平安隧道径向注浆专项工程施工设计方案
隧道径向注浆施工方案
目录1 适用范围 (1)2 编制依据 (1)3 作业准备 (1)3.1 内业准备 (1)3.2 外业准备 (1)4 技术要求 (2)5 施工程序与工艺流程 (3)5.1 施工程序 (3)5.2 工艺流程 (3)6 施工要求 (4)6.1 施工准备 (4)6.2 施工工艺 (4)6.3 施工要点 (4)6.4 施工控制要点 (5)6.5径向注浆施工注意事项 (6)7.主要机具设备和人员配置 (6)7.1主要机具设备 (6)7.2劳动力组织 (7)8 安全及环保要求 (8)8.1 安全要求 (8)8.2 环保要求 (9)*********隧道径向注浆施工方案1 适用范围本指导书适用于*********隧道进口段DK298+338～DK298+468段。
2 编制依据2.1、国家相关法律、法规和铁道部相关规章制度，国家、铁道部颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准和有关的法律、法规；2.2、《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）；2.3、《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）；2.4、施工前期调查、采集和咨询所获取的资料；2.5、施工拥有的科技工法成果和现有的企业管理水平，劳力、设备技术能力，以及在同类铁路施工中所积累的丰富经验。
3 作业准备3.1 内业准备（1）熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数，对现场进行技术交底。
（2）制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
3.2 外业准备（1）孔口管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。
（2）材料的试验，配合比的设计。
（3）水、风、电的设置，其他辅助措施的准备。
（4）对径向注浆的施工里程进行施工测量与放样。
4 技术要求（1）检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线符合设计要求。
（2）注浆钻孔采用风钻，钻孔直径52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=3.5mm钢管。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计引言概述：隧道注浆加固是一种常见的地下工程施工方法，通过注入特定的材料，提高地下结构的稳定性和承载能力。
为了确保施工的顺利进行，需要进行详细的组织设计。
本文将从施工前的准备工作、注浆加固的具体步骤、施工过程中的安全措施、质量控制以及施工后的检查等五个方面，详细阐述隧道注浆加固施工组织设计的内容。
一、施工前的准备工作1.1 地质勘察与分析：进行详细的地质勘察，了解隧道周围的地质情况，包括土层的性质、地下水位等，以便选择合适的注浆材料和施工方法。
1.2 设计方案编制：根据地质勘察结果，制定详细的施工方案，包括注浆的位置、注浆材料的选择和注浆参数等。
1.3 施工设备准备：根据设计方案，准备好注浆设备和相关工具，确保施工过程中的顺利进行。
二、注浆加固的具体步骤2.1 预处理工作：清理隧道表面的杂物和泥土，确保注浆材料能够与隧道表面充分接触。
2.2 注浆材料的配制：根据设计方案，按照一定的比例将注浆材料与水混合，制成注浆浆液。
2.3 注浆施工：通过注浆设备将注浆浆液注入隧道中，注浆的位置和注浆的压力需要根据设计要求进行调整，确保注浆材料能够充分渗透到隧道结构中。
三、施工过程中的安全措施3.1 人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们了解注浆施工的安全要求和操作规程。
3.2 安全设施：在施工现场设置安全警示标志和防护设施，确保施工人员的人身安全。
