火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析 韩军
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析火力发电厂是利用燃煤、燃气等燃料产生蒸汽，驱动汽轮机发电的装置。
在火力发电厂中，锅炉是一个至关重要的设备。
锅炉使用过程中，防磨和防爆措施的实施是确保生产安全和设备正常运行的关键。
本文将对火力发电厂锅炉防磨防爆的相关问题进行综合分析和探讨。
1.锅炉防磨问题1.1 磨损机理及对设备的影响磨损是锅炉使用过程中不可避免的问题。
煤粉的磨损主要来源于煤粉与煤磨设备接触时的摩擦和碰撞。
长期以来，火力发电厂普遍采用磨料硬化材料来增强磨损件的耐磨性能。
磨损对设备运行稳定性和燃烧效率等方面会产生负面影响，因此，需重视锅炉防磨问题。
1.2 防磨措施针对锅炉防磨问题，可采取以下措施：（1）选择合适的耐磨材料，如高铬铸铁、高锰钢等，提高磨损件的耐磨性能；（2）磨损件定期检修与更换，避免磨损过度导致设备失效；（3）加强维护保养，定期清理煤粉管道和磨煤机等设备。
2.锅炉防爆问题2.1 爆炸原因与危害锅炉爆炸通常是由于燃烧过程中燃料、空气、烟气和蒸汽等混合物通过压力或温度异常导致的。
锅炉爆炸除了给人身安全带来威胁外，还可能对设备造成重大损坏，引发连锁事故，对周围环境造成严重污染。
2.2 防爆措施为了防范锅炉爆炸事故，可采取以下措施：（1）严格控制锅炉内压力和温度，设立相应的安全保护装置；（2）定期检查锅炉的各个部件，特别是燃烧器和破裂盖等；（3）落实安全意识教育和培训，提高员工的安全意识和应变能力。
3.综合分析3.1 维护保养与安全管理成功的锅炉防磨防爆工作需要定期进行维护保养，并建立完善的安全管理制度。
维护保养包括锅炉的日常检查、润滑、紧固和更换磨损严重的部件等。
安全管理制度应包括防磨防爆的操作要求、事故报告和应急预案等内容。
3.2 技术改进与创新随着科技的不断进步，锅炉防磨防爆技术也在不断发展。
例如，可以利用纳米技术改善材料的耐磨性能，采用先进的温度和压力传感器对锅炉的运行状态进行实时监测等。
锅炉防磨防爆总结汇报解析
e、二次汽系统不再进行水压试验来自改为压缩空气查漏。三、历次检修发现问题及处理措施
港电公司严格坚持锅炉受热面防磨防爆管理“逢停必检”的原 则，自两台机组投产至今，已进行了8次搭设升降平台或吊篮的炉膛 防磨防爆检查，进行了16次尾部受热面防磨防爆检查。
港电#1锅炉在2015年1月30日发生高温再热器进口联箱33排#10管 接头与过渡段管子对接焊缝泄漏1次；#2锅炉运行至今未发生因锅炉
受热面泄漏导致的非/强停，安全运行25207h 。
1、燃烧器喷口隔板变形、脱落
锅炉在停机检查中每次均发现燃烧器一次风喷口隔板普遍存在变形和掉 落现象，存在砸伤甚至砸漏斜坡水冷壁的隐患。 原因分析：
a、水冷壁垂直段和灰斗段交叉处磨损严重，磨损至6.5mm厚（原厚度7.2mm）； b、灰斗水冷壁下收口磨损至6.8mm（原厚度7.2mm）； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
3、灰斗水冷壁磨损及硬伤
原因分析：
a、燃烧的煤灰顺着水冷壁灰斗管壁流动时，流动方向发生改变，导致垂直转斜坡 处、水冷壁灰斗下收口处、前后与侧墙转角磨损； c、结焦掉落砸伤灰斗水冷壁和基建遗留硬伤；
锅炉防磨防爆总结汇报
2021/7/13
