深度在陆上施工时，护筒埋设深度为1.5～2.5m 。
当钻孔桩位于水中，施工时采用筑岛方案时，护筒埋设深度的确定方法是：护筒顶标高为筑岛顶标高+20cm ，下一道工序砼搅拌、输送成桩、养护及桩身质量检测 填写灌注记录、制作混凝土浇筑安放钢筋骨架 钢筋骨架分节制作、验收安 放 导 管 监理验收 第二次清孔、验收导管制作及水密试验 钻机就位、对中校正泥 浆 制 备 掏 渣 取 样 填写钻孔记录成孔检查、验收测孔径、孔斜、孔深钢筋进场、检验钻 孔原材料进场检验、配合比第一次清孔测量沉渣厚度钢 护 筒 埋 设 测 定 孔 位 钢护筒加工、准备 平 整 场 地护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m；当钻孔桩位于水中，施工时采用搭设钻孔平台的方案时，护筒顶标高为钻孔平台顶标高+20cm, 护筒低标高为穿过淤泥质粘土层、细砂层并进入粉质粘土层1m。
1.1回旋钻作业指导书
旋转钻灌注桩施工作业指导书1．适用范围适用于黏土、粉土、砂性土、卵石土等各类土层和风化岩层。
2．作业准备2.1内业技术准备认真审核图纸，分析地质条件，对施工中可能出现的困难，预先制定处置措施。
2.2外业技术准备根据施工使用要求修建施工道路、泥浆坑、混凝土搅拌站和水电供应系统等，并及时组织好设备、人员及材料进场。
对设计提供的测量控制网按照要求进行复测，补充施工需要的水准点、导线点。
3．技术要求3.1 施工前按设计提供的混凝土强度进行室内试验，确定施工配合比。
3.2 钻孔桩桩位偏差、桩身倾斜度、桩径及桩长符合设计要求。
3.3对钻孔桩桩身混凝土进行无损伤检测，桩身混凝土应均匀、完整，无离析、夹泥、短桩及断桩等质量事故。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻孔→第一次清孔→钢筋骨架的制作和吊放→导管安装→第二次清孔→灌注水下混凝土。
4.2工艺流程图5．施工要求5.1施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
钻孔场地在浅水中时，采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位1.0-2.0m。
当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台,深水施工还可采用浮平台。
工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
5.2施工工艺5.2.1 测量放线场地平整后放线定桩位，桩位经复核无误后方可进行施工。
5.2.2 埋设钢护筒护筒采用5至12㎜厚钢板制作，并在顶部焊加强筋和吊耳,内径比桩径大20cm。
陆地钢护筒的顶标高应高出地下水位1.5m，并高出地面0.5m。
护筒埋置深度黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
对砂土应将护筒周围1.5耀1.0m 范围内的砂土挖除，夯填粘土至护筒底口0.5m 以下。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1％。
5.2.3 泥浆制备开挖泥浆池，根据地层情况选用粘土、膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.1至1.3；粘度：一般地层16至22s，松散易坍地层19至28s。
钻孔桩作业指导书{参考}.docx
奎屯河特大桥钻孔桩施工作业指导书一、适用范围本施工作业指导书适用丁奎屯河特大桥97号墩〜208号墩钻孔桩基础，每墩4〜8根桩不等，共有648根桩，桩径有1. 25n）桩长33叶53m二、设备配备钻孔采用旋挖钻机，根据工地施工组织情况配备一定数量的挖掘机、装载机、汽车吊、拖车、泥浆泵、高压水泵、钢筋加工机械、电焊机、发电机、碇罐车、自卸汽车等设备进行地面平整、清运施工余土、钢筋笼制作运输、碇灌注等工作，碇由搅拌站供应。
