5.5米捣固型焦炉天然气烘炉方案
孔55米捣固焦炉烘炉方案
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长（或组长） (25)5.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)。
5.5焦炉烘炉总结(山东铁雄能源煤化有限公司)
山东铁雄能源煤化有限公司ZHJL5552D型焦炉2#炉烘炉总结ZHJL5552D型焦炉是大型现代化5.5米捣固型焦炉。
在此之前全国只有云南云维已投产，我公司在同型号焦炉中属于第二家，而且是75孔，2×75孔是全国第一家；共572种砖型，使用耐火砖量达18972.6吨，粘土火泥用1560吨，低温硅火泥用1151.52吨，缺口50吨（应1200吨）。
中温硅火泥用1750吨，石棉硅藻土用116吨，。
该炉烘炉设计采取对门烘炉方式，采用焦炉煤气，燃烧器配置一、二次进风口，由炉门下部烘炉孔直接伸入炭化室干燥床内进行燃烧烘烤。
于2008年2月6日点火烘炉，2008年4月3日转为地下室加热，2008年4月14日开工装煤，烘炉周期68天。
2008年4月17日出焦，整个烘炉工作安全顺利，达到了预期目标。
一、烘炉前的准备1、人员培训首先根据炉型特点以及硅砖热膨胀率的检测结果，制定了详细的烘炉方案，内容包括：1）、烘炉组织机构与人员配置；2）、焦炉烘炉图标制定；3）、烘炉前必须完成的工作项目；4）、烘炉管理；5）、热态工程执行计划表；6）、烘炉材料表；7）、烘炉岗位职责和烘炉操作要点；8）、烘炉安全注意事项。
在升温计划表中，除升温计划数据外，增加了α值、看火孔压力、进风口开度、炉柱曲度、上下部大弹簧负荷等计划控制数据，使烘炉各温度段的各种控制数据更加直观，目标更加清晰。
由于1#炉已开工投产，原1#炉烘炉人员全部编入生产工序，所以2#炉烘炉时都是2#炉的筑炉监工及新来员工，针对以上情况我们及时组织员工培训教育，发放了烘炉知识以及烘炉方案。
对于重要的事故应急措施反复进行学习，并结合提问的方式，以及到岗位上考查职工的烘炉知识、应急处理知识，并在烘炉期间每周一、三、五定期开会，总结工作并对以后工作提出要求。
从职工中选拔培养了三名安全检查员，对烘炉温度执行情况、工作纪律、安全烘炉全方位跟班检查；制定了工段长工作表、安全检查人员工作表，把他们的工作内容整合在工作表中，用工作表控制指导工作。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
焦炉烘炉工法
焦炉烘炉工法中冶成工建设有限公司程爱民韩学池卿爱国万明海1 前言焦炉作为重要的炼焦设备，由众多耐火材料砌筑而成，含有大量的游离水和部分结晶水，为满足高温下正常生产使用，需要进行必要的烘炉。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
烘炉的燃料通常为固体（煤炭）、液体（燃油）、气体（焦炉煤气、高炉煤气或天然气等）以及固-液结合等。
由于气体燃料具有成本适中、炉体温度控制和调节方便、环保以及利于提高烘炉质量等优点，除新建焦化厂或因其他原因不具备条件的情况外一般均采用气体烘炉。
采用便捷、可靠、投资省的烘炉新技术，是焦炉正常达产的经济、安全、可靠的技术手段。
该工法是根据气体燃料烘炉温度的具体特点，我公司多年与设计、生产单位合作和交流中不断总结后形成的，完成了焦炉施工和烘炉全面服务的技术提升，近几年将在国内各类焦炉烘炉中进行推广应用。
下面以75孔5.5m大型焦炉煤气烘炉进行介绍。
