数控弯管机验收项目及内容
数控车床设备调试验收的流程包括哪些
数控车床设备调试验收的流程包括哪些
就验收过程而言，数控车床验收可以分为两个环节：
1、数控车床在制造厂商工厂的预验收
预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。
其主要工作包括：
（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。
（2）各机床参数是否达到合同要求。
（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。
（4）机床各动作是否正确。
（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。
（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。
（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。
如果预验收通过，则意味着用户同意该数控车床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。
所以，预验收是非常重要的步骤，不可忽视。
2、在设备采购方的最终验收
数控车床最终验收工作主要根据机床出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。
检测结果作为该机床的原始资料存入技术档案中，作为今后维修时的技术指标依据。
不管是预验收还是最终验收，根据标准中的规定，调试验收应该包括的内容如下：
（1）外观质量
（2）附件和工具的检验（3）参数的检验（4）机床的空运转试验（5）机床的负荷实验（6）机床的精度检验（7）机床的工作实验（8）机床的寿命实验（9）其他。
数控钢筋弯箍机安装验收表
3、出样品各性能参数符合标准；
8
润
滑
及
维
护
1、各润滑部位装置是否完好。
2、减速箱内油量、油质是否符合规定。
3、报警工作装置正常。
整机验收结论：
日 期：年月日
参加验收人员签名
供方
使用方
供方代表
物设部
安装单位
负责人
安质部
电工班
操作司机
2、气路管路连接良好，无破损；
3、气路系统气压满足生产要求，空气压力≥0.6Mpa；
4、空压机对气路系统的供气量满足≥0.5m³/min的要求。
5、在气压由小到大的调节过程中，各加气缸等气动部件工作正常
6、报警功能正常
4
电
路
系
统
1、弯箍机接地可靠；
2、弯箍机的带电线路、控制电路等应对机壳绝缘；
3、空载时，电压符合要求；
4、线路无老化、破皮现象。
5
控
制
系
统
1、各个控制按钮灵敏、操作台面整洁；
2、试弯箍，出样合格；
3、控制元件之间配合良好
6
空
车
运
转
1、空车运转各部位无异响、漏油、漏气等现象。
2、各机械部分动作无异常。
3、各系统工作良好。
4、生产速度达到1.5米/秒时，气泵工作正
试
验
1、各系统工作正常，各部位无异响、漏油、漏气等现象；
数控钢筋弯箍机安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
pp1.2数控机床精度测量与机床验收.
任务三 加工中心几何精度和定位精度测量及验收
任务三 加工中心几何精度和定位精度测量及验收
知识链接
（1）数控机床几何精度验收。 （2）机床几何精度验收工具。 （3）机床几何精度检测。 （4）数控机床加工精度验收。 （5）数控机床定位精度检测。 （6）数控车床精度测量项目。
任务三 加工中心几何精度和定位精度测量及验收 一、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度检验
五、温度检验
任务一 数控车床的性能验收
测量主轴高速和中速空运转时主轴轴承、润滑油和其他主要 热源的温升及其变化规律。检验应连续运转180 min。为保证机床 在冷态下开始试验，试验前16 h 内不得工作。试验不得中途停车。 试验前应检查润滑油的数量和牌号是否符合使用说明书的规定。