一、设备概况
提
二、 #1锅炉高再泄漏分析
三、历次检修发现问题及处理措施
纲
四、吹灰经验共享
五、 下步工作策划
六、希望公司协助解决问题
一、设备概况
港电公司2×660MW燃煤锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管 圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通 风、Π 型露天布置、固态排渣、全钢架悬吊结构。
、三通接口、支吊架处，明确安装工艺规范和要求。 2、在日常检修中有针对性选择炉外管进行金属检验；在大修中安排对所有炉外
火力发电锅炉专业防磨防爆经验交流
组
运行工作小组：
运行调整，避免锅炉超温运行，调节烟温偏差，制粉系统 运行方式，停炉后参与炉内检查工作。
工作流程
管理小组
管理
发现
监督
炉内
考核
缺陷 汇报
协调
检查、 确认、 分析、 出措施 、奖励 发现人
组织交 叉复查 发现新 问题考 核
管理 监督 考核 协调
锅炉工作小组 主要负责停炉 后的防磨防爆 检查
锅炉防磨防爆 工作汇报
公司设备概况
哈锅/三菱 超超临界直流锅炉
HG-2060/26.15－ YM2
主再热蒸汽温度分别为603/605℃ 燃烧器四墙布置、切圆分级燃烧 炉膛上、下部均采用垂直上升管
水冷壁入口管有节流孔、内螺纹炉管 锅炉启动系统配有炉水循环泵
一、重视基建工作 工程建设初期公司就非常重视锅炉防磨防爆工作。
高温腐蚀
#1、2炉均发现水冷壁四面墙上在燃烧器左面有腐蚀
原因： 被判定为高温硫腐蚀： 1、锅炉为低氮燃烧器，出厂配风逻辑设计为炉内欠氧燃烧，以降低Nox。 锅炉各层辅助风开度显著偏低，导致燃烧器区域配风量不足，形成了严重 的缺氧、还原气氛 2、原锅炉厂提供的氧量曲线，省煤器出口氧量在额定负荷时下限为2.1% ，锅炉整体通风量相对不足。 3、锅炉水冷壁局部温度偏高，根据相关资料：在300-500℃范围内，管壁 外表面温度每升高50℃，将使烟气侧的腐蚀程度增加1倍 4、锅炉PM燃烧器采用的是上下浓淡分离技术，浓相燃烧器出粉易贴墙燃 烧，造成水冷壁区域温度高、缺氧
末过出口19-4,21-7,21-8，21-9,21-10,29-14，共6根管子内存 在氧化皮，割管清理后，在此6根管子加装温度测点。
发现氧化皮的管子材质都是super304H 后屏过未发现有氧化皮。
防磨防爆总结
WORD格式防磨防爆采取的措施总结内蒙古京泰发电有限责任公司一期2×300MW燃煤空冷机组工程，采用东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发研制的单炉膛循环流化床锅炉。
其类型为亚临界压力、一次中间再热、自然循环、单炉膛、汽冷式旋风分离器、循环流化燃烧、平衡通风、固态排渣、燃煤、钢架为双排柱钢结构、全悬吊结构。
做好锅炉防磨防爆工作，是提高机组可靠性、降低非计划停运的重要措施，是发电企业一项重中之重的工作，它涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，关系到机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常庞杂、专业性非常强的系统性工作。
我厂两台机组从设计开始直到机组投产运行，对防磨防爆工作都极为重视，结合同类型机组运行经验，针对锅炉防磨防爆的薄弱环节采取了不少有力的措施。
