18桥梁支撑垫石施工技术交底
垫石施工技术交底(交底版)
GPZ(Ⅱ)型盆式支座
GPZ(Ⅱ)7.0DX
个
8
风情大道主线高架桥FZ64、FZ67、D0、D4及风情大道匝道桥XS1、XS2、DS2、DS5
20
GPZ(Ⅱ)型盆式支座
GPZ(Ⅱ)7.0SX
个
7
风情大道主线高架桥FZ64、FZ67、D0、D4及风情大道匝道桥XS2、DS2、DS5
21
GPZ(Ⅱ)型盆式支座
JQZ（Ⅱ）6DX（受力类型X）
个
8
风情主线高架桥FZ54、FZ57、FZ59、FZ60、FZ62
2
JQZ（Ⅱ）球型支座
JQZ（Ⅱ）6SX（受力类型X）
个
10
风情大道主线高架桥FZ54、FZ57、FZ59、FZ62
3
JQZ（Ⅱ）球型支座
JQZ（Ⅱ）3.5SX（受力类型X）
个
6
风情大道主线高架桥FZ54、FZ57、FZ64
附件1：桥梁高程变更台账
附件2：支座平面布置图
编制： 复核： 签收：
本交底书一式二份，工程部及签收部门各执一份。
后附技术交底会签表
6、混凝土：垫石混凝土采用C50混凝土。浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。用插入式振动器或平板振动器振捣密实。振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。收面需在混凝土初凝后进行。
（2）支座垫石混凝土浇筑时应严格找平，完成后必须及时覆盖塑料薄膜保水养生。安装支座前必须对垫石严格检查，如出现表面不平整、蜂窝、麻面或与基面粘结不牢现象，必须重新浇筑。
垫石技术交底
7、起重、焊接等特殊工种作业需持证上岗，运输车辆的驾驶员必须有驾驶证，各类专业特种设备由专业人员操作,不能随意更改。运输钢筋、模板及其他工具或物品的车辆严禁违章带人。
3）钢筋工程:
1。钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
2。钢筋在施工现场进行绑扎,绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结,或按双对角线（十字形)方式扎结。
3.钢筋成品，半成品存放在钢筋棚内，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
6）混凝土：
垫石混凝土简支梁采用C50混凝土，浇筑前须对墩顶垫石位置混凝土表面清理干净并洒水湿润，湿润不能出现明水。浇筑前应经常检查混凝土的各项指标。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。振捣器移动间距不超过其作用半径的1。5倍并与模板保持5～10cm的间距，插入下层5~10cm左右,防止碰撞模板、钢筋及预埋件。振捣以砼不在下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。混凝土浇筑完毕应及时检查模板顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。收面须在混凝土初凝后进行。
2、施工前后均应复测支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。
五、安全要求
1、安全帽：进场人员必须正确佩戴安全帽，作业中不得将安全帽脱下.正确佩戴安全帽的方法是：安全帽高度为帽箍底边至人头顶端为80～90mm，要扣好帽带，调整好帽衬间距。
2、安全带：安全带使用时要高挂低用，防止摆动碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时立即更换.换新绳时要加绳套，使用3m以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩带好安全带并有牢靠的挂钩设施。
垫石施工技术交底
技术交底书施工单位：中铁一局集团有限公司郑徐客运专线指挥部第三分部编号：工程名称虞城特大桥工程部位垫石施工里程DK219+355.945~DK230+599.785主要内容垫石施工技术1、测量放样支承垫石表面高程以及支座锚栓孔平面位置要求精度高，所以对测量的精度要求更高。