三、劳动力组织旋挖钻机每台班配备作业人员19人，其中钻机操作手1人, 辅助人员2人，钢筋工12人（专业焊工5人，井口对接时焊工2〜3人），工地管理人员、技术人员、安全质量人员、测量人员不少于4人配备。
四、施工工艺及参数1.施工工艺钻孔桩施工采用旋挖钻机成孔，静态泥浆护壁，导管法灌注水下混凝土施工工艺。
桩体混凝土为C30高性能栓，原材料采用哈密桥梁厂制梁选定的，水泥采用屯河42. 5普通硅酸盐水泥（低碱）; 砂：红骥砂石厂粗砂，含泥量小于2. 5%卵石：红骥砂石厂y-19nm 36% 1X7. 5nm 64%;粉煤灰采用奎屯电热二厂I级粉煤灰；外加剂采用山西凯迪建材有限公司KCN07—2缓高效减水剂KDSM聚竣酸盐。
理论配合比：水泥：砂：石：水：外加剂：= ,施工配合比由实验人员测定砂、石含水率后适时进行调整，混凝土塌落度控制在14 22cm待现场配合比选定后，改用现场配合比和相应的原材料。
外加剂按招标后的厂家调整。
2.主要施工工艺参数主要施工工艺参数见表1表1 主要施工工艺参数表五、施工方法1、测量定位根据已布设线路导线坐标，计算钻孔桩桩位坐标，使用全站仪放出桩位。
2护筒加工与埋设桩位测定后，放出护桩，然后埋设护筒。
钢护筒内径比桩体直径大0.2n）长度为3. 0n）钢护筒的焊缝密实，无孔洞不漏水, 钢护筒在浇筑栓后立即拔除，重复利用。
护筒埋设前先在桩位处挖设探坑，探明确认无地下管线后方可埋设护筒。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、任务概述钻孔作业是指在地下进行钻孔操作，以获取地质信息、采集样品或者进行工程施工等目的。
本指导书旨在为钻孔作业提供详细的操作指导，确保作业顺利进行。
二、作业准备1. 确定钻孔位置：根据工程要求和地质条件，确定钻孔的位置，并进行标记。
2. 准备钻探设备：根据钻孔深度和地质条件，选择合适的钻探设备，包括钻机、钻头、钻杆等。
3. 确保安全措施：在作业现场设置警示标志，确保作业区域安全，并配备必要的安全防护装备。
三、作业步骤1. 钻孔设备组装：按照钻孔设备的要求，将钻机、钻头、钻杆等组装好，并进行必要的检查和试运转。
2. 钻孔前准备：清理钻孔位置周围的杂物，确保钻孔区域干净整洁。
根据地质情况，选择合适的钻头类型。
3. 开始钻孔：将钻头放入钻孔位置，启动钻机，按照设定的钻孔参数进行钻孔作业。
注意控制钻孔速度和钻孔深度，及时清理钻孔排出的岩屑。
4. 取样操作：根据需要，在钻孔过程中进行取样操作。
选择合适的取样工具，将样品取出并妥善保存。
5. 钻孔结束：达到设定的钻孔深度后，住手钻孔作业。
关闭钻机，将钻杆和钻头拆卸，并进行必要的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2. 钻孔作业现场严禁吸烟、明火作业等火源。
3. 钻孔设备运转时，禁止随意触摸旋转的部件，以免发生危（wei）险。
4. 钻孔作业过程中，注意观察周围环境，及时发现并排除安全隐患。
5. 钻孔设备故障或者异常情况浮现时，应即将停机并报告相关人员进行处理。
五、作业记录与报告1. 在钻孔作业过程中，及时记录钻孔深度、岩屑情况、取样点等重要信息。
2. 钻孔作业结束后，整理作业记录，编制钻孔作业报告。
报告内容应包括钻孔位置、深度、地质情况、取样结果等。
六、作业质量控制1. 钻孔设备的选择和组装应符合相关标准和要求。
2. 钻孔过程中，根据地质情况调整钻孔参数，确保钻孔效果。
3. 取样操作应准确无误，样品应妥善保存，避免污染和交叉混淆。
钻孔作业指导书