一、检查检修方面：1.受热面1.1“贴壁流”引起的磨损循环流化床锅炉在运行过程中其床料分两种方式循环：一种是床料上升至顶部进入分离器后下到回料器，重新返回炉膛，这种循环叫做外循环；一种是床料在炉膛中间上升到炉膛顶部再沿炉膛边壁下降到密相区，这种循环叫内循环。
其中内循环对水冷壁的剧烈磨损有很大影响。
床料及飞灰顺着炉膛四周的水冷壁快速下降形成“贴壁流”，贴壁流对水冷壁管造成严重磨损。
目前研究表明物料对管壁的磨损速率与其速度、浓度及粒度关系为：32E=kU··d·μ式中：E──磨损速率，μm/100h；k——灰特性系数U──物料速度，m/s；d──物料颗粒直径，m；2μ──物料浓度，g/(m·s)式中可以看出，磨损速率与物料速度成三次方关系，与颗粒直径成平方关系，与物料浓度成正比。
同时可以看出，越靠下部，贴壁流的速度越快，受“贴壁流”的影响也就越大。
1.1.1加装防磨梁由于贴壁流的流速对水冷壁管磨损影响最大，因此只要降低了贴壁流的流速，磨损速率就会极大幅度的降低，为此京泰公司引入了多级防磨梁技术。
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施
锅炉防磨防爆情况分析及重点措施摘要：锅炉防磨防爆检查工作，是机组生产管理重要内容之一，其对设备长期安全可靠运行至关重要，因此各级生产管理人员必须高度重视该项工作。
电厂只有不断地深入开展锅炉防磨防爆检查与管理工作，才能有效提高锅炉设备长期运行安全可靠性，才能保障企业正常安全发电生产运营。
鉴于此，本文对锅炉防磨防爆情况分析及重点措施进行了分析探讨，仅供参考。
关键词：锅炉；发电站；预防措施1锅炉四管检查的重点部位1.1水冷壁在进行水冷壁管的检查时，要注意对以下三个方面进行着重检查：一，要对燃烧器附近受热量最高的部位进行系统全面的检查，检查的内容包括是否出现磨损和腐蚀的情况、水冷壁管是否出现鼓包等情况，以及水冷壁的鳍片焊接是否完好；二，对水冷壁管热负荷量比较大的区域进行割管检查，对水冷壁的管道高温腐蚀情况也要进行相应的检查；三，对蒸汽吹灰器区域的水冷壁管进行重点检查，检查是否有吹损减薄的受伤管子：四，另外水冷壁冷灰斗斜坡墙四角，粉尘冲刷会比较常见，对管子损伤比较大，所以在每次检修都要做为重点进行检查；五，冷灰斗斜坡水冷壁管，由于锅炉掉焦原因比较容易受伤，停炉检修时要将受伤部位仔细排查、处理。
1.2过热器、再热器在进行过热器、再热器的检查时，要注意对以下两个方面进行着重检查：一，由于在整个锅炉工作中，高过与高再都位于水平烟道高温段，重点检查有无超温现象，以及下弯部水平段有无高温腐蚀；防磨瓦有无脱落，管子正面有无磨损现象；与顶棚过热器穿墙部位是否有漏灰与磨损现象；管卡有无损坏、管子与管卡有无机械碰磨；二，低过与低再位于温度较低的后部烟井，粉尘颗粒硬度大，重点检查防磨瓦是否缺失、受热面飞灰磨损情况，以及吹灰器区域管排，有无出排，乱排的管子，避免出现烟气走廊；并且注意固定管排的关卡与管子的碰磨的情况。
1.3省煤器省煤器一般都位于烟井最尾部，起到节能的作用，对其进行检查，主要有以下几个方面的内容，分别是：检查省煤器中防磨装置的磨损情况，保证其固定在专门的位置上；对省煤器的弯头部位进行详细的检查，检查管道是否有减薄超标，或是低温腐蚀，如存在管子超标，就需要及时更换新管；三由于省煤器和锅炉连接较为紧密，连接的管道较多，需注意管排之间的间距变化，不可出现有明显的烟气走廊，因此，就需要定时检查管排之间的距离，及时进行调整，保证锅炉工作正常开展。