3.3 环境保护：注浆过程中产生的废水和废料需要进行妥善处理，避免对周围环境造成污染。
四、质量控制4.1 注浆浆液的质量检测：对注浆浆液进行抽样检测，确保注浆材料的配比和质量符合要求。
4.2 注浆压力的监测：通过监测注浆压力，确保注浆材料能够充分渗透到隧道结构中，提高加固效果。
4.3 施工记录的保存：详细记录施工过程中的各项数据和操作情况，便于后期的质量评估和施工经验总结。
五、施工后的检查5.1 加固效果评估：对注浆加固后的隧道进行检查和评估，确保加固效果符合设计要求。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计隧道注浆加固是一种常见的隧道加固方式，通过注浆材料填充隧道内部空隙，提高隧道的稳定性和承载能力。
在进行隧道注浆加固施工时，需要进行详细的施工组织设计，以确保施工过程顺利进行，达到预期的加固效果。
一、前期准备工作1.1 确定施工方案：根据隧道的具体情况和加固要求，确定注浆加固的施工方案，包括注浆材料的选择、注浆方式、注浆孔的布置等。
1.2 编制施工方案：编制详细的施工方案，包括施工工艺流程、施工步骤、施工顺序等，确保施工过程有条不紊。
1.3 资源准备：准备好所需的施工人员、设备、材料等资源，确保施工过程中不会浮现物资短缺或者人员不足的情况。
二、施工现场准备2.1 确定施工区域：在隧道内部确定注浆加固的具体施工区域，清理隧道内部杂物，确保施工区域干净整洁。
2.2 搭建施工平台：根据施工需要搭建施工平台，以便施工人员进行作业，确保施工安全和高效。
2.3 检查施工设备：检查注浆设备的运行情况，确保设备正常运转，保证施工过程的顺利进行。
三、施工过程控制3.1 注浆孔布置：根据施工方案确定的注浆孔布置方案，在隧道内部进行孔洞的开挖和布置，确保注浆材料能够充分填充隧道内部空隙。
3.2 注浆材料搅拌：根据注浆方案要求，搅拌好注浆材料，确保注浆材料的均匀性和流动性，提高注浆效果。
3.3 注浆施工监控：在注浆施工过程中进行监控，及时调整注浆参数，确保注浆效果达到设计要求，保证施工质量。
四、施工后期处理4.1 清理施工现场：施工完成后及时清理施工现场，清除多余的注浆材料和设备，确保施工现场整洁。
4.2 检查施工质量：对注浆加固后的隧道进行质量检查，检查注浆效果和加固效果是否符合设计要求。
4.3 施工记录整理：整理施工过程中的施工记录和监测数据，形成施工报告，为后续的施工验收和监测提供依据。
五、安全管理与质量保障5.1 安全管理：加强施工现场安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程，防止施工事故的发生。
隧道边墙注浆施工方案
隧道边墙注浆施工方案1. 引言隧道边墙注浆施工是在地下隧道工程中常见的一种施工工艺，其目的是加固和防水隧道边墙结构，在确保隧道工程的稳定性和安全性的同时，提高其使用寿命。
本文将详细介绍隧道边墙注浆施工方案。
2. 施工流程隧道边墙注浆施工包括准备工作、注浆材料配置、注浆设备准备、施工操作等环节。
2.1 准备工作在进行隧道边墙注浆施工之前，需要完成以下准备工作：•清理隧道边墙表面的杂物、灰尘和泥土。
•检查隧道边墙的裂缝和渗漏情况，确保注浆施工的效果。
•制定施工方案，并组织技术人员和施工人员进行培训，确保施工安全。
2.2 注浆材料配置注浆材料是隧道边墙注浆施工的关键，常见的注浆材料包括水泥、砂浆、高强度复合材料等。
在配置注浆材料时，需要根据施工方案确定材料的比例和配比，以确保施工的质量和效果。
2.3 注浆设备准备注浆设备是隧道边墙注浆施工的必备工具，常见的注浆设备包括注浆泵、注浆管、压力表等。
在进行施工前，需要检查和维护注浆设备，确保其正常工作。
2.4 施工操作隧道边墙注浆施工的具体操作步骤如下：•将注浆设备移至施工现场，并固定好。
•根据施工方案确定浆液的注入点、注入次序和注入压力。
•将注浆材料按照施工方案的要求注入到注浆泵中。
•通过注浆设备将注浆材料注入到隧道边墙裂缝中。
•观察注浆情况，调整注浆压力和注浆量，确保注浆材料充分渗透到隧道边墙的裂缝中。
•注浆完成后，及时清理注浆设备，并做好维护工作。
