FQC检验员管理规定
FQC工作控制程序
1，目的为确保能持续稳定地提供满足客户（用户）需求的产品及服务，确保产品质量令客户满意，提升工厂的信誉，特制定本规定。
2，适用范围本规定适用于本厂制造（包括外协）之成品的质量检验过程。
3，定义原料：工厂采购或客户提供的，直接组成产品某一部分的物料；一般不出货给客户，特殊情况下客户要求代购例外。
辅料：工厂采购或客户提供的，不直接组成产品的某一部分，起辅助作用，主要是生产制造过程中的易耗品。
半成品：工厂采购或客户提供的物料，经过生产制造（或外协加工）而形成的产品，不能用于出货，仍需要进一步制造才能形成成品。
成品：凡能直接用于出货给客户的，不需要进一步加工的产品；对本厂而言，是最终的产品。
4，职责4.1销售及业务人员，负责在签定《采购合同》时，同客户明确产品质量并附必需之技术资料（如图纸）；若产品复杂或外观质量严格，隐含的质量特性无法用技术资料或语言来表达的，须同客户签定“限度样品”；4.2 销售及业务人员，负责及时有效传递客户的质量信息反馈；若出现质量异常时，应积极主动联系客户，查明质量异常的真实情况，必要时取回缺陷样品，以有利于本厂的质量异常分析；若质量异常严重，影响客户产品质量，客户必须退货时，须与客户明确质量缺陷及退货规格数量，并及时知会本厂相关人员；4.3生产部经理负责督导生产制造过程受控，并逐步完善制造过程的管理，确保纠正及预防措施的实施；4.4 车间部门主管负责制造工序的标准作业查核，负责首件自检的落实和记录，负责制造过程中质量异常的处理及上报；4.5 FQC负责对须出货的成品进行检验并作记录；对免检的成品FQC不需要作品质记录；4.6 FQC负责对出货成品的重大质量异常现象进行及时有效的信息传递，必要时出具《质量异常信息反馈表》；4.7 仓管员负责对客户退回产品的点数交接；FQC负责对客户退回产品的质量缺陷检验并确认；4.8仓管员负责将须出货的产品提前告知品管员，以利FQC作业；4.9 品管经理负责FQC管理的改进和完善；4.10厂长或品管经理负责确认免检出货的成品；4.11厂长或品管经理负责对不合格成品的处理，决定返修、让步放行、报废；4.12 厂长或品管经理负责督导FQC流程的实施并查核。
IPQC,FQC等的工作职责
IPQC（In-process Quality Control ）中文意思是在制过程的质量控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质监制。
一般指对半成品的质量检验及管理。
担任这类工作的人员叫做制程检验员。
IPQC职责：1．对生产过程中的产品进行检验，并作好记录2．根据检验记录填写检验报告3．对检验发现的问题提出改善对策IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。
（属品管部）1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查。
3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品管部管理.生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Inprocess Quality Control。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。
①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合；b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验；d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验；f. 抽样与全检相结合；②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。
a. 首件检验；b. 材料核对；c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d 检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。
a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；b. 检验方式：一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
