护坡工程施工流程图
生态砼护坡施工方案
生态砼施工方案3.生态砼护坡的施工流程施工流程如下图：【砼施工流程图】4.施工的主要技术方案4.1施工准备4.1.1测量放样根据对图纸和实地的详细观察和分析，我们考虑平面控制点的设置和测量采用导线控制测量的方法。
具体措施如下：1、利用业主提供的测量控制点与梅子洲安全区堤防及洲堤建设工程夹江侧示范段堤防工程堤坝填筑中心线之间的相互关系，计算出测量控制点对堤坝填筑中心线之间的角度和距离，然后采用全站仪控制，进行堤坝填筑中心线木桩设置。
2、利用堤坝各边线控制点与堤坝中心线控制点的关系，采用全站仪，设置各边线控制点样，进而测放出横纵格埂中心线。
3.1.2生态砼采购该工程的砼采用商品混凝土，项目进场后，物资采购部门立即对洲外混凝土公司进行调查，包括公司的信誉、产品的质量以及每日混凝土的供应量，选择能满足工程进度、质量所需的混凝土公司。
在与混凝土公司签订合同后，不定期至其生产现场，检查原材料的质量情况，混凝土到达现场后，检查塌落度能否满足构件的浇筑要求，对于塌落度不满足浇筑部位要求的，坚决要求其退场。
4.2生态砼施工方法4.2.1浇筑边框1、支模为保证工程质量，基础支模时按已经复核的模板边线进行支模，边模采用木斜撑加短桩固定，中间用钢扣件支撑相互拉结固定。
2、浇捣混凝土本工程采用C20商品混凝土进行浇筑，由供货商采用混凝土搅拌运输车，送至施工现场。
①浇筑混凝土前，应先抽干基坑（槽）内的积水，并清除垃圾和杂物。
对于模板的缝隙和孔洞要予先堵严。
②在浇筑时，混凝土采用斜面分层浇筑的方法，每层厚25～30cm，分层用插入式振捣器振捣密实，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完毕。
③混凝土应连接浇筑，纵向每16m分一道缝，缝内填10mm厚闭孔泡沫板。
3、混凝土养护混凝土浇筑完12小时后，应加以覆盖和浇水，普通混凝土浇水后养护不少于7天，浇水次数以保证混凝土处于足够的湿润状态。
4.2.2铺设营养布1、储存、运输和处理土工布土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。
六角护坡施工工艺流程
六角护坡施工工艺流程
一、基坑掘开
(1)根据设计图纸要求准确定位六角护坡基坑边线和测深点位置。
(2)使用掘挖机和手工工具组织施工人员进行基坑试掘,掘开各边坡面。
(3)对基坑进行检查,排除泥土塌方的隐患。
二、基坑防水
(1)基坑四周滚轮打平,平整基坑底面。
(2)将砾石平铺在基坑底面,厚30~50厘米。
(3)在砾石上铺设阻水泥浆或水泥砂浆层,厚5~10厘米。
三、筑立六角护坡砌体
(1)使用模板进行模拼。
(2)砌筑护坡底部和底边缘两层砖。
(3)混凝土灌注后腾空模板。
(4)砌上六角护坡剩余部分。
四、强固处理
(1)护坡砌体施工28天后,吊装反应梁。
(2)护坡表面进行过建干砂喷砂强固处理。
(3)护坡四周进行基坑回填,选用混合土回填。
五、完成检查
(1)检查六角护坡结构是否完整。
(2)检查防水处理是否有效。
(3)检查表面强固处理是否达标。
(4)六角护坡工程如符合设计和质量要求,则完工。
护坡抛石工程施工方案
护坡抛石工程施工方案编制：审核：编制单位：编制日期：目录1、工程概况 (3)1.1概述 (3)1.2水文地质特征 (3)1.3结构形式 (3)1.4编制依据 (4)1.5工程量清单 (5)2.施工总体部署及施工工艺 (5)2.1施工总体部署 (5)2.2施工工艺流程 (5)3．施工方法 (6)3.1堤心石抛填 (6)3.2护底下二片石垫层、护底块石 (6)3.3块石垫层 (7)3.4内侧二片石垫层、混合碎石倒滤层 (7)3.5土工布铺设 (7)4.质量控制要点 (8)5.施工进度计划 (8)6.施工机械设备及劳动力投入计划 (8)施工机械设备投入计划表 (9)7.安全生产保证措施 (9)8.环保、文明施工措施 (10)1、工程概况1.1概述护坡工程位于本项目东侧，是陆地与防波堤、内护岸的衔接段。
根据本工程《施工组织设计》及总体计划安排，将先行组织护坡抛石、倒滤层及堤后陆域回填施工，以形成部分陆域，为预制场建设提供场地支持。
护坡抛石工程主要分项有1-500kg堤心块石、200~300kg块石垫层、200~300kg护底块石、护底块石下二片石垫层、堤后二片石垫层、混合碎石倒滤层、土工布铺设等。
