桩板墙施工安全技术交底
桩基挡墙安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩基挡墙工程施工安全,提高施工人员的安全意识,预防和减少安全事故的发生,现将桩基挡墙施工过程中的安全技术要点进行交底。
二、工程概况1. 工程名称:________________________2. 施工单位:________________________3. 施工地点:________________________4. 施工内容:桩基挡墙施工三、安全技术交底内容1. 施工现场安全管理(1)施工现场应设立安全警示标志,明确警示内容,提醒施工人员注意安全。
(2)施工现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、安全带、防护栏杆等。
(3)施工现场应设置消防器材,确保消防通道畅通。
(4)施工现场应设置临时用电设施,确保用电安全。
2. 桩基施工安全(1)桩基施工前,应对施工现场进行勘察,了解地下管线、建筑物等情况,制定相应的施工方案。
(2)桩基施工过程中,应注意以下几点:a. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
b. 施工机械操作人员应持证上岗,严格按照操作规程进行操作。
c. 桩基施工过程中,应定期检查桩基质量,确保桩基符合设计要求。
d. 施工过程中,应密切关注桩基周围环境,发现异常情况立即停止施工,并采取措施进行处理。
3. 挡墙施工安全(1)挡墙施工前,应对施工图纸进行仔细阅读,了解挡墙结构、材料、施工工艺等。
(2)挡墙施工过程中,应注意以下几点:a. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
b. 挡墙施工过程中,应确保模板、支撑系统牢固可靠。
c. 挡墙施工过程中,应定期检查模板、支撑系统,发现问题及时处理。
d. 挡墙施工过程中,应密切关注挡墙周围环境,发现异常情况立即停止施工,并采取措施进行处理。
4. 临时设施安全管理(1)施工现场的临时设施,如宿舍、食堂、办公室等,应符合安全要求。
(2)临时设施应定期检查,确保设施安全可靠。
(3)临时设施内应配备消防器材,确保消防通道畅通。
四、施工人员培训1. 施工人员应接受安全技术培训,了解施工过程中的安全注意事项。
桩板墙施工安全技术交底模板

一、交底对象全体参与桩板墙施工的施工人员、监理人员及有关管理人员。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称:____________________- 施工地点:____________________- 施工单位:____________________- 监理单位:____________________2. 施工工艺及要求- 桩板墙施工采用桩基础和板基础相结合的方式,桩基础为预应力混凝土桩,板基础为现浇钢筋混凝土板。
- 桩基施工采用钻孔灌注桩,桩径一般为____________________,桩长根据地质情况确定。
- 板基础施工采用分块现浇,每块板宽____________________,厚____________________。
3. 安全技术措施- 桩基施工- 钻孔前应进行地质勘察,了解地层情况,确保桩基施工安全。
- 钻孔过程中应严格控制钻进速度,避免发生孔壁坍塌事故。
- 钻孔过程中如发现异常情况,应立即停止钻孔,查明原因后采取措施进行处理。
- 钻孔结束后,应及时进行桩基验收,确保桩基质量符合设计要求。
- 板基础施工- 板基础施工前,应做好场地平整,确保基础施工顺利进行。
- 板基础施工过程中,应严格控制混凝土配合比,确保混凝土强度符合设计要求。
- 板基础施工过程中,应加强模板支撑系统的检查和维护,确保模板支撑系统安全可靠。
- 板基础施工过程中,应做好施工人员的安全防护,防止高处坠落事故。
- 施工人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 施工人员应遵守施工现场的安全规定,不得违章操作。
- 施工人员应加强安全意识,提高自我保护能力。
4. 质量控制措施- 桩基施工过程中,应严格控制桩径、桩长、桩位等参数,确保桩基质量符合设计要求。
- 板基础施工过程中,应严格控制混凝土配合比、浇筑速度、振捣密实度等参数,确保板基础质量符合设计要求。
- 施工过程中,应做好施工记录,及时进行质量检查,发现问题及时处理。
桩板墙施工技术交底-完整

三级技术交底记录表
记录号:
使用编号:
1
2
3
d、粘土和软岩段采用铁镐、风镐开挖。
中风化硬岩段,采用浅眼松动爆破,严格控制装药量。
孔四周边应钻减震孔,防止孔身岩体结构受损,出现安全隐患。
孔身周边应预留50cm采用风镐人工修整,挖孔施工过程中应经常用吊锤检查桩孔的平面位置及尺寸,洞身垂直度。
e.井孔挖到设计深度后,清理井底,做到无松碴、软土、杂物等。