在墩身混凝土浇筑前，要求测出墩身纵横向中心轴线，并在墩身模板上做明显的、准确的、固定的标志。
在墩身混凝土施工工程中，经常测量标志点，检查模板是否变形或发生位移。
在墩身混凝土浇筑到操作空间底部时，进行墩身纵横向中心轴线检查，合格后进行支承垫石钢筋网片安装。
特别注意不等跨墩横向垫石中心线距横向桥墩中心线有10cm 纵向偏心距，偏徐州或者偏郑州方向每次放样时仔细核对图纸，分别作“偏徐州10cm”或“偏郑州10cm”的标记，最后利用墩身纵横向中心线通过绷线法和尺量确定钢筋网片、预留支座锚栓孔的平面位置。
2、支座锚栓孔的预留（1）支座锚栓预留孔采用PVC管预留，在顶帽施工安装支承垫石钢筋网片时同时安装。
（2）预留孔洞定位必须准确，安装必须牢固。
在墩顶混凝土浇筑和振捣过程中，要频繁地检查PVC管的位置，如果发生偏移要及时调整。
在墩顶混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
（3）支承垫石混凝土施工前，再次检查预留孔平面位置与深度，如果不符合要求必须先处理合格后才能浇筑支承垫石混凝土。
在支承垫石混凝土初凝前，要再次检查预留孔的平面位置和深度，如果不符合要求及时调整。
满足规范要求后适时拆除模具，清理空洞，检查位置、深度，进行二次处理。
（4）预留孔洞当年不能实现架梁，需要越冬时，必须采取封闭措施。
确保孔内不积水，避免冰胀破坏。
3、支承垫石钢筋网的制作与安装（1）支承垫石钢筋网在钢筋加工厂加工成型，用汽车运至现场后用吊车吊至墩顶安装，保证和墩身钢筋形成一个整体。
运输过程中在汽车中安置固定架，避免在汽车行使过程中，钢筋网片发生晃动、碰撞，保证网片不变形、不出现部分钢筋发生位移或扎头松散、脱落。
垫石施工技术交底书
垫石施工技术交底书摘要：本文档旨在对垫石施工技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确、高效地进行垫石工作。
通过本文档，施工人员将了解垫石施工的基本要求、材料选用、施工准备和具体操作步骤等内容，以提高工作质量，确保施工安全。
一、技术要求1. 垫石施工应符合相关规范和标准的要求，确保垫石稳定、牢固，能够满足设计和使用要求。
2. 施工过程中要注意工艺流程和施工工序的严格控制，确保工作按计划进行。
3. 施工人员要具备相应的职业技能和安全意识，做好个人防护，确保施工过程安全。
二、材料选用1. 垫石所用材料应符合相关标准要求，具有足够的强度和抗压能力。
2. 垫石选用的材料应具有良好的耐久性和抗老化能力，以确保垫石的长期稳定性。
3. 垫石材料的尺寸、形状和厚度应根据设计要求进行选择，确保施工质量。
三、施工准备1. 在进行垫石施工前，要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和规范性。
2. 需要准备相应的施工工具和设备，如铲子、锤子、水平仪等，以便进行施工操作。
3. 施工人员要了解现场的环境条件和可能的风险，做好施工前的安全预控措施。
四、施工操作步骤1. 清理和平整基础：先清理基础表面的杂物和泥土，保证基础平整无碎石等障碍物。
2. 填充垫石材料：用选定的垫石材料填充基础，按照设计要求进行分层填充，每层均匀、压实。
3. 压实垫石材料：利用压路机或手动压实工具对垫石材料进行均匀压实，确保垫石的密实性。
4. 整平和调整：使用水平仪等工具对垫石进行整平和调整，确保垫石表面水平稳定。
5. 保护和维护：对垫石进行保护和维护，及时清理杂物和雨水，保持垫石的稳定性和使用寿命。
五、安全注意事项1. 施工人员要严格遵守施工安全规范，穿戴好安全防护用品，如安全帽、防滑鞋、手套等。
2. 施工过程中要注意周围的安全环境，确保不会影响到他人的正常工作和生活。
3. 施工人员要了解和遵守应急预案，能够在紧急情况下迅速、有效地处理突发事件。
六、施工质量检查1. 施工结束后，要进行垫石的质量检查，包括垫石的平整度、密实度和稳定性等指标。
垫石施工(支座安装)技术交底
