斜井施工专项技术措施
主斜井井筒贯通施工安全技术措施
主斜井井筒贯通施工安全技术措施在煤矿开采工作中，主斜井是起到主要通风、人员、物资及煤炭等运输的作用，具有十分重要的地位。
主斜井的井筒贯通施工技术，是煤矿工作中的重要工作之一。
但是，由于施工场地狭小、作业环境复杂，施工作业中还要遵守相关的安全工作规定，以保障工人的安全。
本文将就此问题阐述主斜井井筒贯通施工的安全技术措施。
安全技术措施一、施工前准备施工前要进行充分的准备工作，对施工人员进行详细的安全培训，让他们了解施工过程中存在的高风险因素。
同时，要进行现场勘查，对施工区域的情况进行了解，确保施工条件满足要求。
在施工现场必须留有足够的救援通道，以便在发生事故时进行救援。
二、井筒贯通前施工井筒贯通前要进行好必要的预处理工作，以确保施工的稳定性。
首先，清理井筒内部，清除可能会影响施工的装置及杂物。
其次，在井筒内部施工前，要加装钢管承插和配重行车等保障设备，避免施工过程中钢管跌落引发危险。
对于人员的作业，必须采用夹层作业的方式进行施工，以保障他们的生命安全。
三、施工过程中安全措施1.当钢管到达目标井口时，先将打钢板搭设到井口上，降低钢管速度，最终使钢管轻轻落地，避免出现预应力钢筋波动。
2.实行分级、分程进行施工，钢管内部注浆的同时，实施“液突”方式充实回填。
3.在施工过程中，对于施工区域的人、钢管和设备的布局，必须遵守作业规定，要进行封闭、隔离等处理，确保施工现场的安全。
4.创建现场安全标准化规范化施工条件，按照贯通搭设顺序、钢管稳定性、黄色警戒线标志等规定进行工作。
四、施工后的安全技术措施施工完成后，对井筒内进行巡检和监控，以避免施工中残留下来的危险因素。
同时对消防、通风等设施进行检查、清洁，确保安全隐患得到有效的消除。
最后，及时开展整改和文明施工的宣传，通过安全奖惩机制，增强安全意识和安全知识。
总结主斜井井筒贯通施工安全技术措施的落实，是煤矿工作中关键问题之一。
为了保障施工现场的安全，必须采取多项预防措施，确保施工过程中避免危险因素的发生。
主斜井开挖明槽安全技术措施
主斜井开挖明槽安全技术措施1.施工前的技术准备在开始明槽开挖前，必须进行全面的技术准备工作。
首先要对工程地质情况进行详细的勘察和分析，了解地层的结构和力学性质。
其次要制定详细的施工方案，并进行合理的设计，以确保施工的安全性。
2.合理的支护结构设计明槽开挖时，必须采取合理的支护结构设计来增强明槽的稳定性。
常用的支护结构包括钢筋混凝土、钢支撑、钢梁和喷射混凝土等。
这些支护结构需要根据地层的情况和工程的要求进行选择和设计，确保其承载力和刚度足够大。
3.确保支护结构的质量和安全明槽支护结构的施工质量和安全性是保证施工安全的关键。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行施工，并对支护结构进行质量检验和监控。
对于一些关键节点和部位，还需要进行特殊检测和监测，以确保其安全可靠。
4.施工期间的监控和预警在明槽开挖期间，必须进行密切的监控和预警。
通过安装传感器和监测设备，对明槽周边的岩土体变形、应力分布和水位变化等进行实时监测。
一旦发现任何异常情况，需要立即采取措施，并做好相应的预警和应急处置工作。
5.合理的排水和防水措施明槽开挖过程中，地下水和地面水的渗入会对开挖工程产生不利影响。
因此，必须采取合理的排水和防水措施。
对于地下水渗入的情况，可以采取井眼抽水、水泵排水或注浆固结等方法进行处理。
对于地面水渗入的情况，可以采取抽水井、防水屏障等技术措施进行防护。
6.安全教育和培训在明槽开挖施工中，必须进行全面的安全教育和培训。
所有参与施工的人员都必须具备相关的岗位技能和安全知识，并清楚了解施工安全规范和操作规程。