(3)护壁
桩身一次挖孔深度控制在1m,护壁浇筑1m。
当岩性较好的硬质岩弱风化底端,地层φ>55°时,护壁采用C15素混凝土进行加固;当地层φ<55°时,护壁采用C15钢筋混凝土进行加固。
护壁厚度为20-30cm,钢筋大小为φ10,间距为25cm*25cm。
(4)桩身成型
桩孔挖至设计深度后,将井孔底清理干净,做到无松碴、软土、杂物。
质检员对桩孔进行自检,做好检查和记录已成桩孔的质量情况,核对地质情况,绘制锚固桩地质柱状图。
若实际地层情况与设计地质情况相符,报监理工程师验收。
(5)开挖的一般工艺要求
①锚固桩开挖要求隔孔开挖,严禁相邻锚固桩同时开挖。
②开挖时不必将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平。
③在挖孔过程中,每挖一节应检查桩孔尺寸,并用垂球吊检查平面位置。
直桩倾斜度不超过1%,孔的尺寸、孔深必须符合设计要求。
④挖孔时如有水渗入,应及时支护孔壁,防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔,渗水用水
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编制:复核:审核:
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桩基工程施工安全技术交底

桩基工程施工安全技术交底引言概述:桩基工程是建筑工程中常见的基础施工方式之一,其施工安全至关重要。
在进行桩基工程施工前,必须进行安全技术交底,确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项,提高施工安全水平。
本文将从五个方面详细介绍桩基工程施工安全技术交底的内容。
一、施工前的准备工作1.1 确认施工现场的地质情况,包括土层情况、地下水位等,评估施工风险。
1.2 检查施工设备和工具的完好性,确保设备正常运转,避免因设备故障导致事故发生。
1.3 制定详细的施工方案和安全措施,明确责任人和应急预案,做好施工前的安全演练。
二、桩基施工过程中的安全注意事项2.1 确保桩基施工现场的安全标识清晰可见,避免施工人员误操作。
2.2 桩基施工中要注意固定桩机和周边设备,防止设备移动时造成伤害。
2.3 桩基施工中要注意通风和防尘措施,避免施工人员吸入有害气体或粉尘。
三、桩基施工中的作业安全3.1 桩基施工中要注意操作规范,严格按照施工方案和操作规程进行作业。
3.2 桩基施工中要注意防止桩机倾覆和坠落,避免造成人员伤害和设备损坏。
3.3 桩基施工中要注意施工现场的整洁和秩序,避免杂物堆积导致安全隐患。
四、施工结束后的安全交底4.1 桩基施工结束后要对施工现场进行清理,确保没有遗留物品和危险物。
4.2 对施工过程中的安全事故和隐患进行总结和分析,及时改进安全管理措施。
4.3 对施工人员进行安全交底,强调施工过程中的安全注意事项和个人防护措施。
五、桩基工程施工安全技术交底的意义5.1 提高施工人员的安全意识,降低施工事故发生率。
5.2 保障桩基工程施工的顺利进行,确保工程质量和进度。
5.3 建立和完善安全管理体系,提升企业的安全生产水平。
结语:桩基工程施工安全技术交底是保障施工安全的重要环节,只有做好安全技术交底工作,才能有效预防施工事故的发生,保障施工人员的生命财产安全。
希望施工单位和施工人员能够充分重视桩基工程施工安全技术交底,共同营造安全、和谐的施工环境。
桩挡墙挂板安全技术交底模板

一、交底目的为确保桩挡墙挂板施工过程中的安全,提高施工人员的安全意识,规范施工操作,特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工地点:[具体施工地点]3. 施工内容:桩挡墙挂板施工4. 施工单位:[施工单位名称]三、施工安全注意事项1. 人员安全(1)所有施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(2)施工人员必须接受安全技术培训,了解并掌握本工种的安全操作规程。
(3)施工现场应设置安全警示标志,施工人员应严格遵守。
2. 施工现场安全(1)施工现场应保持整洁,不得堆放杂物,确保施工通道畅通。
(2)桩挡墙挂板施工前,应检查施工现场的电源、照明等设施,确保安全可靠。
(3)桩挡墙挂板施工过程中,应保持桩基与挂板的连接牢固,防止因振动、碰撞等原因造成脱落。
3. 施工机械安全(1)施工机械应定期进行保养和维护,确保其处于良好状态。
(2)施工机械操作人员必须熟悉机械性能和操作规程,严禁酒后操作。
(3)施工机械运行时,周围人员应保持安全距离,防止发生意外伤害。
4. 材料安全(1)材料应堆放整齐,不得超高堆放,防止倾倒伤人。
(2)材料运输过程中,应采取防滑、防倾倒措施,确保运输安全。
(3)材料存放应远离火源、水源,防止火灾、水患等事故发生。
四、施工操作规程1. 桩基施工(1)桩基施工前,应检查桩位、桩长、桩径等参数是否符合设计要求。