3. 安全措施在隧道边墙注浆施工中，需要严格遵守安全操作规范，并采取相应的安全措施，以保障人员和设备的安全。
•对施工现场进行周边隔离和人员警示。
•提醒施工人员佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。
•对注浆设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
•施工人员应接受相关培训，具备相应的操作技能和安全意识。
•在注浆过程中，严禁随意调整注浆压力和注浆量，以免引起意外。
4. 施工质量控制为确保隧道边墙注浆施工的质量，需要进行相应的质量控制。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计一、项目概况本项目为某地区一条长约5公里的隧道注浆加固施工项目。
该隧道位于山区，地质条件复杂，存在一定的地质风险。
本施工组织设计旨在确保隧道注浆加固施工的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、施工目标1. 加固隧道岩体，提高地质稳定性；2. 防止隧道内部出现渗水、漏水等问题；3. 提高隧道整体抗震能力；4. 完成施工任务，保证工期。
三、施工组织设计内容1. 施工方案1.1 施工方法：采用注浆加固技术，结合钻孔、注浆材料和设备，对隧道进行加固处理。
1.2 施工步骤：包括预处理、钻孔、注浆、监测等环节，详细说明每个环节的施工方法和要求。
1.3 施工工艺：介绍注浆加固的具体工艺流程，包括材料配比、注浆压力、注浆深度等。
2. 施工组织机构2.1 项目经理：负责整个施工过程的协调和管理，包括人员调配、资源配置等。
2.2 技术负责人：负责施工技术的指导和监督，确保施工质量。
2.3 安全负责人：负责施工现场的安全管理，制定安全措施和应急预案。
2.4 监理工程师：监督施工过程，确保施工符合设计要求。
3. 施工人员3.1 注浆工：负责钻孔和注浆作业，需要具备相关工作经验和证书。
3.2 监测人员：负责对施工过程进行监测，及时发现问题并采取措施。
4. 施工设备和材料4.1 钻孔设备：包括钻机、钻头等。
4.2 注浆设备：包括搅拌机、注浆泵等。
4.3 注浆材料：根据地质条件选择合适的注浆材料，如水泥浆、聚氨酯等。
5. 施工安全措施5.1 施工现场要设置明显的安全警示标志，指示施工人员注意安全。
5.2 施工人员必须佩戴安全帽、防护服等个人防护装备。
5.3 施工设备必须符合国家安全标准，定期检查和维护。
5.4 施工过程中应严格遵守操作规程，禁止违章操作。
6. 施工质量控制6.1 注浆材料的配比必须符合设计要求，严格按照施工工艺进行施工。
6.2 注浆后，对注浆效果进行监测，确保达到设计要求。
6.3 施工过程中，及时处理施工中出现的问题，确保施工质量。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计一、项目概况本项目为隧道注浆加固工程，旨在提高隧道的稳定性和承载能力。
隧道位于某地区，全长1000米，断面为圆形，直径10米。
施工单位为XX建筑工程有限公司。
本文将详细介绍隧道注浆加固施工组织设计的各个方面。
二、施工组织设计目标1. 提高施工效率：合理安排施工工序和时间，确保施工进度的顺利推进。
2. 保证施工质量：选择合适的注浆材料和设备，确保注浆加固效果达到设计要求。
3. 确保施工安全：制定安全操作规程，提供必要的安全防护设施和培训。
三、施工组织设计内容1. 施工方案1.1 施工工序：按照先凿洞、再注浆的顺序进行施工，确保注浆材料充分填充隧道内部空隙。
1.2 施工工艺：采用机械化注浆施工工艺，提高施工效率和注浆质量。
1.3 施工设备：选择适用的注浆设备，包括注浆泵、搅拌机等，确保施工设备的正常运行。
1.4 施工材料：选择优质的注浆材料，确保注浆效果和工程质量。
2. 施工组织机构2.1 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调，保证施工进度和质量。
2.2 技术负责人：负责施工方案的制定和技术指导，确保施工质量。