同时，还需要定期进行安全演练和应急处理演练，提高人员的应急处置能力。
总之，主斜井开挖明槽是一项复杂的工程，涉及到的安全风险较高。
只有采取合理的安全技术措施，并加强监控和预警工作，才能确保明槽施工的安全进行。
主斜井硬化施工安全技术措施
主斜井硬化施工安全技术措施1.安全培训和技术指导：组织施工人员进行专业的培训和技术指导，提高他们的安全意识和技能水平。
确保每个施工人员都了解主斜井硬化施工的相关知识和操作规程。
2.施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，明确岗位责任和权限，制定合理的工作流程和安全操作规程。
设置明显的安全警示标识，保持施工现场的整洁和通风。
3.个人防护用具：对施工人员发放符合要求的个人防护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护服、安全手套等。
确保施工人员在施工过程中能够正确使用和佩戴个人防护用具。
4.安全设备和工具：使用符合要求的安全设备和工具，如扶梯、防滑垫、安全绳索等。
确保施工人员在高空、狭小环境和倾斜地面等特殊工况下能够安全作业。
5.检查和维护设备：在施工之前，对所使用的设备进行全面的检查和维护，确保其正常工作和安全可靠。
并定期进行设备的维护保养，及时排除故障和隐患。
6.安全分析和风险评估：在施工前进行全面的安全分析和风险评估，识别可能存在的危险和风险源，采取相应的控制措施，降低事故发生的概率。
7.建立应急预案：制定完善的应急预案，包括事故报告和应急救援流程，培训施工人员熟悉应急程序和掌握必要的急救知识。
并配备相应的急救设备和物资。
8.安全巡检和监控：设立专人进行安全巡检和监控，及时发现和纠正存在的安全隐患。
建立安全考核制度，对施工人员的安全行为和操作进行评估和奖惩。
9.环境保护和废弃物处理：施工现场要做好环境保护和废弃物处理工作，及时清理施工现场的垃圾和废弃物，确保施工过程对环境的影响最小化。
10.严禁违章作业：严禁施工人员违章作业和擅自改变施工工艺和操作程序。
所有操作必须按照规定的程序和要求进行，确保施工的安全和质量。
通过严格执行以上安全技术措施，可以有效降低主斜井硬化施工的风险和事故的发生概率，保障施工人员的安全和健康。
同时，也可以提高施工效率和质量，确保施工项目的顺利进行。
斜井明槽施工安全技术措施
斜井明槽施工安全技术措施斜井明槽是煤矿井下开采的重要工作面，亦是煤层瓦斯防治的重点区域。
在采煤过程中，斜井明槽是连接矿井各个部位、实现煤矿井下联络的重要通道，因此要保证其施工安全。
本文介绍斜井明槽施工中的安全技术措施。
一、安全责任煤矿企业应当制定并组织实施斜井明槽施工应急救援计划，明确工程项目安全生产组织结构和人员职责。
同时，施工方应当明确施工单位、监理单位和施工人员的安全管理与质量标准。
各级领导和职责人要履行职责，确保施工安全。
二、斗前支护斜井明槽斗前支护是施工前期安全的重要环节。
斗前支护要根据对工作面地质和水文地质情况的分析，根据《煤矿险工程灾害防治技术规程》中的要求进行施工，采用可靠的支护杆，或使用具有良好延性的高品质液压支护杆，喷涂锚网。
同时在施工过程中，应当加强测量与监测，及时补充支护杆和锚网，确保斜井明槽施工的安全稳定。
三、矿井防尘斜井明槽在使用时，往往会升起大量的矿尘，会给施工人员的呼吸系统造成影响，严重的还会带来矿井灾害隐患。
因此，施工过程中要进行矿井防尘。
具体措施可以包括：安装喷淋系统或爆炸性尘埃扑灭器等，打开压力风机吸收，保持良好的通风，使用防尘鞋套口罩等防护措施，控制矿井噪音制造。
四、防护软管和隔离工地斜井明槽施工过程中，也需要特殊的安全防护措施。