火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析
火电厂锅炉四管防磨防爆及预防泄漏措施分析摘要：锅炉是火力发电厂最主要的设备之一，它的安全、稳定、可靠运行是决定火力发电厂能否成功的关键。
锅炉四管是指水冷壁、过热器、再热器、省煤器。
四根输油管线在运行中因磨损、高温氧化腐蚀、超温运行以及焊缝质量问题，均有可能出现漏油现象，严重影响了机组的正常运行。
文章重点论述了在火力发电厂的日常工作中，火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析进行了介绍，并对其提出了预防和预防措施，希望能减少锅炉四管的发生，为火力发电厂的安全运行创造了一个有利的环境。
关键词：火电厂锅炉；四管防磨防爆；预防泄漏1火电厂锅炉四管防磨爆管的危害随着用电量的增加，外送电量的增大，锅炉发生事故的几率也随之增大。
“四管”泄露是锅炉事故中最严重的一种，它会给火力发电厂带来巨大的损失，使机组的生产效率大大下降。
当四管出现渗漏时，造成锅炉不得不停炉检修或调运检修，这将会直接影响到机组的正常运行，从而使机组的经济效益下降。
另外，四管爆裂的漏失点位置具有随机性，一旦发生漏失或漏失，难以及时发现和维修，将造成巨大的人力、物力、财力损失，对电站的经济效益产生很大的影响。
而且，若不能得到及时、有效的治理，还可能引起大范围的爆炸，对人们的生活造成极大的威胁。
2火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析2.1针对水冷壁的防磨防爆检查通常情况下，采用水冷壁作为制程的一部份，对管路中的蒸汽进行加热。
在水冷壁运转及使用期间，煤粉燃烧时，会有部分硫化物附着于水冷壁表面。
这些缺陷的存在，将不可避免地影响到管道整体的正常工作，并带来严重的腐蚀问题。
在以后的使用期间，整个结构将遭受严重的破坏。
若仅采用吹灰方式对水冷壁上的硫化物进行吹灰，则难免会产生难以完全吹除的杂质，从而影响到水冷壁上的换热效果，缩短水冷壁上的使用寿命。
在油膜厚度达到某一程度后，发生了“爆管”现象。
所以，在进行水冷壁抗磨损、防爆检测时，必须对冷灰斗、悬挂管等部位进行合理的检测。
#1炉防磨防爆总结
赵亮
2012年3月23日
（一）前言
• 在此次的大修中，#1机组锅炉进行了 为期30天的防磨防爆检查工作，此次检查 较以往更加全面、细致，作为参与此项工 作的运行人员，现把此次工作的主要内容 进行总结，为以后运行人员参加防磨防爆 工作提供参考。
（二）锅炉防磨防爆的目的
四、省煤器的主要检查部位： 1.省煤器第一排管子上的护瓦。 2.省煤器管排以及立管之间是否有错列现象。 3.省煤器距后包墙1米。 4.吹灰器附近的管子。 5.管排弯头以及弯头护帘。
五、浇注料的主要检查部位： 1.炉膛出口至分离器之间的水平过渡烟道。 2.中心筒内部。 3.炉膛内防磨梁。 4.吊挂屏底部。 5.分离器出口至尾部烟道的水平过渡烟道。
• 本厂锅炉磨损主要发生在 膜式壁、过 热器、再热器、省煤器、空气预热器、风 帽以及浇注料。
一、膜式壁的主要检查部位： 1.与卫燃带交界处。 2.燃烧室下部密相区。 3.膜式壁的对接焊缝处。 4.炉膛四角区域水冷壁。 5.布风板与落渣管接合处。 6.膜式壁上的凸起物。 7.分离器入口附近。 8.鳍片（密封条）。 9.浇注料根部。
