AC-25Ⅰ型下面层粗粒式沥青混凝土

AC-25Ⅰ型下面层粗粒式沥青混凝土
施工技术交底
一、施工准备：
1、施工用水：
下面层施工时配备洒水车1台以备压路机加水使用。

2、施工材料：
(1).沥青：采用国产AH-90重交石油沥青，其检验指标如下；
(2)、石屑规格及级配要求：
石屑规格及级配要求
(3)、细集料的技术要求：
细集料采用项目所在地平安碎石厂加工的玄武岩细集料，其技术指标及检验结果如下。

细集料的技术要求及检验结果
(4)、集料：沥青混凝土集料的级配要求及混合料筛分结果
沥青混凝土集料的级配要求
(5)、粗集料检验指标
(6)、填料检验指标
填料采用石灰岩经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，同时，矿粉中采用2%的消石灰粉，其检测结果及标准如下：
3施工放样
测量前期工作完成后，在下面层施工前一天，测量班应组织人员准确地将施工路段的控制桩位测放于施工路段上，下面层摊铺前应准确施放出松铺厚度标高，放样桩距为10m。

二、下面层施工工艺：
1、松铺系数选定：
经过试验路段试铺，拟定松铺系数N1=1.2，松铺厚度H1=8.4cm。

2、施工工艺：
（1）、沥青混合料的生产
将石油沥青泵入储油罐，用导热油间接加热至150-170度，将集料和矿粉充分烘干，石料要加热到160-170度，沥青混合料出厂正常温度控制在140-165度。

各种规格的集料、矿粉和沥青按要求的配合比分批配料，拌和时间通过试拌确定，一般每锅拌和时间宜为30-50s,其中干拌时间不小于5s。

拌好的混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗集料分离现象，不符合要求时混合料不得使用，并应及时调整，所有过度加热、炭化、起泡或含水的混合料及超过正常温度高限30度的沥青混合料必须废掉。

各类沥青混合料的生产，由质量检查员检验合格(包括试验检测混合料重量和温度)检验合格方可出厂，并每天按类别出据产品合格证。

下面层沥青加热温度及沥青混合料的施工温度（℃）
(2)．沥青混合料的运输：
为确保沥青混合料的运输质量，采用12T以上自卸汽车运输，运输车采用移动的方式前、后、中装料，能减小材料离析现象，再则从卸料仓卸料时，不要将料仓中的混合料全部卸光，防止装料时出现同心圆形的集料离析现象。

每天对车槽清理干净，为防止沥青与车厢底板和侧板喷涂一薄层油水混合液(柴油和水的比例为1：3)，但不得有余液积聚在车厢底部。

为保温、防雨、防污染，在运料车上加盖干净的保温蓬布，蓬布遮盖全车箱，并设专人检查车后挡板密封情况。

进场路口前用50M彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮粘的粘土，并由专人负责清理。

运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。

卸料由专人指挥，运料车应缓
慢倒车向摊铺机靠近，不得主动与摊铺机接触；从拌合机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm 处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应持空档，靠摊铺机推动前进。

为确保摊铺作业的连续性，每天按日产量计算后调配车辆，施过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸的运料车不宜小于5辆。

施工中保证拌合机与摊铺机的生产能力互相协调，如拌各机的生产能力低时，摊表机应减少摊铺机停机待料的情况。

(3)．温度检测
混合料出仓及运至现场后，在摊铺前用DHS110XL型红外测温仪进行混合料温度检测，每间隔半小时量测一次，且应检测混合料摊铺温度、初压温度、碾压终了温度，并做好详尽的原始记录。

以确保混合料摊铺及碾压处于最佳温度,从而提高机械效率及确保施工质量。

(4)．沥青混合料摊铺：
沥青混合料摊铺必须在下层检查完毕，缘石已完成，其基础及后背填料回填夯实验收合格后方可进行。

为保证沥青混合料摊铺质量，采用两台ABG423摊铺机梯队摊铺作业，以避免混合料离析，确保横坡质量。

将摊铺机按试验段确定的虚铺厚度组装就位，下面层摊铺
时，每10M布设一个测墩高程点，用地锚倒链固定钢索作为摊铺机的高程基准线，并设专人控制。

下面层采用双面挂线，摊铺机固定预热不少于30分钟，使熨平板温度不低于130度，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。

