氢气使用事故案例共25页
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
典型事故案例
典型事故案例案例1. 湖北某热电厂氢气爆炸二死一伤事故一、事故经过1984年6月25日湖北某热电厂5号机因主油泵推力瓦磨损被迫停机。
停机后，厂部决定利用这次停机时间同时处理其他几项设备缺陷。
因有两处要动火作业，决定5号发电机排氢。
6月25日14时开始排氢，由电气班操作，14时15分通知化学车间制氢站值班人员用二氧化碳排氢，二氧化碳浓度合格后，再用空气排出二氧化碳气体。
17时20分机内取样检验合格，排氢工作结束。
这次作业主要是由电气电机检修班对5号发电机内部接线套管是否流胶进行检查，并清擦发电机内部的渗油，对5号发电机工作开了一张工作票。
工作内容为5号发电机检查，安全措施列了电气一次线断开断路器、隔离开关等内容，但未列氢气防爆的项目。
27日，发电机检修班工作人员打开5号发电机下部汽机侧和励磁机侧两个孔门，并进入发电机风道内进行了部分工作。
工作后，感觉在发电机内发闷，准备第二天用轴流风机通风，因轴流风机未找到，经请示车间领导同意，改用一台日用台式电扇。
6月28日继续进行此项检修工作。
工作负责人为林××，工作人员有朱×、苏××和陶××。
上班后，林、陶二人上到汽机侧人孔门下的脚手板上，朱上到励磁机侧人孔门下的脚手板上，苏去领工作用品未在场，8点45分，当陶钻到人孔门内放电扇并几次开停电扇寻找合适放置位置时，一声巨响，氢气爆炸。
爆炸后检查，朱×被气浪油励磁侧人孔门处向汽机侧冲出约5m，撞在管道等物上摔下，头骨粉碎性骨折，全身皮肤多处烧伤，其他部位也有不同程度伤害，当场死亡。
陶、林二人也同时被气浪随脚手板一起冲下，陶头部骨折，全身皮肤部分烧伤，送厂医院抢救无效伤亡。
林因在陶身后，负重伤，立即送到医院抢救，经治疗已脱离危险。
二、事故原因（1）经检查，倒氢后，由制氢站到发电机内部的氢管道中，只有两道阀门在关闭状态，但两道门均泄漏，补氢管路任何部位均未加堵板。
氢气使用事故案例参考文档
遂决定重新建立内冷水压查看漏水点，当压力达 到0.2MPa时，发现汽侧端部约3点钟位置11号下层线 棒渐开线部分距铁心约500mm处向外漏水，但具体漏 点位置仍无法看到。经研究决定对发电机进一步解体， 拆出定子线棒。
B、在定冷水系统工作中未打开定冷水管道高点排氢。
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5、防范和跟进措施 : 加强以后在定冷水管路、闭冷水管路等相关有
氢气残留可能部位的动火工作的风险预控措施。 保证定冷水系统测氢元件的正常投运，以加强
残留氢气的监测。
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案例三：
绥中发电有限责任公司发电A厂 2号发电机漏氢停机
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1、事故发生、扩大和处理情况： 2008年4月13日8时10分，运行人员在对2号发电
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4月14日20时05分，2号发电机解列。 4月15日10时30分，经气体置换合格后，打开发 电机汽、励两侧人孔门，专业人员进入发电机定子 两侧端箱内，发现汽侧端部右半部分有大量黄粉磨 出，未发现有漏水点。随后进行水压查漏，当内冷 水入口压力达到0.3MPa时，发现汽侧端部约4-5点 钟位置(面对发电机定子右下方)有水流出，具体位 置无法确定。 4月17日10时30分发电机抽出转子后，拆除汽侧 端部右半部9个压板与10个挡风板，发现该部位线 棒渐开线部分有大面积黄粉存在，个别下层线棒间 隔垫块松动，但具体磨损严重部位仍不可见。
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1、简要经过： 因定冷水正走出水管路放水管有一砂眼(工作票
