产品防护控制程序3p
产品防护控制程序
产品防护控制程序1、目的为确保公司产品从原材料仓库起到产品交付至预定地点的整个生产、储存、运输、销售等过程中得到有效的防护，使其不在正常的装卸搬运活动中损坏和污染。
2、范围原辅材料、中间过程产品和最终产品以及产品交付到预定地点期间的防护都受本程序控制。
该防护包括常规防护和顾客特别要求的防护。
3、职责3.1销售部提供顾客对包装特殊要求的信息。
（无特殊要求的按公司的常规包装）3.2技术部根据顾客要求对产品包装进行设计。
3.3采购部应及时、准确提供原辅材料和包装材料。
3.4质检部对用于内包装的材料进行必要的有效的检测。
3.5生产部对原辅材料、半成品安全储存进行控制。
3.6生产部对成品包装进行全过程控制。
3.7销售部对产品交付到使用进行调查跟踪。
4、控制程序4.1销售部在签订销售合同必须对顾客有无特别的包装要求进行明示。
4.2技术部根据顾客要求，对产品包装进行设计。
4.3技术部根据顾客意见，对原产品的包装进行改进或设计。
4.4所有贮存产品都应有明显的标识，所有包装应清晰标明产品标识和其他必要的信息。
4.5质检部对各种材料（主要是用于产品的原材料内包装和灭菌产品包装的材料）依据有关要求进行检测，检测结果必须书面告知生产、技术、采购部门。
4.6在组织内部产品流动到任何场所，所在部门或车间被视为产品所有者，都要有相应的防护措施，保护产品质量特性，数量及随附标识（如生产工艺流转卡）不得损坏或丢失。
4.7对产品的防护要延续到支付目的地，仓库或销售部在对植入性产品发货记录中记录收货人姓名和地址。
4.8原辅材料、半成品、成品的贮存按《产品防护制度》执行。
5、相关文件5.1包装验证控制程序YH/QP-345.2《产品防护制度》QP15-026、相关记录6.1顾客特别包装要求备忘录6.2技术部设计方案（或顾客确认的方案）6.3包装验证报告QP15-016.4检验和试验报告QP19-01。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为了防止公司原材料、外购外协件、半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中发生损坏或降低质量特性，特制定本程序。
2.适用范围本程序规定了公司原材料、外购外协件、半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制方法和要求。
3.职责3.1销管部负责库房的物流管理，要求对原材料、成品进行搬运、贮存、防护和内部交付活动；负责核对发货产品的规格和数量、联系第三方物流、运输中产品的防护和异常处理等活动。
3.2生产部负责半成品周转、成品入库搬运过程中的防护，负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。
3.3品控部负责确定和提供产品搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求和规范。
4.程序4.1搬运4.1.1原材料的搬运4.1.1.1对原材料由销管部负责组织将其搬运至公司仓库的待检区域，对因搬运不当造成产品损坏时，由责任方负责。
4.1.1.2原材料入库采用周转车或人力搬运。
4.1.1.3原材料入库以提供的“采购订单”、“检验报告”为依据，库房进行货物核实，核实正确且必须是合格品后方可办理入库手续。
4.1.2半成品的搬运生产部负责所加工半成品的搬运，用周转车或人工搬运至指定地点堆放，并保护好产品的标识。
4.1.3成品的搬运4.1.3.1对最终检验合格的成品由生产部负责将成品搬运至仓库的规定区域，按规定码放整齐。
4.1.3.2成品在搬运中遵循轻拿轻放的原则，成品须摆放整齐，杜绝野蛮搬运。
4.1.3.3产品在公司内部搬运过程中，若发生由于搬运不当，致使产品损坏，由执行搬运人员及时报告所在部门主管，由其视损坏程度做出补救措施，具体按库房管理相关制度进行管理。
4.2贮存4.2.1仓库需具备满足产品特性的贮存条件,例如：防火、防潮、防损、防窃等有效措施，具体按《库房管理制度》相关要求进行管理。
4.2.2原材料、成品入库时，按规定的区域、类别、架位整齐堆放，并做好相应的标识。
4.2.3对仓库贮存的各类原材料、成品标识具体执行产品标识相关管理规定。
产品防护控制程序(改)
产品防护控制程序1.目的使用适当的和有效的防护方法，对产品标识、搬运、包装、贮存交付过程进行监控，对产品的符合性提供防护措施，确保交付给顾客的产品符合要求。
2.适用范围适用于对产品生产过程中所采取的标识、搬运、包装、贮存和保护措施。
3.职责3.1供应部负责原材物料的搬运控制。
