苏家沟河桩基开工报告(旋挖钻机)
旋挖施工总结报告范文(3篇)
第1篇一、报告概述旋挖施工作为一种高效的施工技术，在我国建筑领域得到了广泛应用。
本报告旨在对旋挖施工过程中的各项工作进行总结，分析施工过程中存在的问题，并提出改进措施，以期为今后的旋挖施工提供借鉴。
二、施工概况1. 工程名称：某市商业综合体项目2. 施工单位：XX建筑工程有限公司3. 施工时间：2020年3月-2020年11月4. 施工地点：某市市中心5. 施工内容：地基基础工程、主体结构工程三、施工过程总结1. 施工准备阶段（1）技术准备：根据工程地质勘察报告，结合旋挖施工工艺要求，编制旋挖施工方案，对施工人员进行技术交底。
（2）材料准备：按照旋挖施工要求，准备钻杆、钻头、钻具、泥浆、护壁板等施工材料。
（3）设备准备：对旋挖钻机、泥浆搅拌系统、输送泵等设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
2. 施工实施阶段（1）钻孔施工：按照旋挖施工方案，进行钻孔施工。
严格控制钻孔深度、孔径、垂直度等参数，确保钻孔质量。
（2）护壁施工：在钻孔过程中，采用泥浆护壁技术，防止孔壁坍塌。
（3）清孔施工：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（4）钢筋笼制作与吊装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用吊装设备进行吊装。
（5）混凝土浇筑：在钢筋笼吊装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
3. 施工管理阶段（1）质量管理：严格按照施工规范和设计要求，对施工过程进行质量控制，确保工程质量。
（2）安全管理：加强施工现场安全管理，落实安全责任制，确保施工安全。
（3）进度管理：制定施工进度计划，合理安排施工任务，确保工程进度。
（4）成本管理：严格控制施工成本，提高施工效益。
四、存在问题及改进措施1. 存在问题（1）钻孔过程中，孔壁坍塌现象时有发生，影响施工进度。
（2）混凝土浇筑过程中，出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）施工过程中，部分施工人员对旋挖施工工艺掌握不够熟练，影响施工质量。
2. 改进措施（1）针对孔壁坍塌问题，优化泥浆护壁技术，提高孔壁稳定性。
桩基-旋挖钻开工报告9页word
xx高速公路x标开工报告工程项目：xxx分项工程：桩基xxx公司xx高速公路x标项目经理部二0xx年xx月xx日工程分项开工申请批复单监-02表承包单位：xx公司合同号：xxx第x号施工放样报验单承包单位：xx公司合同号：xx第x号桩基开工报告一、工程概况xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx二、施工组织机构本次申请的开工项目由x标项目部负责组织施工：三、施工工艺旋挖钻钻孔施工采用钢护筒泥浆护壁、旋挖钻机成孔的施工方法。
根据本桥在#桩基地质情况、施工工期要求紧、施工场地受到限制、环保等因素，选用旋挖钻机成孔。
1、整平场地施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
2、护筒埋设桩护筒采用8mm厚钢板加工。
护筒直径大于桩径40cm，护筒底部伸入钻孔桩内2米以上，以利于以后桩头的凿除。
所有钢护筒埋设后顶部均应高出地面0.3米。
应由人工进行辅助配合，护筒埋设利用旋挖机的钻斗挤压作用做相应的调整。
3、泥浆配置根据地质情况选用膨润土或优质粘土造泥浆，泥浆配合比根据现场情况经试验确定，保证各项性能指标符合规范要求。
因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。
由于地基岩土中又夹有粉砂土层、亚砂层，地面水位较高的特点，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。
泥浆相对密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH 值：大于7.施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。
4、钻孔施工钻机安装就位后，钻架要平稳，施工中经常检查确保安全。
旋挖钻机采用筒式钻斗。
钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。
当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
