破碎锤钎杆常见故障
破碎锤 常见故障
破碎锤常见故障描述一, 破碎锤工作无力1.破碎锤气缸氮气不足检查氮气剩余量,若少于正常工作用量(一般14-18公斤),补足氮气就行。
2.破碎锤工作油压不足.(230-240公斤是80:81N的正常工作压力)a.检修液压油箱油量是否充足,如果少于正常工作时的用量则需及时补充油箱油量就行;b.测量破碎锤液压工作压力是否正常c.检查溢流阀是否工作正常,就需要先行对其清洗,检查内泄或者阀芯卡死,如果阀芯卡死,就需要先行对其清洗,并视其情况判断是否需要更换新件。
3. 根据挖掘机的工作时间来判断,若挖掘机工作时间过长,液压油泵、活塞和控制阀会因自然磨损而损坏而内泄,因流量变小慢慢停止工作,,这种情况都是在工作半个小时以上才会出现情况;4. 钎杆是否断裂卸下钎杆检查钎杆头部是否断裂,因其断裂会导致破碎锤失去工作行程,打击无力或者停止工作。
5钎杆和本产品不匹配【更换】6导向内套尺寸不合【更换】7氮气室有液压油,长时间不保养油封坏损二, 破碎锤不工作1.截止阀问题检查截止阀是否全部打开,同时也要注意进回油的截止阀也是否完全打开。
2.在工作正常的情况下,破碎锤突然停止工作a.卸下钎杆检查其头部是否断裂,同时检查钎杆的碎销是否卡死活塞。
b.活塞是否断裂而导致破碎锤不工作,如果卸下钎杆后,有液压油流入到破碎锤主机内,但活塞仍不工作,那么就需判断以下三种情形:①活塞断裂。
②控制阀卡死。
③频率阀断裂。
3 .控制阀问题判断控制阀是否卡死,以下两点可以判断其是否卡死a.高压油是否进入到破碎锤内部,高压油管是否有抖动,如果压力正常,油管有抖动,那么有可能是控制阀卡死了。
b.高压油管互换对冲2-3分钟,再换回原来位置重试,观察破碎锤是否有工作迹象,若有,则证明以上现象是控制阀卡死了。
3.频率阀断裂对策:拆下频率阀固定螺母,检查是否断裂。
三, 破碎锤逐渐停止工作1.气缸氮气过多a.气候因素,因到夏天氮气受热膨胀,导致氮气过多,就放掉多余的氮气就行。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除【摘要】液压破碎锤在工程领域具有重要性，但常见故障会影响其工作效率。
本文分析了液压破碎锤常见故障及排除方法，包括冲击力不足、工作效率低下、油温过高、工作时异响及部件损坏。
强调了维护保养的重要性，定期检查的必要性以及故障及时排除的重要性。
只有及时排除故障并进行定期保养，才能保证液压破碎锤的正常工作，提高施工效率。
【关键词】液压破碎锤、常见故障、冲击力、工作效率、油温、异响、部件损坏、维护保养、定期检查、故障排除。
1. 引言1.1 液压破碎锤的重要性液压破碎锤作为工程机械中的常用设备，承担着拆除和破碎工作的重要任务。
其重要性体现在以下几个方面：1.高效快捷。
液压破碎锤具有强大的冲击力和破碎能力，能够快速完成拆除和破碎工作，提高工作效率。
2.精确控制。
液压破碎锤可以根据实际需要进行冲击力和频率的调节，能够精确控制破碎的范围和深度，避免对周围环境和设备造成损坏。
3.安全可靠。
相比传统的拆除工具，液压破碎锤操作更加安全可靠，减少了工人的劳动强度和作业风险。
4.适用范围广。
液压破碎锤适用于各种场合和工程项目，可以用于混凝土、岩石、砖块等各类硬质材料的破碎作业。
液压破碎锤在工程施工中具有不可替代的作用，它的高效性、精确性、安全性和适用性，使得其成为重要的工程机械设备之一。