已于1月19日开工)，此位置见附图所示，工作地点 至定冷水箱的管路距离约5米，至发电机本体的管路 距离约7米。1月21日上午办理一级动火票准备对此 砂眼进行补焊处理。检查定冷水箱顶部及定冷水管 现场的氢气浓度表计均显示为0%(此表计量程为2%， 超1%报警)，打开定冷水箱顶部的排空门，现场经 消防人员测氢、运行人员分别测氢后，安健环负责 人，消防保卫负责人，动火部门负责人，值长现场 签字许可，公司领导批准后于9点30分左右动火票开 工。
氢气使用事故案例
B、在定冷水系统工作中未打开定冷水管道高点排氢。
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5、防范和跟进措施 : 加强以后在定冷水管路、闭冷水管路等相关有氢
气残留可能部位的动火工作的风险预控措施。 保证定冷水系统测氢元件的正常投运，以加强残
留氢气的监测。
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案例三：
绥中发电有限责任公司发电A厂 2号发电机漏氢停机
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1、事故发生、扩大和处理情况： 2008年4月13日8时10分，运行人员在对2号发电机定
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10点左右焊工对定子冷水正走出水管路放水管砂眼开 始焊接工作，当点焊时突然听到定冷水箱处“砰”的 一声，在场人员均听到此响声，初以为是什么东西掉 下来了，抬头查找，发现连接定冷水箱的管道上面有 灰尘落下，焊工讲焊接的管道有轻微的震动，立即停 止工作，收回了一级动火工作票，向上级汇报并进行 原因分析。 2、直接原因：
1
案例一：
盐城市某化肥厂合成车间 管道氢气外泄爆炸事故
2
1、事故经过： 2001年2月27日16时45分，江苏省盐城市某化肥厂合
成车间管道突然破裂，随即氢气大量泄漏。厂领导立 即命令操作工关闭主阀、附阀，全厂紧急停车。大约5 分钟后，正当有关人员紧张讨论如何处理事故时，合 成车间突然发生爆炸，在面积约千余平方米的爆炸中 心区，合成车间近10m高的厂房被炸成一片废墟，附近 厂房数百扇窗户上的玻璃全部震碎，爆炸致使合成车 间当场死亡3人，另有2人因伤势过重抢救无效死亡， 26人受伤。
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。
氢气充灌钢瓶爆炸事故
氢气充灌钢瓶爆炸事故1993年6月30日15时15分，金陵石化公司炼油厂铂重整车间供气站发生一起氢气钢瓶爆炸伤亡事故。
1993年5月15日，炼油厂铂重整装置停工进行检修。
停工前，除V204/4钢瓶外，其余7个钢瓶已灌装了本装置生产的重整氢。
6月23日起，为做开工准备，开始往V204/4氢气钢瓶(容积4.3m3)充灌由外厂购来的电解氢。
电解氢气钢瓶(小瓶)容积为0.04m3，共260个。
从6月23日到30日事故发生前，实际充氢作业6天，向V204/4钢瓶中充灌了250瓶。
6月30日14时30分，V204/4钢瓶顶部压力达10.4MPa，停止充灌并拆装管线上的盲板。
15时15分，正在拆装盲板时，V204/4钢瓶发生爆炸。
参加充氢作业的5人中，有3人当场死亡，2人重伤。
在压缩机房北侧马路对面的工棚中一民工被碎玻璃击中头部受轻伤。
V204/4爆炸后，收寻到72块碎片，最远的碎片飞离爆炸中心点535m 处;向南飞出的碎片击破油品分厂原料车间的651蜡油罐，腊油淌出。
爆炸的碎片击断第二套常减压装置的两根瓦斯管线，瓦斯漏出被点燃着火。
约半小时扑灭。
紧靠V204/4的V204/8钢瓶被冲击波气浪整体抛至西北方向16m处压缩机房房顶，将机房西侧屋面压塌，瓶体撞瘪，严重变形。
供气站的设备、管线严重破坏。
临近的构筑物、设备受爆炸碎片及冲击波影响，不同程度损坏。
直接经济损失26.8万元。
事故原因：这次爆炸是一次氢气-空气爆炸混合物的化学性爆炸。
在向V204/4氢气钢瓶充氢操作前，对充氢系统的气密试验不严格，在充氢时，多个阀门泄漏，致使相当数量的空气被抽入系统，与钢瓶内氢气形成氢气-空气爆炸性混合物，成为这次钢瓶爆炸的充分条件。
在拆装盲板固法兰的过程中，由于钢瓶进口管的7号阀泄漏，喷出的高压氢气-空气混合物产生静电火花(或者钢制工具摩擦撞击火花)，点燃外泄的氢气，并引入系统和钢瓶内，导致钢瓶爆炸。