钻孔作业指导书一、目的本作业指导书旨在明确钻孔作业的标准操作程序，确保生产过程中的安全、质量和效率。
通过规范操作流程，降低生产成本，提高产品质量，满足客户需求。
二、钻头选择根据工件材料、孔径大小、孔深及加工要求选择合适的钻头类型。
考虑钻头的硬度和耐磨性，以确保钻孔的精度和延长钻头使用寿命。
确保钻头规格与钻床主轴相匹配，并检查钻头是否完好无损。
对于特殊材料，需选用专用钻头或对钻头进行特殊处理。
三、工件固定将工件放置在钻床工作台上，确保位置准确且固定牢固。
使用合适的夹具或压板，确保工件在钻孔过程中不会发生移动。
根据工件大小和厚度，调整工作台的高度和水平度。
对于大型工件，应采取分步钻孔方式，以减小钻床负载。
四、钻孔参数根据钻头直径和工件材料选择合适的转速和进给速度。
根据孔的精度要求，选择合适的钻孔方式（如手动、半自动、自动）。
在钻孔过程中，密切关注切削声音、切削温度和切削力，以确保正常钻孔。
根据需要调整冷却液流量，以降低切削温度并提高钻头寿命。
定期检查并调整主轴的径向跳动和轴向窜动，以确保钻孔精度。
五、操作注意事项操作前应穿戴好劳动防护用品，确保工作环境安全。
在操作过程中，禁止戴手套进行操作，以防发生事故。
确保工作区域整洁无杂物，以便及时发现异常情况。
在钻孔过程中，如发现异常声音或切削力突然变化，应立即停机检查。
定期对钻床进行维护保养，确保设备正常运行。
六、质量检测钻孔完成后，应检查孔的尺寸、位置和深度是否符合要求。
使用通止规检测孔径是否符合图纸要求。
钻孔桩成孔、成桩施工作业指导书
大张高速铁路站前I标桥梁工程编号： QL-SJ-01 钻孔灌注桩成孔、成桩首件工程作业指导书单位:.编制: .审核: .批准: .一、适用范围新建大同至张家口高速铁路站前一标二工区温家窑跨京包铁路特大桥29号墩1-1、1-2、1-3、1-4、2-1、2-2、2-3、2-4、3-2、3-3桥梁桩基工程。
墩址区地址从表层为依次为粗砂、粉土、粉砂、细圆砾土、粗圆砾土、中砂、粉砂、粗圆砾土、细砂、粗圆砾土、粗砂。
经取水及土样化验分析：地下水、地表水及土壤对混凝土结构不具侵蚀性。
二、作业准备1 ) .考虑到本标段工程桩基设计直径及相关地质条件的特点，在结合现场安全文明施工、工期进度要求及施工效率等因素，桩基工程正式施工采用旋挖钻施工。
2）.旋挖钻机机械设备进场前，作好各项检修和保养工作，做到进场后便可投入使用；场地内供电采用供电线供电，发电机备用。
对钻机各部位状态进行全面检查，确保其性能良好。
3）.钻孔场地在施工前应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
4）.钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
5）.机械设备总体配备原则：选型适配，功能适用，能力富余，强调系统的先进性，实际施工快速性，满足本工程快速、优质、安全、经济和均衡生产的要求。
工区以工区经理为负责人，总工及相关部室同上级和相关业务部门保持联系，对下做好指导和服务工作，作业工班主要人员按“一点三员”配置，即：领工员、技术员、安质员。
6）.工程所用钢筋均需具有合格证及相关质量检测报告，钢筋在5号钢筋加工场按照设计要求集中制作，制作完成后由拖车运至施工现场。
工程所需的混凝土均在3号混凝土搅拌站集中搅拌，并对所需的原材料进行取样检验，检验合格后方可进场使用。
三、技术要求1、检验程序和质量控制标准钻孔桩设三个验收点和一个检测点，即终孔验收、清孔验收、钢筋笼下设，砼质量控制和检测。
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一、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（报批稿）《沪宁城际铁路施工图桥涵设计总说明》《沪宁城际施图（桥）-128》与桥涵钻孔桩相关的规范、规程和标准等。