施技-20-1工程名称丁家沟公铁分离式立交桥分部工程垫石、支座交底项目垫石施工、支座安装图纸名称、图号见表格1、工期及主要工作量；构造、尺寸、限界要求：数量：4个左幅10、左幅12、右幅12、右幅14尺寸：见图纸2、主要设备、材料、构件的型号、规格和质量要求：满足现场施工要求3、技术要求和质量标准：见附页4、施工程序、主要施工方法和安全措施注意事项（包括“施工工艺”项目、“单项作业标准”项目、代号）：施工程序：墩顶砼凿毛—钢筋绑扎—模板安装—支座下预埋钢板安装--支座安装（焊接）施工方法：见附页安全措施：见附页见附图交底人姓名职务时间接底人姓名职务时间注：此表写不下可用附页。
如质量、安全措施注意事项写不下用施技20-2填写。
交底内容：一、测量放线垫石精确放样，确定垫石四角点位置，测定高程。
二、垫石施工施工方法及注意事项：垫石精确放样完成后，对墩顶部分进行凿毛处理，并用空压机将碎渣清除。
因垫石部分钢筋已在墩身施工时预埋，再将剩余部分钢筋绑扎完成。
根据垫石放样及尺寸大小，安装垫石模板。
支座下预埋钢板安装，在垫石砼施工前将钢板顶面标高按垫石顶设计标高控制，将其固定好后，进行40混凝土施工，注意砼振捣质量。
三、支座安装垫石顶部安装连续梁永久支座。
支座安装时在垫石预埋的铁板上进行焊接安装。
四、安全措施1、进入施工现场作业的施工作业人员必须按规定佩带好劳动保护用品。
2、操作人员必须按本工种安全技术操作规程进行作业。
3、高空作业必须做好高空防范措施，如安全带、安全帽等。
4、吊装作业时，吊车作业半径内不得站人或进行其他的工作。
地面作业人员必须佩带安全帽。
5、做好班前安全教育，班后总结工作。
五、质量措施1、钢筋的制作及绑扎，支座安装等要严格按图纸施工，其他预埋件均应满足规范要求。
2、支座安装应注意标高及支座方向控制，设专人检查，以免造成返工。
3、混凝土浇筑时，应注意混凝土的浇筑速度及浇筑质量，防止漏振、蜂窝、麻面等现象发生。
桥梁支承垫石施工技术交底
***第二合同段桥梁支承垫石施工技术作业指导书编制：审核：审批：***第二合同项目经理部二〇一四年四月桥梁支承垫石施工技术作业指导书1、编制目的现阶段本标段桥梁墩柱及帽梁施工已陆续展开，为了明确桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁支承垫石及抗震锚栓施工作业，现特编制本施工技术作业指导书。
2、编制依据⑴ ***第二合同段两阶段设计施工图纸、招投标文件及实施性施工组织设计。
⑵公路桥涵施工技术规范JTG/T F50—2011。
⑶公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004（第一册）。
⑷国家及***有关公路工程方面的管理文件。
⑸指挥部、总监办及驻地监理下发的相关文件及现场实际情况。
⑹本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平及相关施工所积累的施工经验。
3、适用范围及设计参数3.1、适用范围本交底适用于***第二合同段管段内17座桥梁支承垫石、抗震锚栓及梁底预埋钢板施工。
3.2、设计参数⑴桥梁所处区域地震动峰值加速度均为0.15g，地震基本烈度Ⅶ度；⑵本标段支座均采用抗震板式橡胶支座，支座不均匀沉降：△=5mm，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定；⑶本标段桥梁支承垫石砼强度为C40细石砼；⑷本标段各桥梁施工工点支座类型及数量统计，详见下表：⑸各类型支座对应支承垫石预留锚栓孔设计参数详见下表：4、施工工艺及技术要求4.1、桥梁支承垫石施工施工工艺支承垫石施工，垫石与帽梁混凝土宜一次性浇筑成整体，若施工现场无法进行整体浇筑时，可采用分次浇筑施工，但必须确保混凝土凿毛到位。
支承垫石施工工序为：帽梁钢筋绑扎→帽梁模板支立→垫石钢筋定位绑扎→帽梁混凝土浇筑→测量放线→墩顶垫石部位混凝土凿毛→垫石模板支立→安装锚栓孔预埋管→浇筑垫石混凝土→拆模养护。
帽梁钢筋采用钢筋加工厂下料加工施工，运输至施工现场后进行绑扎施工。
帽梁施工均采用抱箍施工，待帽梁底模支立加固校核到位后，开始绑扎帽梁钢筋施工，确保帽梁钢筋绑扎施工规范。