温度测量应在主轴轴承（前、中、后）处及主轴箱体、电动机 壳和液压油箱等产生热量的地方进行。
项目一 数控机床安装与调试 项目二 数控机床精度测量与机床验收 项目三 数控机床日常维护与保养
项目描述
用户选购数控机床后，必须通过安装、调试和验收合格后，才能 投入正常生产。数控机床精度的测量是机床验收的核心工作之一。
数控机床的验收大致分为两大类：一类是对于新型数控机床样机 的验收，由国家指定的机床检测中心进行；另一类是一般的数控机床 ，由用户验收其购置的数控设备。对于一般的数控机床用户，其验收 工作主要根据机床出厂检验合格证上规定的验收标准及用户实际能提 供的检测手段，部分或全部测定机床合格证上的各项技术指 标，合格后将作为日后维修时的技术指标依据。
② 应通过和直立在平尺或平 板上的角尺检验Z轴轴线。
① 平尺或平板应平行X 轴轴线放置。
任务三 加工中心几何精度和定位精度测量及验收
一、工作台面和Z轴轴线运动间的平行度检验
数控机床验收调试方法及注意事项分析
数控机床验收调试方法及注意事项分析摘要：数控机床是现代制造加工业的主要加工设备，随着数控机床的广泛应用和快速发展，机床的生产流程与设备交付流程非常重要，生产流程包括产品的设计、工艺排序、部件的加工、设备的安装调试、部件加工过程中和产品装配过程中的精度检验等，设备交付流程包括设备调试完成后的机床的整机检验、设备的空运转、设备的能力切削实验及设备预验收的准备工作等。
而设备的预验收和终验收工作越来越受到购机厂家的重视，其中预验收工作在整个设备交付过程中起到很重要的作用，能正确合理的发现和解决生产过程中的漏洞及用户工件加工中的工艺问题，所以当前机床验收工作是设备交付使用非常重要的工作。
文章根据多年的现场实际工作经验和潜心的技术研究得出数控机床验收调试方法及注意事项，以供同仁们参考借鉴。
关键词：机床调试；精度检验；预验收；终验收 1 数控机床的验收步骤和意义一般机床验收都是以机床生产厂家产品出厂精度检验合格表的项目来进行的，还有就是依据购买合同的技术协议或者技术条款中约定的检验项目来检查。
精度检验主要包括机床的几何精度和加工精度以及外购件的等级精度，外购件如导轨、丝杠、轴承、刀台、刀库、电机、编码器、润滑系统、主要标准件及主要电器元器件等。
数控机床的验收包括预验收和终验收。
预验收是指设备生产完工后，生产厂家通知机床购买厂家指派相关人员到机床生产厂家进行设备验收工作。
预验收的依据是购买合同、产品购买时拟定的技术协议及生产厂家的设备检验合格证。
根据上述文件对设备进行有关精度检验、设备的加工能力测试和产品外观及防护进行检验，对设备各项指标进行核查，提出问题，对设备的各项指标做出评价，做出文字说明，提出预验收过程中的问题及整改方案，是设备终验收的必要的准备工作。
终验收是设备指预验收完成后，按照预验收提出的整改方案，对设备进行整改，整改完成后，设备发往购买设备厂家后，进行交付使用的过程。
终验收的主要依据就是预验收的整改方案。
数控机床验收调试方法及注意事项分析
数控机床验收调试方法及注意事项分析数控机床的验收调试是一项非常重要的工作。
正确地进行机床的验收调试可以保证机床的运行质量和稳定性，提高其使用寿命。
因此，机床的验收调试不可忽视，必须认真对待。
本文将从数控机床验收调试中的方法和注意事项两个方面进行分析。
一、数控机床验收调试方法1. 机床结构检查在进行机床验收调试之前，首先要对机床的结构进行检查。
主要检查机床的各个部位是否完整无损，如导轨、滚珠丝杠、主轴、夹持装置等是否正常。
2. 机床系统检查机床的系统检查需要检查它的各个部分是否完整无损，如电气系统、传动系统、控制系统等。
主要检查电气系统的电源、接线和地线是否正常，传动系统的传动链条、运动轴承、联轴器等是否齐全，控制系统的各种信号传感器、运动控制卡、编码器等是否正常。
3. 机床功能性能检查机床的功能性能检查是重点，这是检验机床性能是否达到要求的关键。
主要检查技术参数是否符合要求，如精度等级、加工能力、切削力等。
同时还要对机床的每个功能进行测试，例如夹紧装置、自动进给、刀具装夹、主轴转速、工作台的运动、加工的精度等。
4. 机床的调试机床的调试是一项非常专业的工作，它需要有专业的人员和相应的设备。