2.3 安全负责人：负责制定安全操作规程和安全培训，确保施工安全。
3. 施工进度计划3.1 制定施工进度计划：根据施工工序和工期要求，制定详细的施工进度计划。
3.2 监控施工进度：每日对施工进度进行监控和记录，及时调整施工计划。
4. 施工安全措施4.1 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和技能。
4.2 安全防护设施：设置必要的安全防护设施，包括安全网、警示标志等，确保施工现场的安全。
4.3 安全监控：通过安全巡查和监控摄像等手段，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
5. 资源管理5.1 人力资源：根据施工工序和工期，合理安排施工人员的数量和工作时间。
5.2 物资管理：统计和管理施工材料的使用情况，及时补充和调配。
四、施工组织设计实施步骤1. 制定施工方案：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计隧道注浆加固是一种常见的隧道工程加固方法，通过注入特定的材料来加固隧道结构，提高其稳定性和承载能力。
在进行隧道注浆加固施工前，需要进行施工组织设计，以确保施工顺利进行并达到预期效果。
本文将从施工组织设计的角度探讨隧道注浆加固的相关内容。
一、前期准备工作1.1 确定施工目标：明确隧道注浆加固的目的和要求，包括加固的位置、方式、材料等。
1.2 资料采集：采集隧道结构、地质条件、施工环境等相关资料，为施工组织设计提供依据。
1.3 制定施工方案：根据隧道实际情况和加固要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工周期等。
二、施工人员配备2.1 技术人员：确保有具备相关经验和资质的工程师和技术人员参预施工组织设计和实施。
2.2 施工人员：配备熟练的注浆施工人员和操作人员，保证施工质量和安全。
2.3 管理人员：设立专门的施工管理团队，负责协调各方资源和监督施工进度。
三、施工设备准备3.1 注浆设备：选用适合隧道注浆加固的专业设备，确保施工效率和质量。
3.2 检测设备：配备必要的检测设备，监测注浆加固效果，及时调整施工方案。
3.3 安全设备：提供必要的安全设备和防护措施，保障施工人员的安全。
四、施工过程控制4.1 施工监督：设立专门的监理团队，对施工过程进行全程监督和检查。
4.2 质量控制：严格按照施工方案和规范要求进行施工，确保注浆加固质量达标。
4.3 安全管理：加强安全教育和培训，建立健全的安全管理制度，预防施工事故的发生。
五、施工结束及验收5.1 施工结束：按照施工计划和方案完成施工任务，做好施工结束的相关工作。
5.2 验收工作：进行注浆加固效果的检测和评估，确保施工达到预期效果。
5.3 结果总结：总结施工过程中的经验和教训，为日后类似工程提供参考和借鉴。
通过以上的施工组织设计，可以有效地指导隧道注浆加固施工的实施，确保施工质量和安全，提高工程效益和可靠性。
希翼本文对隧道注浆加固施工组织设计有所匡助。
隧道注浆加固施工组织设计
隧道注浆加固施工组织设计一、项目概述本项目为隧道注浆加固施工组织设计，旨在对某隧道进行注浆加固工程，提高隧道的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍施工组织设计的内容，包括施工方案、施工工艺、施工流程、施工安全措施等。
二、施工方案1. 施工目标本次施工的目标是通过注浆加固，提高隧道的抗渗性、抗裂性和抗震性，确保隧道的安全运行。
2. 施工方法（1）注浆材料：根据隧道的具体情况，选择合适的注浆材料，如水泥、注浆剂等。
（2）注浆设备：选用高效、可靠的注浆设备，确保施工质量和效率。
（3）注浆工艺：根据隧道的结构特点和施工要求，确定合理的注浆工艺，包括注浆孔的布置、注浆压力和注浆速度的控制等。
3. 施工流程（1）准备工作：包括施工人员组织、设备准备、材料采购等。
（2）施工准备：对隧道进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