支座垫石施工技术交底
MBEC-11-08
项目名称
中国中铁汉十铁路HSSG-3标项目经理部一分部Leabharlann 第1页共2页交底编号
SGJS-
工程名称
新建武汉至十堰铁路孝感至十堰段HSSG-3标段
设计文件图号
汉十施图（桥）-18~24
施工部位
桥梁垫石施工
交底日期
年 月 日
挡土墙施工技术交底
1、技术交底范围
桥18~24（DK113+115.65～DK120+779.97）里程范围内所有桥梁支座垫石施工。
2.2、垫石标高计算
⑴、轨道结构高度H1：轨顶标高-梁顶标高=725mm（注意：桥梁工点图仅标识轨道底面标高，轨道高度为176mm）
⑵、梁结构高度H2：3.035m（不等跨梁高度一致）
⑶、24米简支梁采用4500KN支座，支座结构高度H3：155mm
⑷、32米简支梁采用5500KN支座，支座结构高度H3：160mm
490
490
65
350
5500HX-0.1g
520
390
65
350
5500ZX-0.1g
390
520
65
350
5500DX-0.1g
450
450
65
350
3、施工工艺
3.1、测量放样
测量组使用全站仪准确放样每个垫石的中心线及标高。
3.2、钢筋安装
⑴、钢筋安装前，垫石与墩帽接触面混凝土须进行凿毛处理，凿毛应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。凿毛经验收合格后方能绑扎垫石钢筋。
⑸、砂浆垫层厚度H4：30mm
⑹、垫石顶面施工标高：H=轨顶标高-（0.725+3.035+0.160+0.03）
桥梁垫石施工技术交底
4.用水将垫石与桥墩接触部位湿润，为了保证垫石混凝土于桥墩接合，先浇一层同等强度的水泥砂浆，然后在开始浇筑垫石混凝土。
5.混凝土浇筑时要认真振捣，确保振捣密实。
6.浇筑完毕初凝后用木抹子将垫石表面压光抹平，用塑料布或土工布覆盖养生。
10登高作业严禁使用不符合国家安全标准和要求的机具设备，严禁吊车吊人登高。
2.测量复核墩顶标高是否符合要求。
3.检查支撑垫石钢筋网的位置是否正确。
4.按照设计尺寸进行放样，用墨线准确弹出立模边线。
二、支撑垫石施工
1.按照设计要求的标准支立垫石模板，并做到位置准确，安装牢固，模板接缝严密,不得漏浆。
2.认真检查钢筋位置和间距和保护层厚度，对因施工碰撞弯斜变形的进行校直处理；对保护层厚度超设计值的应以不低于设计标准要求补充钢筋网以满足设计要求。
本支座垫石有关技术数据如下：本区间简支梁支座类型为TQGZ铁路球型钢支座。支座选择严格按照客货共线铁路常用跨度简支梁用球型钢支座专桥（2010）8160（G）通用图配合对应工点设计图地震动峰值加速度选取。垫石技术数据参照桥梁支座垫石与锚栓孔参数表（第四页；
支座垫石施工技术：
一、测量复核：
1.支座垫石施工前必须按照桥梁设计图纸对已施工的桥墩中线、墩位进行施工复测，测量桥墩中线和水平位置、桥梁跨度是否符合设计要求。
4.各个墩支承垫石高度,结构尺寸不同,施工时必须有相应的墩号交底书,否则严禁施工。
五高空作业安全要求：
桥墩垫石施工属于高空作业，所有施工人员必须进行岗前安全技术培训，按照安全技术规程要求规范自己和他人的行为，知会施工中的安全技术要领，杜绝不规范和野蛮施工，具体要求如下：
支座、垫石施工技术交底记录
1、严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。
2、配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。
3、现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零，室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
安全工作是项目施工管理的重要内容，确保施工安全及运营和行车安全，避免事故发生，是参加施工的全体职工的重要任务，正确贯彻“安全为了生产，生产必须安全”及“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，建立安全责任制，开展安全教育，强化安全意识，加强安全监督检查，在督促安全的前提下，全面完成施工任务。