旋挖钻机试桩报告
旋挖钻机试桩报告一、实验目的本次试验旨在通过使用旋挖钻机对地面进行试桩，评估该钻机的性能和桩基的承载力。
二、实验原理旋挖钻机是一种常用的桩基施工设备，可以进行土壤的钻探和取土样品，用于分析土壤性质和评估桩基的承载力。
钻机主要由钻杆、钻头、钻盘和电机等组成，通过旋转钻头在地面上钻孔。
在钻孔到一定深度后，可以进行取土样品，或直接注入水泥浆进行灌注。
三、实验过程1.地面准备：选择试验地点，并移除地面上的障碍物，确保施工区域平整。
2.钻孔设置：根据设计要求确定钻孔的位置和直径，并使用测量工具标记好。
3.钻孔操作：使用旋挖钻机将钻头放入钻孔中，启动钻机并开始钻孔操作。
根据需要，定期停下来清理钻机上的泥浆，以确保钻孔正常进行。
4.桩深度和取样：根据设计要求确定桩的深度，并在钻孔到达相应深度后停止钻孔。
根据需要，可以通过取样桶或其他方法取得土壤的样品。
5.灌注水泥浆：根据设计要求，选择合适的水泥浆并注入钻孔中。
确保水泥浆能够完全填满钻孔，并牢固固定桩基。
6.结束施工：当钻孔操作和水泥浆灌注完毕后，停止钻机的运行并将设备从施工区域撤离。
四、实验结果和分析根据实验记录，本次试验中，旋挖钻机顺利完成了钻孔和水泥浆灌注操作。
试验中钻孔的直径为30厘米，深度为10米，钻孔过程中没有发生任何异常情况。
根据取得的土壤样品，经过实验室测试和分析，确定了土壤的物理特性和力学性质。
同时，通过对桩基进行静力加载试验，评估了桩基的承载能力。
根据实验结果，我们得出以下结论：1.旋挖钻机具有良好的钻孔能力和钻孔质量。
2.桩基的承载能力可以满足设计要求。
3.对取得的土壤样品进行分析和检测，可以进一步评估桩基的稳定性和承载能力，为后续设计和施工提供参考依据。
五、实验中存在的问题和改进措施在本次试验中，虽然整体操作顺利，但也暴露出一些问题，需要进一步改进：1.在钻孔过程中，需要定期清理钻机上的泥浆，以确保钻孔的质量，但清理操作花费了较长的时间。
桩基工程开工报告86157
工程名称
涟水香山润园小区4#楼
工程地点
涟水东鼎商城东侧
建筑面积
M3
结构层次
中标价格
万元
承包方式
定额工期
天
计划开工日期ຫໍສະໝຸດ 计划竣工日期合同编号桩基类型
管桩
桩 数
92根
设计单位
淮安市城市建设设计研究院有限公司
说
明
1、本工程拟采用 组织施工，目前现场的三通一平工作已基本符合施工要求，轴线及桩位的测量放样工作于 年 月 日完成，材料已进场，并通过监理的验收，现在人、机全部就位。
3、本工程开工条件已具备，特申请施工.
上项工程准备工作就绪，定于 正式开工，希建设单位于 前进行审核，特此报告。
施工单位：（公章）
项目经理：
年 月 日
审核意见：
总监理工程师（建设单位项目负责人）： （公章）
年 月 日
旋挖钻孔桩施工总结.doc
旋挖钻孔桩施工总结旋挖钻挖孔桩施工管理总结,江与城工程部胡小乐,旋挖桩施工管理总结大纲,旋挖钻的一般施工工序各道工序施工管理要点江与城6-7旋挖钻过程中的问题与总结，附：6-7塌孔处理情况,旋挖钻桩施工概述,1、旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖钻机采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测、调整、孔深数码显示等。
2、旋挖钻专业化程度高，施工成孔速度快，较人工挖孔桩及回旋钻场地安全文明施工管理形象较好。
是15m以上成桩的较好选择。
3、旋挖钻机配合不同钻具，适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业。
旋挖钻机还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多功能特点。
施工工序主要包括：场地准备桩位放样钻机就位埋设护筒旋挖钻钻孔清孔钢筋笼吊装焊接混凝土灌注,6-7施工照片,钻头照片,埋设护筒,护筒采用钢护筒，长度４ｍ以内采用厚４～６ｍｍ的钢板制作，长度大于４ｍ的采用厚６～８ｍｍ钢板制作。
护筒埋置较深时，采用多节护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺同时满足刚度、强度及防漏的要求。
护筒内径大于钻头直径，具体护简直径按设计要求选用。
护筒内径比钻头大2月23日举行了江与城06-7地块A组团钻孔桩技术交底会议，由两家专业施工单位向总包单位，监理及甲方一道进行了交底与反交底会。
,问题1：对于高回填地区的方案选择,拓达和德胜均出现了塌孔情况，其中拓达的塌孔米数高达总进尺的35%左右。
详见塌孔桩报告。