(2)桩基施工过程中,应确保桩身垂直,桩顶标高准确。
(3)桩基施工结束后,应及时进行桩基检测,确保桩基质量。
2. 挂板施工(1)挂板施工前,应检查挂板尺寸、质量是否符合设计要求。
(2)挂板施工过程中,应确保挂板与桩基连接牢固,防止因振动、碰撞等原因造成脱落。
(3)挂板施工结束后,应对挂板进行验收,确保施工质量。
五、应急措施1. 发生人员伤亡事故时,应立即停止施工,启动应急预案,组织救援。
2. 发生火灾、水患等事故时,应立即采取措施,防止事故扩大,确保人员安全。
桩板墙施工安全技术交底

桩板墙施工安全技术交底
一、引言
桩板墙是一种常用的支挡工程结构,其施工安全至关重要。
本文将对桩板墙施工中的安全技术进行交底,以确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工前的准备工作
1. 工程准备阶段,必须编制详细的施工组织设计,并进行项目安全论证。
2. 根据施工图纸,确定桩板墙的施工方案,明确施工的方法和步骤。
3. 准备所需的施工材料和设备,并进行检查和验收。
确保施工材料的质量和设备的安全性。
4. 按照规定的程序组织力量进行施工前的安全交底工作,明确施工过程中的安全责任和应急措施。
三、施工过程中的安全技术措施
1. 桩基施工
a. 在开始桩基施工之前,应进行现场勘察,确保施工现场符合施工要求。
b. 钻孔机械在工作前,应检查机械设备的安全性能,确保操
作人员具备相关的技能和证书。
c. 检查土体的稳定性,采取相应的支护措施,确保施工人员的安全。
d. 严格控制钻孔的倾斜度和钻孔深度,避免发生事故。
2. 桩配筋和浇筑混凝土
a. 配筋工作应在桩基钻孔完成后立即进行,确保配筋的准确性和稳定性。
b. 在浇注混凝土前,应检查模板支撑系统的完整性和稳固性,避免模板倒塌事故。
c. 按照设计要求和施工规范进行混凝土的浇筑,并严格控制浇筑质量和时间,确保桩的强度和稳定性。
桩板墙安全技术交底

桩板墙安全技术交底
披露内容:
1、对施工作业范围进行围挡,禁止行人和无关人员进入施工现场,造成事故。
2、井口周围有一个混凝土外壳,其高度应高出地面 20~30 厘米,防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
挖出的土方应及时运离孔口,不得
堆放在孔口四周 1m
3、孔内作业时,孔口上面必须有人监护。
施工人员不得疲劳工作。
4、井下作业人员必须佩戴安全帽,以防落物伤人。
5、施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况。
发现问题后,即
时更换,防止井下作业人员长期使用后因吊绳疲劳断裂而受伤。
6、施工过程中应随时检查孔壁,发现有裂纹和坍塌现象,即时通
知井下作业人员,并加强支护,防止孔壁坍塌。
7、每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测,发现有害气体
含量超过允许值时,设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于
25L/S),防止急性中毒事故和窒息。
8、电气设备必须严格接地或接零保护,并安装漏电保护器,各桩
孔用电必须分闸,严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空 2.0m 以上,严
禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V 以下的安全灯。
孔
中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
9、当钻孔作业暂停时,应将孔口覆盖或用彩色布覆盖,防止地表
水渗入孔内引起孔壁坍塌。
10、孔口周围应开挖排水沟,作好排水系统,及时排除地表水。
11、加强工人的安全教育,提高工人的安全责任意识。
12、现场周围应设置适当的标志牌。
13、所有现场操作人员严禁酒后工作。
桩板式挡土墙安全技术交底书

桩板式挡土墙安全技术交底书一、前言桩板式挡土墙是一种常用于公路、铁路、市政基础设施、城市绿化等工程中的土方支护结构,其具有良好的抗侧力能力,可有效地保护工程和人员的安全,是一种十分可靠的工程结构。
然而,随着工程规模的扩大,人们对桩板式挡土墙的安全性要求也越来越高。
为了保障工程项目的顺利进行和人员的安全,必须严格遵守桩板式挡土墙的施工规范和安全技术要求。
本文档就是为了确保桩板式挡土墙的安全进行撰写的,希望能给工程施工方提供一些有用的指导和建议,以提高工程建设的安全性和科学性。
二、桩板式挡土墙的安全技术要求2.1 材料选择桩板式挡土墙的构建材料应符合国家相关标准,包括挡土墙、挡土墙桩及连接件等。
所选材料的质量应符合以下标准:•汽车钢丝锚杆应符合《汽车钢丝锚杆技术条件》;•除常规混凝土外,所有混凝土应符合《钢筋混凝土标准》;•所有钢材应符合《建筑用钢材标准》。
