桑植隧道径向注浆施工方案
隧道径向注浆施工作业指导书
隧道径向注浆施工作业指导书1．适用范围适用于隧道径向注浆施工。
2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1隧道施工前编制切实可行的实施性施工组织设计，并制定包括质量、安全、抢险、救护等技术组织措施。
2.1.2施工前必须根据设计提供的工程地质及水文地质资料，结合现场实际情况进行分析研究，制定专项施工技术方案。
2.1.3加强安全技术培训，隧道施工前必须对职工进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识，掌握隧道施工突发性事件逃生知识。
特种作业人员必须持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1施工前必须针对不同风险源制订完善的应急预案，并定期组织演练, 施工中应有足够的抢险、急救物资储备。
2.2.2根据具体情况制定与实施地质预测、预报方案，并按根据地质预测、预报的结果及时调整隧道施工方案。
2.2.3编制监控量测方案，并组织实施。
当发现围岩和支护体系变形速率异常时，应立即采取有效措施，情况严重时应将人员撤离危险区域。
2.2.4每道施工工序作业前，应由当班安全员用班前安全讲话的形式，将作业风险和安全措施告知所有作业人员，并按安全措施执行。
3．技术要求3.1径向注浆应严格按照设计文件、《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204-2008)及《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417—2003）施工。
3.2隧道的施工应按“以疏为主、堵排结合、因地制宜、综合治理”的原则，制定安全可靠的施工方案，采取相应的预防措施。
3.3隧道开挖后，根据掌子面渗水、涌水现象及超前地质预测、预报采取相应注浆堵水措施。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序观察、分析掌子面渗水情况→判断渗水规模、分布状态→制定防水、堵水方案→预注浆处理。
4.2工艺流程图1 径向注浆施工工艺流程5.施工要求5.1 施工方法及措施5.1.1 孔口管的制作按设计制作孔口管，孔口管、壁厚、管长及材质要求应符合设计要求。
5.1.2 测孔定位根据隧道开挖后围岩表面裂隙线状出水及面状淋渗水范围，搭设工作平台，钻孔间距（纵向间距）及环向间距钻孔应符合设计值，布置应按设计进行交错布置。
隧道径向注浆方案
XXX隧道出口注浆实施性施工组织设计根据XXX铁工管〔2012〕38号关于印发《XXX铁路隧道注浆管理办法（试行）》的通知，确定对XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段进行径向注浆，特编制本施工组织设计。
在施工组织设计中，合理选定围岩注浆方式、注浆参数，以确保注浆施工质量和效果，保证隧道施工安全和结构稳定。
1施工概况XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段段原设计围岩为二叠系灰岩，为IV级围岩。
采用三台阶七步法开挖，构造影响带，受构造影响严重，岩石呈灰黑色，以绢云母片岩为主，夹石灰岩透镜体。
岩体破碎，岩质软，片理面及节理面极为发育，片理面光滑，手摸污手，由原设计IV级围岩变更为属V级围岩。
2注浆目的增强破碎围岩整体性；提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运营。
3注浆段落XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段采取径向注浆加固。
4注浆前准备工作注浆人员组织：成立专门的注浆作业班，每班20人。
隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。
采用机械设备见下表：注浆施工机械设备配备表5径向注浆施工方案根据XXX施隧参Ⅰ-102《双线隧道辅助施工措施及施工方法设计图》开挖后加固3m全断面径向注浆设计图对DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段采用径向注浆，如达不到预计效果，注浆范围根据实际情况扩大。