1.2水文地质特征工程所在地海域潮汐性质为不正规日潮型，每月7~10天出现每天两次高潮两次低潮，其余时间每天出现一次高潮一次低潮，平均超差1.53m。
项目所处海区的潮流为不规则全日混合潮，呈往复流，涨潮流向为NNW，落潮流向为SSE，大体上与海岸平行，一般情况下，涨潮流速大于落潮流速。
护坡工程所处位置原泥面标高由+2.0m降至-2.7m，高差约4.7m。
根据地质钻探资料显示，标高-10.21m以上为粉质粘土，-14.01~-10.21m为中砂，工程性质一般，可作为护坡工程地基持力层。
1.3结构形式护坡总长200m，为抛石斜坡堤结构。
堤心抛填1~500kg块石，抛填标高至+2.7m。
堤心石海侧抛填200~300kg块石垫层，厚度1m，垫层上安放3t扭王字块。
桥梁、土方、护岸、应急锚地施工工艺流程图及施工方案(含T梁、钻孔桩、疏浚、箱梁悬臂现浇、水泥搅拌桩)
五、施工工艺流程5.1施工流程5.1.1土方开挖（1）陆上开挖图5.1.1-1 陆上开挖流程图图5.1.1-2 开挖断面图（2）水下挖泥图5.1.1-3 水下开挖流程图5.1.2桥梁工程图5.1.2-1 桥梁施工流程图5.1.3护岸工程图5.1.3-1 护岸施工流程图5.1.4应急锚地图5.1.4-1 南庄应急锚地施工流程图5.2主要施工工艺5.2.1土方开挖1、土方工程土方开挖采用“阶梯开挖，同步推进”的作业模式。
基坑开挖按沉降缝分段进行，施工人员配备卷尺，开挖过程中对开挖深度进行测量，严禁超挖，欠挖。
2、边坡修整机械开挖土方时，接近临时开挖坡面时采用反铲削坡，实际施工的边坡坡度应适当留有人工修坡余量，再以人工整修至符合要求的坡度和平整度。
3、水下挖泥选择1.5m3抓斗式为主的挖泥船队，配各效率相匹配的吹泥船、拖轮，合理选择泥塘、排泥区，分段清淤。
利用抓斗船上的全球卫星定位系统GPS定位，确定挖泥船的平面位置，合理布斗，注意斗间的轨迹搭接，避免漏挖。
图5.2.1-1 吹泥船施工图4、弃土处理工程附近湖州德清有部分废弃老矿区，距离本工程约30km，能满足本工程弃土的需求，作为本工程的参考弃土位置。
图5.2.1-2陆上土方开挖施工图5.2.2钻孔桩施工图5.2.2-1 钻孔灌注桩总流程图1、埋设护筒采用履带吊配合振动锤打设护筒，在孔口埋设钢护筒，钢护筒埋设时在孔口四周采用粘土回填，保证护筒顶面高出原地面20cm，护筒中心与桩中心重合。
图5.2.2-2 埋设埋设护筒2、钻机就位在钢护筒上划出十字线定出桩中心，调整钻机位置，使钻头对准桩中心，并准确调平，使钻锥起吊滑轮缘、钻锥中心和桩孔三者中心在同一垂线上，确保桩位中心偏差不大于5cm。
3、钻探成孔开钻时，调整泥浆，确保泥浆的相对密度达到 1.10～1.20，粘度达到18～24pa.s，开钻后，保持钻锥稳定，采用小冲程，慢速冲进，考虑冲孔扩孔系数较大，可以适当缩小锥径，进行以成孔的扫孔工作，待扫孔到原有孔深后，可适当加大冲程和加速正常钻进。
预制混凝土砌块护坡工程技术
预制混凝土砌块护坡工程技术采用生态护坡植草砖，可以有效保护边坡。
水泥混凝土空心六角护坡砖采用高品质环保材料，如尾矿渣，确保材料无污染。
护坡砖的植物顺应性，抗拔起能力。
在护坡砖种植草后，植物的根系将护坡砖固定在坡面上，种植一年后抗拔力一般为砖自重的4-7倍。
一、施工（一）一般规定1、施工前，施工单位应对有特殊要求的混凝土砌块的预制及护坡编制专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方可实施；施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训。
2、预制及堆放场地应少占耕地，不妨碍行洪和引排水，并做好现场勘定工作。
3、应根据工程工期要求、水文气象资料合理安排施工计划。
4、施工时应有专人随时检查，每完成一个单元工程应按设计要求及时验收，合格后方可进行下一个单元工程。
5、应根据施工要求，埋设必要的观测设备。
6、对于有特殊生态功能的植生预制混凝土砌块护坡工程的施工，应按照CECS361的相关规定执行。
（二）准备1、材料进场验收应符合下列规定：（1）对坡面铺设材料的品种、规格、外观、尺寸及材料的技术性能指标和质量证明文件进行检查验收，并经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录，纳入工程技术档案。