例如，对于井口上方的人员，可以施工防护软管，以缓冲硬物和减轻跌落伤害。
对于工地的安全，可以设立相应的安全警示标志，以及区分工作场所和禁入区域，确保施工作业人员有良好的工作环境和相对安全的场所。
五、应急救援斜井明槽施工过程中，需要有应急救援措施。
在所有施工人员进入施工区域之前，应明确急救措施和应急通道地点。
闭路电视和呼叫装置等技术手段能够更快地救援和处理突发事件或危险状况。
所有违反安全规定的人员应按照相应规程处理。
六、结论斜井明槽施工安全技术措施是煤炭企业应重视的一方面。
施工方应该制定完善的斜井明槽施工安全管理措施，确保施工过程中人员的人身安全和设备的稳定运行。
斜井提升安全技术措施汇总
斜井提升安全技术措施汇总
一．开垦设计：
1.密切关注开挖轮廓周围的环境变化，采取有效措施。
2.在斜井开挖过程中，严格控制轴线走向变化，力求减少挖掘断层与裂缝，确保斜井的安全性。
3.采取有效的支护措施，确保斜井的水平垂直度。
4.在斜井工作面施工过程中，应加强局部安全防护，预防突然的工作面变形破坏。
5.采用新型开挖技术，如控制轴线走向技术、变形检测技术等，有效提高斜井施工安全性。
二．施工管理：
1.加强对斜井施工现场的管理，健全工程施工质量控制制度，确保斜井施工质量。
2.定期检查斜井施工效果，及时发现问题，及时采取有效措施，确保安全。
3.在斜井施工过程中，要加强施工安全教育，定期组织安全教育和培训，正确落实施工安全规定。
4.实施安全监护措施，对斜井施工现场进行安全监督，定期检查安全装备与施工井口排放装置。
三．设备维护：
1.定期检查斜井施工设备，确保施工设备完好有效运行。
2.严格控制施工设备的操作人员，严格遵守安全管理规定。
3.定期检查施工设备的安全装置，及时发现问题，及时采取有效措施。
4.严格控制施工设备的操作人员。
主斜井明槽施工安全技术措施
主斜井明槽施工安全技术措施随着机械化采煤不断深入，小煤矿生产逐渐下滑，大型煤矿的生产不断上升，斜井开采成为了现代煤矿采矿的主要方式之一。
其中，主斜井内的运输通道—-明槽的施工安全越来越受到重视。
为了保证工人的人身安全，提高作业效率和质量，需要采取一系列的技术措施。
一、施工准备工作1.人员与设备准备•为了减少施工现场的噪音、灰尘等影响，人员应该穿戴好劳保用品，如：防尘口罩、耳塞等设备；•施工时需要使用一些大型施工机械，如钻车、钻头等，应对机械设备进行调试、检查和维护，确保设备处于良好状态，可以正常施工。
2.材料和辅助设备准备•在明槽施工区周边的地方布置好临时堆放区域，确保施工材料的摆放整齐、有序；•在施工结束后，需要在明槽施工区域进行全面清理，在施工现场的材料和设备排列杂乱无章的情况下，容易对工人施工安全形成潜在的威胁。
二、斜井明槽施工中的安全技术措施1.加强现场管理•施工现场内应有专人对明槽的出入口进行监控，确保现场内只有施工人员，禁止无关人员进入；•施工现场的布置应规划设施完善，需要设置警示标志和标识。
同时，要配备保护措施设施，警示标志应该在正确的位置上，保证标志的完整和有效性。
2.定点施工•在明槽施工时，需要固定现场相关设备和人员，以避免在运转过程中产生地震等影响，影响施工质量；•施工固定桩需要保证拆除时在规定时间内能够完成，同时，定点施工需要在相应的施工周期内实现，降低掘进难度。
3.电器安全•对施工现场内部的水母箱、电线、接地极等设备进行质检，排查电器接线是否牢固、是否有渗水现象，有并利用手持电器等设备进行检测和测量。
•施工过程中，需要保证电器用具和设备的固定和安置符合规定。
4.通风安全•清理明槽脏物应在通风时继续进行，以避免在通风时产生的二次污染，降低通风效果；•在施工过程中，需要对明槽进行细致检测，发现煤层异常应及时通风和散热，保证斜井内的安全通道。