二、施工范围沪宁城际铁路DK226+144.34～DK237+302.33段三、工艺原理旋转钻机的电动机将动力经由机械传动系统传送至转盘旋转设备，带动中心钻杆转动，将扭转动力传递至钻锥；钻锥受扭转切削土层；用泥浆泵将泥浆经空心钻杆压入孔底后，在钻杆外上升。
泥浆将钻碴悬浮出孔外，并起护壁作用。
带有钻碴的泥浆经过沉淀净化后，进入储浆池循环使用。
成孔、清孔、放臵钢筋笼后，用直升导管法灌注水下混凝土。
正循环回转法钻孔示意图如图1。
4.1.4泥浆配臵：泥浆采用优质粘土拌制（泥浆参数见表1），拌合好后的泥浆储备在泥浆池内，拌制时应根据施工用量控制泥浆量，钻孔时由泵送至钻机。
表1 泥浆性能指标调制泥浆用粘土的数量可按下述公式计算，一根桩需要的总粘土量按计算量再增加6%考虑。
Q=(ρ2-1)ρ1/(ρ1-1)式中：Q——每m3泥浆所需的粘土质量，kg；ρ1——粘土的密度，kg/m3；ρ2——要求的泥浆密度，kg/m3。
4.2成孔工艺4.2.1 成孔工艺流程，见工艺流程图4.2.2 钻机的安装立好钻架并调整和安设好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把转盘吊起，垫方木于转盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。
然后装上转盘，要求动力头主轴中心同转架上的起吊滑轮中心及孔口中心在同一铅垂线上，钻杆位臵偏差不得大于2cm。
在钻进过程中要经常检查转盘，如有倾斜或位移，应及时纠正。
卷扬机钢丝绳应牢固地卡在卷筒上，并认真检查各处绳卡，防止松脱。
在方钻杆上端安装提引水龙头，在水龙头上端连接输浆胶管，将输浆胶管接到泥浆泵上，把提引水龙头吊环挂到起吊系统的滑轮吊钩上。
取走转盘中心的方形套，启动卷扬机吊起方钻杆穿过转盘并牢固地联结到钻头，装好方形套夹住方钻杆，准备钻进。
4.2.3 初钻开动钻机，再按顺序接合离合器、变速箱、换向器、操纵手把，使动力头和卷扬机正常运转，待泥浆输进钻孔中一定数量后，开始钻进。
接长钻杆时，先卸去方形套，提升方钻杆达到钻头与钻杆相连处露出转盘为止。
用钻杆夹持器卡住钻头并支承于转盘，卸去方钻杆。
然后吊起一节圆钻杆，连接于钻头，卸去夹持器，把圆钻杆连同钻头放入钻孔。
当圆钻杆上端接近转盘时，照上述用夹持器支持圆钻杆，松吊绳，将方钻杆吊来与圆钻杆联结，撤去夹持器，把方钻杆降入转盘内并安好方形套，继续钻进。
以后需再接长钻杆时，照以上步骤在方钻杆同圆钻杆之间加接圆钻杆即可，一直钻孔到需要深度为止。
卸去时亦同样办理，只是把接长改为减短。
接、卸钻杆的动作要迅速、安全，争取尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉碴厚度。
4.2.4 钻进时操作要点①开始钻进时，进尺要适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下lm后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒人粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
②在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
宜选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在软土层或砂类土钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在硬土层或岩层中钻进时，可采用岩心钻或牙轮钻头钻进。
③钻进过程中，每进尺5m～8m，应检查钻孔直径和竖直度。
