翻车机系统大修作业指导书
翻车机系统控制柜大修作业指导书
毛刷
1把
常规电工工具包括万用表 砂纸 整形锉 剥线钳等 必须更换的零部件
二 安全措施
检查工作票所载安全措施是否正确完备
检查值班员所做安全措施是否符合现场实际条件
检查工作班成员着装是否符合规定 精神状态是否良好
每天工作前向工作班成员交代现场安全措施 带电部位及其它注意事项
采取防止走错间隔或位置的措施
三 工作步骤
甲翻牵车台控制柜 甲翻空牛控制柜
工作成员签字
见证点 W: 1 个 停工待检点 H 0 个
编写 修改
校核
批准
姓名 日期
姓名 日期
姓名 日期
开工时间 终结时间
年月
日
年月
日
计划工时
36 h
实用工时
h
资料准备
阅读设备台帐 缺陷记录 检修资料 开关柜电气图纸
熟悉检修标准和工艺
学习 电业安全规程
前期设备诊断
检查电缆是否有缺陷 器件外观有无损坏 接线有无松动 是 否
是否 是否
工作负责人 班验收人
工作人员 部点检
燃料部检修文件包
文件编号 1
秦皇岛发电有限责任公司燃料部 技术标准
RL-DW-JF-11
翻车机系统控制柜 大修文件包
版次 第 1 版
年 月 日实施 秦皇岛发电有限责任公司燃料部
燃料部检修文件包
文件编号 1
文件编号 1 文件编号 2 文件编号 3 文件编号 4
试验漏电保护器是否合格
是囗 否囗
接通吹灰器电源 清扫盘柜内灰尘
处理设备诊断中发现的问题
检查 清扫一次元件 无变形 损坏 过热现象
是否
检查各负荷一次回路导线无裂纹 损伤
宝庆翻车机作业指导书
国电湖南宝庆煤电有限责任公司管理标准BQGL/RL001—2012 翻车机系统作业指导书目录前言 (2)翻车机系统作业指导书 (3)1.1 翻车机系统运行前的工作流程及注意事项 (3)1.2 翻车机系统运行的工作流程及注意事项 (5)附录A（资料性附录）翻车机系统手动操作 (15)附录B （资料性附录）翻车机系统设备静、动态检查标准 (17)附录C （资料性附录）翻车机系统设备流程图及联锁条件 (20)附录D （资料性附录）翻车机系统设备运行注意事项 (23)附录E （规范性附录）翻车机系统工作规定 (25)附录F （规范性附录）翻车机系统工作考核规定 (26)附录G （规范性附录）翻车机系统缺陷管理规定 (28)附录H （规范性附录）翻车机系统对讲机使用规定 (30)附录I （规范性附录）翻车机系统交接班制度 (32)附录J （规范性附录）翻车机区域文明卫生制度 (34)附录K （规范性附录）翻车机系统班长的职责 (35)前言本作业指导书规定了翻车机系统各运行岗位作业流程及注意事项。
主要内容有：1翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程及注意事项2翻车机系统运行前摘、复钩员的工作流程及注意事项3翻车机系统运行司机的工作流程及注意事项4翻车机系统运行巡监员的工作流程及注意事项5翻车机系统运行摘、复钩员的工作流程及注意事项本作业指导书适用于宝庆电厂翻车机系统运行。
本作业指导书通过引用《输煤运行规程》中的条款而成为本作业指导书的条款。
本作业指导书的附录A、附录B、附录C、附录D为资料性附录，附录E、附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K为规范性附录。
本作业指导书起草单位：国电湖南宝庆煤电有限公司燃料储运部本作业指导书主要起草人：本作业指导书初审人员：本作业指导书复审人员：本本作业指导书由×××批准。
翻车机系统作业指导书1.1 翻车机系统运行前的工作流程及注意事项1.1.1 翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程及注意事项1.1.1.1 翻车机系统运行前司机（巡监员）的工作流程1) 进行交接班，认真查看工作日志；2) 确认摘、复钩人员到岗情况；3) 检查翻车机系统设备及翻车机区域铁轨情况；4) 检查翻车机区域卫生情况；5) 监督摘、复钩人员对重调、空调的车钩、钩销等部位的加油情况；6) 了解煤斗煤位及煤篦子上杂物情况；7) 当有重车没有放风、摘风管，向摘、复钩员下达放风、摘风管命令；8) 当有重车已经放风、摘风管，向摘、复钩员下达检查放放风、摘风管命令；9) 了解手闸、放风、摘风管情况，对出现的异常情况向班长报告；10) 巡监员在现场确保安全的情况下，启动翻车机系统动态检查设备情况。
翻车机检修作业指导书
Q/LD甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