5.1孔位布置注浆孔按浆液扩散半径2m布设，孔口环向间距180cm，每环22孔，孔底间距约250cm，孔深3m,纵向间距260cm。
具体布置见径向注浆布置图。
注浆横断面布置图注浆纵断面布置图径向注浆布置图5.2钻孔采用风枪钻开孔，孔径φ52，成孔后用高压风吹干净。
5.3埋设孔口管孔口管采用1米长φ50mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管，孔口管埋设牢固，并有良好的止浆措施。
洞内径向注浆技术交底交底
（4）注浆位置为时钟1点、11点，在这两个位置交替注浆，注浆量不低于1m³每环。多注量进入土仓缓解推进中的喷涌。注浆压力不高于2.5bar。
交底人签字：2.配Fra bibliotek要求使用用量配合比：
膨润土：水=1: 3
膨润土液：水玻璃=15:1
每罐搅拌不低于10分钟，要求浆体均匀，无结团颗粒。放入发酵池内膨化得到黏度达600dpa.s以上后方可使用（膨化时间待定），每次使用之前由地面工程师测定黏度。
膨化完成的浆液由砂浆车运入洞内，抽排至盾构机膨润土箱，每次抽排量4方。洞内工程师根据配合比，将水玻璃注入膨润土箱，搅拌均匀后由膨润土泵箱注入盾体（标准：将拌合好的泥浆置于手掌，手掌微收，反掌不落即可）。
3.施工注意措施
(1)由于实验环境与洞内施工环境具有一定的差异性，注浆材料进入洞内后，需认真检查注浆材料质量并用渣样瓶按照实验比例重新制作配合比实验，验证实验的可行性并适当调整实验配合比。需特别注意泵浆车无需用水洗管，即使清洗浆罐，切勿将洗浆车的水泵送到膨润土罐中。
（2）洞内进行浆液混合时应设置量度，需使用200L（水玻璃）桶配合使用钢尺，确保配合比误差可控。
日期：
接受人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
盾构径向注浆施工技术交底
GDAQ330401
施工单位
工程名称
分部分项
工 程
盾构注浆施工
工种
注浆
班组
交底内容：
1.施工原理及流程
填充材料其主要成分为钠基膨润土和水玻璃。膨润土在发酵池上方进行搅拌，拌制完成后存放于容量20m³、带有搅拌装置的铁箱容器内进行膨化，膨化时间约7小时，塑化黏度达600dpa.s以上证明浆液膨化完全、质量合格。膨化合格的膨润土由电瓶车运送至洞内膨润土罐，在洞内膨润土罐中进行浆液的最终混合，混合完全的浆液随着盾构机的推进逐渐注入到盾体径向孔中。
隧道注浆方案
隧道注浆方案隧道注浆方案是隧道建设中重要的施工工序之一，它在确保隧道工程安全、稳定运行方面起着至关重要的作用。
注浆技术是一种将注浆剂注入地层中，以改善地基土体力学性质、增强支护结构稳定性的工程技术。
下面将介绍隧道注浆方案的一般步骤、常用技术与实施注意事项。
一、注浆方案的一般步骤1. 隧道设计与勘察：在进行注浆前，必须进行隧道的设计与勘察工作。
这包括确定隧道的施工位置、长度、直径，以及地质环境、地表条件等相关因素的调查与分析。
设计与勘察可以提供宝贵的数据和信息用于制定注浆施工方案。
2. 注浆剂的选择与调配：根据隧道工程的特点、地质条件等因素，选择适合的注浆剂。
常见的注浆剂有水玻璃、硅酸盐水泥、泡沫浆等。
注浆剂的调配要按照一定的比例和工艺要求进行，以保证注浆效果。
3. 注浆施工技术的选择：根据具体的工程情况选择合适的注浆施工技术。
常用的注浆技术包括压实注浆、固结注浆、改良注浆等。
不同的注浆技术可以解决不同地层条件下的问题。
4. 注浆施工过程的控制与监测：在注浆施工过程中，需要严格控制注浆剂的注入量和注浆压力。
同时，要对注浆效果进行实时监测，及时调整注浆方案，确保施工效果达到预期。
二、常用的注浆技术1. 压实注浆：压实注浆是通过向地层中注入注浆剂，使其与地层土体发生化学反应，改变土体的物理和力学性质，提高地层的承载能力。
这种注浆技术适用于砂土、粉质土等地层，可以有效增加地层的密实度和稳定性。
2. 固结注浆：固结注浆主要通过注浆剂的化学反应，形成胶状物质填充地层中的空隙，加固地层。
这种注浆技术适用于强风化岩层、节理裂隙发育等地层，可以提高地层的强度和稳定性。
3. 改良注浆：改良注浆是通过调整注浆剂的配合比例和工艺参数，改变地层土体的化学、物理和力学性质，提高土体的稳定性和变形特性。
这种注浆技术适用于软土、膨胀土等地层，可以增加地层的强度和变形能力。
三、注浆方案的实施注意事项1. 注浆前的地质勘察工作要充分，确保对地质条件有全面的了解。