2 工艺特点，编制合理的升温计划表。
，全面采集和监控炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度。
，按照一定的采集频率采集各点的温度，同时进行显示、统计、分析等。
及时指导对各处的吸力、压力调节等烘炉操作，保证护炉铁件顺利调整。
，结合烘炉各温度阶段燃气的消耗量，采用结构合理，安、拆方便，安全、可靠，操作方便，性能稳定的高调节比燃气燃烧器。
，快速计算过剩供气系数，及时指导烘炉操作。
3 适用范围该工法适用于焦炉气体燃料烘炉操作，也适合于焦炉固体、液体或固-液等燃料烘炉操作指导。
4 工艺原理根据焦炉各部位硅砖的线膨胀系数，按照日最大安全膨胀量要求，编制升温曲线及烘炉升温计划表。
同时根据炉型结构特点及孔数，合理设置炉体管理火道温度、直行温度、横排温度、蓄热室顶部温度、箅子砖温度、小烟道温度、端墙温度、分烟道温度以及燃料温度和大气温度的采集点。
5_5m捣固焦炉的设计
图象处理在印刷电路板自动冲孔机中具有核心作用,其处理结果决定冲孔的精度和效率,它产生驱动控制器所要求的数据,送出给控制系统,控制系统响应命令,从而控制机械部件动作,完成相应的动作功能。
3 机械部分印刷电路板自动冲孔机通过三维运动达到对其冲孔的目的,X、Y向通过伺服电动机驱动二维拖板,Z向通过汽缸驱动。
首先操作者将需要冲孔的电路板放在Y向拖板上面、摄像机的下方,通过对印刷电路板的摄像得到定位孔的灰度图,将灰度图二值化,得到定位孔的圆心。
然后压脚将印刷电路板压紧在Y向拖板上,驱动器驱动伺服电动机,伺服电动机驱动拖板使定位圆心走到冲头圆心坐标处,压下脚踏开关,控制器接收到开关信号后,汽缸动作驱动冲头向上运动冲孔,完成1次冲孔动作。
上述动作通过设置也可以自动工作方式完成冲孔动作。
4 结语本文介绍的基于工控机的印刷电路板自动冲孔机采用工控机处理视频图象信息,通过选用相应的算法,实现了对圆、圆弧、异型孔的图象识别,达到了自动定位、冲孔的目的。
参考文献:[1] 朱海峰.电路板自动钻孔机的开发[J].工业控制计算机,2004(12).[2] 韩 雁.基于89C516RD的FPCB自动定位系统的研究[J].工矿自动化,2006(5).[3] 王晓明.电动机的单片机控制[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.[4] 蒋 璇.数字系统设计与PLD应用技术[M].北京:电子工业出版社,2001.[5] 王庆有.CCD应用技术[M].天津:天津大学出版社,2000.[6] 王 星,宋福民,肖俊君.PCB数控钻孔机开发与应用综述[J].电子工业专用设备,2009(4) 第12期 2009年12月工矿自动化Industry and Mine AutomationNo.12 Dec.2009 文章编号:1671-251X(2009)12-0133-035.5m捣固焦炉的设计马 兵(太原重工技术中心,山西太原 030024) 摘要:文章结合5.5m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。
烘炉方案
5.5米捣固焦炉烘炉方案1.前言某公司焦炉工程建有两座JNDK55复热式捣固式焦炉，其特点为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入、复热式，本方案是为其烘炉而制定的。
烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺技术过程，其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此，对烘炉工作必须给予高度重视，严格按制定的烘炉计划进行焦炉的升温管理。
新建的焦炉含有数百吨的水分，这些水分要在烘炉初期的干燥期内析出，因此升温要缓慢。
根据国内多家焦炉烘炉的实践经验，同时考虑了该焦炉砌筑季节和用砖情况，选定干燥期(100℃前)为11天。
100℃以后升温期的确定是根据焦炉硅砖膨胀曲线及采用最大日安全膨胀率0.035%计算而得，升温期为55天（100～800℃），烘炉期合计66天，之后进行焦炉开工工作，包括转为正常加热，焦炉车辆试运转、扒火床，之后进行装煤操作，预计约第80天后出焦。
本方案使用天然气、带炉门烘炉（不砌外部小灶及封墙），炉门的下部设计有烘炉孔，煤气烧嘴伸入烘炉孔在炭化室内燃烧，提供烘炉所需热量。
烘炉过程采用计算机自动测温系统对焦炉各部位温度进行检测。
整个烘炉过程使用高精度的电子采集模块，将分布于焦炉各部位的数百只热电偶产生的微电压信号传输到计算机，实现数据自动分析及处理，达到温度数据的快速显示，从而及时发现炉温变化的趋势，由人工通过调节煤气压力及时进行调整，可避免炉温过高或过低现象的发生，保证升温严格按计划进行。
炉温升至约750℃时拆除上述烘炉自动测温设备，炉温达800℃焦炉转为正常加热，焦炉测温使用高温计测量。
2.焦炉烘炉计划制定2.1焦炉主要部位硅砖的线膨胀率数据1焦炉各部位耐火砖线膨胀率数据列于表2-1，作为制订焦炉烘炉升温计划的依据。
燃烧室、斜道区、蓄热室区砖样在计划温度下的膨胀率见表2-2～4。
烘炉天数计算与确定见表2-5，烘炉升温计划表见表2-6，烘炉升温曲线见图2-7。
表2-1焦炉各部位硅砖膨胀率，%3.烘炉前必须完成的工作项目3.1护炉设备3.1.1炉柱⑴安装就位并调整完毕，记录检查结果。
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践
5.5m捣固焦炉空炉保温技术探索与实践摘要：焦炉受热胀冷缩影响大，一旦烘炉投产，连续第二次空炉降温炉体易受损，因此在特殊情况下如何较好的完成炉体的停产保温是保证焦炉炉体完好及下次能够顺利复产的关键。
关键词：焦炉、焦炉空炉保温技术、焦炉保温1.我厂焦炉炉型结构及工艺流程简介设计年产焦炭120万吨，2座JNDK55-07F型捣固焦炉，荒煤气导出系统采用单U型集气管（设在焦侧）、双吸气管及集气槽压力自动调节系统，面对当时经济形势，对2#焦炉减产保温进行了积极的探索和实践。
2.焦炉保温的方法焦炉保温分为“带焦闷炉”与“空炉保温”，“带焦闷炉”的优点是消耗外部热量较小，对炉体的损伤相对较小，缺点是炉温控制比较空难，易导致难推焦；“空炉保温”的优点是炉温控制相对比较简单，经济成本比较低，缺点是推空炉前后炉体密封工作量较大、炉头温度难控制、炉墙石墨易烧损、护炉铁件的测量频次需提高、需要的外供热量大。
3.停炉前铁件管理准备工作3.1停炉之前对炉体、护炉铁件原始状态进行测量及检查并做好记录；3.2检查热态炭化室炉墙的原始状况并做好状态。
3.3护炉设备和炉体衔接处妨碍炉体收缩的有关部位应该断开，各滑动点均需画上标号。
3.4停炉之前测量炉体膨胀、大小弹簧负荷、炉柱曲度、抵抗墙垂直度、小烟道温度及各种吸力、压力的原始数据并做好记录，作为冷炉前的原始数据。