方案选择和未来的改进点：1、应充分阅读地勘报告，了解场地内历史信息，对于土（岩）层状况应做分析后选择合适的方案。
6-7遇到的市政抛填导致孤石，土质不均匀情况特殊外，应针对一般情况，对号入座，采用“挂档”作业，采用不同钻速、扭矩、及不同的钻头有针对性的施工。
2、钻孔机成孔一般为清水施工工艺，无需泥浆护壁；但有地下水分布，孔壁不稳定，可向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁,孤石成灾,无黏性沙土,有护壁后的成孔质量,问题2：水下C30混凝土与提高一个标号C35浇筑的误区讨论,水下混凝土仅仅是一种施工工艺也称导管混凝土吗？(拓达第一、二根桩浇筑中的问题，及与混凝土搅拌站的技术商榷C35能否替代C30水下的依据，)。
旋挖桩基础施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：根据建筑物的荷载、地质条件、施工环境等因素，进行旋挖桩基础设计，确定桩型、桩径、桩长、桩距等参数。
2. 材料准备：准备旋挖桩施工所需的材料，如钢筋、混凝土、水泥、砂、石子等，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：选择合适的旋挖钻机、搅拌机、运输车辆等施工设备，并进行设备调试和试运行。
4. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备一定的施工技能和安全意识。
二、施工工艺1. 钻孔：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔。
钻孔过程中，应注意以下几点：（1）钻孔顺序：按照先深后浅、先外后内的原则进行钻孔。
（2）钻孔速度：根据地质条件和钻机性能，合理控制钻孔速度。
（3）钻孔深度：确保钻孔深度达到设计要求。
2. 清孔：钻孔完成后，使用清孔设备将孔内泥浆、岩屑等杂质清除干净。
3. 钢筋笼制作与安装：根据设计要求，制作钢筋笼，并采用吊装设备将其安装至孔内。
4. 灌注混凝土：将混凝土拌合物运输至施工现场，通过输送管道将混凝土灌入孔内，直至桩顶。
5. 成桩：混凝土浇筑完成后，等待混凝土强度达到设计要求，即可进行成桩。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格把控原材料的质量，确保钢筋、混凝土等材料符合国家标准。
2. 钻孔质量控制：确保钻孔深度、孔径、孔位等参数符合设计要求。
3. 钢筋笼制作与安装质量控制：严格控制钢筋笼的尺寸、形状、间距等，确保钢筋笼安装牢固。
4. 混凝土浇筑质量控制：确保混凝土浇筑密实，无空洞、蜂窝等缺陷。
5. 成桩质量控制：检测成桩后的桩身质量，确保桩身强度、桩顶标高、桩位偏差等符合设计要求。
四、施工安全管理1. 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理制度，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 机械设备安全管理：定期对机械设备进行保养和维护，确保设备运行正常。
3. 施工用电安全管理：严格执行施工现场用电安全规定，确保用电安全。
总之，旋挖桩基础施工工程在我国建筑行业中具有广泛的应用前景。
桩基开工报告
一施工准备情况自2015年12月29日接到中标通知书后，我公司立即组织人员设备进场,成立项目经理部着手进行施工准备工作，到目前为止，我项目部已完成驻地建设、设备安装调试、进场施工便道和开工前技术准备工作，并已签定符合要求的原材料采购合同，已具备桩基础工程施工的开工条件。
一、技术准备情况健康大道北延线道路与桥梁(一期)工程的施工设计图纸已具备，征地拆迁工作已基本完成，道路主线上还有15栋房屋没有拆迁,业主进行了各项技术交底工作，我项目部也已经做好各项开工准备工作，已制订详细的、切实可行的桩基础施工组织设计.二、驻地建设和临时工程1、承包人驻地建设：驻地建设包括办公生活场所、仓库、已全部完成,包括我项目部和驻地监理人员的所有办公生活设施已全部到位投入使用，并已接好通讯网络。
2、供水、供电:在生活区自来水直接进入生活区，可满足施工和生活用水。
已接好的高压电源，电压稳定，完全满足施工生活用电。
3、临时工程:由长沙路接入的施工便道已经修筑完成，从长沙路口开始已经到达捞刀河边；钢筋加工场地已经建设完成，加工设备也调试完毕，钢便桥已经完成一半，只等钢便桥跨越捞刀河便可开始北岸的施工，砼采用商品砼，南岸桩基已经具备开工条件.三、施工部署情况施工现场平面布置具体见附件1《施工现场总布置图》。