在工程项目中，合理使用液压破碎锤可以提高工作效率，节省时间成本，实现项目的顺利进行。
加强对液压破碎锤的了解和维护保养工作，对于保证工程质量和提高工作效率都至关重要。
1.2 故障对工作效率的影响故障对液压破碎锤工作效率的影响是非常显著的。
当液压破碎锤出现故障时，会导致其工作效率降低甚至完全无法正常工作。
冲击力不足会影响到破碎锤的破碎效果，无法达到预期的破碎效果，从而延长破碎时间，影响工作效率。
如果液压破碎锤工作效率低下，会导致耗油量增加，工作效率下降，造成能源的浪费。
油温过高会导致液压系统温度升高，影响液压油的性能，降低液压破碎锤的工作效率。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种高效的拆除工具，它广泛应用于建筑、采矿和路面维修等领域。
然而，由于其运作环境恶劣，常常会发生一些故障。
本文将对液压破碎锤的常见故障进行分析，并探讨排除措施。
1.液压破碎锤不能正常工作故障原因可能是电气故障、液压系统故障或机械故障。
对于电气故障，可以检查电源线路、保险丝和接线等情况。
液压系统故障一般是由于管路阻塞、泄露或压力不足等原因引起的。
如果液体无法正常流动，可以检查液压油的温度和质量，以及各个油路的连接情况。
对于机械故障，可能是由于钎具松动、磨损或破损等原因引起的。
需要及时修理或更换相关部件。
导致液压破碎锤冲击力不足的原因有很多，例如液压油的压力不足、油路堵塞、油体积不足、气压不足或油泵的损坏等。
在检查时，需要先检查液压油的压力和流量情况，如果满足要求，则可以查看钎具是否松动或破损。
如果以上措施不能解决问题，则需要进行更进一步的故障排查。
3.液压破碎锤产生异常噪声液压破碎锤产生异常噪声的原因很多，例如液压缸密封不良、钎具磨损、铰链磨损、液压油质量不佳等。
在排查故障时，需要先检查液压缸与导杆是否密封良好，避免液压油泄漏。
其次，需要检查钎具、铰链和导杆的磨损状况，如果发现磨损较严重，则需要及时更换相关部件。
另外，液压油的质量也十分重要，需要定期更换以保证液体质量的稳定。
4.液压破碎锤工作时产生过度热量液压破碎锤不仅需要高效工作，而且还需要保持稳定的温度。
如果液压破碎锤工作时产生了过度热量，则说明液压油不够通畅。
需要检查油泵、油滤器和油管的情况，确保液压油的流动性良好。
另外，还需要检查液压油的温度，确保液体处于合适的工作温度范围内。
总之，液压破碎锤的故障排除需要综合运用电气、液压和机械等知识，寻找故障的根本原因，并根据情况采取相应的措施。
只有掌握了液压破碎锤的故障排除技能，才能保证其高效无故障地工作。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是工程机械中常见的破碎工具，具有破碎效率高、作业范围广等优点，但在长时间使用过程中难免会出现一些故障。
本文将针对液压破碎锤常见的故障进行分析，并提供相应的排除方法。
一、液压破碎锤的常见故障1. 油缸漏油液压破碎锤的油缸漏油是比较常见的故障，主要是由于密封圈老化或损坏所致。
油缸漏油会导致液体无法正常压缩和释放，破碎锤的破碎效果会受到影响。
2. 液压管路漏气液压破碎锤的液压管路漏气也是常见的故障原因，通常是由于管路连接处密封不严或管路本身出现损坏导致的。
液压管路漏气会影响破碎锤的工作效率和稳定性。