（2）在施工现场对材料进行抽样检验，检验应为见证取样送检。
2、施工应准备好合适的辅助工具及检测器具。
（三）工艺流程普通型预制混凝土砌块护坡工程施工工艺流程如下图所示：现场清理、竣工验收普通型预制混凝土砌块护坡工程施工工艺流程图（四）测量坡面修整前，应根据设计要求对坡面进行全面控制测量，布设施工控制网，应加以保护，将测量成果上报监理工程师批准。
（五）清基修坡施工时应按设计要求对坡面进行修整，确保护坡外观平顺，压实度应符合设计要求。
一般分为：1、坡面修整，清除坡表面腐殖土、草皮树根等杂物或可能损伤土工织物的带尖棱硬物。
2、填平坑洼，进行坡面压实，使坡面平顺。
（六）护脚、（浇筑分格埂、踏步）、封顶1、基槽应按设计尺寸开挖，宜采用人工开挖的方法，开挖土料除用基槽回填外，其余作弃土处理。
锚索护坡施工工艺流程
锚索护坡施工工艺流程4.1钻孔利用吊车将地质钻机就位于第一排锚索操作平台，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。
工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。
锚索孔径为130mm,采用机械钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。
如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。
钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。
采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。
4.1.1锚索制作锚索按设计要求采用1x7标准型钢绞线，公称直径φ15.2mm，其标准强度为1860Mpa，锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。
钢绞线均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm 钢筋焊制而成。
锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。
锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每1m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，套上波纹管，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；也可以每单根钢绞线套一根φ20—22mmPVC塑料保护管，两端10—20cm范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。
锚索锚固端每1.0m设一个对中支架（扩张环），用厚度20mm聚乙烯塑料板加工而成，每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。
4.1.2锚索安装向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。
安装锚索时要注意以下四点：①检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；②检查排气管的位置和畅通情况；③锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；④锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。
护坡施工方案