• 提高锅炉运行的安全性和经济性， 减少锅炉“四管”泄漏的次数，降低锅炉 强迫停运时间，提高锅炉运行的可靠性。 华宁电厂在2011年80%的非停事故均由锅炉 泄漏造成，可见此项工作的重要性与紧迫 性。 （ 锅炉“四管”指 ：水冷壁管道、过 热器管道、再热器管道和省煤器管道。）
（三）CFB锅炉防磨防爆主要检查的 部位
（四）防磨防爆检查的主 要现、磨损、硬伤 时，简单处理方法 就是打磨补焊，在 补焊后必须进行打 磨，使补焊部位平 滑、无凸起。
管壁补焊后未打磨
补焊后， 未进行仔细打磨， 使补焊部位凸起
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析
火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析摘要：火电厂锅炉由于长期处于高温、高压、水蒸气等恶劣环境中，如果质量不过关，将会发生各种事故。
锅炉在长时间运行后，由于材料受到外界因素的影响，例如高温水蒸气的腐蚀，会加速锅炉管材的老化，导致锅炉的使用寿命降低，并且还会存在磨损以及爆炸的风险，如果不加以处理会使设备老化更为严重，并且进一步加大了锅炉磨损以及爆炸的可能性，甚至出现报废的可能性，这将直接影响火电厂的生产经营。
针对此类问题，相关工作人员必须根据电厂实际情况制定出相应的检修方法，并学习同类企业的先进技术，然后结合企业自身的条件，制定出一套切实可行的处理方法，以求进一步促进火力发电厂的稳步发展。
关键词：火力发电厂；防磨防爆；综合分析1、锅炉‘四管’失效的原因及整改措施1.1过热爆管锅炉管在长期运行中一直处于不同的温度状态，尤其是面临高温压力，很容易爆管。
一般造成过热爆管的原因有四种，分别是有过负荷、用错管材、节流孔被堵、奥氏体不锈钢氧化脱皮。
对于这些四种常见状况可以采用以下方法，比如稳定运作工况、去除管自以及联箱内部的杂物、使用化学手段去除沉淀物、锅炉钢管投入使用前先进行光谱分析。
至于采取哪种方法可以根据实际需要进行选择，如果条件必要可以将多种方法进行混合，最大化改善管道过热问题[1]。
1.2应力集中应力集中主要有锅炉设备内部设计不当造成，由于锅炉内有些管道较长，而固定时却比较紧，导致运行后受热胀冷缩影响变形。
当变形部位继续与焊接口对接，就会发生盈利对接的问题。
除此之外，机组启停过程中的升降压和温度湿度也是影响管理密封的体现，当压力过大泄露事件也比较常见。
对这种现象应该加强检修力度，有效进行防磨防爆工作制度。
尤其是锅炉内壁墙角密封处的焊接部位，这个地方容易因为介质不同造成膨胀受阻，如果在安装过程中没能按照刚性梁、张力板你的参数进行安装，也会造成应力集中。
因此锅炉无论是启动还是停止都要严格按照运行规定操作，按照行业标准控制升降温和水的压力，最好不要使用紧急冷却法对待高温锅炉。
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火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析韩军
摘要：火力发电厂要想有效的展开防磨防爆工作，必须以可靠性作为自身的工
作标准进行相关工作的展开，而且企业内部所有员工都必须加强对于防磨防爆工
作的认识，企业要注意展开培训并招收一些专业技术优秀的人才，从设计、安装、点检等细节工作出发，严格细心地完成所有的工作，这样才可以更好的预防锅炉
出现泄露的情况，使发电机组的安全性得到有效的提升，有效完成火力发电厂锅