3.5校正炉体膨胀测量的基准点，炉体膨胀、炉柱曲度的所有测点做好明显标记;3.6测量推空炉前炉体膨胀、炉柱曲度，保留记录与后期空炉期间进行对比；3.7测量上下部大弹簧吨位，调整上下部大弹簧吨位，上部大弹簧吨位控制在14吨-16吨，下部弹簧吨位控制在12吨-14吨；4停炉前加热设备准备为了控制煤气主管压力，将所有大孔板、小孔板进行更换，大孔板的尺寸更换为16mm，小孔板排布方法为炉头两个火道小孔板尺寸更换为10mm,其他的均更换为6mm，边燃烧室炉头两个火道小孔板尺寸更换为12mm,其他的均更换为8mm，保证横管压力在200pa左右，由于标温比较低、煤气量比较小，因此空气过剩系数不得大于1.5。
5.5米焦炉工艺
20073620085 20081323035）炭化室底上第一层炉墙砖，因经常受送煤饼的托煤板的摩擦冲击，磨损特别严重，故这层砖应特别加厚。
炭化室底上第一层砖加厚130mm。
6）燃烧室盖顶大砖采用在一对火道内设拱顶的结构，使上面的负荷归集在立火道隔墙上，可以承受住炉顶消烟车的机械震动而不易损坏。
除炉体设计外，就捣固工艺而言，宽炭化室捣固焦炉的一个显著特点就是提高了捣固煤饼的稳定性。
捣固煤饼的高宽比可减少到10.74：1，低于国外的捣固煤饼高度比15：1，增强了煤饼的稳定性。
捣固焦炉的核心设备捣固机采用引进设备，完全可以满足捣固工艺的要求。
五、产品质量对比生产经验表明，在相同原料煤的前提下，适当延长结焦时间，可以改善焦炭质量。
5.5m捣固焦炉的炭化室宽550mm，结焦时间比4.3m捣固焦炉的炭化室长3小时，预计焦炭质量会有所提高。
六、环保效果的比较由于5.5m捣固焦炉炭化室宽度更宽，焦饼收缩大，有利于推焦，减少了机械力对炉体的破坏。
由于焦炉出炉次数少，对焦炉机械使用维护更为有利。
捣固站工技术操作规程1、岗位职责1.1 直属班组长领导，完成其布置的任务。
1.2 认真执行本岗位的安全操作规程和交接班制度。
1.3 掌握捣固机各机构的性能、构造和原理。
1.4交接班制1.4.1 交班1.4.1.1 交班前向班组长汇报本岗位生产和设备运转情况，以及存在的问题,并作好操作记录.1.4.1.2 交班时详细介绍本机、电气设备使用情况，各转动部位运转润滑情况，各部件有无磨损、脱落、松动。
1.4.1.3设备如检修，须将检修情况、更换的部件和改变的操作方法向接班人交待清楚。
1.4.1.4 未得到接班人同意，工作未交待清楚，交班人不准离开岗位。
1.4.2 接班：1.4.2.1 按时参加班前会，听班组长布置工作任务。
1.4.2.2听完交班人介绍情况后，对设备进行详细检查，并落实捣固情况，发现问题要与交班人协商解决。
1.4.2.3 未接完班不准操作，接班后向班组长汇报本机接班情况1.4.2.4接班时检查项目：1.4.2.4.1 核对摇动给料机电机、连杆、减速机、曲轮的润滑情况。
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目录第一章 1号焦炉烘炉方案简述第二章烘炉气体流程第三章焦炉烘炉图表制定第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目第五章烘炉点火前的准备工作第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置第七章烘炉点火第八章烘炉管理第九章烘炉热修工作第十章热态工程施工项目执行时间表第十一章烘炉材料表第十二章烘炉岗位职责和烘炉操作要点第十三章烘炉安全注意事项第一章 1号焦炉烘炉方案简述XX公司1×65孔ZHJL5552D型焦炉,由北京XX公司设计,其特点为:双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、空气侧入.炭化室长15.98米,宽520mm,高5.5米。