1、施工便道从已经建好的长沙路端头处修筑一条进场施工便道，宽12米,全线长约1200米,跨过当地村便道后进入桥梁主线，沿桥梁主线到达捞刀河边，从捞刀河大桥右侧修筑宽6米的钢栈桥，钢栈桥长约108米，便道跨越栈桥至路线终点；在每个桥墩处修筑横向施工便道，宽20米，长40米,厚度0。
8米;再者利用当地的村便道，使之形成畅通的施工便道网。
对于没有便道的地方，通过新修汽车便道与主干道路相连，并充分利用工程施工形成的路基作纵向临时便道，通过沿线新修、整修的施工便道,形成四通八达的运输网络，直达施工现场工地。
2、混凝土拌和站混凝土拌和站设置在47＃墩—48#墩之间，并分别备有约3000m3砂、石料堆放场，三个散装水泥罐。
桩基础开工报告
桩基础开工报告1、工程概况本分项工程为xxxxxx中桥桩基础，本桥下部结构采用三柱式桥台，三柱式桥墩，与河道夹角为90度。
xxxxxx中桥共有Φ1.2米桩基6根，Φ1.0米桩基９根，桩长在10—14米之间，总长165米，土质为砂砾和全风化、强风化、中度风化玄武岩，采用钻孔灌注桩。
混凝土桩基采用水下C25砼，水泥采用42.5级硅酸盐水泥，碎石采用5-20mm连续级配，最大水灰比0.55，最小水泥用量300kg。
混凝土应符合《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTGE62-2004）环境I类要求，最大氯离子含量0.15%，最大碱含量3kg/m3。
普通钢筋采用R235和HRB335钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。
2、施工工期本分项工程计划施工工期为：桩基础施工xx年x月x日—x年x2月31日3、人员设备及管理机构人员：技术员1人专职质检员1人专职安全员1人材料员1人电工1人技工2人桩机操作工6人力工10人设备：钻机2台120KW发电机1台污水泵6台电焊机2台弯曲机1台调直机1台切断机1台18T吊车1台挖掘机1台翻斗车2台混凝土运输车2台组织机构设置4、施工准备4.1、硬化场地，施工现场达到四通一平的施工条件。
4.2、人员配备齐全，并对进场人员进行安全技术教育和交底。
4.3、机械到位并摆放整齐。
所哟机械进场后均进行检验校核。
4.4、材料齐备并且经过试验检验合格。
5、详细的施工方法钻工桩施工顺序施工准备→测量放样→钻孔→成孔→检查→钢筋笼安放→安装导管→第二次清孔→水下砼灌注→破除桩头→桩基检查验收。
5.1测量放样a、道路：用挖掘机找平并碾压达到施工所需条件，保证施工车辆进出。
b、清除桩位及操作区内的障碍物并整平场地。
精确放出桩位中心点，打入木桩，钉上铁钉。
与现场施工人员做好桩位的交接，并保护好桩位和护桩。
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阿克苏至喀什高速公路工程K1041+940中桥桩基工程施工组织设计浙江省交通工程建设集团有限公司阿克苏至喀什高速公路AK1合同段项目经理部二○一一年七月目录第一章施工基本条件 (1)第二章施工内容 (2)第三章地质情况 (2)第四章详细方法和工作程序 (3)第五章施工组织和部署 (19)第六章桥梁桩基砼施工质量通病及应急措施 (21)第七章质量保证措施 (23)第八章施工安全保证措施 (31)第九章环境保护和水土保持体系及措施 (37)第十章确保工期的措施 (54)第十一章文明施工的措施 (57)第十二章与项目办、监理的配合措施 (59)第十三章交底记录表及施工工艺图框 (60)第一章施工基本条件目前K1041+940中桥钻孔灌注桩施工的各项准备工作已完成，具体如下：1、用于生产、生活的施工场地已平整，施工现场布置妥当，工程所需各种混凝土可从314国道运到施工现场。
2、K1041+940中桥桩位测设已结束，水准导线控制网布设也已完成。
3、投入本工程施工的管理、工程技术、生产工人及其它有关人员，已到位。
4、投入本工程前期施工的机械设备、工程所需的各类材料等已到位，并按规范要求进行了抽样检查和试验。
5、位于项目部预制场地的混凝土集中搅拌站已安装，设备已调试完毕、称量仪器已经技术监督局标定合格。
综上所述，本工程施工筹备工作已基本结束，已具备连续作业条件，特此申请开工。
第二章施工内容K1041+940中桥桩基的主要施工内容：具体工程数量见分部工程工程量批复表。
第三章地质情况K1041+940中桥滩地地表以砾类土为主，砾石粒径较小，地表以下以砂岩为主，含泥岩层，较坚硬。
桥位处地基土主要为两个主层：第①层圆砾层：主要覆盖于地表，由东到西逐渐变厚，揭示层厚2.3-3.1m,稍湿，稍密，颗粒呈圆状，母岩主要为砂岩、石英岩，充填物中砂，平均粒径d=4.07-12.53mm，地基承载力基本容许值［fa0］=400kpa，桩侧土摩擦力标准值为qik=140kpa，土石工程分级Ⅲ。