隧道径向注浆作业指导书.docx
径向注浆施工作业指导书一、适用条件、范围地下水发育破碎带、富水灰岩溶隙、溶槽发育地段。
二、施工工艺1、施工工艺流程图（见径向施工工艺框图）径向注浆施工工艺框图2、施工方法及要求（1）注浆管的制作按设计制作长1.0m,孔口管采用d）50mm,壁厚3・5mm的热轧无缝钢管。
（2）测孔定位按设计布孔：孔口环向间距拱墙120cm,墙脚90cm,仰拱部140cm,孔底坏向间距170cm, 注浆孔纵向间距170cm,环间注浆孔呈梅花形布置。
（3）钻孔、扫孔：按设计位置、孔径、孔深钻孔，并钻完全部注浆孔后，进行清孔。
（4）安管、注浆用锤子把管打入孔内，并安装好止浆塞。
注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆完后，用M5水泥砂浆填塞，设计注浆参数为：①水泥浆液水灰比：1:1;②注浆压力0.5〜IMPa,终压IMPa,并稳压15分钟；注浆应符合下列要求：①浆液的浓度、胶凝时间应按交底执行，不得任意更改。
②应经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题，应及时处理。
注浆结束的条件为：每延米隧道涌水量W2m'/24h注浆结束：注浆在达到结束的条件后，应利用止浆阀或木塞将注浆孔口堵塞，以保持孔内压力，直至浆液完全凝固。
3、材料及技术参数（1）注浆管：O50mm钢管，长1.0m；（2）注浆参数：水泥浆液水灰比,1:1； 0.5〜IMPa,终压IMPa；（3）判断注浆效果：每延米隧道涌水量W2n?/24h4、施工注意事项（1）止浆塞止浆，浆塞胶圈尺寸应与注浆孔径相配；（2）岩溶缝隙涌水量较大时，应先钻引水孔泻压，再对裂隙注浆，最后用膨胀硬水泥对引水孔进行封堵处理；（3）钻孔速度应保持匀速，特别是钻头遇到夹泥夹沙层时，控制钻进速度，避免夹钻现彖。
（4）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖较薄部位有无串浆现彖，如发现串浆现彖，立即停止注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。
桑植隧道径向注浆施工方案
桑植隧道径向注浆施工方案
一、前言
桑植隧道是一项重要的交通基础设施工程，施工过程中需要采取一系列有效的措施来保障隧道的安全和可靠性。
本文将从径向注浆施工方案的角度出发，探讨在桑植隧道工程中如何有效地进行径向注浆施工。
二、施工准备
1.确定注浆方案：根据隧道的具体情况和工程需求，选择合适的径向注
浆方案。
2.设计注浆孔位：在隧道围岩中合理设置注浆孔位，确保注浆效果。
3.选用注浆材料：选择适合的注浆材料，保证注浆效果和施工质量。
三、施工步骤
1.孔位钻击：按照设计要求，在隧道围岩中钻击注浆孔位。
2.清洗孔道：清理注浆孔道，确保孔道畅通。
3.封堵管道：安装注浆管道，封堵孔道周围，避免漏浆。
4.注浆灌浆：使用适当的压浆设备进行注浆作业，保证注浆均匀充实。
四、施工注意事项
1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员和设备的
安全。
2.质量控制：对注浆材料和设备进行严格控制，保证注浆效果和施工质
量。
3.环境保护：施工过程中要注意保护环境，减少对周围环境的影响。
五、施工结束
1.检查验收：施工结束后进行详细的检查和验收，确认注浆效果符合要
求。
2.形成档案：整理施工记录和资料，形成完善的档案，便于日后维护和
管理。
结语
桑植隧道径向注浆施工是一个重要的施工环节，通过科学合理的施工方案和措施，可以保证隧道工程的安全性和可靠性。
希望本文的内容对相关工程人员有所帮助，提高施工效率和质量。
隧道径向注浆方案修订稿
隧道径向注浆方案 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-XXX隧道出口注浆实施性施工组织设计根据XXX铁工管〔2012〕38号关于印发《XXX铁路隧道注浆管理办法（试行）》的通知，确定对XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段进行径向注浆，特编制本施工组织设计。
在施工组织设计中，合理选定围岩注浆方式、注浆参数，以确保注浆施工质量和效果，保证隧道施工安全和结构稳定。