3. 内部零部件磨损长时间使用液压破碎锤会导致内部零部件的磨损，比如活塞、活塞杆等部件的磨损会导致破碎锤的工作性能下降，甚至出现卡滞等现象。
4. 电路故障液压破碎锤内部的电路系统也可能出现故障，比如控制阀和电磁铁的故障，会导致液压系统无法正常工作。
二、故障排除方法1. 油缸漏油的排除方法如果液压破碎锤的油缸出现漏油现象，首先需要检查密封圈的状态，如果发现密封圈老化或损坏，需要及时更换。
还需检查油缸内部是否有异物或杂质，清洁油缸并更换液压油，以确保油缸的正常运转。
2. 液压管路漏气的排除方法对于液压管路漏气的故障，首先需要检查管路连接处是否松动或密封垫片是否老化，若有松动或老化现象，需及时紧固或更换密封垫片。
同时还需对整个液压管路进行检查，确保管路完整无损。
3. 内部零部件磨损的排除方法内部零部件的磨损需要定期进行检查和维护，对于磨损严重的零部件，需要及时更换。
平时使用液压破碎锤时，还需要定期给润滑部位添加润滑油，以减少零部件的磨损。
4. 电路故障的排除方法对于液压破碎锤的电路故障，需要进行系统性的检查和维修。
首先需要检查控制阀和电磁铁的连接情况，如果发现松动或接触不良，需要及时修复。
同时还需检查电路系统中的传感器和开关，确保电路系统正常运转。
对于液压破碎锤的常见故障，及时的维护和保养非常重要。
破碎锤常见故障及解决方法
破碎锤常见故障及解决方法
一、破碎锤不打击
1．完全不打击
1）高压管路无高压油流动
a.截止阀关闭-----------打开截止阀
b.进回油软管连接错误-----------------调整过来重新连接
c.多路控制阀连接错误-----------------调整过来重新连接
d.液压油不足-----------补充液压油
2）破碎锤进油口压力异常
a.调整溢流阀-----------重新调整
b.液压泵性能下降-----修理或重换液压泵
3）氮气室压力不正常--------调整氮气压力
4）氮气室充满液压油--------更换修理包
5）活塞、油缸、控制阀拉伤-----------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
2．打击时停一会再打击
a.氮气室压力不正常---调整氮气室压力
b.活塞、油缸、控制阀拉伤------------修理或更换，并检查滤清器和液压油，需要时更换
3．只打击一次，就不动
a.截止阀关闭-----------------打开截止阀
b.主回油管未与油箱连接，回油阻力大―把主回油管与油箱连接
4．打击次数少
1）破碎锤安装时，打击次数少
a.溢流阀调整不对------------重新接表调
b.液压泵性能下降------------检查修理或更换液压泵
c.氮气室压力不对------------调到规定压力
d.回油管连接不对------------把回油管与油箱相连。
破碎锤一般故障处理方案
破碎锤一般故障处理方案
对于配置了液压破碎锤的挖掘机，出现故障时需要先了解其液压体系的工作原理。
该系统的主换向阀通常采用挖掘机主工作阀组上预留的备用阀，而破碎锤的压力油由挖掘机的主泵提供，并通过加装溢流阀来调节破碎锤的工作压力。
同时，为了方便维修和调节系统参数，破碎锤的进出口处必须加装高压截止阀。
常见的破碎锤故障包括操作失误、破碎锤氮气泄露和维修保养不当等。
这些故障可能导致破碎锤的工作阀磨损、管路爆裂和液压油过热等问题。