f 检查调整端部止挡及间隙，检查滚动止挡，并加注油脂。
g 驱动装置大修。
h 液压系统液压油检查，必要时更换，更换滤油器滤芯，油泵检修，管子及附件检修，系统压力、流量等参数调整。
翻车机大修技术规范书
翻车机大修技术规范书目录一、总则 (3)二、标准和规范 (4)三、设备概况 (5)四、投标方承包的检修项目及工作范围 (18)五、检修遵循的法规 (29)六、检修质量控制及验收标准 (30)七、检修目标指标： (31)八、检修管理要求 (31)九、检修进度 (32)十、材料工具 (32)十一、对检修技术文件的要求 (33)十二、对安全工作要求 (33)十三、说明 (34)十四、验收规定： (35)十六、差异表 (38)一、总则1.本技术规范书适用于大唐渭河热电厂（以下简称招标方）公用输煤系统翻车机大修、试验、验收及大修后服务等方面的技术要求。
2. 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品及其相应服务。
3. 投标方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。
如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。
如对本规范书有偏差(无论多少),都必须清楚地表示在本规范书的附件“差异表”中。
如投标方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全满足本规范书和标准的要求。
4. 投标方应执行本规范书所列标准。
有不一致时，按较高标准执行。
在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招、投标双方共同商定。
5. 合同签订后10个自然日内，按本规范要求,投标方提供合同设备的施工方案﹑安全措施﹑技术措施，由招标方确认。
在投标文件中提供试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，由招标方确认。
6. 在收到招标文件后，投标者应对本技术规范书的要求逐条响应，否则视为非实质性响应。
7.本技术规范书作为合同的附件，经招标投标双方确认后与商务合同具有同等的法律效力。
二、标准和规范设备的大修应满足国家的有关标准、规范的要求，并满足原设计、制造、安装、验收翻车机及其调车系统应以有关的国家标准(GB)为基础，参考下列标准和规范：电力建设施工及验收规范DL52回转式翻车机技术规范JB/T7015-93电动机技术标准IEC气焊、•手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB985焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345形状和位置公差、未注公差的规定GB1184公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB1801一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804漆膜厚度测定法GB1764涂装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级GB8923齿轮传动装置清洁度GB11368液压元件通用技术条件GB7935液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB9094液压泵马达空载排量测定方法GB7936电控设备第一部分低压电器电控设备GB4720低压成套开关设备GB7251工业与民用通用设备电力装置设计规范GBJ55半导体电力变流器GB3859电机基本技术要求GB755装配通用技术条件JB/ZQ4000.9涂装通用技术条件JB/ZQ4000.10弹性柱销联轴器GB5014电测量仪表装置设计技术规程SD19噪声源声功率级的测定GB3367GB 9239.1-2006 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验GB 9239.2-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第2部分:平衡误差GB 4201-1984 通用卧式平衡机校验法JJG391-85 负荷传感器试行检定规程三、设备概况3.1 