烘炉就是把已经安装了护炉设备的冷态焦炉由常温逐步加热到能够装煤的温度.烘炉是焦炉投产前重要而复杂的工艺过程,其质量的优劣对焦炉的寿命有着至关重要的影响。
因此对烘炉工作必须给予高度重视。
烘炉前制定烘炉升温曲线,严格按计划升温,保持焦炉砌体的严密性。
烘炉干燥阶段的基本原则是要在保障灰缝严密性和砌体完整性的前提下有效地排出水分。
干燥期(100℃)前选定15 天，100℃后的升温期的确定是根据厂方提供的焦炉硅砖膨胀率及采用最大日安全膨胀率(0.030﹪-0.035﹪)计算而得,经计算,升温期为59.5天,烘炉时间共计 74.5天(天然气热值是焦炉煤气的三陪多,900度转正常加热,更换孔板等工作相当麻烦,而且天然气和煤气不宜混合,建议直接升温到装煤开工,启动风机,煤气回炉改正常加热,然后停用天然气并拆除天然气管道设备)。
本方案采用天然气及带炉门烘炉,炉温达到850℃-900℃后开始转为正常加热.由于本方案采用气体燃料带炉门烘炉。
因此采用不砌外部小灶、不砌封墙、装上炉门、在炉门下部专设烘炉孔引入天然气进行烘炉。
从常温到转为正常加热前,使用高精度的热电偶及计算机系统进行温度检测和烘炉升温管理.转正常加热后,采用高温计测温并拆除烘炉测温设备。
为顺利完成烘炉工作,参加烘炉人员应事先进行岗位培训和安全教育。
第二章 烘炉气体流程在烘炉过程中砌体各部分遵循一定的升温曲线升温,砌体在一定的负荷下膨胀,避免升温过程中损坏焦炉砌体,破坏砌体的完整性和严密性。
如图所示：烘炉时加热气体的流向为:炉门烘炉孔→炭化室→烘炉孔→立火道→斜道→蓄热室→小烟道→分烟道→总烟道→烟囱,最后排入大气。
第三章 烘炉图表制定 1.硅砖的膨胀率本方案所采用砖样的热膨胀率数值是烨达耐火材料有限公司提供的。
2.烘炉图表制定原则3.1根据经验,干燥期确定为15 天,在保证不熄火的前提下,适当增加吸力和空气过剩系数以保证炉体水分的有效排出。
炉门烘炉孔炉门炉门 炉门烘炉孔3.2 升温期的膨胀率确定升温期最大日安全膨胀率采用:300℃以前采用0.025%,300℃以后采用0.030%。
3.4 烘炉图表各个区域砖样在计划温度下的膨胀率(％)分别见表:燃烧室砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表一)斜道砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表二)蓄热室砖样在计划温度下的膨胀率表(％)(表三)3.5 烘炉天数计算与确定.3.6升温计划表(表五)3.7 烘炉升温曲线1号焦炉烘炉升温曲线图温度℃1000500200100天数第四章焦炉烘炉前必须完成的主要工作项目护炉设备1 炉柱、弹簧(1) 安装就位并调整完毕。
(2) 编号牌就位。
(3) 蓄热室小炉柱安装就位。
(4) 各组弹簧按编组表安装就位,并按规定负荷调整到位。
(见第八章弹簧负荷管理表)(5) 检查蓄热室小保护板与钢柱点焊处是否断开(小弹簧加压前)。
(6) 检查保护板与炉柱是否接触良好。
2 纵、横拉条纵、横拉条安装就位，并调整到规定高度，两端丝扣加油。
3保护板、炉框（1）保护板就位调整完毕。
（2）测量保护板与顶丝间距离。
（3）保护板顶灌浆孔上铺设保护层。
（4）炉门框就位调整完毕。
（5）保护板与炉体间（肩部）缝隙用专用泥浆密封。