这些问题的根源在于技术配置不合理和现场处理不当。
破碎锤的工作压力一般为20MPa，流量约为170L/min，而挖掘机的液压体系压力一般为30MPa，单主泵流量为
250L/min。
因此，溢流阀需要承担沉重的分流卸荷工作。
如果溢流阀损坏并未被及时发现，破碎锤就会在超高压力下工作，导致管路爆裂、液压油过热等问题。
此外，破碎锤的回油一般不经过冷却器，直接经过滤油器回油箱，这可能导致工作油路
的油温偏高或过高，严重影响液压元件的应用寿命，尤其是密封件。
排障的方法包括对液压体系进行检查和维修，确保溢流阀的正常工作，及时更换磨损的阀芯和管路，避免操作失误和维修保养不当等问题。
在使用破碎锤时，还应注意及时清洗和更换液压油，并对液压元件进行定期检查和保养。
液压破碎锤6种故障原因及解决方案
液压破碎锤6种故障原因及解决方案1、故障现象：液压破碎锤连续性降低主要原因：出现液压破碎锤连续性差的情况主要有三种：1)液压破碎锤油路堵塞，导致油路内没有高压油，出现连续性差等问题；2)液压破碎锤油路故障，出现油管错接、压力值不足、换向阀方向错误、活塞卡死、截止阀失灵等问题，这会引发液压破碎锤出现冲击力不足或冲击停滞等问题；3)液压破碎锤的钎杆出现卡死，液压破碎锤的连续性和周期性受到影响，导致液压破碎锤功能和稳定出现问题。
解决措施：1)液压破碎锤出现连续性差的时候应该立即检查液压破碎锤的油路，对堵塞部位要及时清理或更换；2)要检查液压破碎锤的供油系统，重点对油管接口、换向阀方向、截止阀、活塞进行检查；3)要检查和调整液压破碎锤钎杆的状态，对出现问题的钎杆用砂轮或油石打磨处理。
2、故障现象：液压破碎锤冲击力下降主要原因：液压破碎锤油路泄露、液压破碎锤控制螺栓行程不足、液压破碎锤油路堵塞、液压破碎锤油温过高，这些会造成液压破碎锤出现冲击力降低，冲击行程不足，液压破碎锤整体工作性能下降。
解决措施：1)要在确定液压破碎锤冲击力不足原因的基础上，对液压破碎锤的液压和动力系统进行全面的检验和彻底的修复。
2)要从液压破碎锤油路检验出发，检查和修理液压破碎锤油路管线，对出现问题的阀门、活塞进行更换，对受污染的零件要及时清洗或更换。
3)此外，要重视对液压破碎锤冷却系统的检查，在保障冷却系统正常工作的基础上，控制液压破碎锤油温，达到对液压破碎锤冲击力的保障。
3、故障现象：液压破碎锤冲击频率不足主要原因：液压破碎锤油压系统的压力或流量存在不足，液压破碎锤钎杆出现松动，液压破碎锤液压密封件出现磨损，液压破碎锤液压油脂出现污染，液压破碎锤安全阀失灵。
解决措施：1)首先检查液压破碎锤的油泵，对过高或过低的油压和流量进行调整，以便实现对锤头的控制；2)检查液压破碎锤油路，避免管路出现堵塞而影响液压破碎锤的冲击频率；3)更换已经出现磨损的密封件、阀门，保障液压破碎锤液压系统的稳定；4)紧固液压破碎锤钎杆，加大对钎杆的压力，做好对钎杆的固定。
液压破碎锤的常见故障分析及排除
液压破碎锤的常见故障分析及排除液压破碎锤是一种常用的工程机械配件，广泛用于挖掘、拆除、道路修建等行业。
由于其长时间工作，设备故障是不可避免的。
在使用过程中，液压破碎锤可能会出现各种故障，这些故障不仅会影响设备的正常使用，还会增加维修成本。
及时发现并解决液压破碎锤的故障是非常重要的。
本文将分析液压破碎锤的常见故障，并提供解决方法，以便在工作中能及时处理。