1施工概况XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段段原设计围岩为二叠系灰岩，为IV级围岩。
采用三台阶七步法开挖，构造影响带，受构造影响严重，岩石呈灰黑色，以绢云母片岩为主，夹石灰岩透镜体。
岩体破碎，岩质软，片理面及节理面极为发育，片理面光滑，手摸污手，由原设计IV级围岩变更为属V级围岩。
2注浆目的增强破碎围岩整体性；提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运营。
3注浆段落XXX隧道出口DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段采取径向注浆加固。
4注浆前准备工作注浆人员组织：成立专门的注浆作业班，每班20人。
隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。
采用机械设备见下表：注浆施工机械设备配备表5径向注浆施工方案根据XXX施隧参Ⅰ-102《双线隧道辅助施工措施及施工方法设计图》开挖后加固3m全断面径向注浆设计图对DKXXX+XXX～DKXXX+XXX段采用径向注浆，如达不到预计效果，注浆范围根据实际情况扩大。
孔位布置注浆孔按浆液扩散半径2m布设，孔口环向间距180cm，每环22孔，孔底间距约250cm，孔深3m,纵向间距260cm。
具体布置见径向注浆布置图。
注浆横断面布置图注浆纵断面布置图径向注浆布置图钻孔采用风枪钻开孔，孔径φ52，成孔后用高压风吹干净。
隧道径向注浆方案
隧道径向注浆方案引言随着城市基础设施建设的不断推进，地下隧道工程已经成为现代城市建设中不可或缺的一部分。
在隧道的施工过程中，为了保障隧道的结构安全和稳定性，常常需要进行注浆处理。
本文将介绍隧道径向注浆方案的相关内容。
注浆原理注浆是指将特定材料通过压力作用注入到岩体或者土壤中，填充其中的空隙，以提高岩体或土壤的强度和密实度。
隧道建设中的注浆工作可以修补地下隧道围岩的缺陷，填充岩体空洞，增强围岩的稳定性，减少地表沉降及水土流失等问题。
径向注浆是注浆工作中的一种常见方式。
它是指将注浆材料从隧道壁面上按一定距离均匀注入岩体或土壤中，形成一定厚度的注浆带。
径向注浆作为一种有效的加固措施，常用于地下隧道的施工和维护过程中。
隧道径向注浆方案的设计注浆材料的选择选择合适的注浆材料是设计隧道径向注浆方案的首要任务。
常见的注浆材料包括水泥浆、砂浆、聚氨酯、环氧树脂等。
根据不同的工程要求和隧道情况，可以选择不同的注浆材料进行加固。
注浆孔的布置注浆孔的布置直接关系到注浆效果的好坏。
在设计隧道径向注浆方案时，需要根据隧道的尺寸、岩体的情况以及注浆材料的特性等因素，合理布置注浆孔。
通常情况下，注浆孔的间距应保持一定的均匀性，可以采用网格状布置或者环状布置等形式。
注浆压力和流量的控制注浆压力和流量的控制是保证注浆效果的关键。
在设计隧道径向注浆方案时，需要根据注浆材料的性质和隧道的情况，合理设定注浆的压力和流量。
通常情况下，注浆压力应符合设计要求，并保证注浆材料能够顺利注入到围岩或土壤中，填充空隙。
注浆工艺的选择在隧道径向注浆方案的设计中，选择合适的注浆工艺也非常重要。
常见的注浆工艺包括喷射注浆、压力注浆、反浸透注浆等。
根据工程的实际情况，设计合理的注浆工艺，确保注浆材料能够均匀注入到围岩或土壤中，提高工程的加固效果。
隧道径向注浆方案的施工步骤1.布置注浆孔。
根据设计方案，在隧道壁面上布置注浆孔，保持一定的均匀间距。
2.进行注浆前的准备工作。
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目录
1 适用范围 (1)
2 作业准备 (1)
2.1 内业准备 (1)
2.2 外业准备 (1)
3 技术要求 (1)
4 施工程序与工艺流程 (2)
4.1 施工程序 (2)
4.2 工艺流程 (3)
5 施工要求 (2)
5.1 施工准备 (2)
5.2 施工工艺 (2)
5.3 施工要点 (4)
5.4 施工控制要点 (5)
6 径向注浆施工注意事项 (5)
7 质量标准 (6)
8 安全及环保要求 (6)
8.1 安全要求 (6)
8.2 环保要求 (7)
桑植隧道径向注浆施工方案
1 适用范围