炉防磨防爆综合工作，使火力发电厂不会因为锅炉泄露爆炸损失利益。
关键词：火力发电厂；防磨防爆；综合分析
随着以可靠性为中心的预防性检修工作深入开展，以及对火力发电厂燃煤机
组锅炉受热面的防磨防爆工作的高度重视，在今后的防磨防爆管理工作中必须要
培养一批精业务、懂管理的锅炉点检人员，从设计、制造、安装、检修、运行各
个环节严格管控，将锅炉“四管”泄漏时间的几率压缩到最低，才能提高发电机组
的安全、经济、可靠性。
1 锅炉防磨防爆重要性
近年来燃煤市场千变万化，燃煤质量不断降低。
锅炉受热面泄漏事故也在不
断增加，泄漏类型也由单一性出现了重复性、复杂性。
随着近几年大容量、高参
数的超零界、超超临界火电机组的增多，而一旦发生非计划停运事故，将会给发
电厂带来巨大的经济损失，严重时会影响到电网的安全。
根据国内外火力发电厂
事故、故障统计数据中显示，约有60%的非计划性停机都是由于锅炉爆管引起，
这就需要我们在设备管理，尤其是锅炉“四管”防磨防爆管理上下功夫，使锅炉受
热面真正实现可控、再控。
2 锅炉防磨防爆在预防事故中的作用
通过对停机设备故障原因的分析，笔者发现锅炉本身在设计、制造和施工上
的缺陷是造成磨损爆炸的主要原因，这些碎片化且具有隐蔽性的因素是治理中最
难解决的因素。
所以我们在锅炉防磨防爆的治理监测中要从设计到设备运行全程
努力才能有效地降低事故发生的几率。
2.1 防磨防爆工作在锅炉设计、选型中的作用
防磨防爆工作在锅炉设计、选型时，锅炉型式、燃烧器型式和布置应充分调
研燃用相近煤种的同类型锅炉机组运行情况，结合其煤种差别、水质差别、地质
差别、海拔大气压差别和电网需求差别等因素，对锅炉受热面的防磨、防超温、
防腐蚀、防撕裂、防漏风以及防锅炉结焦等涉及炉管寿命和失效问题进行专题研
究和技术澄清，从设备材料性能、结构、设计参数和监控手段等方面，要求设计
方和供货方提出改进建议和具体措施，从技术管理手段上努力做到技术先进、工
艺先进、材料先进、工程先进。
2.2 防磨防爆工作在锅炉制造、安装中的作用
防磨防爆工作在锅炉设备制造、安装过程中应起到监理工作。
审查锅炉承压
部件“四管”所用钢材的质量证明文件，防止错用管材，查看锅炉“四管”焊接质量
检验报告、热处理质量检验报告、水压试验检验报告等。
抽检设备制造质量，锅
炉部件组装前应按规定进行外形尺寸、表面裂纹、机械损伤及腐蚀等外观检查，
测量管子的壁厚均匀性并对合金钢管应进行光谱复查，认真检查安装过程中锅炉
各受热面管和密封焊接处的焊接咬边、割伤、焊口错口及强力对口等现象。
2.3 防磨防爆工作锅炉运行中的作用
锅炉投入使用后要定期检查，定期保养维护才能延长使用寿命并节省维修费
用。
主要检查锅炉运行后受热面的运行情况，当水进入锅炉后，对升腾的蒸汽进
行检测，查看水品是否合格。
如果发现受热面壁管的超出正常范围，及时查找超
温原因，采取适当的解决策略。
防爆防磨工作会根据受热面的温度调节内部构造，当受热面超温温度越高，机组会对锅炉内管子部分进行管材蠕胀，并根据超温时
间长短确定蠕胀值，这也是估算锅炉设备剩余使用寿命的体现。
2.4 防磨防爆工作在锅炉设备检修中的作用
设备维修中对锅炉受热面的检查是最基础的，尤其是对锅炉‘四管’存在缺陷和问题多发区进行着重处理，对受热面监督样管进行金相组织和力学能检测，确保
受热面的温度能维持在国家标准范围内。
毕竟由‘四管’造成的锅炉问题是多样的，其中的隐蔽性使工作人员很难轻易找到故障真正原因，采取分组交叉互查的方式
