起重吊装的一般规定
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业一般规定如下：
1. 作业人员必须经过专门的培训，具备相关的起重机械操作证书，并遵守相关的安全操作规程。
2. 在进行起重吊装作业前，需要进行现场勘查和安全评估，确保场地和设备能够满足作业要求。
3. 确保起重机械的安全和稳定，检查机械的使用寿命、维护保养情况和相应的操作设备。
4. 确保使用的吊装工具（如吊钩、钢丝绳、吊具等）具备必要的负载和安全系数，并进行检查和维护。
5. 遵守相关的操作规程和操作指导，确保起重吊装作业过程中的安全和有效。
6. 保持对现场的监控和沟通，确保作业过程中的安全和协调。
7. 作业现场必须设立为禁止任何无关人员进入的区域，并设置明显的警示标识。
8. 严禁超载和超范围使用起重机械，确保按照规定的安全负载进行操作。
9. 严禁在高风速、雨雪天气、雷暴和恶劣的环境条件下进行起重吊装作业。
10. 作业结束后，要及时清理和归位起重机械和各种吊装工具，保持作业现场清洁和整齐。
上述规定仅为起重吊装作业的一般规定，实际操作中还应遵守国家相关的法律法规和标准，以及企业的具体要求和控制措施。
起重吊装“十不吊”规定范文
起重吊装“十不吊”规定范文起重吊装是一项重要的工程操作，涉及到安全、质量和效率等方面的问题。
为了确保起重吊装工作的安全和顺利进行，一般会制定一些操作规定。
其中，“十不吊”规定是起重吊装施工中的一项基本要求。
下面是一份____字的“十不吊”规定范文，希望对你有所帮助。
起重吊装“十不吊”规定范文（二）一、“十不吊”的基本原则1. 不吊超重物：起重机的额定起升能力是有限的，对于超过起重机额定起升能力的物体，不得进行起吊。
否则容易引发起重机的倒塌、起升机构的断裂等危险。
2. 不吊超载物：起重吊装设备的额定载荷是根据设计规定计算的，在使用过程中，不得超过起重机的额定载荷。
否则会造成起重机吊臂的弯曲、结构变形等，导致起重机的故障。
3. 不吊失稳物：起重吊装作业中要避免吊装物体失稳，确保吊装物体在起吊过程中保持平衡。
对于容易失稳的物体，应采取固定措施，如使用吊索、绳索等进行固定，确保安全。
4. 不吊超长物：起重机的吊载长度是有限制的，对于超过吊载长度的物体，不得进行起吊。
否则可能造成起重机的倾斜、吊臂的变形等问题，导致起重机作业的事故发生。
5. 不吊超高物：起重机的起升高度是有限制的，对于超过起升高度的物体，不得进行起吊。
否则可能引发起重机的倾倒、物体掉落等危险，造成人员伤亡和设备损坏。
6. 不吊超宽物：起重机的工作范围和平衡范围有限制，对于超过起重机平衡范围的物体，不得进行起吊。
因为超宽物的存在可能导致起重机失去平衡，影响起重机的操作和安全。
7. 不吊超薄物：起重吊装过程中，对于超薄物体的吊装要特别注意。
因为超薄物体的质地较脆弱，容易发生断裂、变形等情况。
如果不加特殊处理，很容易在高空吊装的过程中发生意外。
8. 不吊高温物：起重吊装作业中遇到高温物体时，要提前采取防护措施。
因为高温物体在起吊过程中，可能会导致起重机主要部件和工作人员受到损害。
所以，在起吊高温物体之前，要考虑安全因素，保证吊装过程的安全性。
9. 不吊轻风物：起重吊装施工作业需要考虑到风力的影响，对于受到轻风影响的物体，要格外小心。
起重吊装机械安全操作一般规定
起重吊装机械安全操作一般规定
起重吊装机械的安全操作一般规定包括以下方面：
1. 操作人员必须具备相关的操作许可证，并经过专业的培训和考核。
2. 在操作前，必须对起重机械进行检查，确保设备状态良好，并且满足使用要求。
3. 操作人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
4. 严禁超载使用起重机械，必须根据相关规定控制起重机械的额定载荷。
5. 在起重过程中，严禁超过起重机械的额定工作范围和高度，防止发生意外。
6. 在起重和悬吊物体时，必须使用符合安全要求的吊具和绳索，并注意检查其状态是否良好。
7. 在操作起重机械时，必须集中注意力，不能分心或进行其他无关操作。
8. 严禁在起重悬吊物下方或附近活动，以防止发生人员伤害事故。
9. 在操作间有必要的沟通和指挥流程，保持与其他工作人员的良好合作和沟通。
10. 操作人员必须严格遵守工作场所的规定和安全标识，如禁止吸烟、禁止酒后操作等。