三、 conclusion通过执行这些安全技术措施，在明槽施工过程中增加对可能出现的安全隐患的了解和掌控，并及时采取相应的措施，提高作业效率和安全系数。
斜井开挖安全技术措施
斜井开挖安全技术措施引言斜井开挖作为一种陡峭、空间狭小的地下工程，其施工难度大，危险系数高。
因此，为确保斜井开挖作业过程中人员和设备的安全，必须采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍斜井开挖时的安全技术措施。
斜井开挖前的准备前期调查在开展斜井开挖前，必须对勘察资料进行认真分析，明确地质环境、施工条件和设备要求。
其中地质勘察是首要的，必须对勘察数据进行详尽评估，确定结束深度等要素，以确保开挖过程中的稳定性。
准备设备和材料为确保斜井开挖的安全和高效，必须准备好合适的设备和材料。
深度超过20米的斜井，必须采用人工绳索、电极等多种设备，同时还必须准备好防护用具、照明工具、通风设施等。
安全组织斜井开挖是一项危险的工程，必须成立相应的安全组织，并严格按照安全生产规范要求进行组织和管理。
所有工作人员必须经过特殊培训，并严格执行作业规程。
斜井开挖过程中的安全技术措施当运输材料时运输方式主要有提升器提升、以及使用斗的自动化输送方法。
运输过程极易发生人和物的跌落事故，因此必须按规程操作，保证包装齐全，绑扎牢固，运行过程中必须检查提升机工作稳定，有无异响，及时排除异响及异常现象。
对立井进行封堵在斜井开挖过程中，如果不及时进行封堵，在下降式开挖的过程中，上盘顶岩破坏，岩体及松散矿物会沿斜井落下，严重时会引起人员伤亡和设备损坏事故。
这时，可采用碎石块、砼块、钢板堵实。
同时，在进行封堵前必须用通风管道对每一段井筒进行通风、排毒钻屑和顶板破碎斜井开挖时，必须使用专业降噪钻具，避免盲打井孔，同时对后续的垂直孔位也必须进行仔细检查。
在钻屑的回收过程中，必须定期进行吸尘清理。
在顶板破碎的过程中，必须使用专业大口径破碎机，避免使用手持冲击器或钢铁工具进行破碎。
安全检查在斜井开挖过程中，必须定期进行安全检查。
检查范围包括斜井开挖设备、矿石运输设备和人员安全。
检查时，必须发现问题及时解决，并记录下来。
同时，必须制定应急预案，在发生突发事故时迅速处理。
斜井施工安全技术措施
斜井施工安全技术措施
斜井施工是一项涉及高风险的作业，因此必须采取一系列安全技术措施来确保施工人员的安全。
以下是一些常见的安全技术措施：
1. 在施工区域周围设置明显的警示标志和安全警戒线，以确保进入该区域的人员受到限制。
2. 在施工现场周围设置安全围栏，并安装可靠的门禁系统，以防止未经授权人员进入。
3. 在斜井周围铺设防滑垫，以减少人员滑倒的风险。
4. 确保施工人员穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护靴、护目镜和手套等。
5. 对斜井周围的环境进行彻底的清理，确保没有杂物或障碍物可能导致人员摔倒或绊倒。
6. 在斜井口附近设置安全护栏，防止人员误落或坠入斜井。
7. 定期检查和维护斜井设备和工具，确保其正常运行并不存在安全隐患。
8. 定期进行施工人员的培训，提高其对斜井施工安全的意识，并告知他们应急情况下的应对措施。
9. 建立紧急救援措施和程序，包括事故报告和紧急联络方式，以确保在发生事故时能够迅速应对和救援。
10. 定期进行斜井施工安全检查和评估，及时发现并解决潜在的安全风险。
请注意，上述措施仅供参考，并不能涵盖所有斜井施工的安全要点。
具体的安全技术措施应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