检查工具可用圆钢筋笼(外径D等于设计桩径，高度为3D～4D)吊入孔内，使圆笼中心与钻孔中心符合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
4.2.5 泥浆补充与净化开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按表 1要求，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对。
泥浆采用制浆池，储浆池，沉淀池并用循环槽连接进行泥浆循环净化，泥浆从护筒、出浆槽、沉淀池至贮浆池均依靠重力自流，因此，各出浆口的标高要依顺序降低，从贮浆池到钻孔用泥浆泵压进。
4.2.6 减压钻进回转钻深孔时，若从主吊钩以下的提引水龙头、钻杆到钻锥全部钻具重力都作用于钻孔底部，则细长的钻杆容易受压而弯曲，造成钻孔也随着弯曲，发生扩孔率较大的现象。
为避免此现象须采取减压钻进，即将主吊钩稍提携一些，使孔底承受的钻压不超出钻锥重力和压重块重力之和扣除浮力后的80％，这样可使钻杆不受压力，而且还受一部分拉力，在整个钻进过程中因受拉而维持竖直状态，使钻锥回转平稳，避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
钻压值一般按经验估计，直径1.2m的孔最大钻压为20KN左右，根据钻压值和上述80％的要求可算出配重块的质量。
钻压的调整方法：一般在大吊钩滑车组的钢丝绳终端设一电阻式拉传感器，传感器输出电压信号传给操纵室中的电子秤。
钢丝绳拉力达到一定值时，电子秤就给出信号，提升大钩的卷扬机会自动松绳，钻锥则自动给进。
4.2.7 清孔终孔后，停止进尺，稍提转锥离孔底10cm-20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.1的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s，相对密度为1.03～1.1，且孔底沉淀土厚度不大于设计规定的量值时，即可终止清孔，根据钻孔直径和深度，换浆时间约为4h～8h。
4.2.8 成孔质量检查成孔后按照规范要求对孔径、孔深、孔底沉渣厚度、钻孔垂直度等逐项检查并记入钻孔记录和检查证中。
表2 钻孔成孔质量标准表五、水下混凝土灌注成桩工艺5.1混凝土灌注工艺流程5.2 钢筋笼吊装就位5.2.1用吊车吊钢筋笼时，对准孔位轻放、慢放。
若遇障碍则徐徐正向旋转使之下放，防止碰撞孔壁而引起塌孔，过程中注意观察孔内水位变化情况，如有异常，马上停止，检查处理。
5.2.2钢筋笼入孔接长采用机械（直螺纹、正反丝）连接以利于施工，做到上下节轴线在同一直线上。
钢筋笼入孔后，要牢固定位，采取控制钢筋笼上部定位钢筋的方法来防止在灌注水下砼过程中钢筋笼下落或被孔底砼顶托上升。
5.2.3 水下砼灌注采用直径250mm的钢质导管，管壁厚度4mm，节长2.5m，最下一节导管长为4m，导管两端用法兰盘及高强度螺栓连接并垫橡皮圈以保证接头不漏水。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
在井口四周设臵工作平台，以利于拆除提升的导管。
灌注前将导管下放至距孔底沉碴0.3m～0.5m处，在接头法兰盘外设锥形活套，以防导管升降时卡住钢筋笼。
将导管上口接漏斗，在接口处设隔水栓，以隔绝砼与导管内水的接触，在漏斗内备足砼后，放开隔水栓，存备的砼连同隔水栓向孔底急速下落，孔内水位将向外骤然溢流，首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋臵深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要。