以上是起重吊装机械安全操作的一般规定，实际操作中还需要根据具体的起重机械和工作环境，遵守相应的法律法规和标准规定。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定
包括以下几点：
1. 安全检查：在进行起重吊装前，必须对起重设备、工作场所以及起重物进行安全检查，确保设备和环境符合安全要求。
2. 人员培训：所有参与起重吊装作业的人员必须经过相关培训，熟悉起重吊装操作流程和安全规定，掌握使用起重设备的技能。
3. 合理安排人员：在起重吊装作业中，应根据实际情况合理安排起重指挥员、信号员和操作人员等岗位，保证协同作业，减少人员误操作造成的事故风险。
4. 建立安全预防措施：根据起重物的重量、尺寸和操作环境等因素，制定相应的安全预防措施，包括使用合适的起重设备、安装稳定的吊具、设置必要的防护措施等，防止起重物滑落或意外掉落。
5. 信号与指挥：起重作业中应有专人负责发出明确的信号指挥起重操作，起重指挥员必须经过培训，并与操作人员保持良好的沟通和配合。
6. 听从信号员指挥：起重操作人员必须听从信号员的指挥，执行起重信号员发出的起重指令，确保操作顺利且安全。
7. 起重物的悬挂与固定：在起重吊装过程中，必须确保起重物的悬挂点牢固可靠，采取适当的固定措施，以防起重物在运输过程中脱落或意外倾斜。
8. 防止交叉干涉：起重吊装作业时，应避免起重物或起重设备与其他设备、建筑物等发生交叉干涉，确保操作安全。
9. 定期检查和保养：起重设备和吊具应定期进行检查和保养，确保设备正常运行并符合安全要求。
10. 停止作业：一旦发现任何危险情况，应立即停止起重吊装作业，并采取必要的安全措施，解决问题后方可继续作业。
这些一般规定可以根据实际情况进行具体细化和补充，但以上规定是起重吊装作业的基本要求。
起重机吊装的一般规定
起重吊装作业的一般规定编制:______________________审核:______________________批准:______________________目录1. 范围2. 引用文件3. 起重作业的定义及分级4. 起重作业的管理4.1 一般规定4.2 起重机械4.3 起重机具4.4 吊装作业5. 其他6. 相关记录1. 范围1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。
1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。
2. 引用文件GB 5082 《起重吊运指挥信号》；GB 6067-85《起重机械安全规程》；3. 起重作业的定义及分级3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。
3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：大型：50吨以上；中型：25吨至50吨；小型：25吨以下。
4. 起重作业的管理4.1 一般规定4.1.1大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。
4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。
4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。
4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。
4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求
起重吊装机械安全操作一般规定技术要求1.前言在工业化生产中，起重吊装机械设备是必不可少的设备。
它可以起到笨重物品的搬运、卸货等紧要作用，但同时安全问题也是非常紧要的。
在操作起重吊装机械时，必需对其进行肯定的安全操作，并严格遵守相关规定和标准，才能保证工作人员的安全，同时也能确保设备在正常使用期间的安全和稳定。
2.一般规定在使用起重吊装机械时，必需遵守以下一般规定：2.1 严格遵守操作规程和安全制度，谙习设备的性能、结构、使用方法和安全保护装置，依照规定的程序和方法使用设备，不得擅自改动或拆卸机械部件与安全装置。
2.2 使用前必需进行检查，实行必要的措施进行维护和保养，确保各部位完好牢靠，操作机械手柄或掌控按钮前，必需对操作区域进行检查，防止人和物被夹伤和损坏。
2.3 严格依照最大载荷的限制要求进行操作。