检验方法
范围
点数
支座高程
±5
每个支座
1
用水准仪测量
支座偏位
3
2
用经纬仪、钢尺量
四、安全保证体系与措施
1、安全生产目标
本工程的安全目标为：消灭由于施工引起的一切事故,杜绝重伤以上人身伤害事故。
2、安全控制重点
本工程的安全控制重点是：
1高空作业安全
2用电作业安全
3交通与机械作业安全
4防暴雨（防洪）及防火安全。
3.安全施工管理措施
1、建立安全施工责任制度。建立各级安全施工责任制，各级人员必须认真遵守国家有关安全方面的政策、法令和规章制度。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产责任状，明确分工，责任到人。
2、主管施工生产的领导和施工负责人员在布置施工任务时，必须同时布置安全工作；根据工程和施工特点编制安全交底。班组在班组长的领导下和专职安全人员的指导下，负责本班组的安全施工，督促工人遵守操作规程和各项安全施工制度，并组织班前班后的安全监查；参加施工的人员应遵守安全施工规章制度，不得违章作业。
支座垫石施工技术交底
支座垫石施工技术交底摘要：本文旨在介绍支座垫石施工技术，包括施工前的准备工作、支座垫石的选材与制作、施工过程的要点以及验收标准等方面的内容。
通过本文的阐述，读者将能够深入了解支座垫石施工的各个环节，为合理、高效地完成该项工程提供参考。
一、引言支座垫石作为承台与支座之间的垫层，具备分散荷载、保护支座、调整高程等作用，被广泛应用于桥梁、大型设备基础、建筑物地基等工程中。
本文将就支座垫石施工技术进行详细介绍。
二、施工前的准备工作1. 设计准备：在支座垫石施工前，应事先进行合理的设计，包括支座垫石的尺寸、材质和数量等的确定。
2. 材料准备：根据设计要求，采购所需的支座垫石材料，如钢筋、水泥、砂浆等，确保材质符合要求。
3. 施工设备准备：准备好所需的施工设备，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、水平仪等。
三、支座垫石的选材与制作1. 垫石材料的选用：根据工程要求，选择适宜的垫石材料。
常见的材料有钢筋混凝土、水泥砂浆、沥青混凝土等，在选择时应考虑到耐久性、承载能力等因素。
2. 制作垫石模具：根据设计要求，制作适合的垫石模具，确保模具的尺寸和形状与支座垫石相匹配。
3. 制作垫石：按照设计尺寸和要求，在垫石模具中制作垫石，注意控制好混凝土的配合比例和浇筑工艺，确保垫石的质量。
四、支座垫石施工过程要点1. 基础处理：在施工前，应将基础表面进行清理和打磨，确保基础平整、无尘、无杂质。
2. 底垫层处理：在基础上铺设一层垫层，可采用沙砾或水泥砂浆进行铺设，目的是保证垫石的承载力和稳定性。
3. 固定支座：在垫层上按照设计要求安放支座，并加以固定。
4. 配制砂浆：根据设计比例，配制好砂浆，用于填充支座上方及支座与垫石之间的空隙。
5. 垫石铺设：在支座上铺设垫石，应注意垫石的间距和安放位置，并保持水平。
6. 砂浆填充：在垫石铺设完成后，将配制好的砂浆填充到垫石之间的空隙中，确保支座稳定。
7. 养护处理：在施工完毕后，及时进行养护处理，包括覆盖防护层、适当浇水等，以保证垫石质量。
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1.5 混凝土养护及拆模
⑴当垫石混凝土浇筑完成后，采用塑料薄膜包裹并用土工布覆盖养护，保证自然养护在7天以上，避免由于养护不及时、不到位而导制垫石表面出现裂纹。
钢筋进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。
1.3 预留锚栓孔设置
⑴ 根据支座所对应的螺栓位置及尺寸预留锚栓孔位置，预留锚栓孔时锚栓孔的直径应大于套筒外径的60mm-80mm，锚栓孔深度应大于套筒长度的60mm-80mm，预留锚栓孔的中心及对角线位置偏差不应超过10mm。
⑵ 锚栓孔和钢筋位置冲突时，可适当移动钢筋位置。
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