调试主要包括硬件调试和软件调试两个部分。
硬件调试主要是对机床的传感器、运动轴、联轴器等进行精细调试，软件调试主要是对机床的数控系统进行参数设置、程序调试等。
二、数控机床验收调试注意事项1. 防止电气短路在进行机床验收调试时，一定要注意避免电气短路的情况。
因此，必须保证机床所有的电气设备、电线、电缆等都接好。
同时，还要注意加装防护装置，避免发生电气事故。
2. 确认机床的技术参数在进行机床验收调试之前，必须确认机床的技术参数是正确的，以确保机床的加工精度、加工能力等达到要求。
此外，还需要根据机床的技术参数来选择适当的加工刀具。
3. 加强机床的保护性能在进行机床验收调试时，一定要加强对机床的保护。
例如，在调试过程中，需要使用专门的工具和机床配件，避免损坏机床部件。
数控机床验收相关知识(PPT 36)
4.气压.液压装置检测(密封.调压性能) 5.机床噪声检测
主轴箱、冷却风扇、液压油泵等噪声小于 80--85分贝。
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数控机床的验收
6.安全装置检测
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数控机床的验收
1.主轴系统性能检测 手动操作:高、中、低三挡转速连续进行7次
正、反转的起动、停止，检验其动作的灵活性和 可靠性。观察功率、转速、主轴的准停及机床的 振动情况。运转2小时后，主轴允许升温15度。
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数控机床的验收
在连续运行中必须事先编好一个动作功能比较齐全的程序，它 应包括:
定位精度介绍:
直线轴的定位精度及重复定位精度 直线轴的回零精度 直线轴的反向误差 回转运动的定位精度及重复定位精度 回转运动轴的回零精度 回转运动的反向误差
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数控机床的验收
切削精度介绍:
定义：是一项综合精度，不仅反映机床的 几何精度和定位精度，同时还包括了试件 的材料、环境温度、刀具性能已急切削条 件等各种因素造成的误差和计量误差。
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数控机床的验收
（5）必须使用的特殊功能，如测量功能、APC交换和用户宏程 序等。
用以上这些程序连续运行，检查机床各项运动、动作的平稳性及 可靠性，并且要求在规定时间内不允许出故障，否则要在修理后重 新开始规定时间考核。不允许分段进行累积到规定运行时间。
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数控机床的验收
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chuan数控机床验收
数控机床的定义
数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床，通过数字信息对 机床进行精确控制，实现复杂零件的高精度加工。
数控机床的特点
数控机床具有高精度、高效率、高自动化程度等特点，能够加工 复杂、精细的零件，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造 等领域。
数控机床的分类
按加工类型分类
数控机床可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床 、数控钻床等，每种类型的数控机床都有其特定的 应用范围。
床的重复定位精度。
检测工具
使用激光干涉仪、光栅尺等高精度 位置传感器进行检测。
检测方法
在机床的各个坐标轴上分别进行重 复定位精度的检测，并记录数据。
07
验收总结与报告
验收结果汇总
设备运行情况
检查数控机床的各部件是否正常工作，包括主轴 、刀库、工作台等。
功能测试
对数控机床的各种功能进行测试，如自动换刀、 冷却系统等。