翻车机系统规范型式：折返式；型号：FZ15-100型；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；长11938～14038 mm宽3100～3242 mm高2940～3446 mm安装型式：A型（设计联络会最终确定）控制水平：PLC集中手动、就地手动和自动控制；综合翻卸能力；不小于20-25节/小时总功率：560kw；3.2 翻车机本体(1台)3.2.1 基本参数型式: C型；单车翻转式；型号：FZ15-100 ；适用车型： C50、C60、C62A、C64、C70型等现行铁路敞车；翻转质量：不小于110t；翻转角度： 165°；最大翻转角度： 175°回转周期： 50～60S3.2.2 安装型式：平台轨距： 1435mm；钢轨型号： 50kg/m。
翻车机检修作业指导书
Q/LD 甘肃大唐连城发电有限公司企业标准Q/LD检修作业指导书作业项目：作业日期：批准：审核：编制：2005-06-30发布 2005-06-30实施甘肃大唐连城发电有限公司发布翻车机检修作业指导书1 目的:经过一段时间运行后，翻车机部分零部件磨损严重，根据电厂设备管理的要求，为保证翻车机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2 范围适用于连城电厂输煤系统FZ15－100翻车机的检修。
3 职责3.1 工作负责人的职责：负责设备（工器具）质量验收；负责备品备件和材料的质量验收；负责指定专人做好记录；确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目资检并签证；对本项目安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。
3.2 监护人职责：负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。
3.3其他工作人员职责：在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
3.4质检员职责：负责对所有“W”“H”点进行验证、签字。
4 人员资质及配备4.1 专责检修工1名：具有三年以上现场工作经验，技术员以上职称，经职业技能鉴定中级工以上。
4.2 检修工5名：具有一年以上现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。
4.3 其他：各工种的配备数量应满足需要。
5 检修内容（或流程）翻车机各机构检修，包括端环；前后梁；夹紧装置；靠车装置；平台、托辊装置；传动装置；液压系统、电控装置等；5.1大修项目a 对左右端环、前后梁、水平梁、底梁等主要金属结构及其联接螺栓进行检查，左右端环、前后梁、水平梁、底梁及托辊装置进行形状、位置检测。
b 检查开式齿轮副的磨损情况，测量并调整其啮合间隙，打磨修理毛刺。
c 检查环形轨道外观，打磨修理毛刺，紧固压板螺栓及连接板螺栓。
d 检查托辊装置的平衡架和托辊的外观，打磨修理毛刺，修理润滑装置，托辊轴承清洗加油。
e 压车器检修，检查导板的磨损情况，压车油缸检修，调整弹簧装置，靠车板油缸检修。
翻车机系统大修三措两案(修改)
大唐XX第二发电有限责任公司翻车机系统大修工程组织措施一、工作任务：翻车机系统大修二、施工范围：翻车机系统大修包括翻车机设备所属的机务、电气、热控全部相关设备大修和试运。
二、施工期限：2017年3月8日至2017年4月8日三、项目组织机构名单依据《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席第十三号令）第二十一条和《中国大唐集团公司安全生产工作规定》（大唐集团制〔2015〕47号）第八十三条第四款的规定，本承包项目设立项目负责人1名、兼职安全员1名、技术负责人1名、施工总人数：12名。
其中，涉及特种作业人员5名。
（电工2名、起重1名、焊工3名）。
(一)项目负责人：负责项目计划、组织及协调工作，每周三下午参加外包工程例会。
(二)兼职安全员：负责项目实施过程中的安全监护工作，对整个检修过程的安全负责。
(三)现场及技术负责人：负责现场技术问题的分析、处理及安排工作。
四、职责(一)项目负责人安全职责：1.项目负责人是本施工项目安全第一责任人。
认真贯彻执行安全生产的方针，各项法律法规、规定、标准、规章制度及安全操作规程，严格按照“五同时”的要求，组织各项施工和合理安排施工人员作业，对全体施工人员在生产劳动过程中的安全和健康负责；对所管辖设备的安全运行负责。