3.2生产部负责生产过程中半成品的搬运控制，并负责产品的包装控制。
3.3仓库负责产品的贮存。
3.4销售部负责产品的发送控制。
4.程序4.1搬运4.1.1原材物料进入公司后，供应部负责卸车搬运，在搬运前应验对有关合同、文件等查对数量、规格、标识和包装，搬运中轻拿轻放防止可、碰、擦伤而造成损坏，尽量使用专用托盘存放原材料，以防止污染标识、损坏或脱落混放。
对有特殊要求的原材料应做好防水、防潮、防嗮、防冻等警告标识。
4.1.2生产过程中的产品转序由生产车间负责转运，使用专用车辆及专用周转筐，做好产品标识和防护，认真填写《生产工序流转单》逐个工序传递，确保产品在工序流转期间不出现任何质量问题。
4.1.3产品进入净化车间后的产品防护，执行《净化车间管理制度》。
4.1.4成品入库由包装车间负责搬运。
4.2包装4.2.1质量部负责编制《包装材料的技术要求》，技术部编制《包装作业指导书》。
4.2.2包装车间按《包装作业指导书》或根据客户特殊要求，对产品进行包装，确保包装质量。
4.2.3质量部负责包装质量的检验。
4.2.4采购部按《包装材料的技术要求》采购包装材料。
4.2.5质量部负责对包装材料进行检验和验证。
4.3贮存4.3.1原辅材料必须经质检部检验合格方能办理入库手续，仓库管理员按照《仓库管理制度》要求凭《质量检验合格单》入库，核对批号、数量、规格型号等。
4.3.2原材料及成品仓库建立台账，货物的进出由仓库管理员凭入库单和出库单记账，每月盘点做到账物相符。
4.3.3各仓库应保持清洁、干燥、通风，有防火、防潮、防鼠、飞虫等设施，货物分区域整齐堆放、高度适宜，不同品种产品之间有明显的间隔和标识。
《产品防护控制程序》
产品防护控制程序编制：审核：批准：1 目的产品在内部处理和交付到预定的地点期间，对产品的标识、搬运、包装、贮存、保护进行控制，防止产品损坏、变质、功能失效和丢失，保证产品符合规定的要求。
2 范围适用于本企业原材料、成品等在标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的过程中的质量控制。
3 职责3.1 购销部负责其管理下原材料、成品的搬运、贮存、防护和内部交付活动的防护。
3.2 生产部负责本部门管理下的原材料、半成品周转、成品入库搬运过程中的防护；负责搬运、贮存过程中的有关产品异常以及包装破损的处理。
3.3 购销部负责核对发货产品的规格和数量、联系第三方物流及运输中产品的防护。
3.4 质量部负责对产品交付到预定地点之前的所有产品防护控制进行监督检查。
4 工作程序防护工作包括污染防护、粉尘防护、腐蚀防护、运输防护等要求。
防护应当包括标识、搬运、包装、贮存和保护等。
4.1 标识要求严格按《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
4.2 搬运要求4.2.1 搬运人员应经过培训后方可上岗﹐叉车操作员应取得资格确认。
4.2.2 使用与产品特性相适应的搬运工具，防止产品损坏、污染；需冷藏、冷冻的产品应当配备符合其温度要求的运输设施设备。
4.2.3 搬运中注意保护产品标识，防止丢失、破损、污染、擦脱等。
4.2.4 因搬运不当造成物品损坏时，按《不合格品控制程序》执行。
4.3 贮存要求4.3.1 仓库须具备满足产品特性的贮存条件，例如：防火、防潮、防损、防窃等有效措施，填写《环境温湿度记录表》，按《仓库管理规程》进行管理。
4.3.2 原材料、成品等入库时，应识别其贮存条件、存储期限、码放方式，按规定的区域、类别、货位整齐堆放，并做好相应的标识。
4.3.3 原材料、成品等入库或出库时，库管员应及时登记台帐，要求帐、卡、物必须相符。
4.3.4 库管员应按《仓库管理规程》的要求定期对仓库的原材料、成品等的库存情况检查，并做好现场检查记录；对超期贮存、可疑变质产品或发现其它问题应及时报告购销部负责人处置，防止其非预期使用。
产品防护控制程序
3.2.6物料进出应当按照先进先出的原则运行，应当明确中间品贮存条件和期限。对已取样的包装应有取样标记。
3.3包装
3.2 贮存
3.2.1 仓储区应与生产规模相适应，原料、辅料、包装材料、半成品、成品等各个区域应划分清楚，防止出现差错和交叉污染。所有物料名称、批号、有效期和检验试验状态标识应明确，台账应当清晰明确，做到帐、卡、物一致。
3.2.2 库存物资应按不同物料的重要程度、性状和储存要求进行分类存放管理。产品的入库检验遵守从《过程产品检验规程》、状态标识遵从《检验和试验状态控制程序》，保管和发放应当清晰明确，做到帐、卡、物一致。
4 相关文件
《过程产品检验规程》。
《产品监视和测量控制程序》
《检验和试验状态控制程序》
《环境保护及无害化处理制度》
5 质量记录
《发货记录》、《物料台帐》、《仓库温湿度记录》、《物料卡》