2.2 施工规范在施工过程中,应严格按照设计文件要求进行施工,施工过程中的各项指标应符合规范要求。
具体要求如下:•地基处理应满足地基承载力要求;•吊装、安装、浇筑过程中各工序的安全应受到特别关注,防止事故;•挡土墙前方和挖土墙后方的疏松及处理应符合标准要求;•墙与桩连接应符合设计要求,连接节点应符合标准要求;•墙体的拼装应符合设计要求;•墙体后方筑起纵向隔墙,纵向间距应符合标准要求;•墙体桩顶应满足高程标高和水平控制要求。
2.3监督检查监督检查是保障施工质量和工程安全的关键措施之一。
监督检查应由工程施工方、监理单位和国家有关部门共同进行。
监督检查内容应包括:•问题整改是否及时;•施工情况与设计要求是否符合;•施工现场是否符合安全规定;•施工设备是否符合要求。
三、桩板式挡土墙的施工安全规范3.1 施工前准备工作施工前,应对施工现场和施工设备进行检查。
对于不符合安全要求的问题,应及时整改。
施工准备工作包括:•确定施工方案,并按照施工方案进行布置;•对施工现场进行安全检查,并标示出安全警示标志;•对大型机械进行检查并确认其合法性;•确定土方作业范围,划定各施工分部工程的责任范围;•确保现场供电、供水、供气等安全及规范化;•确认草图和图纸是否符合现场实际。
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15.孔内四周做好排水沟,做好排水系统,及时清除地表水。
二、脚手架搭设及施工
1、搭设脚手架的操作人员,必需经过专门训练和体格查验考核,持特种作业证方可上岗。如患有高血压、心脏病、癫痫及其他不适宜高空作业人员,一律不准从事搭设作业。
5.严格按照脚手架搭设方案规定的构造尺寸进行搭设。
6.施工作业层必须有脚手板满铺,铺平铺稳,保证有3个支撑点绑扎牢固,不得有探头板。
7.搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑以及必要的卸荷吊索,保证架体剪刀撑与地面夹角不小于45°,不大于60°。
8.遇有恶劣气候(如风力在六级以上)时,禁止在脚手架上作业,并将脚手架与建筑物拉结牢固。
3.对施工范围内进行围挡,禁止行人和无关人员进入施工现场造成意外事故。
4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,未经教育培训不得上岗作业。
5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。
6.施工现场禁止追逐打闹,禁止酒后作业。
7.孔口周围用混凝土制成围圈予以围护,其高度应高出地面20-30厘米,防止土、石、杂物落入口内伤人,挖出的土石方及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1M范围内。
3、模板吊装时,要调整好吊车的位置,稳起稳落,禁止模板大幅度摆动或碰撞其他物体,根据需要设置揽风绳,禁止人力搬运大模板。
4、模板起吊前,应复检模板的穿墙螺栓是否拆除干净,模板上是否有可坠落物体,模板与墙体是否完全脱离,方可将模板安全吊走,放置在模板场地,禁止模板长时间滞留在空中。
5、模板安装时,指挥和操作人员要协调统一,保证安全。
所有接受交底人员:(可另附签到表)
编制:审核:
此表一式二份,一份由接交人保留,一份由专职安全员存档
10.孔内作业人员必须佩带安全帽,以防落物伤人。
11.施工过程中应随时检查垂直运输设备完好情况,发现问题及时更换,防止吊绳长时间使用疲劳断裂而砸伤孔内施工人员。
12.施工过程中应随时检查孔壁情况,发现有裂纹和坍塌现象及时告知孔内作业人员,并加强支护,防止孔壁坍塌。
13.每次下孔前,必须对孔内进行气体抽样检测,发现有毒气体含量超标时,设置专门设备向孔内通风(通风量不少于25L/S),以防止急性中毒事故及窒息的发生。
6、模板配件必须齐全,不得随意更换或拆卸。
7、模板支模时,在没有固定前,要采取临时固定措施。
8、模板必须定期检修,模板吊钩和斜支撑随时检查,不合适马上更换。
五、混凝土施工
1.施工人员要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠。
2.浇注时,应搭设操作平台,铺满绑牢跳板,严禁直接站在模板或支架上操作。
3.砼振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。
9.插入式振捣器应2人操作,1人控制振捣器,1人控制电机及开关,棒管弯曲半径不得小于50cm,且不能多于2个弯,振捣棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蛮碰钢筋或模板等硬物,不能用棒体拔钢筋等。
10.泵送砼时,运行前检查各部件和连接是否完好无损。
11.泵车司机要持证上岗。
12.泵送结束后,要及时进行管道清洗。