水下混凝土应连续灌注，中途不得停顿，每小时灌高度大于8m，混凝土坍落度为18～20cm，初凝时间不小于4小时。
在灌注过程中，随时测量和记录孔内砼灌注标高和导管入孔长度，控制和保证导管埋入孔内有适当的深度，防止导管提升过猛，管底提离砼面或埋入过浅而使导管进水造成断柱夹泥。
同时，防止导管埋入过深而造成导管内砼压不出去或导管被砼埋住不能提升导致中止浇灌而断柱，导管埋入砼的深度由灌注速度和砼性质决定，本工程控制为2m～6m。
随着砼不断灌入孔桩，孔内初期灌注的砼及其上面的水或泥浆不断被顶托升高，相应地不断提升导管和拆除导管，直至钻孔灌注砼完毕。
灌注过程中试验人员在现场取样。
灌柱的桩顶标高比设计值长一定高度，本工程的桩顶标高增长值为0.5～1.0m，待砼强度达到60%时，准确测量桩顶标高后，凿除高出设计部分的浮浆和砼，确保桩顶砼的质量。
六施工机具6.1 CQ-15型钻机，主要性能见表3表3 CQ-15型钻机主要性能参数6.2 自制钢钻架。
6.3 PN型离心式泥浆泵。
6.4 混凝土施工设备： 500L的拌和机2台；HBT60C型凝土输送泵一台。
6.5 φ250mm导管60m及配套的2m3混凝土储存斗。
6.6 起重机械：25T汽车吊一台。
6.7 根据现场需要，适当配备其他施工机具及照明设备七、劳动力组织5.1 成孔作业：正循环回转钻进每台班一般配备4～6人，其中钻机司机、吊机司机、值班技术人员、电力、机修工各1人，装卸钻杆及清碴3－6人。
5.2钢筋笼作业：焊工4人，钢筋工10人，电力、机修工各1人。
5.3 混凝土作业：混凝土后仓操作人员20人，包括上料、拌和机及输送泵司机；前台浇注现场值班技术人员2人，电力、机械修理工各1人，焊工2人，钢筋工4人，混凝土工4人，起重机司机1人。
八、施工应注意的问题1、施工放样、桩基定位准确无误，保护控位桩安设稳固。
2、钻机就位前，设备要进行调试；就位稳固，地质条件差的部位进行换填处理或增设风缆加以固定，避免桩孔倾斜和偏位。
3、钢护筒按设计要求定做，钢护筒的埋设位臵准确无误。
4、做好钻进前的其它准备工作：水下砼的试配、钢筋笼的制作、泥浆的制备等。
5、做好地质情况的原始记录，并与设计图进行核对，如有不符及时提出。
6、钻进过程中注意：不同地质条件采用不同的泥浆比重和不同的进尺，控制钻机的推进速度。
7、孔深达到设计位臵后，核对无误及时通知质检人员、现场监理人员进行检查并清孔。
8、做好各种工程检查证。
9、出现异常情况及时上报，采取有效的处理办法。
九、安全生产保证措施1、建立健全安全检查制度项目部每月进行一次安全检查，队每周进行一次安全检查，工班每天下班前进行一次检查。
2、进入施工现场规定：进入施工现场所有人员一律戴安全帽。
3、交通安全措施本工程施工如影响当地交通，应在路口设醒目的安全警示标识，晚上挂红灯，并派专人24小时值班维护交通。
4、管线防护安全措施地下管线迁移与保护，在基础施工前，请设计及各管线管理单位对施工方案进行交底，明确管线的位臵，对需迁移和保护的各种管线予以明确，在开挖前，进行探洞开挖，并插上红旗示警，施工中，对保护的管线派专人予以监控，发现问题，随时进行处理。
5、施工用电安全措施外电线路必须保持安全操作间距，其最小间距必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》中要求间距。
电器设备的金属外壳必须与专用保护零线连接（简称“保护零线”），保护零线应有工作线、配电的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
配电箱实行“三级配电两级保护”措施。
架空线路必须采用足够的绝缘强度、机械强度与导电能力的绝缘导线，凡绝缘层破损、老化的均禁止使用。
施工现场架设的输电线路采用三相五线制。
线路档距内的架空线接头数不得超过导线的50%。
一根导线只允许一个接头。