应根据产品特点、运输条件、贮存方法等因素，制订包装措施，应确保产品形成后的质量。其中，内包装材料不应对试剂质量产生影响，并应进行相应的验证，保留验证记录。具体产品包装按各产品标准执行。
3.4 防护
在产品交付前，提供有效的防护和隔离措施，防止错用、丢失和损坏，确保产品质量。
3.5 交付
应通过合同、保险等措施来保证托运、运输、装卸等交付前个环节的产品质量。合同要求时，这种保护措施应延续到交付目的地。物流部在《发货记录》中要确保记入货运件接受者的名字、地址以及发出产品的名称、批号、规格、有效期、发货日期、发货方式、发货人等，具体执行《产品监视和测量控制程序》。
产品防护控制程序
产品防护控制程序1.目的为保持产品零部件质量不受损坏，对产成品零部件进行有效防护2.适用范围适用于公司生产的零部件、产成品在搬运贮存和交付过程中的防护。
3.职责3.1班组长或调度员要根据图样、工艺文件规定有“防护”要求的产品、零部件进行相应的有效防护后进行转序、指挥搬运。
3.2加工者在加工过程中对有防护要求的零部件按图样、工艺文件规定严格执行，严禁磕碰、划伤、传递工要按规定正确使用工位器具并注意保持防护措施的有效防护状态。
4. 程序4.1需要防护的铸件、尺寸精度等级高且易变形的件，应按工艺文件规定进行有效防护，在不同状态下，加工、装卸、传递必须使用指定的防护措施。
（如：工位器具等）4.2零部件贮存防护按有关贮存程序文件规定执行。
4.3零部件的交付防护4.3.1车间内工序间，由班组长或调度员安排传递工按图样、工艺文件规定执行交付和验收。
4.3.2跨单位的传递交付按程序文件规定，由班组长或调度员填写“零部件转移单”，经双方共同检查，符合验收标准，由验收单位盖章，交付生效；交付后发生的外观质量不合格（有磕碰、划伤等质量缺陷）由验收单位负责。
4.3.3交付验收时，发现有不合格,由交付方按《不合格品控制程序》执行。
4.3.4交接双方验收结果发生分歧，属质量问题的由验收单位填写“质量反馈单”写清不验收原因，反馈给质量管理部协调处理；属其它问题的，由相关部门处理。
4.4在零部件搬运传递中，传递工必须按指定地点卸置摆放，不得随地乱卸，任意堆放，以保持有效防护状态。
4.5在最终检验（或试验）前后，应按设计图样及有关技术文件规定位置挂吊、吊运、若未指定位置时，吊运者应注意钢丝绳、吊钩等不得与有划伤可能的表面相磨擦、撞击，应用软物质垫好接触面进行防护。
5.文件记录《仓库管理规定》《产品传递卡》。
产品防护控制程序
1.目的为了确保正确处理仓库贮存产品，保证物料及产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制，特制定此程序。
2.适用范围此程序适用于本公司的产品标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.定义3.1产品是指成品。
4.0职责和权限4.1仓库4.1.1仓库管理人员负责物品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。
4.1.2负责进出库物品数量清点，物品的收发和库存物品定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，帐务处理工作。
4.2品质部：负责物品进出仓前的质量确认以及库存物品的定期重新确认工作。
4.3业务部：负责建议或告知客户要求物品的包装形式等工作。
5.流程图无6.作业内容6.1搬运6.1.1所有进出库物资的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。
6.1.2搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。
6.1.3各搬运工具使用单位应妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时产品损坏。
6.1.4各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向或各层面应置放防护材料，以防止碰伤。
6.2交付6.2.1业务部开立[送货单]，提前知会仓管、品管，仓管人员依送货单（核对客户、料号、订单号、清点出货准确数量等）经品管确认其品质后，总经理或职务代理人签批方，可执行出货作业。
6.2.2送货员依客户指定之送货地点，交期、数量送交客户签收。
6.2.3客户退货品，依[不合格品控制程序]处理。
6.2.4供应商来料经品管IQC检验合格后，依据供应商的送货单办理物料入库，并做好帐物工作。