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斜井施工技术措施1 概述1.1工程范围本工程斜井有2个部位，上斜井和下斜井，上斜井段连接压力管道上平段和中平段。
斜长97.341m，倾角60°，下斜井段连接中平段和下平段。
斜长84.062m，倾角60°。
1.2工程地质斜井隧洞经过地层为奥陶系人公组千枚化板岩夹变质石英砂岩（O1r3），轴线方向与地层走向交角20~40°，地层产状N10~30°W/NE∠35~50°。
管道布置区总体属单斜构造，构造不发育，且规模较小，主要发育4组优势理裂隙组：①N10~30°W/NE∠35~50°（层面），②N30~60°E/SE∠65~85°，③EW/N（S）∠80~85°，④SN/E（W）∠65~85°。
围岩以局部稳定性差的Ⅲ2类为主。
1.3工程特点斜井开挖岩性以板岩为主，板岩基本为软质岩，易产生收敛变形，特别是绢云板岩、碳质板岩等在开挖到位若不及时封闭或遇水（在地下水丰富地段）易软化和泥化，围岩性状会迅速恶化。
为充分利用围岩的自稳能力，洞室开挖到位后应立即素喷进行封闭，并及时进行随机支护和系统支护，同时注意施工方法，应小进尺、小爆破、勤支护，以免造成超挖和大塌方，斜井坡度大，斜井开挖施工难度高，如何解决斜井施工安全问题是本分项工程安全管理工作的重点，也是施工中的重点和难点。
1.4工程量斜井施工工程量见表1表1斜井（上、下）开挖支护工程量注：以上工程量是斜井工程量，未算缺陷处理及返井钻机辅助工程量，具体发生以实际为准。
2 施工布置2.1施工通道施工主要利用道路为17#公路、18#公路、通乡公路、瓦朗沟渣场19#公路以及3-1#、4#、5#施工支洞通道进行施工。
2.2施工供风、通风布置利用已经形成的3-1#、4#、5#施工支洞供风、通风设备延长风管和风带。
2.3施工供水排水利用已经形成的3-1#、4#施工支洞供水管网线路引接。
2.4施工供电布置利用已经形成的3#、4#、5#配电房供电线路引接，洞内使用36v安全电压照明。
2.5施工平台锚杆钻孔和注浆、喷混凝土施工均在自制施工平台施工。
2.6临时制浆站锚杆砂浆采用移动式制浆站根据工作面需要进行布置。
2.7施工出渣道路布置上斜井段出渣：中平段→4#施工支洞→18#公路→通乡公路→瓦朗沟渣场。
下斜井段出渣：下平段→5#施工支洞→通乡公路→瓦朗沟渣场。
3施工工期3.1开挖循环时间表表2 扩挖时间循环表3.2施工进度安排根据最新洞室开挖进度，斜井开挖从2012年7月3日开始施工2012年10月24日完工。
（1）下斜井84m下斜井反井钻机安装：2012年7月3日～2012年7月13日。
下斜井反井钻先导孔及扩孔：2012年7月14日～2012年8月12日。
下斜井扩挖：2012年8月13日～2012年9月23日。
（2）上斜井97.3m上斜井反井钻机安装：2012年8月15日～2012年8月25日。
上斜井反井钻先导孔及扩孔：2012年8月26日～2012年9月20日。
上斜井扩挖：2012年9月6日～2012年10月24日。
4斜井井挖施工4.1斜井开挖方案综述斜井开挖采用LM-200型反井钻机扩成φ1.4m直径的导洞，再进行斜井的扩挖，均采用正井法扩挖，扩挖自上而下扩挖成型。
其施工工艺见附图。
斜井开挖采用人工手风钻开挖，为保证反井钻机有足够的工作空间，上斜井、下斜井上弯段反井钻机基础以上5m范围内进行扩挖。
同时，为方便斜井扩挖时装载机出碴，在上斜井、下斜井的下弯段进行扩挖一部分，其扩挖布置见附图。
4.2反井钻机导孔施工反井钻施工分为先导孔施工、扩孔施工两个步骤。
先导孔施工时用泥浆泵将水（或泥浆）压入孔内，作为排渣及冷却钻头用水，导孔内钻出的岩粉进入沉渣池，沉淀后人工捞至堆放位置。
在施工过程中，如果出现塌孔、返水较小、不返水等异常情况，则需要拌制泥浆，用泥浆护壁及堵塞溶洞和裂隙。