本方案适用于桑植隧道DK148+570～DK148+670、DK151+660～DK151+720、DK151+720～DK151+810、DK152+282～DK152+312段径向注浆施工。
2 作业准备
2.1 内业准备
⑴在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题。
⑵熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。
⑶制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业准备
⑴孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
⑵材料的试验，配合比的设计。
⑶水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
⑷对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
3技术要求
⑴检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
⑵注浆钻孔采用风钻，钻孔直径50mm，孔深4m，孔口插打直径42mm，L=4m，t=3.5mm钢管。
⑶导管间距1.5m*2.0m（环向*纵向），按梅花型布置。
每延米钻注浆孔8.9孔，压注水泥浆3.45m3。
⑷注浆采用普通水泥浆，水灰比为1:1，注浆压力1.5～2.0Mpa。
⑸满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。
4 施工程序与工艺流程
4.1 施工程序
开挖支护→钻孔下注浆管→制浆液→径向注浆→单孔注浆效果检查→结束。
4.2 工艺流程
见下页“图4.2-1径向注浆施工工艺流程图”。
5 施工要求
5.1 施工准备
施工前先对径向注浆施工方法、施工技术进行详细的了解。
5.2 施工工艺
⑴钻孔可采用风动式钻机，具体可根据地层条件及成孔效果选择。
钻孔位置满足设计要求，孔口位置偏差不超过5cm，孔底位置偏差不超过孔深的1%。
钻孔应清洗干净，并作好钻孔检查记录。
⑵注浆管采用L=4m,t=3.5mm无缝钢管。
设计采用全孔注浆，可以用铅丝，麻刀或木楔等材料在注浆孔口将间隙堵塞。
⑶注浆顺序应由下往上，由水少处到多水处。
可利用止浆阀保持
孔内压力直至浆液完全凝固。
⑷注浆结束标准，单孔结束标准：注浆压力达到设计终压并继续注浆10分钟以上；单孔进浆量小于初始进浆量的25%，检查孔涌水
图4.2-1 径向注浆施工工艺流程
量小于0.2L/min。
全段结束注浆标准：所有注浆孔均已符合单
孔结束条件，无漏浆现象；注浆后段内涌水量不大于1m3/m.d；进行压水试验，在1MPa压力下，进水量小于2L/m.min。
件为：注浆压力达到设计终压并继续注浆；浆液注入量已达到计算值的80％以上。
全段结束条件为：所有注浆孔均已符合单孔结束条件，无漏注。
注浆结束后必须对注浆效果进行检查，若未达到设计要求，应进行补孔注浆。
⑸除在注浆前进行钻孔质量，材料质量检查、注浆后对注浆效果检查外，过程中应密切注意注浆压力的变化。
5.3 施工要点
⑴径向注浆孔孔口位置准确定位，与设计位置的允许偏差为±5cm偏角应符合设计要求，每钻进一段，检查一段，及时纠偏孔底位置偏差应小于30cm；
⑵注浆孔终孔直径不小于50mm；
⑶注浆前在类似地质条件下的岩层中进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量、浆液配合完凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标；
⑷径向注浆材料宜先用耐久性好、强度高以及无收缩性和无污染的水泥基材料，并尽量采用高浓度浆液；
⑸钻孔和注浆顺序应由下向上，由水少处到多水处，隔孔跳排钻注；
⑹孔口内设4m注浆管，埋设牢固，并有良好的止浆设施；
⑺径向注浆作业采用全孔一次性注浆方式进行，应尽量避免因机
械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断，对于因制止串浆冒浆等而有意中断，应先将钻孔清理至原深度以后再行复注。
5.4 施工控制要点
⑴安装钢管：钻孔直径要大于钢管外径，施钻要严格按设计位置、方向进行。
孔钻好后将钢管置于孔内；