6.2.5供应商来料经IQC检验不合格，确定退货时，由仓管人员统一放于“进料退货区”，由采购开立退货单，经签批后，交供货商签收，并及时做好销帐工作。
6.3包装6.3.1供货商来料包装不完整或有外露情形，仓库应将其堆放整齐并做好标识。
6.4防护6.4.1按照产品包装的标识，要求及注意事项去处理产品及存放。
产品防护控制程序
产品防护控制程序文件号：发布日期：实施日期：1 职责3.1 仓储科负责产品入(出)库的搬运、贮存、防护和出库交付的实施及管理；3.2 生产车间负责半成品进车间、成品出车间的搬运、贮存、保护及成品包装的实施和管理，以及安全标志的制作；3.5 品质部负责对产品搬运、贮存、包装和防护的质量进行监督。
2 程序4.1 标识4.1.1 根据不同的贮存物，在仓库范围内，应有相应的防火、防潮、防爆等安全性的标志。
4.1.2 成品外箱的包装须印有产品名称、商标、型号、规格、颜色重量、产地及安全操作等标志。
4.1.3 对仓库内物资的产品标识、状态标识等按《标识和可追溯性管理制度》要求执行。
4.2 搬运4.2.1 所有产品应根据产品情况存放于盒、箱、袋、专用车或其它适当容器，并且搬运人员应根据产品特点，选用适宜的搬运工具进行运送，并正确使用和维护搬运设施。
4.2.2 搬运过程中应注意保护有关标识（产品标识、检验状态标识）并随产品流转，防止丢失。
4.2.3 所有产品需要小心搬运，杜绝野蛮搬运，不得超载，防止磕碰、污染、散失和混杂，以防止任何损坏或变质的情况出现。
4.2.4 对货物的装卸要求。
a）装卸杂工安全装卸规定——了解产品特性，轻装轻放。
——严禁野蛮装卸，严禁丢失产品标识或倒放产品。
——严禁任意踩踏产品或损害产品外包装。
——装载产品要紧贴牢固，杜绝松、乱、散现象。
——装载过程要保护好产品，确保质量，按产品类别进行堆放。
——装卸堆放好货物后，必须做好一切有效的防护措施。
——根据货物堆码要求进行堆放，严禁超高、超载。
b）叉车安装卸、运输管理——起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。
车速应少于15km/h。
行驶中遇不良条件，应减速慢行，不高于5 km/h；——叉车严禁超载装卸。
滚动物品必须绑扎牢固。
当装卸物料重心超出设计载荷中心距时，叉车的额定载重量需相应减少。
在斜滑道路下作业，要根据路面情况适当降低起重量和行驶速度。
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6.质量记录
略
4.2应针对顾客的要求及产品的符合性对其提供防护，包括标识（包括运输标记）、搬运、包装（包括装箱）、贮存和保护（包括隔离）等。
4.3产品搬运的控制
4.3.1生产部根据产品的特点，配置适宜的搬运工具，规定合理的搬运方法，防止搬运过程中产品的损坏。
4.3.2产品搬运时，不得破坏包，防止跌落、磕碰、挤压；
1.目的
对产品的防护进行有效控制，以确保产品质量符合规定要求。
2.适用范围
适用于对产品实现过程及产品交付预定地点前产品防护的控制。
3.职责
3.1生产部负责产品实现过程中产品的防护工作。
3.2业务部负责产品交付过程中产品防护的管理。
3.3其他相关部门配合产品防护的控制和管理。
4.程序
4.1对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到交付目的地的所有阶段，应防止产品变质、损坏和错用。
4.5贮存控制
4.5.1仓库按照编制的成品和外购件管理的仓库管理制度，规范仓库的管理，按规定摆放，对有贮存期限要求的物品，要明确标识有效期，保证先入先出。
4.5.2仓库应配置适当的设备（如消防设备等），以保持安全适宜的贮存环境；
4.5.3所有贮存物品应建立仓库管理台帐进行物资出入库的管理，仓库每日盘点，填写《仓库明细帐》，并作好帐务清理，保持帐、物、卡一致；仓管员应经常查看库存物品，发现异常及时通知生产科确认、处理。
4.6交付控制
4.6.1业务部依据《生产通知单》让仓库备货、发货。
4.6.2业务部负责对提供运输服务并确保运输过程中的质量。
4.6.3合同要求时，组织对产品的保护要延续到交付目的地。
4.6.4产品交付后的活动的控制执行《客户订单、投诉和满意度管理程序》的规定。
5.相关文件
《供方和采购控制程序》
《客户订单、投诉和满意度管理程序》
4.3.3按照包装箱外标识的要求进行搬运；保持搬运通道畅通；搬运过程中注意保护好产品，防止丢失或损坏；
4.3.4对易损物品应制定专门的搬运指导书，或使用特殊的搬运工具；
4.4包装控制
4.4.1生产部负责确定包装材料和包装要求，根据需要编制相应的包装作业指导书。
4.4.2车间包装工在包装过程中应注意核对产品合格证，保持产品外观清洁、完整，按包装要求包装后进行正确标识。