工程地质条件良好。
第②-1层泥岩、砂岩层，层厚10.6-13.3m,强风化，以砂岩为主，灰白色。
稍湿，地基承载力基本容许值［fa0］=400kpa，土石工程分级Ⅳ。
第四章详细的施工方法和工作程序一、钻孔灌注桩的施工方法和工作程序为确保工程进度、提高工作效率，本项目采用旋挖钻机成孔。
视实际情况，如地质条件允许，将采取干挖钻孔、普通砼浇筑桩基。
根据设计要求合理布置施工场地，必须落实四通一平，即路、水、电和通信通；先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
在进行场地整平后，组织有资格的测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影响孔壁稳定；施工场地为旱地而且在施工期间地下水位在原地面以下时，将场地平整夯实，清除杂物；场地位于浅水时，采用筑岛后在顶面安置钻机，筑岛顶面高出施工水位1.0m左右；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
钻孔灌注桩的主要施工工艺流程为：测量放线及定桩位---配置泥浆---开挖地面表层土埋设钢护筒---检查桩中心轴线---钻机就位及钻进---成孔检查---第一次清孔---吊放钢筋笼---安装混凝土导管---第二次清孔---灌注水下混凝土---桩成品检测、验收。
钻孔灌注桩的具体施工方法如下：（一）、桩位放样：按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
根据业主提供的导线点和我部的导线加密点测设桩位，使用索佳SET220全站仪，采用坐标放样法直接测设桩位，采用不同人员，不同计算方法，不同控制点进行复核工作，以做到万无一失。
（二）、机械就位、护筒埋设：钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3～4.5m之间。
在允许的情况下，变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
在准确放样的前提下埋设护筒，应符合埋设护筒的方法和要求，如果钻孔是在陆地上进行的，则一般采用挖坑法，比较简单易行。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。
再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。
同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。
此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。
以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。
护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。
在易缩径的淤泥质粘土和易垮孔的松散杂填土地层和沙层以及严重透水地层必须使用长护筒或全护筒护壁，下护筒的方式有两种：振动锤下护筒和动力头驱动器下护筒。
振动锤下护筒：用汽车吊或履带吊吊挂电动或液压振动锤夹持护筒，通过高频振动使护筒周边沙土液化，在护筒重力作用下使护筒插入土层。
该方法的优点是下放和起拔护筒速度快，在成孔时可用干式成孔法或天然水，降低造浆成本。
但在埋设开始时需注意调整护筒的垂直度。
动力头驱动器下护筒：利用动力头反正转搓动和加压油缸加压使护筒切入土中。
操作方便，并能确保护筒埋置夯实性，缩短挖坑埋置时间，提高成孔效率。
（三）、泥浆制备与传统的正反循环钻机相比，旋挖钻机具有成孔速度快的特点，其工艺优点为：（1）孔壁不易产生泥皮。
因为在成孔过程中孔壁一直都受钻斗的刮擦。
（2）在孔壁上形成较明显的螺旋线。
这两点有助于增加桩的摩阻力，提高桩的质量。
因为不易形成泥皮，护壁性相对较差，容易缩径、塌孔。
在钻孔灌注桩的施工过程中,为了防止坍孔,稳定孔内水位及便于挟带钻碴,通常采用澎润土制备成泥浆进行护壁。
泥浆护壁是利用泥浆与地下水之间的压力差来控制水压力,以确保孔壁的稳定,所以泥浆的比重在起到保持这种压力差方面具有关键作用。
如果钻孔中的泥浆比重过小,泥浆护壁就容易失去了阻挡土体坍塌的作用;如果泥浆的比重过大,则容易使泥浆泵产生堵塞甚至使混凝土的置换产生困难,使成桩质量难以得到保证。
要充分发挥泥浆的作用,其指标的选取是非常重要的。
就要求在实际工程的施工中,根据工程地质具体情况,合理地控制不同土层中泥浆的指标。