扩孔自上而下进行，使用自流水冷却钻头和冲渣。
反井钻机工艺流程如下框图所示。
反井钻机工艺流程1）先导孔施工斜井井口测量定位，钻机施工平台基础开挖、清理，然后浇筑基础砼。
根据反井钻机厂方的的要求基础采用C20砼，基础浇筑完成后，安装自制反井钻机底座，钻孔施作插筋（反井钻基础附图）。
待钻机基础砼达到设计强度的70%后，安装转盘吊和翻转架，再调平钻机。
为确保先导孔的钻孔精度，防止先导孔发生偏斜，经与厂商技术人员沟通，结合以往反井钻施工经验，初拟施钻参数如下：A、先导孔在斜井中心位置开孔，开孔角度为60°；B、开孔稳定钻杆先接4根，后接3根普通钻杆，再接1根稳定钻杆，共使用稳定钻杆5根；C、钻孔倾斜度测量：稳定钻杆钻完（约10m）测一次（用全站仪测量）、第一次换钻头或100m位置测一次，钻孔过程中视实际情况决定是否增加测量次数；D、预计钻进速度为1.0~1.5m/h。
E、导孔在距离孔底约有5～8m时，为防止石块坠落伤人，在平洞位置距下弯段40m处设置围栏，禁止人员进入。
2）1.4m扩孔钻进导洞A、φ1.4m扩孔钻头连接导孔钻穿后，在斜井底部用卸扣器将导孔钻头和异型钻杆换下，修平顶拱扩孔钻进范围，使之与导孔轴线垂直。
用装载机将钻头运至斜井底部，将上下提吊块分别同钻头、导孔钻杆固定，上下提吊块用钢丝绳连接，提升导孔钻杆，使钻头离开地面约20cm，然后固定钻头，下放导孔钻杆，拆去上下提吊块，连接扩孔钻头。
B、将动力水龙头出轴转速调为慢速挡。
C、在冷却水泵出水管上接一个三通，供扩孔钻头用水，以冷却钻头、消尘。
D、在扩孔钻头还未全部进入钻孔时，为防止钻头剧烈晃动而损坏刀具，应使用低钻压、低转速，待钻头全部钻进时，方可加压钻进。
E、卸钻杆钻杆上升过程中，待第二根钻杆上方卡位升至卡座上方约20cm，将上卡瓦卡住第二根钻杆的上卡位，下降动力水龙头，使下卡进入卡座内，反转动力水龙头一圈，固定第二根钻杆，即可进行扩孔钻进。
在卸钻杆过程中，钻杆接头无法松动时，使用辅助卸扣辅助动力水龙头反转，如果使用辅助卸扣装置也不能松动接头时，则在待松动的接头四周用氧焊烘烤，边烘烤边反转动力水龙头直至松动为止。
如果使用氧焊烘烤还是不能松动接头时，则在第一根钻杆的下边缘用钢锯锯除2-3mm，再反转动力水龙头松动接头。
4.3斜井石方扩挖扩挖采取自上而下扩挖的施工方法，利用斜井扩挖台车进行开挖，通过送料小车运送人员、材料至扩挖台车，在扩挖台车上进行打钻施工。
扩挖台车及送料小车是有轨输送小车，在安装扩挖台车前首先要进行轨道安装，轨道分为上平段轨道、弯段及斜井段轨道，斜井段又分固定轨道及活动轨道两种，固定轨道安装在不受爆破影响的范围，活动轨道在爆破后安装。
3）扩挖支护工艺流程斜井扩挖工艺流程如下框图所示。
斜井扩挖工艺流程4）洞挖主要工序作业措施①开挖准备：井内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
②测量放线：洞内导线控制网和施工测量的仪器均采用全站仪，由专业人员实施。
扩挖每排炮后进行斜井中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔。
开挖断面检查在喷砼前进行，检查间距5m。
定期进行导线点检查、复测，确保测量控制精度。
同时，随斜井开挖、支护进度，每隔10m在两侧洞壁设一明显的桩号标志，并作好保护。
③钻孔作业：由熟练钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线进行钻孔，各钻工分区、分部位定人定位施钻。