教训：(1)1989年以来，该供气站充灌氢气操作，既没有操作规程、工艺卡片，没有认真记录，也没有完整图纸。
加制氢装置安全事故案例
加制氢装置安全事故案例1.大庆石化炼油厂制氢装置低变反应器超温1980年1月11日22：25分由于氢压缩机倒车，电压波动，造成控制仪表（容-2温度表）及低变CO分析仪表分析保险爆，使其电源中断，失去自动调节及自动分析的作用，而引起低变反应器超温。
此次事故并非技术性质的，完全是责任心不强，在岗位上马马虎虎及弄虚作假造成的。
因为：a、23点的记录不但提前记而且还没有按自动显示开关，所以23点低变床层温度到底是多少不知道。
b、23点的录记完后又搞卫生准备下班，这样在22：25分压缩机倒车时，虽然操作室内的照明出现闪动，但当班操作员也没有到仪表盘前检查各仪表运行情况，以至两块表电源中断也不知道，致使低变急冷水量回零，一直延长到零点班接班者准备记24点录时才发现，但低变反应器已经超温了。
另外交接班不执行对口交接，检查也是走马观花，主要控制参数该看的不看，也是事故发生的一个主要原因。
2．大庆石化炼油厂制氢装置瓦斯爆炸着火造成人员伤亡87年6月22日制氢装置接到开工指令后，准备动作，当时装置检修还没有全完，有的还在交叉作业。
当班操作工在看到机修将裂化瓦斯盲板拆除把好后，等了一段时间就认为机修已将炼厂瓦斯盲板也拆除把好了。
没有按规程检查一下，就将炼厂瓦斯阀裂化瓦斯阀打开了，此时炼厂瓦斯盲板刚刚抽出，还没把好，这时裂化瓦斯就在此法兰处逸出，当操作工发现了这一情况并将炼厂瓦斯阀关死时，逸出的瓦斯气散布在管廊中间，此时有人误拉机修正在使用的电焊机开关，引起瓦斯爆燃，造成10人轻伤、一人重伤，经经抢救无效死亡。
这次事故属违章责任事故，在操作前没有详细检查流程及管线、阀门情况，只凭自己的感觉行事，所以酿成大祸。
3．大庆石化炼油厂制氢装置转化炉灭火92年5月20日15：25分由于B炉瓦斯控制阀瞬间关死，使得B炉瓦斯流量回零，造成B炉灭火。
发现后，立即切除原料气和甲烷化，并组织人力关死B炉所有火嘴小阀，同时联系化验做爆炸分析，合格后点火。
制氢常见事故案例
第五章事故案例分析及应急处理预案根据伤亡事故的致因理论得知，造成事故的主要原因是人的不安全行为和物的不安全状态，它们的背景原因是管理上存在缺陷。
要预防事故的发生，必须从这三个方面进行控制，采取安全技术措施，加强安全管理和安全教育，并将三者有机结合，综合利用，才能取得预期效果。
制氢装置使用的介质为石脑油、天然气和氢气，属易燃易爆；而且工艺条件十分苛刻，极易发生不安全事故，给员工人身安全和国家财产造成影响和损失。
多年来，随着科学技术的不断发展和提高，制氢装置的安全运行得到了增强。
但是，往往由于操作工人和管理人员的安全意识不牢和疏忽大意，却酿成了不应该发生的事故。
本章结合HSE管理体系中的工作危害性分析（JHA）对制氢装置历年来发生的一些典型事故进行了分析，并结合人、设备、原材料、工艺、作业环境五个方面探讨了事故发生的原因及纠正、预防措施。
希望能举一反三，把事故隐患消灭在萌芽中，避免同类事故再次发生，实现制氢装置本质安全。
第一节预防事故的措施1．安全技术措施安全技术措施就是为消除生产中各种不安全不卫生因素，防止伤害和职业性危害，改善劳动条件和保证安全生产而在工艺、设备、控制等各方面采取一些技术上的措施。
安全技术措施是提高设备装置本质安全性的重要手段。
“本质安全”一词来源于防爆电气设备，这种电气设备没有任何附加的安全装置，完全利用本身构造的设计，限制电路在低电压和低电流下工作，防止产生高热和火花而引起火灾或引燃爆炸性混合物。
设备和装置的本质安全性是指对机械设备和装置安装自保系统，即使人操作失误，其本身的安全防护系统能自动调节和处理，以防护设备和人身的安全。
安全技术措施必须在设备、装置和工程的设计时就要予以考虑，并在制造或建设时给予解决和落实，使设备和装置投产后能安全、稳定的运转。
不同的生产过程存在的危险因素不完全相同，需要的安全技术措施也有所差异，必须根据各种生产的工艺过程、操作条件、使用物质（含原料、半成品、产品）设备以及其他有关设施，在充分辨识潜在危险和不安全部位的基础上选择适用的安全技术措施。