FQC检验验员
东莞龙德家用电器制品有限公司
岗位说明书
编 号 LDC-SS-203018
修订日期 2004-06-29
版 本 1.1
-----------------------------------------------品保中心---------------------------------共1页 第1页
岗位名称：
FQC检验员
直接上级：
FQC班长
直接下级：
无
本职工作：
负责产品检验和记录。
直接责任：
(1). 首件工作的确认;
(2).依产品抽验标准,完成成品检验并出具抽验报告;
(3)依技术发文及产品检验标准,对不合格品开具重检追踪单并追踪重检结果;
(4)随时提供所检产品品质状况,反映给上级主管;
(5)正确使用本单位的仪器,设备;
工作责任:
(1).协助FQC班长的工作目标完成;
(2).对所检验产品质量负责;
(3). 对所使用的设备仪器之完好性负责;
工作权力：
(1).有对所检验产品质量监督的权力；
(2).对严重影响产品质量的因素和行为有向FQC班长直接汇报的权力；
(3).有对检测、检验、分析方法标准的建议权；
管辖范围：
(1). 制程组（FQC）所属办公场所及卫生责任区；
(2). 制程组（FQC）办公用具、设施设备。
核准 审核 承办
某公司FQC成品检验控制规程
FQC成品检验控制规程1.0目的本规程规定了本公司生产的成品检验和试验方法及要求，以保证生产的成品符合相关的要求和标准。
2.0适用范围本规程适用于公司生产的各类成品检验。
3.0职责与权限3.1品管部负责对成品进行检验与验证﹔3.2开发部负责制定成品检验和试验相关标准、技术要求。
3.3生产部负责生产过程对成品自主检验及相关记录。
3.4商务部负责提供成品﹑包装物料的相关资料和确认件。
3.5工程部负责成品的功能性测试。
4.04.14.2检验与试验规程4.2.1检验准备﹕FQC根据PMC的生产计划﹐由FQC组长负责收集成品的BOM﹑确认板﹑文字稿﹑包装单等相关资料。
4.2.2功能性测试﹕工程部根据产品和客户的要求﹐按CSB/WI-ENG-15《环境测试操作指引》﹑CSB/WI-ENG-09《摔箱﹑振箱测试方法及标准》﹑CSB/WI-ENG-13《灌装定量的制作方法及标准》﹑CSB/WI-ENG-16《盐露测试操作指引》﹑CSB/WI-ENG-17《老化测试操作指引》等规定方法进行测试﹐测试结果按CSB/WI-QC-09《来料物料检验标准》的要求进行比较。
4.2.3首件确认;开始生产时,根据相关资料如BOM﹑确认板等进行首件确认﹐并签板给生产班组4.2.4巡回检查﹕检验人员每2小时进行一次巡检﹐对生产过程的不良操作及时进行纠正﹐并抽取30-50pcs产品进行检验。
如发现严重不合格项的产品﹐应立即进行停线返工﹐如发现有可接受的缺陷时﹐应通知现场立即改善。
4.2.5成品检验;按AQL的标准进行抽样﹐按CSB/WI-QC-11《组装成品作业检验指引》进行检验﹐检验结果开具《成品检验报告》。
5.0不合格品处理﹕按CSB/QP-16《不合格品控制程序》进行。
7.0相關文件5.1 CSB/WI-ENG-09《摔箱﹑振箱测试方法及标准》5.2CSB/WI-ENG-13《灌装定量的制作方法及标准》5.3CSB/WI-ENG-16《盐露测试操作指引》5.4CSB/WI-ENG-17《老化测试操作指引》5.5CSB/WI-QC-04《品检抽检方法和数量操作规范》5.6CSB/WI-QC-11《组装成品作业检验指引》5.7CSB/WI-QC-03《抽查方案》5.8CSB/QP-16《不合格品控制程序》6.0記錄及表格6.1《成品检验报告》6.2《車間巡檢記錄表》6.4《功能性測試報告》。
fqc工作计划
fqc工作计划篇一：FQC工作计划篇一：oqc工作职责oqc 检验员(oqc inspector)1、检验----根据wi要求，独立完成oqc检验工作和制定检验报告（oqc inspection report）；确保认真落实产品品质标准，对检验结果负责；2、 fai----fa、dc首十件检查；sma首件检查；完成首件检查记录；3、工具----oqc检验工具使用保管、保养(电池，充电器，测试卡，sma oqc测试设备，塞规/塞尺，游标卡尺，fa oqc声学测试设备，8960，lcr电桥)；4、报告----发现不良或异常情况，及时报告当班组长；5、培训----手把手，带新人；6、学习----积极学习掌握新的检验工作技能；了解新产品；7、反映问题----针对工作中的疑问 (wi等检验工作指导文件中的问题)，及时向当班组长反映；8、交接----未完成的工作，工作中出现的新情况、工程师交待的注意事项，需向下一班充分交接，包括在oqc交接本上登记等（尽量避免口头）；9、代理----在当班组长不在场的情况下，代理当班组长的工作指责；10、临时任务----上级主管交付的临时任务。