2.负责按照合同和安全协议的约定，组织全体施工人员进行安全教育培训和对施工作业过程中进行危险点辨识以及预控措施的落实，监督施工人员遵守劳动、安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业。
3.必须保持施工人员的相对稳定，人员变更，须事先向有关部门申报，批准后新来人员应按规定办理各种手续，并经入场和上岗安全教育后方准上岗。
4.每日根据生产任务、作业环境和施工人员身体、情绪、思想状况，组织开展“三讲一落实”活动，监督、检查、指导施工人员遵守安全技术操作规程和现场预控措施的落实，每天检查施工现场安全状况，发现问题，及时纠正、解决。
5.督促并积极组织开展“安全日”、“安全月”、“119”消防宣传日以及典型事故的通报等安全教育培训工作。
翻车机规范书1
_____________________________ 工程翻车机及其调车系统技术规范书编制单位: ____________________________年月目次1 总则 (1)2 技术要求 (1)2.1 设计条件和环境条件 (1)2.2 标准和规范 (2)2.3 总的技术要求 (3)2.4 翻车机本体 (5)2.5 重车调车机 (6)2.6 空车调车机 (7)2.7 迁车台 (8)2.8 夹轮器 (9)2.9 摘钩平台 (9)2.10 单向止挡器 (10)2.11 安全止挡器 (10)2.12 重车铁牛 (10)2.13 空车铁牛 (11)2.14 重车推车器 (12)2.15 设备标志 (12)2.16 清洁和油漆 (12)2.17 电气设备及其控制要求 (13)3 设备规范 (14)3.1 翻车机系统规范 (14)3.2 翻车机本体 (15)3.3 重车调车机 (17)3.4 空车调车机 (19)3.5 迁车台 (20)3.6 夹轮器 (21)3.7 摘钩平台 (22)3.8 单向止挡器 (23)3.9 安全止挡器 (23)3.10 重车铁牛 (23)3.11 空车铁牛 (24)3.12 重车推车器 (25)3.13 电气设备及控制系统 (26)4 供货范围 (27)5 技术服务 (28)5.1 技术文件和图纸 (28)5.2 培训 (29)5.3 安装、试运指导 (29)5.4 售后服务 (29)6 买方工作 (29)7 工作安排 (29)7.1 工程进度 (29)7.2 设备、材料交货进度 (30)7.3 技术文件和图纸交付进度 (30)8 必须的备品备件及专用工具 (30)8.1 必须的备品备件及专用工具 (30)8.2 三年运行之用备品备件 (30)8.3 备品备件、专用工具及加工图一览表 (31)9 质量保证和试验 (31)9.1 质量保证 (31)9.2 试验 (32)10 包装、运输和储存 (33)10.1 包装 (33)10.2 运输 (34)10.3 储存 (34)11 附录 (34)1 总则1.0.1 本规范书用于_______________________ 发电厂的翻车机及其调车系统设备。
2翻车机大修指导书
#2翻车机大修指导书一、技术要求主要设计条件工作制度翻车机及其调车设备为重型工作制，设计寿命30年。
日运行班数班运行时间年运行时间备注3班最长6小时最长4500小时标准和规范翻车机及其调车设备的设计、制造、安装、验收应符合下列标准规范和有关中国国家标准(GB)的要求：JB/T7015-93 回转式翻车机GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T1184 形状和位置公差、未注公差值GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级GB17643 漆膜厚度测定法GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等和除锈等级GB10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB10095 渐开线圆柱齿轮精度GB10096 齿条精度GB11368 齿轮传动装置清洁度GB7935 液压元件通用技术条件GB9094 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号GB7936 液压泵马达空载排量测定方法JB/ZQ4000 锻件通用技术要求JB/ZQ4286 包装通用技术要求GB4720 电控设备第一部分低压电气电控设备GB7251 低压成套开关设备GBJ55 工业与民用通用设备电力装置设计规范GB3859 半导体电力变流器SD19 电测量仪表装置设计技术规程GB12348-90 工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB7709 13号车钩基本尺寸和性能所采用的标准和规范应是截止到投标日期的最新版本。