（6）磨板就位。
4 炉门（1）主体调整完毕。
（2）安装前烘炉火床砌筑完毕。
（3）调整刀边及炉门上下门闩。
（4）吊装炉门就位。
（5）拆下烘炉孔盲板保存好，安装好燃烧器。
（6）烘炉前将上下门闩油杯注满黄油。
（7）机焦侧平台施工完毕，拦焦机轨道已安装。
5 废气导出系统（1）烟囱和总、分烟道施工完毕。
（2）分烟道、总烟道翻板安装就位。
调试验收合格。
（3）检查总烟道自流排水沟畅通。
（4）将烟道内的膨胀缝、沉降缝清理干净。
（5）机、焦侧分烟道翻板上方土建处理结束，检查后交安装。
（6）烟道内所有杂物、积水清理干净。
（7）烟道内所有测温、测压点仪器埋设部分安装就位。
（9）烘炉临时用测温、测压点配置就位。
（9）轴承注满黄油，翻板动作灵活，开关核对刻印。
（10）废气开闭器，按设计安装就位。
（11）小烟道承插部位临时用散石棉绳密封。
（12）废气开闭器与烟道弯管间置入石棉绳。
（13）废气铊杆提起高度为300㎜（木支撑30×30，L=150㎜）。
（14）箅子砖正面测温孔置入塞子砖临时固定。
（15）废气开闭器翻板按规定的开度固定好。
6 炉顶部分（1）集气管主体安装就位。
（2）桥管水封阀安装就位。
（3）上升管安装就位，上升管底部密封用橡胶石棉板就位。
（4）所有炉盖均用废火泥密封（烘炉前10天）。
（5）炉顶表面清理干净（烘炉前10天）。
（6）看火孔盖涂抹黄油（烘炉前10天）。
(7)燃烧室干砌临时小炉头7 烘炉设备设施（1）烘炉天然气管道安装完毕（盲板、清扫口、测压管、水封桶,冷凝液排放管等就位）。
（2）拆下烘炉孔盲板保存好,安装好燃烧器。
(3) 支管上所有小孔板均按点火要求安装就位。
(4) 烘炉天然气管道系统试压合格,各种测量仪表安装完毕。
(5) 烘炉火床砌筑完毕。
(6) 两端墙烘炉燃烧器、炉顶烟囱砌筑完毕。
(7) 烘炉用材料和工具准备齐全。
(8) 烘炉用劳动防护用品备齐。
(9) 烘炉用台账、表格准备齐全。
(10) 烘炉用升温膨胀曲线绘制、烘炉计划编制完成。
8 外部条件焦炉烘炉用电具备外部供应条件，照明符合要求。
第五章烘炉点火前的准备工作(1)在烘炉的前十五天,对烟囱进行点火烘烤.前五天点火烘分烟道。
(2)当总烟道吸力达到120Pa以上时,方可点火烘炉。
(3)点火烘炉前将废气盘的进风口用石棉板盖严,废气翻板全部开到中间位置,废气砣用木支撑支起。
(石棉板盖不平,且容易破损!应将风门盖板卸掉一处销轴,使风门盖板盖严!)(4)全部烘炉口一次、二次进风口全部打开。
(5)小灶点火时，机、焦侧逆向进行，机侧点单数，焦侧点双数.当炉温升至70-80℃左右时，将其余小灶点燃，两天后抵抗墙小灶点燃。
（6）燃烧室、炭化室、蓄热室编号完毕（调火组）。
(烘炉期间建议将调火,热修.铁件编为一组为宜)（7）炉长、炉高、曲度、弹簧等测点冷态标记（铁件）。
（8）炉端墙30mm膨胀缝作测点标记（铁件）。
（9）抵抗墙垂直度作测点标记.(调火)。
（10）作好抵抗墙倾斜测点标记 (调火)。
（11）测量冷态炉柱和保护板间隙并作好测点标记（铁件）。
（12）弹簧负荷调至预定数值（铁件）。
（13）测线架挂线标记全部完成（铁件）。
（14）炉长、炉柱曲度冷态测量完成(铁件)。
（15）炉高冷态测量及其它冷态测量完成 (调火)。
（16）压保护板顶丝调至全部一致，即距离保护板间隙为20mm （铁件）。
（17）炉柱地脚螺栓松放用手拧紧的状态（铁件）。
（18）与炉体膨胀有关的金属结构、管道应断开（烘炉膨胀结束后再连接）(机电)。