扩大检查工作量，以此来监督检查缺陷的消除情况。
3 改善防磨防爆工作方法的措施
3.1 严格执行相关的管理制度
最近这些年很多火力发电厂都频繁出现了锅炉泄漏的问题，为了更好地避免
这一问题的出现，火力发电厂在完善相关的泄漏管理办法，建立一个更优秀的工
作管理体系，要想使防磨以及防爆工作切实有效的进行，必须从管理体系、管理
做法以及管理思路方面进行完善，更重要的是员工对于这项工作的重视态度，相
关企业应该设置相关的管理部门对相关工作进行检查，保证相关的管理措施能够
切实有效的发挥作用。
3.2 提升检查工作
对于火力发电厂的锅炉设备来讲，组成这些设备的材质种类比较多，并且其
相关的工作环境也比较差，涉及的相关行业也较多，而导致锅炉出现泄露的原因
也较多，强度、疲劳、应力以及磨损腐蚀都会导致锅炉泄漏，但是这些因素都无
法有效的进行控制，在设备运行时也没有办法对其进行有效的检测，即使出现了
停工的情况，也会因为工期以及人员不足的问题不能有效的完成设备的检查工作，导致很多问题没有得到有效的缓解，而且因为设备环境比较艰苦，工作人员的相
关工作态度至关重要，因此相关的工作人员必须有正确的工作态度，不怕苦不怕
累才可以更有效的完成相关检查工作，各个火力发电厂应该正视检查工作重要性，提升相关工作人员待遇才可以招收到更优秀的人才完成检查工作。
3.3 加强创新管理以及技术交流相关工作
现如今企业应该加强管理方式的创新以及技术交流工作，积极跟上时代发展
和社会的进步，了解相关先进的科学技术方法，使用新的方法、技术、工艺以及
材料进行相关工作，采用先进的科学技术以及先进的管理理念进行火力发电厂的
经营管理工作，这样才能够更有效的完成锅炉防爆工作，提升企业自身的工作效
率以及规避风险的能力，选择最合理的防磨防爆管理系统进行防磨喷涂。
膨胀节、定位、支吊、管卡以及密封工作，利用最先进的材料和技术完成相关的验收监管
工作。
3.4 建立防磨防爆信息化管理系统，提供科学分析工具
防磨防爆信息化管理系统，是一套面向锅炉设备的管理系统。
系统包含锅炉
设备管理、三维模型、检修管理、壁温预测、寿命评估五大模块。
通过设备管理
模块，以树状的菜单形式展现设备信息，为锅炉设备管理提供便捷的工具；通过
检修控制模块，规范化电厂锅炉防磨防爆检修过程；通过检修管理模块，导入检
修中的EXCEL记录，分类统计记录数据，规范记录单模板、加强过程管控；通过
壁温预测模块可以在壁温测点的基础上,进行热力计算,得到锅炉内部受热面的温
度和超温情况,增强了对锅炉管超温的监控;通过寿命预测模块，可以计算管道的实时寿命损耗，指导检修过程。
通过三维图形模块，以三维图的形式展现锅炉设备，使防磨防爆检查工作更加直观快捷。
结束语：
综上，我们不难发现火力发电厂锅炉防磨防爆工作的重要性，为了保障锅炉的顺利运行，也为了满足发电厂的经济效益，最好防磨防爆工作势在必行。
尽管目前我们在防磨方面工作上还有很多碎片化的问题，但是笔者相信经过技术的不断研发，未来我国火力发电厂锅炉安全问题会有更高的进步空间。
参考文献：
[1]王科.火力发电厂锅炉“四管”防磨防爆研究[J].无线互联科技.2017(03)
[2]魏志瑞.火力发电厂锅炉防磨防爆综合分析[J].电子测试.2015(22)
[3]吕贞贞.火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用[J].山东工业技术.2016(21)。