每排炮由值班技术员按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个垂直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。
周边孔应在断面轮廓线上开孔，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
扩挖轮廓线均采用光面爆破。
光面爆破是控制洞室开挖规格的重要手段，光爆质量的好坏将直接决定洞室开挖规格的优劣，因此严格控制钻孔精度是保证开挖质量的前提。
④装药、联线、起爆装药前用高压风冲扫炮孔，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和起爆网路的联线应由经考核合格并持有爆破员作业合格证的炮工严格按批准的钻爆设计进行施作，并严格遵守爆破安全操作规程。
光爆孔将小药卷捆绑于竹片上间隔装药。
崩落孔和其它爆破孔装药要密实,堵塞良好，严格按照爆破设计图(爆破参数实施过程不断调整优化) 进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆（斜井扩挖爆破网络见附图）。
光面爆破须达到以下要求：a.钻孔孔口位置、角度和孔深应符合爆破设计的要求；b.炮眼残孔率：除不良地质段外，炮眼残孔率应在85％以上；c.相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；d.相邻两茬炮之间台阶的错台不应大于10cm。
⑤通风散烟及除尘：开挖爆破后到出渣结束一直启动通风设备通风，并洒水除尘，保证爆破后及出渣过程中在规定时间内将有害气体浓度降到允许范围内。
⑥安全处理：爆破后，人工清除掌子面及边顶拱上残留的危石及碎块，保证井内人员及设备的安全，围岩破碎段在进行安全处理后，立即施作锚杆，挂钢筋网，喷10cm厚C20砼。
⑦出渣及清底：采用3m3装载机装20t自卸汽车在下弯段出渣。
出渣完毕后用反铲清出工作面积渣，防止斜井底部积渣过多造成井内堵塞。
⑧溜渣导洞发生堵塞时采用氢气球炸药从下部进行松动爆破。
⑨围岩支护：每排炮开挖结束后，对需要支护的围岩及时进行随机锚杆、系统锚杆或挂网喷砼支护。
4.4支护施工支护施工利用斜井扩挖台车进行，通过送料小车运送人员、材料、至扩挖台车施工平台上进行喷锚支护施工。
若遇到Ⅴ类围岩，需按设计及监理要求进行必要的超前锚杆、小导管注浆、钢支撑等超前支护后在进行下一循环开挖。
（1）锚杆施工 ①锚杆施工工艺流程锚杆施工工艺流程见如下框图所示。
锚杆施工工艺流程图②锚杆施工工艺措施锚杆直径25mm ，长4.5m ，间距1.5m ，排距1.5m ，锚杆造孔采用手风钻，麦斯特MEYCO 型锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆，超前锚杆施工同系统锚杆。
a.造孔钻孔点有明显标志，孔位偏差小于100mm 。
对有特殊要求锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的交角大于45。
锚杆施工按照“先注浆后安锚杆”的程序，水平锚杆施工时为有利于灌浆，可向下倾斜2°；锁口锚杆外插角为10°；交叉口周围的锚杆如距交叉口距离小于1m 时，可调整锚杆位置，外插角15°～20°。
钻孔的倾角偏差应小于2°。
锚杆孔孔深必须达到设计要求，偏差值不大于50mm 。
钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉和积水清除干净。
钻孔完成后，对钻孔的孔径、孔向、孔深及孔清洁度进行认真检查记录，并根据实际情况进行适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。