oqc工作职责1、服从oqc主管和oqc组长的安排，对自己和ipqc的工作质量负责。
2、学习了解全面质量管理的基本知识，掌握质量控制点（指ipqc位）的设置及有关各项要求，具有较高的质量意识、问题意识和改进意识，树立质量第一、用户第一的思想。
3、认真学习和掌握有关产品的国家有关标准及企业内控标准（或客户标准），掌握产品检验方法。
4、根据检验的要求，安排好各ipqc检验位。
5、检查、帮助ipqc人员执行产品检验的有关技术文件，密切合作消除违章作业。
6、抽样检验抽取样本时，应尽量从多箱中抽取样本。
检验中，发现问题时，应及时通知有关人员处理。
7、严格按“抽样检验指导卡”等有关文件进行检验。
检验中应坚持原则，实事求是，不得弄虚作假，违者需追究责任，作出处罚。
FQC全检检验作业指导书
生效日期年月日办公室卫生管理制度一、主要内容与适用范围1．本制度规定了办公室卫生管理的工作内容和要求及检查与考核。
2．此管理制度适用于本公司所有办公室卫生的管理二、定义1．公共区域：包括办公室走道、会议室、卫生间，每天由行政文员进行清扫；2．个人区域：包括个人办公桌及办公区域由各部门工作人员每天自行清扫。
1. 公共区域环境卫生应做到以下几点：1）保持公共区域及个人区域地面干净清洁、无污物、污水、浮土，无死角。
2）保持门窗干净、无尘土、玻璃清洁、透明。
3）保持墙壁清洁，表面无灰尘、污迹。
4）保持挂件、画框及其他装饰品表面干净整洁。
5）保持卫生间、洗手池内无污垢，经常保持清洁，毛巾放在固定（或隐蔽）的地方。
6）保持卫生工具用后及时清洁整理，保持清洁、摆放整齐。
7）垃圾篓摆放紧靠卫生间并及时清理，无溢满现象。
2. 办公用品的卫生管理应做到以下几点：1）办公桌面：办公桌面只能摆放必需物品，其它物品应放在个人抽屉，暂不需要的物品就摆回柜子里，不用的物品要及时清理掉。
2）办公文件、票据：办公文件、票据等应分类放进文件夹、文件盒中，并整齐的摆放至办公桌左上角上。
3）办公小用品如笔、尺、橡皮檫、订书机、启丁器等，应放在办公桌一侧，要从哪取使用完后放到原位。
4）电脑：电脑键盘要保持干净，下班或是离开公司前电脑要关机。
5）报刊：报刊应摆放到报刊架上，要定时清理过期报刊。
6）饮食水机、灯具、打印机、传真机、文具柜等摆放要整齐，保持表面无污垢，无灰尘，蜘蛛网等，办公室内电器线走向要美观，规范，并用护钉固定不可乱搭接临时线。
7）新进设备的包装和报废设备以及不用的杂物应按规定的程序及时予以清除。
3. 个人卫生应注意以下几点：1）不随地吐痰，不随地乱扔垃圾。
2）下班后要整理办公桌上的用品，放罢整齐。
3）禁止在办公区域抽烟。
4）下班后先检查各自办公区域的门窗是否锁好，将一切电源切断后即可离开。
5）办公室门口及窗外不得丢弃废纸、烟头、倾倒剩茶。
FQC成品检验流程规定
****全检日报表
品质部：FQC
生产部：包装员
组长
品质部：FQC
品质部：FQC 包装称重记录表
生产部：包装员
组长
品质部：FQC
品质部：FQC
成品检验通知单
品质部：FQC
生产部：包装员入库单
6.2FQC电性能测试流程图
负责部门、岗位 流程图 输出记录（表单）
品质部：FQC
生产部|：测试员 综合测试机保养表
5.2.7开始测试时需做好相关产品的内容记录，测试品质状况及时记录于【****全检日报表】
5.2.8每天使用的测试工装次数及时记录在【工装使用次数记录表】中。
5.3 所涉及产品检验前需先将产品的有关信息记录于相应的报表中，其中不良明细在检验过程中记录，检验数量在产品检验结束后记录。
5.4不良开立异常单标准参照异常处理流程规定。
XXXXX有限公司
XXXXX有限公司
文件编号
总页数
版本
PZ-WI-004
共5页
A/4
FQC成品检验流程规定
拟 制：
审 核：
批 准：
发放部门
采购部门 份、行政部门 份、计划物控部门 份、品质部门 1 份、