如需要进行大型物品的搬运，必需事先评估载荷、物品大小和重量等参数，确保使用的设备符合要求，并派遣有资格、娴熟的操作人员进行操作。
2.4 严格遵守操作程序，不得进行超负荷、超速运行，不得超过操作区域、操作时间和操作范围。
操作人员必需要有娴熟的技能和操作阅历，必需看到物体停稳后才能停止操作。
2.5 在操作过程中，应注意避开磕碰、撞击、擦伤等事故，不得在重物上放置机械设备、踏板等，并实行相关措施确保物品和设备的稳定性和安全性。
2.6 在进行高空工作时，必需依据作业环境和条件选取合适的操作平台，并装设安全绳、上升器等安全保护装置。
操作人员肯定要系好安全绳并佩戴安全帽，必要时要进行安全救援，确保安全事故不会发生。
3.技术要求3.1 电气掌控系统电气掌控系统是起重吊装机械安全操作的关键部分。
在使用起重吊装机械时，必需要进行肯定的维护和检查，以保证设备的电气系统处于良好的工作状态。
实在要求如下：3.1.1 电气掌控系统必需符合国家标准要求，并且易于操作、安装和维护。
3.1.2 电气掌控系统的接线和中心接头必需坚固牢靠、完整无损，线缆须完整、外露无裂纹和橡胶老化现象。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定1. 目的和适用范围本规定旨在确保企业起重吊装作业的安全可靠，保护员工的生命资产安全。
适用于企业内部进行起重吊装作业的全部部门和人员。
2. 安全责任2.1 企业管理负责人对起重吊装作业的安全负有最终责任，并委托专人负责具体的安全管理工作。
2.2 专人负责起重吊装作业安全的人员应具备相关专业知识和工作经验，并应持有合格的起重机械驾驶操作证书。
3. 作业前准备3.1 进行起重吊装作业前，应编制认真的作业计划，包含起重机械的选择、检查和维护情况、工作环境的评估等。
3.2 确保起重机械及其配件的完好性，检查吊装设备的安全装置是否正常，必需时进行维护和修理和更换。
3.3 对起重吊装作业现场进行必需的标识和警示，设置明显的禁止区域和通行指示标志，确保四周人员的安全。
4. 人员管理4.1 起重吊装作业人员应依照作业计划进行操作，并严格遵守作业规程和安全操作流程。
4.2 在作业现场，必需设置专人指挥和监督起重吊装操作，确保操作的协调和安全。
4.3 禁止未经培训和未持有效工作证的人员参加起重吊装作业。
5. 安全技术措施5.1 在起重吊装作业中，必需使用符合标准要求的起重机械和吊具，并进行定期检查和维护。
5.2 在起重吊装作业现场，应确保地面平整、坚实，防备起重机械倾覆和坍塌。
5.3 抓紧和固定吊装物，确保吊装物不会滑落或脱落，并采取防止碰撞和交错吊装的措施。
5.4 吊装过程中，要保持线路通畅，防止起重机械的行驶受到拦阻。
5.5 操作人员必需依照规定使用相关的安全防护用品，如安全帽、劳动手套等。
6. 紧急处理6.1 在起重吊装作业过程中，如发生突发情况或紧急情况，操作人员应立刻停止操作，并采取相应的紧急处理措施。
6.2 在作业现场应设置急救箱和消防器材，并确保操作人员熟识使用方法。
7. 事故报告和事故调查7.1 发生起重吊装作业事故后，应立刻向企业管理负责人报告，并启动事故调查程序。
起重吊装作业的一般规定
起重吊装作业的一般规定起重吊装作业是一项危险性较高的工作，对操作人员以及周围环境和设备都有较高的要求。
为了保障工人的安全并避免意外事故的发生，国家对起重吊装作业进行了一系列的法律法规规定和标准要求。
本文将介绍起重吊装作业的一般规定。
国家相关法律法规根据我国的《生产安全法》，任何单位和个人不得违反国家的安全生产法律法规，不得违反《安全生产法》、《建设项目安全生产许可证条例》、《作业规程》等安全生产法律法规。
涉及到起重吊装作业的相关法律法规包括：1.《起重机械安全技术监察规程》2.《钢构起重吊装安全标准》3.《石油石化装置高空安装与维修规范》4.《安全生产法》以上法律法规为起重吊装作业提供了强有力的法律支持和行业标准规范。
作业环境要求合理的作业环境是起重吊装作业的前提和保障。
在起重吊装作业进行前，必须保证作业环境满足以下要求：1.安全性：作业环境应符合安全生产法规和行业标准，如作业场地是否平稳、地基是否夯实等。
2.空间：作业空间应达到安全作业的要求。
对于空间较小的地方，需要根据实际情况选择合适的起重机械。
3.通风条件：作业环境需要满足一定的通风条件，空气流通良好。
设备要求针对起重吊装作业，设备要求较高。