3.1.2.7路基边坡加固及防护 3.1.2.7.1土工格栅 土工格栅采用人工铺设，铁丝绑扎搭接，砂垫层人工摊铺、平整、洒水拍实。土工格栅铺设后，填筑采用推土机从一端向另一端逐步推摊平顺，压路机碾压。 土工格栅加固路堤边坡，铺设时将强度高的方向置于垂直于路堤的轴线方向；铺设不容许有褶皱，应尽量拉紧并用插钉等固定。 土工格栅受力方向的连接必须牢固，一般采用绑扎，每隔10-15cm应有一个绑扎点，并且在受力方向至少有两个绑扎点；为使连接强度不低于材料容许抗拉强度，搭接宽度不小于10cm。 铺设土工格栅后应先填筑再碾压，压实层厚度符合设计及规范要求，填料击碎至块径15cm以下，压实层表面碾压平整，不得有坚硬凸出物，以免穿破或损伤土工格栅，并严禁碾压机械直接在土工格栅上碾压。 为避免受阳光照射老化，土工格栅铺设后及时填筑填料覆盖，以尽量延长材料的使用寿命。 附：3.1.2-9《土工格栅施工工艺流程图》、3.1.2-10《双向土工格栅加固边坡图》。 3.1.2.7.2喷播植草 主要施工工艺要求 铺设网垫前，先平整坡面并夯实，以保证网垫铺设后与坡面紧贴。 3.1.2-9土工格栅施工工艺流程图 左线中心右线中心土工格栅
基底处理 路基填筑 铺土工格栅
填上层路基 铺下一层土工格栅
施工准备
结束 3.1.2-10双向土工格栅加固边坡图
两块网垫之间搭接不应留有空隙，否则应加设竹钉。土工网垫顺坡面铺设，搭接不小于3cm。搭接部分每隔lm左右采用不短于15cm竹钉垂直固定网垫。路堤固土网垫伸入护肩不小于0.6m，路堤坡脚处埋入地面以下不小于0.4m，坡脚有脚墙段应埋入脚墙内侧宽0.6m范围内。土工网垫宜在适宜植物生长的季节铺设，铺设前应整平坡面并适量洒水湿坡，铺设时应与坡面密贴，上下边可按L型埋入土中，埋深不宜小于0.4m，回转长度不宜小于0.2m。喷播草籽后，及时覆盖表土并适当拍压，应做好洒水养生工作，养生期不少于30d。 施工工艺流程见“图3.1.2-11 喷播植草施工工艺流程图”。 图3.1.2-11 喷播植草施工工艺流程图
土钉墙及护坡施工工艺方法
土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。
按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。
1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。
其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。
b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。
整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。
2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。
2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。
当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。
从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。
2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。
2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。
卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。
为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蜂巢格室生态约束系统
施
工
流
程
省约束护坡科技
1.了解项目初步概况
工程项目合同签订后，第一时间组织部门人员了解工程项目概况，对即将要实施的项目做初步了解，并确立最初的施工计划，为项目开工做准备工作。
2. 考察项目地点情况
在项目开工前，技术服务部门人员组成临时项目小组，针对即将实施的项目现场进行实地观察，了解项目施工环境（是否带水作业、坡度的实际大小、实际长度、坡体夯实情况、土质情况等）。
3.制定项目实施计划
根据实地现场观察后，首先确定项目现场负责人，以项目负责人为核心，部门成员共同参与组织制定项目施工计划，确定如下容：
1)工程材料
格室材料、所需工具、锚钎及连键的数量。
2）人员配备
根据现场情况，确定施工人员组数及单组施工人员人数，初步计划的施工起点，制定两套以上计划。
3）计划工期
根据工程面积及现场反馈的信息，确定工程计划所用时间，争取在最有效的时间完成。
4）质量目标