技术部门 份、业务部门 份、生产部门 1份、财务部门 份、
管理者代表 份、文控中心 份
文件版本修改记录
版本号
拟制/修改 责任人
修改内容及理由
拟制/修改日期
批准者
A/1
变更文件格式
A/2
变更文件格式
A/3
1.定义作修改；
2.新增3.2、4、5.2.1、5.2.8、5.3、5.4内容；
3.格式优化，流程图简化；
FQC检验作业指导书
5）、每个软管是否有毛屑、油污异物、残缺；
6）、拧好盖子后管盖配合效果，取部分软管，用管肩套管尾手捏测试是否有泄漏；
7）、查看管盖配合间隙、歪头及盖子的朝向是否正确；
8）、用手旋开盖子检查管接头部位是否干净、可否正常退盖；易开盖可否顺利闭合
9）、装小内盒时检查好每个小内盒装的产品数量是否正确、管子的朝向是否正确；
致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0，并分开放置；
3）、清点不良数，以及致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的产品数量；
4）、依照致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的AQL值，分别确定其接收与拒收的数量；
5）、用致命AC=0、RE=1；严重0.65、一般1.0、轻微4.0缺陷的接收与拒收的数量进行比对，来判定产品是合格与否；
4、不合格品管理程序；
5、检验与试验管理程序；
6、品质瑕疵程度分类表；
四、表单记录：
1、《流水线抽验入库台帐》；
2、《成品/半成品检验记录表》；
3、《返工通知/返工记录》；
五、作业步骤及方法：
5．1抽样检查前的准备：
1）、依据生产部排单，先查看现场是否有首件表，记录是否完整；
2）、查看现场是否有相应的色差板或其它品质看板；
6）、检验结果记录于《成品/半成品检验记录表》上；将巡检与抽检中发现的不良品务必放入不良容器内；
5．5判定结果确认与不良跟踪：
1）、已检产品判定后，合格品转入下工序或入库；
2）、判定是不合格品时，品管员应立刻将产品隔离并标示；
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×××××有限公司
FQC检验员管理规定
一、目的：
为使车间的品质管理纳入正规管理，逐步实现规范化、程序化和
制度化，从而提高产品质量，确保产品满足客户要求，特制定本程序。
二、范围
本程序规定了FQC的工作内容和职责
本程序适用于各车间所有的FQC
三、职责和权限
1、各车间是FQC的直接管理部门，对FQC的工作安排，调动和
工作纪律等日常管理有绝对领导权，对工作质量有监督和处罚权
2、质管部为FQC的监督部门，负责对FQC的任职资格进行培训，
考试评定和审核以及日常的监督，指导
3、FQC对检验的结果、报告和记录负责
4、FQC有权对产品的检验状态做出判断和处理
5、FQC有权对出现质量问题要求责任人进行整改，对整改不到
位的问题有权向上级领导汇报
四、作业程序
1、FQC检验员必须通过质管部的培训，考试合格才能上岗检验
2、FQC在接到成品检验任务时应先核对产品的型号，物料号等
信息，查取检验所需的检查成绩书
3、FQC按照检查成绩书中规定的检验项目，方法等对产品进行
100%全检
4、FQC在检验过程中必须做到检验一项，检验一个产品在检查
成绩书中记录一项，不得集中记录。
5、FQC检验中发现品质异常应及时反馈给车间主任或该产品的
班组长同时做好记录并根据不良类别做好标识，放入相应的不良品箱
中；检验结束后，将标识清楚的不良品交与作业员返工，返工后产品
必须100%全项目进行检验。
6、接受上级的领导服从工作分配
7、FQC每次检验记录在完工后交车间办公室，由车间办公室集
中收集交质管部保存
8、FQC在检验过程中发现检验项目，标准缺项或不正确的地方
应及时与质管部专检员进行沟通，确保检验标准的有效性并得到彻底
实施。
五、考核
1、交付的产品引起顾客的书面投诉（属于检查成绩书规定检查
的项目而未检查）每次处罚20元
2、质管部对已检成品抽检时发现不能满足检查成绩书标准要求
时，每一个品种考核100元
3、交付的产品引起顾客退货的（属于检查成绩书规定检查的项
目而未检出）每次处罚专检员考核金额的50%
4、质管部不定期到车间检查FQC对检查成绩书的执行情况检查，
发现FQC未按成绩书规定的方法、项目进行检验，每次考核100元。