性能要求所有设备均正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，没有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题。
需方欢迎我方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
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翻车机系统大修作业指导书
一目的和范围
本大修作业指导书规定了翻车机现场大修的专用技术要求和通用检修标准，本作业指导书适用于翻车机大修期间的质量控制。
二方法步骤
2.1 翻车机
1 翻车机所有构件和焊缝不得出现裂纹 , 构件不得出现严重变形和连接松动。
2 平台钢轨轨距1435 +6-2
3 平台两端钢轨平面度≤5
4 平台钢轨直线度≤3
5 平台上挠度0-12
6 平台主梁旁弯≤5
7 端盘 ( 圆盘〉齿条与传动小齿轮的顶隙,（模数为 22，顶隙为 6.5 +2, 端盘 ( 圆盘〉销齿与传动小齿轮的顶隙为 7±1 。
传动小齿轮与齿条 ( 或销齿〉在齿宽中心线重合 , 其偏差不大于 8 mm。
5.1.8 传动小齿轮磨损超过齿厚的 1/10, 大修期间一般要予以更换。
8 销齿磨损超过原直径的 1/10, 要予以更换。
9 各种弹簧折断和失效 , 要予以更换。
10 托辊装置要满足表1的要求, 检修前先进行测量, 达不到要求的要在检修期间作相应调整。
11 转子端盘（圆盘)的安装精度要满足表2的规定, 检修前先进行测量, 再决定是否进行调整。
12
13 托辊装置与传动装置内的滚动轴承一般在大修期间应予以更换(或者至少应准备相应备品)。
14 “C”型转子式翻车机除以上各项要求还应增加如下规定。
1、各钢丝绳滑轮 , 径向磨损不得大于原厚度的 1/4, 滑轮槽壁磨损不得大于原厚度1/3。
且滑轮的槽壁不得破损。
2、钢丝绳不得断股和严重变形 , 一股内断丝数目不得大于总数的 10%, 单根钢丝绳磨损
不得超过原直径的 1/3 。
3、平台下面各辊轮外圆磨损不得大于 1毫米, 且应活动自如 , 12个辊轮下面的垫板应
按平台上挠度调整, 使之接触, 其间隙不得大于1毫米。
4、推车器滚轮及其余各滚轮磨损应＜2毫米。
5、平台两端的站台辊和限位挡辊应活动自如 , 内孔椭圆度不得大于1毫米, 外圆磨损不
得大于2 毫米, 限位挡滚与平台之间总间隙 3-10mm, 出车端间隙不得大于2mm 。
6、小车导板运动摩擦部分磨损不得＞2毫米, 如果磨损过大应补焊打磨平整或予以更换。
7、夹车机构的导板, 运动摩擦部分磨损不得大2毫米, 如果磨损过大, 应补焊打磨平整
或予以更换。
8、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米, 磨损过大应予以更换。
9、夹车机构绞车的闸轮圈和卡子不得折断, 齿面磨损不得大于2 毫米。
10、曲线板及刹车制动机构滚轮接触作用良好。
2. 2 重车调车机
1 构件及焊缝不得出现裂纹
2 构件不得有严重变形及连接松动。
3 行走轮、导向轮不得出现裂纹及轮面剥落, 行走轮、导向轮磨损深度不得超过2mm。
4 行走轮、导向轮检修清洗后应转动灵活, 无卡涩、无异常响声。
5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表 4 要求
6 , 待减速机输出齿轮靠住齿条、再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸 )
7 立式减速机的液压抱闸在规定油压下应起落正常 ( 起落杆应有明显的上下运动 ) 制动灵敏。
液压抱闸温升≤45°。
8 起落臂应平稳, 无异常冲击。
9 各弹簧应无折断和疲劳失效。
10 弹性摩擦离合器扭紧力矩, 重调电机75kw 时2330N. m; 63kw 时 1950N.m; 55kw 时
1800N.m; 45 kw 时 1320N.m 。