（3）注浆施工：按照施工方案进行注浆施工，确保注浆剂充分渗透到隧道结构中。
（4）施工检查：定期对施工质量进行检查，确保施工符合要求。
（5）施工验收：对注浆加固工程进行验收，确保施工质量和效果。
三、施工工艺1. 注浆孔布置根据隧道的结构特点和注浆要求，在隧道内侧布置注浆孔，注浆孔的间距和深度应根据具体情况进行设计。
2. 注浆剂选择根据隧道的材料特性和注浆要求，选择合适的注浆剂。
注浆剂应具有较好的渗透性和粘结性，能够有效填充隧道结构中的空隙和缺陷。
3. 注浆压力控制根据隧道的结构特点和注浆要求，确定合适的注浆压力。
注浆压力应控制在一定范围内，以确保注浆剂能够充分渗透到隧道结构中。
4. 注浆速度控制根据隧道的结构特点和注浆要求，确定合适的注浆速度。
注浆速度应控制在一定范围内，以确保注浆剂能够均匀渗透到隧道结构中。
四、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工人员和设备，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。
（2）对隧道进行勘测和测量，制定详细的施工方案和施工图纸。
（3）采购所需的注浆材料和设备。
2. 注浆施工阶段（1）进行注浆孔的布置，根据施工方案确定注浆孔的位置和数量。
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新建至铁路宾西北至平安屯段站前工程(HJZQ-4标段)中铁十一局哈佳铁路HJZQ-4标平安隧道径向注浆施工方案中铁十一局集团有限责任公司哈佳铁路项目经理部目录1．编制依据、原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2.工程概况 (1)3.注浆目的及注浆段落 (2)3.1注浆目的 (2)3.2注浆段落及围 (2)4.人员及机械设备配置 (2)5.径向注浆总体方案 (3)5.1孔位布置 (3)5.2钻孔 (3)5.3埋设孔口管 (4)5.4确定注浆参数 (4)5.5注浆 (4)5.6注浆设备 (4)6.施工注意事项 (7)7. 注浆质量效果检验 (7)8.安全质量保证措施 (8)8.1成立安全质量管理领导小组 (8)8.2加强完善各项保证制度 (9)8.3安全保证措施 (9)9.质量保证措施 (10)10．应急组织体系 (11)10.1应急救援机构及职责 (11)10.2应急设备与设施 (15)10.3应急能力评价与资源 (15)平安隧道径向注浆施工方案1．编制依据、原则1.1编制依据1.1.1《平安隧道设计图》1.1.2国家有关方针、政策和现行有关标准规、规程和验标等；1.1.3本单位在铁路隧道方面的科技成果、工法成果、施工技术水平、装备能力、以及多年来积累的施工实践经验；1.2编制原则1.2.1符合性原则满足工程质量目标和工程总工期及阶段工期要求，符合施工安全、环境保护、水土保持和文明施工等方面的规定，严格遵守铁路建设工程施工合同条件、合同协议条款及补充协议容。
1.2.2坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本隧道特点，采用新奥法施工技术，应用科学的施工组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。
搞好劳力、材料、机械的合理配置，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学、技术先进，确保隧道质量。
2.工程概况平安隧道位于宾县境，与国道G221线基本平行，运输便道从G221线里程K518处引入。
本隧道为双线铁路隧道，起讫里程DK123+180～DK124+400，全长1220m，为单洞双线隧道，隧道最大埋深为83.2米；最小埋深为6~8米；隧道纵坡为单面上坡，坡度为11.6‰，隧道进口至DIK124+833.108位于R=7000的右转曲线上；明洞及洞门段长度140m，Ⅲ级围岩段长度320m，Ⅳ级围岩段长度180m，Ⅴ级围岩段长度580m。