稳定液应具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。
主要指标为密度、粘度、PH值、含砂量等。
其中膨润土的质量标准参见《钻井液材料规范》GB/T 5005-2001。
泥浆用粘土应选择粘粒含量大于50%，塑性指标大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3-4倍的粘土为宜。
稳定液的主要材料见表1。
应按地基土的性状、钻机和工程条件来定。
一般100L的水需加8kg的膨润土，对于粘性土层，膨润土可降低到3～4kg。
由于情况各异，稳定液的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途而有所变化（表2）。
如表3。
如果地质条件允许，采用干挖钻孔工艺时，则此道工序省略。
（四）、钻孔施工：1、旋挖成孔首先是动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
成孔前必须检查钻头保径装置,钻头直径、钻头磨损情况,施工过程对钻头磨损超标的及时更换。
成孔中,按试施工确定的参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程的各种参数,如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进时的垂直度,通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度,从而保证了成孔的垂直度。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度;当软地层变为硬地层时,要减速慢进;在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径;对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率;砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
2、控制钻斗钻进、提示速度：（1）旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
（2）钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.75－0.80m/s.当钻斗粉砂层或亚砂土层时，其升降速度应更加缓慢。
3、施工注意事项：（1）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
（2）钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
（3）因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格控制每次钻进深度。
（4）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
（5）其他施工工艺事项，应严格按照桥涵施工技术规范和标准进行施工。
4、成孔检测钻孔完成后，及时清理孔底沉渣，保证孔底无碎渣。
用检孔器配以吊机对桩孔的垂直度及成孔直径进行检查，并用长钢尺或测绳检测孔深。
当桩孔倾斜度≤0.5%桩长,孔径≦设计桩径，孔底标高≧设计桩底标高下5cm，并且孔底地质符合设计要求时，才可以下放钢筋笼。
检孔器竖筋放在加强箍内，直径不小于设计桩径,长度不小于设计桩径的4～6倍。
桩基成孔质量标准见下表：（五）清孔清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，减少孔内沉淀厚度，提高桩的承载力。
其次，清孔还为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。
本合同清孔方法采用浮渣法，在冲击钻孔终孔后，停止进尺，采用泥浆循环浮渣，要求清除到用手摸泥浆中无2～3MM大的颗粒为止，并使泥浆比重减小到 1.03～1.10。
由于在下钢筋骨架及导管后沉淀厚度可能会增大，有可能会影响嵌岩桩的承载力，故在灌注砼开始前，对孔底喷射纯泥浆。
（六）、钢筋笼的制作和安装Ⅰ、施工准备1、材料准备⑴按照工程进度要求，编制材料进场计划。
⑵材料进场：钢筋笼所需的各种材料进场后，首先要检验进场材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出厂质量合格证书和质量检验报告单。