⑵测涌水量及前方地下水的连通性：当遇到较大的涌水时，应停钻测涌水量，方法是用容器接任孔口管中流出的水，用秒表计时测得每分钟容器接到的水量。
如无特殊情况，探孔钻至设计深度后也要测一下涌水量，涌水量小于0.2L/min的孔可不注浆。
为了解前方地下水的连通性，在测涌水量的过程中可分别测量各单孔涌水量；然后分别关闭其中某一孔口闸关闭后，测剩余探孔涌水量以及全部孔口闸阀打开时的涌水量。
⑶测涌水压力：钻好孔口后关闭孔口闸阀，安上水压表，然后开闸放水，当水压表的指针稳定时记下其读数。
⑷注水试验：孔钻好后，在孔口管的阀门上安上浆液混合器并连接注浆泵，启动注浆泵向孔中压注清水，逐步加大水量和压力，当注水压力达到设计注浆压力时，维持2～3min，检查注浆系统有无串水、漏水现象，测得注水量后卸压，此注水量即为岩石吸水量。
6 径向注浆施工注意事项
⑴钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻，应停止钻进，进行注浆，扫孔后再行钻进；
⑵注浆过程中，若压力突然升高，应停止注浆，检查后，再行注
浆；
⑶注浆过程中，注意观察初期支护的变形情况，准备好加固措施；
⑷钻孔：钻孔位置要准确，施钻时钻机要尽量贴近岩面，以保证开孔质量；换钻杆时要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等；
⑸注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式；
⑹注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数。
一般规律是：初始阶段压力较低，注入量增大；正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高；在注浆中根据设计注浆量和压力按照上述规律进行控制；
⑺为减小对围岩的扰动，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测；
⑻在围岩破碎及富水段钻孔注浆施工，必须安设反压防喷装置，以确保施工人员安全；
⑼施工排水沟要及时疏排，严防积水。
7 质量标准
⑴注浆堵水率不低于90％；
⑵径向注浆深度满足设计要求。
8 安全及环保要求
8.1 安全要求
⑴建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。
⑵为保证施工安全，现场要求专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
⑶施工区域设置警示标志，严禁非工作人员出入。
⑷施工中对机械设备进行定期检查、养护、维修。
⑸坚持安全教育，加强全员安全意识教育。
⑹严格按设计及施工规范要求进行施工，认真执行相关的施工安全规程。
⑺加强对围岩及初支进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工。
⑻注浆时，操作人员戴口罩、眼镜和胶手套。
⑼氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
⑽施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压。
⑾配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
⑿施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
⒀注浆施工时由技术人员统一指挥，各就其位，并严格执行注浆管理程序。
注浆结束后需对注浆设备进行认真清洗，设备退出现场后及时保养。
全面保证注浆作业安全、工程环境安全和设备人员安全。
8.2 环保要求
⑴在工程施工过程中严格遵守国家、地方政府、业主及监理下发的有关环境保护的法律、法规和规章。
⑵对各类施工机械、机具采取定人定点控制，对操作人员进行安全、环保教育。
⑶特种作业人员持证上岗，并对作业人员配有相关的劳动防护。
对可能出现的粉尘采取喷雾降尘的方法。
⑷设立专用排浆沟、集浆坑，对废浆、污水进行集中沉淀处理后，再进行排放至指定位置，认真做好无害化处理，从根本上防止施工废浆乱流。
⑸将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡、围护，做到各种标牌清楚、齐全，标识醒目，施工场地整洁文明。