3.注浆目的及注浆段落3.1注浆目的增强破碎围岩整体性；提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道停工、复工期间安全施工和正常运营。
3.2注浆段落及围平安隧道暗洞径向注浆；4.人员及机械设备配置注浆人员组织：成立专门的注浆作业班，其中班长2人，作业人员10人；隧道预注浆机具设备包括钻孔机械、注浆泵、浆液搅拌机、止浆塞、混合器以及流量计、压力表、阀门、注浆管路等配套装置。
采用机械设备见下表：5.径向注浆总体方案根据哈佳施隧参03-18《隧道径向注浆设计图》开挖后加固3m全断面径向注浆设计图对全隧采用径向注浆，如达不到预计效果，注浆围根据实际情况扩大。
5.1孔位布置注浆孔按浆液扩散半径3m布设，注浆孔按梅花形布置，孔口环向间距175cm，孔底环向间距约250cm，纵向间距260cm。
具体布置见径向注浆布置图。
径向注浆布置图5.2钻孔采用风枪钻开孔，孔径φ52，成孔后用高压风吹干净。
5.3埋设孔口管孔口管采用1米长φ50mm，壁厚3.5mm的热扎无缝钢管，孔口管埋设牢固，并有良好的止浆措施。
5.4确定注浆参数在正式注浆前，选择几孔进行注浆试验，初步掌握浆液充填率，注浆量，浆液配合比，凝胶时间，浆液扩散半径，注浆终压等指标。
试验时注浆参数暂按：采用普通纯水泥浆，水泥浆液：水= 1：1（重量比）。
注浆压力：1.0～1.5Mpa.试验后根据实际情况调整注浆参数。
5.5注浆注浆顺序：间隔施工。
每孔注浆要连续。
注浆结束标准：每孔注浆压力达到设计终压，并持压10分钟以上，使浆液充分充满空间。
5.6注浆设备选用ZG6130往复式注塞泵（单液注浆机）。
钻机摆放在多功能钻孔台架（既可钻孔爆破，又能钻孔注浆）上，钻机既可左右移动，又可随台架平台上下移动，满足全断面钻孔要求。
注浆泵、搅拌机、储浆桶及配套设备置于平板车上。
注浆机参数表钻孔：开孔时按照轻加压、速度慢、给水要多的操作要点施工。
钻孔时，严格做好钻孔记录：孔号、进尺、起讫时间、岩石裂隙发育情况、出现涌水位置、涌水量和涌水压力。
施钻过程中，单孔出水量小于0.5L/s，继续施钻；单孔出水量大于0.5L/s，立即停钻进行注浆。
注浆施工时，当涌水量大，进浆快时，选用较浓浆和凝胶时间短的配比；反之，当涌水量较小且进浆量较慢时，则选用凝胶时间长一些的配比。
注浆方式：注浆有分段前进式注浆、分段后退式和一次全孔注浆三种方式。
钻孔中未出现泥夹层或涌水量小于0.8L/s，就一钻到底，全孔一次压入注浆封孔；钻孔中遇泥夹层或涌水量大于0.8L/s立即停止钻进，采取钻一段注一段的分段前进式注浆，直至终孔。
钻孔注浆顺序：根据施工试验，先近后远，同一圈的孔由下而上间隔施作，同时外孔各孔间距离要尽可能大一些。
注浆速度：当钻孔涌水量大于0.8L/s，注入速度80～150 L/min；当涌水量小于0.8L/s，注入速度30～80 L/min。
注浆程序：注浆作业按照钻孔出水测水压水量压水试验注浆扫孔出水再注浆至设计长度达到结束标准的完整注浆程序进行。
注浆管路接通后，先压水2～5min，检查注浆泵及管路系统工作是否正常。
注浆开始将吸浆龙头恨快从清水池中放入各自的浆液池中（不能放反），即开始注浆；当压力达到终压时，即注双液浆封孔。
注浆结束后，关闭逆止阀，泄压阀找开，用水冲洗管路干净为止。
注浆结束标准：单孔注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上，可结束本孔注浆，单孔注浆量与设计注浆量大致相同，结束时的进浆量在20～30 L/min以下可结束本孔注浆。
全部注浆孔注浆完成后，在主要出水点附近设置至少5个检查孔，测孔涌水量，要求全断面小于2L/s；或进行压水试验，在0.75MPa压力下，吸水量小于2L/min，若达到上述标准则进行开挖，否则进行补孔注浆，直到满足上述要求为止。
异常情况的施工处理：在注浆过程中，不可避免地会出现诸如跑浆、窜浆、单孔受浆量特别大而压力不上升难以达到正常结束等异常情况，即时采取措施加以处理。
作业面跑浆是发生比较多的一种情况，主要原因是止浆岩盘充填不密实或混凝土止浆墙灌注不密实。