合适的设备不仅能提高工作效率，而且也能有效避免意外事故的发生。
1.设备齐全：1.1 吊装器材应齐全、完好、无故障；1.2 电气及操纵装置应齐全、完好、无故障；1.3 检查手柄、管道、缆绳等是否完好。
2.额定载荷：吊装器材的负载量不应超过设备的额定载荷，超载可能导致设备损坏，严重时还可能造成意外事故。
3.在线监测：在起重吊装作业进行时，可设置在线监测系统，提高工作效率并及时发现设备故障。
操作人员要求操作人员是起重吊装作业的核心，合格的操作人员不仅需要具备专业的技能和知识，还需要有高度的责任心和安全意识。
1.操作证书：操作人员必须持有国家颁发的合格的操作证书，不得违反操作规定。
2.前置检查：在进行起重吊装作业之前，需要对设备进行前置检查，如果有异常情况及时报告。
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起重吊装的一般规定
3．0．1 必须编制吊装作业施工组织设计，并应充分考虑施工现场的环境、道路、架空电线等情况。
作业前应进行技术交底；作业中，未经技术负责人批准，不得随意更改。
3．0．2 参加起重吊装的人员应经过严格培训，取得培训合格证后，方可上岗。
3．0．3 作业前，应检查起重吊装所使用的起重机滑轮、吊索、卡环和地锚等，应确保其完好，符合安全要求。
3．0．4 起重作业人员必须穿防滑鞋、戴安全帽，高处作业应佩挂安全带，并应系挂可靠和严格遵守高挂低用。
3．0．5 吊装作业区四周应设置明显标志，严禁非操作人员入内。
夜间施工必须有足够的照明。
3．0．6 起重设备通行的道路应平整坚实。
3．0．7 登高梯子的上端应予固定，高空用的吊篮和临时工作台应绑扎牢靠。
吊篮和工作台的脚手板应铺平绑牢，严禁出现探头板。
吊移操作平台时，平台上面严禁站人。
3．0．8 绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等的规格应按计算确定。
3．0．9 起吊前，应对起重机钢丝绳及连接部位和索具设备进行检查。
3．0．10 高空吊装屋架、梁和斜吊法吊装柱时，应于构件两端绑扎溜绳，由操作人员控制构件的平衡和稳定。
3．0．11 构件吊装和翻身扶直时的吊点必须符合设计规定。
异型构件或无设计规定时，应经计算确定，并保证使构件起吊平稳。
3．0．12 安装所使用的螺栓、钢楔（或木楔）、钢垫板、垫木和电焊条等的材质应符合设计要求的材质标准及国家现行标准的有关规定。
3．0．13 吊装大、重、新结构构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊。
3．0．14 大雨天、雾天、大雪天及六级以上大风天等恶劣天气应停止吊装作业。
事后应及时清理冰雪并应采取防滑和防漏电措施。
雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
3．0．15 吊起的构件应确保在起重机吊杆顶的正下方，严禁采用斜拉、斜吊，严禁起吊埋于地下或粘结在地面上的构件。
3．0．16 起重机靠近架空输电线路作业或在架空输电线路下行走时，必须与架空输电线始终保持不小于国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）规定的安全距离。
当需要在小于规定的安全距离范围内进行作业时，必须采取严格的安全保护措施，并应经供电部门审查批准。
3．0．17 采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负载分配应合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。
两机应协调起吊和就位，起吊的速度应平稳缓慢。
3．0．18 严禁超载吊装和起吊重量不明的重大构件和设备。
3．0．19 起吊过程中，在起重机行走、回转、俯仰吊臂、起落吊钩等动作前，起重司机应鸣声示意。
一次只宜进行一个动作，待前一动作结束后，再进行下一动作。
3．0．20 开始起吊时，应先将构件吊离地面200~300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊。
已吊起的构件不得长久停滞在空中。
3．0．21 严禁在吊起的构件上行走或站立，不得用起重机载运人员，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。