5
1m靠尺检查不少于5处
2
支承垫石顶面标高
0,-10
测量检查
3
预埋件和预留孔位置
5
四、安全保证措施
(1)施工人员进入施工现场，必须按规定佩戴安全防护用品，上岗工作前严禁饮酒。
(2)施工现场要有安全防护措施，必要时设专人监护，以防伤害行人。
(3)施工现场各种防护装置、设施和安全标志齐全。
⑵ 当混凝土强度达到设计强度的60%时方可拆模,拆模后及时对垫石混凝土表面的气泡、局部气泡、底脚砂浆进行修补、凿除，保证垫石的表面平整、光滑、色泽一致、外形美观。
三、质量控制及验收方法
⑴模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
2
相邻模板错台
1
尺量检查不少于5处
二、施工方法
1、工艺流程
工艺流程:测量放线→绑扎钢筋、立模板→预留支座锚栓孔→做好浇筑前准备→通知搅拌站搅拌砼→砼运到现场→浇筑砼→混凝土养护。
1.1钢筋加工与绑扎
⑴ 绑扎钢筋之前，测量推算出支承垫石的高度，根据垫石的高度确定钢筋绑扎高度，预留出顶面钢筋的保护层厚度（40mm）。
⑵ 预留支座锚栓孔时，锚栓孔和钢筋位置冲突时，可适当移动钢筋位置。
1.2模板安装
⑴待钢筋绑扎完毕，经监理检查认可后，即可进行模板量放好的基线安装模板，保证垫石在浇筑过程中的位置不变。模板底部铺垫一层海绵条，消除墩顶稍许不平整对模板顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。
⑶ 模板安装调整过程中，将模板偏差控制在 3mm 以内，并进行顶面高程复核控制，确保垫石的位置及高程精准。调整完成后，报专业监理工程师对模板和
1
受力钢筋排距
±5
尺量梁端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3次
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥30mm
＋10,0
尺量两端、中间各两处
c＜30mm
＋5,0
⑶ 混凝土墩台允许偏差及检验方法
混凝土墩台允许偏差及检验方法
(4)各类机械操作人员必须持证上岗。
(5)六级以上大风应做好设备、设施、结构物的安全工作，并应停止施工。
(6)现场施工人员应服从安全及技术人员的管理，按规章制度进行施工。
交底接受人
交底人
审核人
注：监理抽查。
中铁上海工程局集团资潼高速公路Cx标
技术交底书
编号:ZTQL-
工 程 项 目
桥梁工程
合 同 号
Cx标
分项工程名称
支撑垫石
施工单位
中铁上海工程局集团
里 程
交底日期
年 月 日
交底地点
桥梁支撑垫石施工技术交底
一、施工准备
⑴ 施工前先认真对照图纸确定是那种类型的桥墩，相对应的垫石的尺寸和支座的选型。
⑵ 墩身施工过程时，在墩顶相应部位准确预埋垫石钢筋，以确保支承垫石和墩身的整体性。
1.4 混凝土浇筑
⑴在进行混凝土浇筑之前，对混凝土搅拌机、发电机、振动棒等进行全面检查，保证设备状态完好。
⑵ 垫石采用C50钢筋混凝土，混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于30cm，捣固时，振动棒要快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆为度。
⑶ 用全站仪放出墩身的纵、横向中心线，如横向中心线和梁缝中心线不在同一条线上时，放出梁缝中心线。再根据图纸所示支承垫石与墩身纵、横向中心线的位置关系放出支承垫石位置，并弹上墨线加以标识。
⑷垫石钢筋绑扎前凿毛垫石处的混凝土使其露出新鲜的混凝土，并清除垫石与墩顶接茬处的部分松散的混凝土颗粒。
⑸ 垫石施工前现场技术人员复测出墩顶标高，根据支座顶设计标高推算出垫石标高h=支座顶标高（设计）-实测墩顶标高-相对应型号支座高-M50干硬性砂浆厚（25mm）。
3
同一梁端两垫石高差
2
测量检查
4
墩台支承垫石顶面高程
0，－5
5
预埋件和预留孔位置
5
⑵钢筋允许偏差及检验方法
钢筋加工允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法