混合料的正常摊铺温度应为110-130度，由质检员检验到达地的沥青混合料，将检验合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗并启动摊铺机，按不大于2M/min的速度进行摊铺，当摊铺5-10m后，用细线横向检查摊铺厚度，横坡调整无误时继续摊铺。

在摊铺过程中应保证摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象，施工过程摊铺机前方应至少有5台运料车处于等待卸料状态，摊铺机料斗内任何时候都应保持1/2～2/3以上的混合料。

在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大的横向垄埂现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。

当摊铺20～30m时，由质检员测出铺料的温度后，决定上压路机碾压。

(5)．沥青混合料碾压：
沥青混合料碾压初温度不低于110度，碾压时首先采用轻型压路机进行初压，由低向高顺序静压一遍，碾压速度为2～2.5km/h，初压后检查平整度和路拱，必要时应予修正。

复压采用10～13 t 双驱双振钢轮压路机或重型的胶轮压路机碾压2～4遍，碾压速度为4～4.5km/h。

终压紧接在复压后进行，终压采用双轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，直至到路面无轮迹为
止，碾压速度为4～5km/h，碾压终了时温度不得低于70度。

碾压纵向进行，由低向高慢速均匀的进行，相邻碾压带纵向应重叠1～1.5m。

横向双钢轮重叠应在15cm以上，胶轮压路机应重叠1/2轮宽。

碾压时，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压行进时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实线3m以外。

压路机不得停留在温度高于70度的已压实的混合料上，同时应防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作停放期间在路面上。

(6)．接缝：
摊铺工作宽度应合理安排，应力求将接缝减至最少，必须设缝时应尽量采用热接缝。

接缝的修整与处理，因接缝处往往量质量较薄弱的地方；因此，指派有经验的的施工员对接缝进行处理，把各种缺陷降到最低程度。

纵缝必须采用热接缝，非特殊情况不得使用冷接缝，横缝大多为冷接缝，发生在每天摊铺作业结束处、施工中临时被迫暂停处。

横缝应采用垂直端平接缝。

设缝的方法用挡木法，在每天的摊铺结束前，在预定结束的端部，放置与压实厚度等厚的木板挡块，木板外部洒一层沙。

第二天施工时，撤走挡板和外部的混合料，用3m直尺找平，将端部不符合要求的1m左右混合料切去。

下次摊铺前应在端面上涂刷适量粘结沥青，并用热混合料将接缝处理加热，料高15cm,宽20cm，10分钟后清除。

摊铺时掌握好
松铺厚度和横坡度，以适应已铺路面的高程和横坡。

横缝的碾压，通常用双轮压路机先横向路跨缝碾压，第一遍碾轮碾压在已完的路面上，只有10～15cm压在新铺的一侧，以后每压一遍向新铺的一侧延伸15-20cm直至全部碾压在新铺完的一侧；然后改为纵向碾压，直至达到要求的密度为止。

相邻上、下两层横缝的位置应错开1米以上。

压路机不易压实处用人工夯实、熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。

(7)．开放交通：
热拌沥青混合料表面温度低于50度后即路面冷却后，方可开放交通。

三、下面层施工质量控制与验收：
确保下面层的施工质量符合设计文件和技术规范要求是下面层施工的首要任务，施工过程中应采取有效措施控制施工质量，建立健全工地现场试验、质量检查与工序间的交接验收制度。

各工序完成后应进行相应指标的检查验收，上一道工序完成肯质量符合要求方可进入下一道工序的施工。

施工质量控制的内容包括原材料与混合料技术指标的检验、试验及施工过程中的质量控制与外形管理三大部分。

1.原材料质量技术指标试验：
下面层施工前及施工过程中原材料出现变化时，应对所采用原材料进行规定项目的技术指标试验，以试验结果作为判定材料是否适用于下面层的主要依据。

2.质量控制与外形管理：
下面层施工质量控制是在施工过程中对混合料集料级配、混合料剂量、拌和均匀性、压实度、表面回弹弯沉值等项目进行检查。

外形管理包括宽度、厚度、路拱横坡、平整度等，施工时应按规定的频度和质量标准进行检查。

3.检查验收：
下面层施工完毕就进行检查验收，内容包括竣工下面层的外形、施工质量和材料三个方面。

检查合格经驻地监理同意后转入下工序。

沥青面层检测标准。