（19）掌握弹簧负荷与高度对照表（铁件）。
（20）纵横拉条提起高度核准（按设计），纵横拉条负荷到位（铁件）。
（21）横拉条可调丝扣长度核准（铁件）。
（22）作好各种滑动标记、操作台四角、操作台与支柱、炉柱底、废气盘插口处(调火)。
（23）交换开闭器废气砣用已准备好的木支撑支起(调火)。
（24）交换开闭器进风口橡胶石棉板已安装完毕(调火)。
（25）废气翻板全部开到中间位置，全开的标记要明显(调火)。
（26）搞好烘炉操作技术培训以及安全教育(指挥部)。
（27）工具表格全部准备齐全(指挥部)。
第六章焦炉烘炉组织体系与人员配置1 、烘炉组织体系1.1 烘炉组下设技术组、测温组、铁件组、调火组、热修组、电气仪表人员及统计人员等。
1.2 各项规章制度、岗位规程按实际情况编制完毕，经审批后方可供实施。
2、烘炉人员配置及上岗要求。
2.1 岗位人员配置齐全。
2.2 岗位人员必须经过岗前技术和安全培训，能正确、熟练、独立地操作。
经考核取得上岗操作证后方可上岗。
3、烘炉人员组织烘炉组炉顶测温工蓄热室测温工煤气调节工看火工4、用人计划表第七章烘炉点火7.1烘烟囱操作烘烟囱的目的是赶走烟囱砌体中的水分,使其产生一定的吸力,以作为炭化室点火烘炉初期气体流动的动力。
在炭化室点火前15天点火。
(1)烟囱点火前总烟道、机焦侧分烟道翻板全关并固定。
(2)废气开闭器翻板全关并固定。
(3)废气开闭器进风口全部盖上。
(4)废气砣全部落下。
(5)炉体全部点火后烟囱吸力达到150Pa以上时,停止烘烟囱。
7.2烘分烟道操作(1)烟囱吸力达到150Pa时,开始烘分烟道。
(2)点燃分烟道前,将总烟道翻板,分烟道翻板打开。
(3)分烟道吸力达到80Pa时才具备炭化室烘炉点火条件。
7.3炭化室点火分烟道吸力达到80-100Pa时,进行炭化室小灶点火。
操作步骤:(1)点火前放置燃烧器孔板。
(2)确认点火前烘炉配管机、焦侧的压力。
(3)确定废气开闭器翻板开度,全炉沿纵方向按要求分段开度.开度分别为:根据据烟囱远近,端台全开,10个为一组,逐组向间台递减一格。
(4)将废气砣全部用准备好的木支撑支起并用铁丝捆绑固定,高度一致。
(5)烘炉初期进风口全开,开度一致,随着炉温升高逐渐关小。
(6)点火时先将点火用的燃烧器(火源)插入到炭化室内部燃烧器的端部,然后再开烘炉用的燃烧器的天然气阀点火,先点火后开天然气。
(7)从炉子机侧一端的双数(或单数)炭化室、焦侧的单数(或双数)炭化室开始点火,同时将已点火和未点火的小炉灶一、二次进风口全部打开。
(8)点火过程中,保持800Pa烘炉天然气管道压力.点火结束后,用天然气压力调节阀将压力调节至规定值。
(9)全炉温升到70-80℃时,将其余炭化室全部点火。
(10)全炉点火2-3天后,将焦炉四角抵抗墙烘炉小灶点火。
注意炉端墙小炉灶的燃烧情况,其温度应略低于炉端燃烧室的温度。
第八章烘炉管理一.烘炉技术要求2.焦炉上下温度比例蓄热室温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的90℅-95℅,在烘炉末期达到燃烧室温度的80℅-85℅。
小烟道温度在烘炉初期要求达到燃烧室温度的50℅-55℅(太低!)。
在烘炉末期要求达到燃烧室温度的35℅-45℅(不相匹配!)。
至正常加热前,小烟道温度必须小于450℃。
二.烘炉温度及吸力管理1.温度管理1.1:升温管理要求:(1) 升温必须严格按计划进行,同时还必须加强与膨胀管理人员的联系,以检查温度与膨胀的对应性。