处理措施先用水泥浆浸泡过的麻丝填塞裂隙，并调整浆液配合比，缩短凝胶时间，若仍跑浆在漏浆处钻浅孔注浆固结。
注浆过程中，注浆压力突然升高，说明裂隙被堵，此时停止注浆，换用另一台小泵量注浆机压注单液水泥浆或压注清水待浆压恢复正常再注。
水泥浆泵吸不上浆，这种现象经常发生，主要原因是进浆口被堵，或者是是泵阀门处钢球被浆液固结，或结快堵塞。
处理方法是停泵清理，另一台泵采用间歇注清水的方法。
为了减少此类情况出现，可注一段时间浆后注1～2min的清水，在注浆进程中清洗管路。
当注浆量很大，而泵压又长时间不上升，产生这种现象的原因一般是超扩散或浆液流失。
处理措施是调整浆液的浓度，先稀后浓，缩短浆液的凝胶时间，控制注浆量。
有一定注入量，与设计注入量大致接近，注浆结束时的进浆量，一般在20-30Lmin以下。
6.施工注意事项为确保注浆效果，施工中要做好以下工作：1、认真填写掌子面地质描述，及时向上报超前地质预报成果，以便及时进行帷幕施工设计，以指导施工。
2、严格按设计和施组安排进行布孔，严格掌握布孔参数，并认真做好钻孔记录。
钻孔资料将对注将施工提供较为直接依据。
3、严格按既定注浆顺序按跳孔原则定量定压或定压原则进行控制钻孔和注浆施工。
4、搞好现场注浆试验，在注浆施工前分别取3个孔均以定压注浆原则进行注浆试验，以验证注浆计算设计合理与否。
验证合理后，应按所选参数进行注浆控制。
5、严格控制现场注浆，按设计原则进行注浆量控制，当出现个别注浆孔长时间注浆而压力不上升时，适当调整注浆材料和浆液配比参数，以便通过采取复注浆措施到达可控区域注浆，并满足加固圈厚度要求。
6、注浆材料选择调整顺序：注浆材料由细颗粒浆材调整到粗颗粒浆材，浆液由单液浆调整为双液浆。
7、浆液配比参数：通过调整浆液配比参数，将低浓度浆液调整到高浓度浆液，将凝胶时间长的浆液调整到凝胶时间短的浆液。
8、复注浆措施：当注浆压力长时间不上升时，应停止注浆，待8小时后对该孔继续注浆或在该注浆孔旁进行补孔注浆。
7. 注浆质量效果检验注浆结束标准，是指某个注浆孔注浆达到如下的注浆效果时，注浆压力逐步升高，当达到设计终压并继续注浆10min以上；有一定注入量，与设计注入量大致接近，注浆结束时的进浆量，一般在20-30L/min以下即为结束该孔注浆的标准：。
注浆段的注浆孔部注完后，都要进行注浆效果检查和评定，不合格者应补钻孔注浆。
检查方法有：设检查孔，工作面预注浆每段设2-3个检查孔，检查孔应取岩芯，观察浆液充填情况，并检查测量孔的涌水量：严重破碎带应小于0.2L/min.m，且某一处漏水小于10 L/min.m；一般地段应小于0.4 L/min.m，且某一处漏水小于10 L/min.m；或进行压水检查，在1.0Mpa 压力下，进水量小于2 L/min.m。
用物探手段，亦可辅助检查注浆效果。
孔波速测试，在检查孔进行波速测试，与围岩波速比较确定注浆效果。
每个环节注浆完成，钻2～3个检查孔注浆效果，未达预期效果时采用小导管压注同配合比浆液补注。
8.安全质量保证措施8.1成立安全质量管理领导小组成立以项目经理为组长，工区经理、项目部总工为副组长，各业务部门主管为组员的安全质量管理领导小组，定期召开安全质量分析会，发现问题及时纠正，推动和改进安全质量管理工作。
安全质量管理小组人员组成如下：组长：王祖华副组长：郭正哲、韶辉、翟志光组员：鸿、黄华良、于杰、毕赞峰、付心、向阳、超、鹿志伟、宝、王填弟、权、醋新斌、郭文文强化全员安全质量意识，从原材料的验收到各个工序的施工、竣工交验，实行全过程安全质量管理，坚持预防为主，抓好各环节的安全质量，用工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
坚持进度服从计划，计量支付服从工程安全质量，安全质量否决服从监理工程师；施工准备工作不充分不施工，试验未达到标准不施工，设计图纸没有会审不施工，现场没有进行技术交底不施工，难点项目没有作业指导书不施工；坚持安全质量不合格的工序进行返工。
8.2加强完善各项保证制度8.2.1完善隧道施工干部值班制度隧道在开挖支护、浇注混凝土等施工过程中，必须有领导干部进行值班盯岗，以便发生问题时及时处理。