应按电机功率整定。
11 导向块全长直线度≤3 毫米 , 导向块与齿条顶平行度≤3毫米, 齿条齿顶直线度≤3mm, 导向块的导向面与水平面的垂直度≤3毫米。
12 齿轮齿条啮合的接触斑点占原齿长20%，原齿高15%.齿厚磨损 > 原齿厚的 10% ( 原齿厚约为33至34 毫米〉应预以更换。
13 重调液压系统除应执行液压系统的通用要求外 , 还应参照表 5 执行规定。
14 钢丝绳牵引的重调机除以上各条外 , 还应增加如下要求 :
1、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过 2mm。
2、钢丝绳不断股和严重变形 , 钢丝绳的钢丝磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、钢丝绳张紧装置应能灵活地调整其张紧程度。
4、各滚筒滚动灵活。
2.3 空车调车机
1 构件及焊缝不得出现裂纹。
2 构件不得有严重变形及连接松动。
3 行走轮导向轮不得出现裂纹及轮面剥落 , 行走轮导向轮磨损深度≤2毫米。
4 行走轮、导向轮检修清洗后应转变灵活、无卡涩、无异常响声。
5 调车机大修期间应对地面行走轨进行检测, 应满足表
6 要求
6 导向轮与导向轨两侧总间隙 4-6mm ( 先把导向轮偏心调到最大 , 用千斤顶顶动车体 , 供立式减速机输出齿轮靠住齿条 , 再将输出齿轮这边的导向轮调到与导向轨接触, 调另一边导向轨间隙到此尺寸。
〉
7 制动器按常规制动器要求, 应制动可靠。
8 各弹簧应无折断和疲劳失效。
9 弹性摩擦离合器扭紧力矩 55kw 时 1800N.m; 45kw 时l300N.mo
10 导向块全长直线度≤3毫米, 导向块与齿条齿顶平行度≤3mm, 齿条齿顶直线度≤3mm, 导向块导向面与水平面垂直度≤1mm。
11 齿轮齿条啮合接触斑点占齿长方向20%, 占齿高方向15%。
齿厚磨损 > 原齿厚的 10% ( 原齿厚约为 33至34mm) 应予以更换。
12 钢丝绳牵引的空调机除以上各条外, 还应增加如下要求:
1、钢丝绳卷筒绳槽磨损深度不得超过2毫米。
2、钢丝绳不得断股和严重变形, 钢丝绳的钢丝磨损不得超过原直径的 1/3 。
3、钢丝绳张紧应能灵活地调整其张紧程度。
4、各滚筒滚动灵活。
2.4 迁车台
1 构件及焊缝不得出现裂纹
2 构件不得有严重变形及连接松动
3 平台旁弯≤6mm。
4 平台上拱 4-12mm。
5 平台轨距1435 +6-2毫米。
6 平台钢轨直线度≤4mm.
7 钢轨两端平面度≤4mm.
8 车辆定位装置应动作灵活, 当迁车台以0.6m/s 以下速度进入时, 不得越位和卡死。
9 双向定位器当钢轨与地面轨对准时, 车辆应能顺利进出, 且能阻止车辆自动退出。
10 地面安全止挡器当制动靴贴于钢轨上时, 应能阻止溜放速度≤0.4m/s 的车辆进入迁车台坑。
11 有涨轮器的迁车台, 涨轮器应能灵活地挟持车轮。
12 行走轮检修清洗后应转动灵活, 无异常响声, 且不得跑偏。
13 迁车台行走轨、导向轨应在检修前应进行检测, 一般应满足表 7 要求 :
14
15 车架两端的限位滚轮应转动灵活 , 磨损深度不得超过3mm , 孔的椭圆度运≤0.5毫米。
16 导向轮与导向轨间隙2-6mm。
17 迁车台插销装置应插入退出灵活, 钢轨对位准确。
18 推车器滚轮应转动灵活 , 磨损深度≤2mm 。
19 钢丝绳卷筒绳槽磨损深度≤2mm 。
20 钢丝绳滑轮径向磨损不得大于钢丝绳直径的 1/4, 滑轮槽壁磨损小于原厚度的 1/3, 且滑轮槽壁不得破损, 轴孔椭圆度运≤0.5mm.
21 钢丝绳不得断股和严重变形, 单根钢丝磨损小于钢丝直径的 1/3 。
22 液压系统按液压系统通用要求执行。
23 销齿传动、销齿板顶面平面度≤2mm, 销齿板直线度≤3mm, 两排销齿板中心≤3mm，销齿和销齿轮顶隙 5±1mm。
24 传动销齿轮齿厚磨损不得超过原齿厚10%, 不得有裂纹和断齿。
25 销齿传动的销齿直径磨损不得超原直径的10%。
2. 5 夹轮器
1 构件焊缝不得出现裂纹
2 夹轮器夹紧动作时间≤3S
3 夹轮器夹紧时钳口距离≤130mm
3 夹轮器松开时钳口距离≥160mm.
4 夹轮器松开到位时应有限位装置。
5夹轮器应能灵活可靠地夹持车轮。
6 夹紧和松开过程应平稳无卡阻。
附表：相关质量记录
1、转子式翻车机检修验收记录
2、重调机检修验收记录
3、空调机检修验收记录
4、迁车台检修验收记录
迁车台检修验收记录。