1. 液压破碎锤闷头液压破碎锤破碎时，发现破碎效率下降，打击力减弱，表现为振动不足、敲击声小等情况，有可能是由于液压破碎锤闷头引起的。
闷头的主要原因是由于液压系统内压力过高，压力过高会导致液压破碎锤的活塞密封损坏，活塞密封损坏后导致液压破碎锤内部压力无法释放，最终引起了闷头故障。
液压破碎锤漏油是常见的故障之一，漏油主要表现为液压破碎锤内部液压油渗漏。
导致液压破碎锤漏油的原因可能有：密封圈老化、磨损；活塞与缸体之间的配合间隙过大；油管接头处松动等。
漏油不仅会导致液压破碎锤的工作效率下降，还会对周围环境造成污染。
液压破碎锤气压不足，主要表现为破碎锤打击力减弱，工作效率低下。
气压不足的原因有：气源供给不足、气源管路堵塞、气压表故障等。
气压不足会直接影响破碎锤的工作效率和效果，严重影响工作进度。
4. 液压破碎锤打击频率过快液压破碎锤打击频率过快，主要表现为连续打击的频率异常高，工作效率低下。
导致打击频率过快的原因可能有：内部阀门故障、活塞密封不良、液压阀调定不当等。
打击频率过快会损坏破碎锤的零部件，影响设备的使用寿命。
液压破碎锤活塞杆断裂是较为严重的故障，主要表现为活塞杆在使用过程中出现断裂现象。
活塞杆断裂的原因可能是由于活塞杆内部有裂纹、材质不合格等。
活塞杆一旦断裂，会导致液压破碎锤无法正常工作，严重影响工作进度。
二、液压破碎锤的常见故障排除当液压破碎锤出现闷头故障时，首先要检查液压系统内压力是否合理，工作时应保持在规定范围内。
检查压力表是否是否准确，是否调整不当。
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常见的钎杆头形状
锥四边形钎杆是市面上最常见的一种。
这种形状的钎杆有很多的穿透力，即使是很硬的物体也能被它的锥形所产生的劈力轻松分开，包括没有加固或者稍微加固的混凝土、高硬度的岩石、有缝的岩石等。
其特点是：能量可以聚集在一点产生很强的穿透力，适用于开山、修路、拆房等破碎面积较大的作业。
扁形钎杆也就是大家所说的一字头形状的钎杆，使用范围广泛。
扁平凿岩的工作原理和锥四边形相同，但是在相同的工作环境下，一字头的钎杆更耐磨，因为它们的外形更适合处理坚硬的物质，所有用扁平钎杆来破碎加固的混凝土时效果更好。
除此之外，它们也适用于沉积岩、高硬度有缝的岩石以及各种软及中性分层岩石的挖掘、挖沟作业。
平头型钎杆在二级破碎时使用。
因为它没有像锥四边形钎杆和一字型钎杆一样的尖锐端头，属于钝器，因此不能通过穿透和劈砍作业来击碎物体，它的磨损率仅仅体现在使用长度上。
所谓二级破碎是指对中等硬度的石块或已破裂的小石头的破碎，目的是使其进一步变小。
平头钎杆还可以作用于破碎脆性、坚硬的物体，比如变质岩、尖石和炉渣。
其特点是：能量通过平头这个大的表面来释放，不会产生扭转力，有很好的破碎效果。
有关钎杆磨损的索赔
任何钎杆在使用过程中都会受到不同程度的磨损。
有些用户遇到钎杆断裂、内部掉块等情况首先会联想到厂家出厂产品的质量问题。
其实不然，出现这些情况时应先检查锤体内部是否存在问题，因为一旦重新更换钎杆，工作时容易继续出现类似情况，会在很大程度上消耗用户资金。
下面将一些常见的问题做分析，告诉大家哪些是工厂的责任，哪些是用户使用过程中的操作失误。
偏打现象
破碎锤的内外衬套、活塞等配件老化、磨损严重以后，通常会使新钎杆安装后不能在内外衬套保持正确的工作位置，导致活塞和钎杆的被打击部位工作时受力不均匀，产生偏打现象。