确定项目预期完成情况，保证项目完成质量，针对项目关键部位，制定有效的控制手段。
5）安全目标
考虑施工现场所存在的安全隐患，制定有效的预防措施，并准备所需的安全用具。
4.确定项目开工时间
及时联系项目施工负责人员，根据材料进场地的时间，人员组织情况等容，双方协商确定项目开工日期。
1.项目管理
首先设立项目负责人，形成以项目负责人为核心，部门其他人员负责协助，工程施工过程中完全服从项目负责人的具体分工安排，层层负责各司其职。
2.人员接洽
确定项目开工时间，到达现场后第一时间与项目施工单位负责人接洽，确定施工现场负责人员，做好技术交底工作，并建立稳固的联系方式，在有问题的情况下，能第一时间协调沟通。
3.工程材料
与施工项目负责人共同核对工程项目所需材料用具（格室的组数平数、连键的数量、锚钎的型号数量、所需主要工具等）。
4．验坡
项目负责人与施工方负责人一起对坡体做施工前最后一次检验，观察坡体夯实情况，坡度的大小，平整度等。
根据现场情况复测坡体的长度，及坡的总长度，确定工作面积，重新核准工作量，作好记录。
根据土质的情况确定锚钎的长度及密度。
通过现场观察项目负责人主持，确定铺设起点、施工人员组数。
5.安装铺设
1）清理边坡
清理坡面石头、杂草、杂物等。
修整坡面和坡口，需由上至下，尽可能将坡面清理平顺，以使蜂巢约束格室能够与坡面紧密的结合在一起，以利于材料的铺设，达到平整美观的效果。
2）测量放线
对于施工坡面，按照规定的尺寸“放线”定格，沿着坡面横向和纵向分别进行楔桩拉线，以保证施工坡面平直及外部美观。
3）坡顶U型锚固沟和坡肩
在边坡的顶部沿护岸顶面侧50cm处，挖一条深40-50cm、宽50cm-70cm 的U型锚固沟；或根据现场实际情况，在保证材料铺设稳固、无滑坡等安全隐
患的前提下，协商处理。
4）铺设格室
①拉开网格平方于坡面。
铺设蜂巢格室时，应从路肩开始，沿坡面向坡底展开。
拉开格室平放于坡面，将格室的端部槽孔置于U型锚固沟中。
②铺设锚固桩（地锚），进行格室端部槽孔固定作业。
将锚固桩（地锚）铺设在U型锚固沟的底部。
③对坡面中间的网格进行锚固作业。
顶部固定后，首先将拉后的蜂巢格室网格左右两侧的边部予以固定，再将其最下端的底口用锚钎暂时固定。
然后，对坡面中间的网格，按图尺寸安装定位。
④锚固最低端网格。
将最底端的蜂巢土工格室网格之边缘，埋入坡底填压沟，并用J型锚钎，对于最底端的蜂巢土工格室网格之边缘进行锚固。
填土后，拔掉最下端固定所用的J型锚钎。
⑤按照上述方法，循环往复，依次一组一组地铺设蜂巢土工格室。
相邻的各组蜂巢格室必须对齐，两侧相互搭接，并使用专用的搭扣把端头连接在一起，使相邻各组蜂巢土工格室连接成一个整体。
5）检查验收
固定安装完成后，项目负责人及部质检人员先进行检测，认为符合技术要求后再上报监理进行验收。
6）填土掩埋
验收合格后进行填土掩埋作业，先填顶部。
将顶部U型锚固沟掩埋后，再自上而下直至对坡底埋压沟进行填土掩埋。
在掩埋了蜂巢土工格室高度后，尚需再向上增加填埋蜂巢土工格室高度三分之一的厚度。
7）夯实
人工耙平后，再用机器完成夯实工作，以防移位。
为了防止重物冲击对已完成坡面的破坏，要求碾扎设备的势能高度不得超过1m。
8）植被种草
按照设计要求铺设草皮或播撒草籽，播撒均匀，并做好适当养护。
三．施工要点
1.质量控制
优化施工方案，配备有经验的管理人员和高素质的技术工人，严格监督施工质量，发现不合理或不符合设计要求的行为及时纠正。
对于施工过程中出现的特殊情况需及时发现并予以有效地解决。
实行分工序项目自检管理，关键部位重点把控。
自检合格后，报请监理工程师抽检，全部合格后进入下道工序。
2.工期控制
工程项目可分为：施工准备期、施工期、养护期。
其中重点控制施工期的施工进度，有效合理安排时间，制定施工计划，保证质量的前提下，提升施工速度，节省施工成本。
3.安全保证
在施工中贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，采取有效措施确保施工安全。
全体施工人员必须服从命令，听从指挥，严格遵守施工操作规和安全技术规程。
施工所用各种机具和劳动用品应经常检查，及时排除安全隐患，确保安全。
4.跟踪记录
施工过程中，每天做好施工记录，了解整体项目完成过程及施工过程中所出现过的问题，归纳总结。
做好施工完成后的养护期的跟踪观测记录，掌握项目完成情况，观察项目完成后的实际效果。