8.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作;电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸,严禁一闸多用,施工用电必须做到“一机一闸一漏一箱”,配电箱及开关必须防雨,经常检查线路及各接头处,防止触电事故的发生;
9.孔内作业时,孔口上面必须有人监护,施工作业人员不得疲劳施工作业。
12.运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
13.运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围的情况,严防发生碰撞。
14.使用汽车运输,现场道路应平整坚实,必须设专人指挥。
四、模板施工
1、模板堆放和安装完毕时,要将模板进行串联,并与地面做好有效措施,防止机电设备漏电和雷击伤人。
2、模板放置时要保证自稳角的要求,采用面对面放置,模板临时放置在施工层楼面时,要设置必要的防护措施,禁止模板长时间停放在施工层面上。
13.泵管安装人员临边作业时,要挂好安全带,要将泵管拿稳抱牢,必要时将长泵管拴上安全绳,以防泵管脱落伤人,安装人员要精力集中,相互配合,安装时要放好各种连接件,严禁乱放乱扔,以防坠落伤人。
14.要有专人经常检查泵管的连接情况,有异常情况及时修整,以防爆管伤人。
15.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固。
2.进入作业区域,必须戴安全帽,带工具袋,悬空危险作业,必须先挂扣安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上棚架操作。严禁作业中吸烟,严禁酒后作业。
3.架设新用的材料及扣件的规格和质量必须符合有关技术规定和施工方案的要求,并经试验合格后才能使用。不准使用不合格的材料、扣件,不准钢、竹材料混用。
4.架子地基应平整夯实(或和基础)。并找平后,加设垫木、垫板或底座。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。不准用红砖作垫块。
8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
9.要保持作业面道路通畅,作业环境整洁。
10.作业中出现不安全险情时,必须立即停止作业,撤离危险区域,报告领导解Fra bibliotek,严禁冒险作业。
11.搬运钢筋人员应协调配合,互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。
宁蒗至永胜高速公路建设项目
A14-1安全技术交底记录表
交底单位:云南交投集团云岭建设有限公司宁永项目施工总承包管理部
接受交底单位:
交底内容
时间
交底人
交底人数
交底部位:
交底内容:桩板墙施工安全技术交底
一、进场安全注意事项
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好安全带,锁好带扣。
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
4.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
5.振捣棒使用前检查各部位连接牢固,旋转方向正确,清洁。
6.作业转移时,电机电缆线要保持足够的长度和高度,严禁用电缆线拖、拉振捣器。
7.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时性清洁设备。
8.振捣器接线必须正确,电机绝缘电阻必须合格,并有可靠的零线保护,必须装设合格漏电保护开关保护。
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋,应随使用随运送,不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上。
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料。
6.在高处拉钢筋或钢筋调向时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰触。
7.绑扎钢筋的绑丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
三、钢筋绑扎
1.绑扎基础钢筋,应按规定安放钢筋支架、马橙,铺设走道板(脚手板)。
2.在高处(2米以上含2米)绑扎立柱和墙体钢筋时,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下,必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固,作业面脚手板要满铺、绑牢,不得有探头板、非跳板,临边应搭设防护栏杆和支挂安全网。
3.绑扎钢筋时,应站在脚手架或操作平台上作业。