另外，在操作时，人为偏打严重时也会出现类似情况。
这些原因导致的偏打现象厂家一般不会理赔，建议操作手应定期检查设备，同事纠正错误的操作习惯。
破裂现象
当原材料强度不足或破碎锤活塞和钎杆存在颗粒杂质时，会使锤内小颗粒杂质出现在活塞和钎杆顶部之间，使顶部出现细微破碎裂纹，经过多次打击后，破裂部位蔓延。
此现象不是一次性产生的，也不是短时间内产生的。
这类情况属于设备的质量问题，厂家必须给与赔偿。
使用者应时刻注意作业情况，防止情况恶化，不要给破碎锤带来不必要的损害，提早发现问
题就能防患于未然。
有时，钎杆本事存在细微龟裂时，如果活塞打击力较大，钎杆被打击部位会被瞬间击碎，这是操作者应及时发现问题，若继续使用，留在破碎锤内部的钎杆碎块会使活塞受损。
此类问题是由于原材料的质量问题导致，厂家应予以赔偿。
空打现象
空打问题也是操作手一个不容忽视的问题，往往是操作手使用不熟练或注意力不集中而导致的后果。
出现了这种情况应自行将破损处打磨光滑，否则掉下来的铁块有可能沿着钎杆与破碎锤内套的间隙上游，进入到活塞与钎杆相撞部位，导致钎杆被打击部位与活塞双双损坏。
此类情况属于操作失误，厂家不会理赔。
断裂现象
钎杆从扁鞘位断裂是由于原材料存在不稳定的杂质，在钎杆表面可能会产生肉眼难发现的细微裂纹。
经过热处理后，这种裂纹的危害在钎杆使用时会立即变现出来。
往往这种原因形成的断裂非常齐整，犹如切割一般。
还有一种情况，材料内部有坏点，炼钢时真空脱气不理想，导致材料内部有气泡，这种材料在热处理后沿着气体所在点发声龟裂现象，导致钎杆使用时容易产生断裂，裂面也犹如切割一般。
这两种情况属于材料的质量问题，厂家是必须赔偿的。
但是大家要注意的是，有一种断裂情况厂家不会赔偿，你就是翘断。
当钎杆断成两半时，两块断裂面各有凹凸，且断裂面有明显的沿破碎起点产生的裂纹，这是操作手不规范地杠杆作业，斜角度作业以及牵拉作业引起的。
钎杆与物体或破碎锤的邻接面收到巨大侧面应力，大大超过了钎杆所能承受的应力范围，这种断裂面方向往往与扁鞘方向一致，此种情况属于操作者操作不当，厂家不会理赔。
变形为蘑菇头
钎杆在强度较大的工作环境下作业时，连续打击时间过长会使钎杆尖部温度过高，退货变软，在巨大的冲击力下会变形为蘑菇头。
钎杆尖部硬度较高，在刚开始使用时，不宜使用大的打击力，或者直接在硬度过大的岩石等地方操作，新钎杆操作前应该预先用较小的打击力预热一段时间，使钎杆适应工作条件后，再进行正常操作，就像我们在剧烈运动前需要先做一些热身运动，这样才会使钎杆发挥其最佳效果。
在作业时应注意，破碎锤在同一打击点连续打击时间最好不操作30s，如果长时间打击而未能破碎目标物体就应改变打击位再尝试，不然就会形成蘑菇头。
这类问题可以自行处理，用打磨机磨尖锐后继续使用，但如果情况严重，也有可能是厂家热处理硬度不够，这种情况可以和厂家连写，协商索赔问题。
钎杆弯曲
对钎杆进行随意过度锻打会使钎杆被打击部位受力过大，从而形成破损，此类问题并不是厂家的责任。
但由于厂家热处理不足导致的钎杆弯曲，用户使用时，出现不规范的杠杆或牵拉作业，如果是硬度正常的钢钎，极易折断，但由于钢钎的硬度不高，韧性却仍然存在，因而可弯曲，此类问题属于厂家的生产处理问题，可以索赔。
均匀裂开现象
还有一种现象即钎杆中间均匀裂开，这种情况属于明显的原材料质量问题。
厂家采用材质等级较低的原材料时，由于钢坯锻压时压缩比不够才导致这种情况发生，因此厂家必须赔偿。