对输入的程序进行译码和 数据预处理，将其转换为 数控装置能够识别的形式 。
根据输入的程序和数据， 计算出刀具在各个坐标轴 上的移动轨迹。
将计算出的移动轨迹输出 为控制信号，控制机床的 各个坐标轴按照规定的速 度和轨迹运动。
通过数控机床的机械部分 加工出符合要求的零件。
03
验收准备
验收人员组织
验收组长
主轴定位精度测试
通过标准球进行测试，检查主 轴在X、Y、Z三个方向的定位 精度和重复定位精度。
进给系统测试
进给轴速度与加速度测试
进给轴刚性与稳定性测试
测试各进给轴在空载和加载状态下的 速度和加速度，确保进给系统能够满 足加工要求。
通过切削力试验，评估进给轴的刚性 和稳定性，以确保加工过程中不会出 现颤振或失步现象。
数控机床的检测与验收
3）几何精度的检测与机床所处地基有密切关系，检测必须在地基及地脚螺栓的固定混凝土完全固 化以后才能进行。考虑到新灌注的水泥地基真正达到稳定状态一般都需要半年时间，因此，中大 型或重型数控机床在使用半年或一年后，对机床几何精度再进行一次复校是很有必要的。
4）小型数控机床的床身具有很高的刚性，可以在浮动安放的状态下保持其几何精度，但为了长期 工作的精度稳定性，还是需要调整到一个较好的机床水平，并要求所有垫铁都处于被压紧的状态。
5）如表6-4所示，列出了卧式加工中心的具体检测项目及方法。如表6-5所示列出了斜床身，带转 盘刀架的卧式数控车床的具体检测项目及方法。
1.控制轴数与联动轴数 2.准备功能指令方面 3.辅助功能指令方面 4.CRT显示功能方面 5.通信和通信协议方面 6.机械误差补偿功能
4.检测方法
1）直线运动定位精度的检测
直线运动定位精度的检测一般都在机床和工作台空载条件 下进行。对机床所测的每个坐标在全行程内，视机床规格，分 每20mm、50mm或100mm间距正向和反向快速移动定位，再 每个位置上测出实际移动距离和理论移动距离之差。常用检测 方法如图6-3所示。检测
几何精度检验又称静态精度检验，综合反映了该机床各关键零 部件的精度及其装配的质量与精度，是数控机床验收的主要依 据之一。数控机床的几何精度能够综合反映该设备的关键零部 件和组装后的综合几何形状误差。
1．检测内容
1）X、Y、Z坐标轴的相互垂直度； 2）工作台面的平面度； 3）X、Z轴移动时工作台面的平行度； 4）主轴回转轴线对工作台面的平行度； 5）主轴在Z轴方向移动的直线度； 6）X轴移动时工作台面边界与定位基准面的平行度； 7）主轴的轴向窜动及径向跳动； 8）回转工作台精度。
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数控弯管机在进行交付和验收时需要注意的事项，以及验收内容，验收方法。
索特机械依照国家规定设计、制造的数控弯管机,均应在出厂前进行预验收程序工作和制订培训计划。
由公司制订预验收大纲和程序文件交对方客户认定后，双方按此大纲规定执行。
数控弯管机预验收调试大纲需要对以下内容进行逐一校验：
a、数控弯管机基本性能，主要为各项动作的响应性，灵活性和可靠性测试。
b、设备的主要参数，主要为弯管能力、弯管速度、元器件功率电压等测试和校对。
c、数控弯管机工作定位精度，需要在三种速度模式下，对弯管机的送料、转管以及弯管参数进行多次的定位检测。
d、机器的加工精度，需要在三种负载状态下，对三种不同速度进行弯管产品多次的实际加工，并检测最终产品的各项尺寸数据。
e、弯管机外观的完整程度，包括设备漆面以及零部件的表面处理。
f、设备的包装质量，检查弯管机到货状态时的包装是否有严重破损、开箱时随机配件是否齐全。
g、弯管机操作系统功能完善性，需要对技术规格书中所约定的各项功能进行展示和使用。
h、数控系统的稳定性，主要检验方式是各种模式以及动作连续切换、突发断电，紧急停止的情况下，系统是否可以正常运行。
i、弯管机的各项安全措施有效性，检测系统防错、防干涉、误操作预警、紧急停止、安全护板等功能是否有效。
j、数控弯管机的电器安装合规性，主要查看电器柜内部排线是否规范，是否有清晰准确的标号，是否和电气原理图匹配，以及外线布局是否容易折断破损等。
k、液压系统设计的合规性，主要为防尘、防高温、防被压、防气穴等检验。