爆破开采设计施工组织设计方案
土石方爆破施工组织设计
引言概述：土石方爆破施工组织设计是土木工程中重要的一环，它涉及到爆破施工的全面规划和安全控制。
本文将从五个大点来详细阐述土石方爆破施工组织设计的内容，包括勘察设计、爆破参数的确定、爆破方式的选择、爆破施工的安全措施以及监测和评估。
正文内容：一、勘察设计1.土石方爆破施工前的勘察工作，包括地质勘察和地质灾害调查。
2.根据勘察结果，确定施工范围、土石方的性质和有关参数，为后续的施工组织设计提供基础。
3.对勘察结果进行合理分析，确定施工区域内可能存在的隐患和风险。
二、爆破参数的确定1.根据土石方的性质和施工需求，确定合理的爆破参数，包括爆破药量、孔网参数等。
2.考虑到环境保护和安全性，确定合理的爆破参数，减少地震振动和飞石飞射的危害。
3.通过实验和仿真计算，验证爆破参数的合理性和有效性。
三、爆破方式的选择1.根据工程实际情况和设计要求，选择合适的爆破方式，包括控制爆破、预裂爆破等。
2.考虑到施工环境、工程难度和安全要求，确定合适的爆破方式，并进行详细设计。
3.对爆破方式进行模拟分析，评估其爆破效果和施工安全性。
四、爆破施工的安全措施1.制定详细的爆破施工方案和安全管理措施，确保施工过程中的安全。
2.合理安排施工人员、爆破设备和物资，保证施工的有序进行。
3.及时处理施工中遇到的问题和突发事件，确保施工的平稳进行。
五、监测和评估1.将施工过程中的监测数据与设计参数进行对比，评估施工的准确性和合理性。
2.利用监测数据，对爆破施工的振动、噪音、飞石等影响进行评估，保证施工的环境安全。
3.根据监测和评估结果，及时调整施工策略，确保施工的质量和安全。
总结：土石方爆破施工组织设计是土木工程中至关重要的一环，需根据地质勘察结果和施工要求，确定合理的爆破参数和施工方式。
在施工过程中，需采取安全措施并进行监测和评估，保证施工的安全性和质量。
通过科学的组织设计，可有效控制施工风险，提高工程效率和施工质量，为土木工程的顺利进行提供保障。
爆破工程技术施工组织设计方案
对施工场地进行测量，确定爆破参数
• 爆破点的位置、高度、深度 • 爆破药的用量、种类、布置方式 • 爆破点的安全距离、警戒范围
爆破器材的采购与储存
采购合格的爆破器材，确保产品质量
• 炸药：购买具有生产许可证的企业生产的炸药 • 起爆器：购买具有生产许可证的企业生产的起爆器 • 爆破器材：购买具有生产许可证的企业生产的爆破器材
爆破工程技术在环境保护中的应用
• 拆除废旧建筑物：通过爆破技术拆除废弃的建筑物，减少环境污染 • 矿山治理：通过爆破技术治理矿山，恢复生态环境 • 地基处理：通过爆破技术改善地基条件，提高建筑工程质量
爆破工程技术施工组织设计的目标
01 确保爆破工程的安全性
• 防止爆破事故的发生 • 保护周边环境不受破坏 • 保障施工人员的生命安全
成功的爆破工程技术施工组织 设计方案案例
• 分析成功案例，提炼施工组织设计方案的优点 • 施工安全性高，未发生爆破事故 • 爆破效果好，达到设计要求 • 施工效率高，按期完成工程任务
爆破工程技术施工组 织设计方案的失败案 例分析
• 分析失败案例，找出施工组织设计方案的不足 • 爆破事故频发，造成人员伤亡和财产损失 • 爆破效果不佳，未达到设计要求 • 施工进度滞后，影响工程整体进度
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使用专业的安全监测设备，保证监测数据的准确性
• 振动监测仪：用于测量爆破振动速度 • 冲击波监测仪：用于测量爆破冲击波压力 • 飞石监测仪：用于测量飞石飞行距离
爆破工程的施工质量检测与评估
采用科学的施工质量检测方法，保证工程质量
爆破工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概述本项目为某隧道工程爆破施工，隧道全长m，属于中隧道，最大埋深约为23m。
隧道地质较复杂，IV级围岩占56%，隧道进、出口浅埋，岩溶较发育，地质情况复杂。
为确保施工安全、高效，特制定本爆破工程施工组织设计。
二、施工方案1. 施工方法：采用光面爆破施工，减少对围岩的扰动，增强围岩的自承能力。
2. 爆破设计：（1）爆破参数：根据地质条件及围岩情况，采用3n2b—3（n为炮孔间距，b为炮孔深度）的爆破参数。
（2）炮孔布置：按照光面爆破要求，合理布置炮孔，确保爆破效果。
3. 爆破材料：选用符合国家标准的炸药、雷管等爆破材料。
4. 爆破作业：（1）炮孔钻进：采用钻机进行炮孔钻进，确保炮孔深度、角度、间距符合设计要求。
（2）装药：按照设计要求进行装药，确保装药量准确。
（3）雷管连接：按照雷管性能和设计要求进行雷管连接，确保连接牢固。
（4）起爆：采用电雷管起爆，确保起爆成功。
三、安全管理1. 施工现场设立安全警戒区域，确保无关人员远离现场。
2. 爆破作业人员具备相关资质证书，接受专业培训。
3. 爆破设备进行检查、维护，确保设备安全可靠。
4. 制定应急预案，应对突发情况。
四、环保措施1. 采用环保型爆破剂，减少对环境的影响。
2. 控制爆破震动，降低对周围海域生态的影响。
3. 爆破残渣进行分类、回收、处理，确保环境卫生。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 爆破施工阶段：2个月。
3. 爆破残渣清理阶段：1个月。
4. 整体施工周期：4个月。
六、质量保证1. 严格按照设计要求进行爆破施工，确保爆破效果。
2. 定期对爆破施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3. 施工过程中，对爆破效果进行评估，确保满足设计要求。
通过以上爆破工程施工组织设计，确保本项目爆破施工安全、高效、环保，为隧道工程的顺利进行提供有力保障。
第2篇一、项目背景某爆破工程位于我国某地，工程规模较大，涉及地表和地下爆破作业。
项目主要目的是为了满足周边基础设施建设的需求，包括道路、桥梁、隧道等。
小型洞室爆破施工组织设计方案
小型洞室爆破施工组织设计方案引言洞室爆破为大型开采作业中常见的一种方法，具有速度快、效果好的特点，能够有效提高采矿效率。
针对一些小型洞室的爆破作业，通常需要制定详细的组织设计方案，以保证施工安全和效率。
本文就小型洞室爆破施工组织设计方案进行介绍。
一、前期准备1. 施工人员：施工人员要经过专门的安全教育和培训，获得洞室爆破的相关证书及资质。
2. 设备准备：包括爆破器材、地质仪器、安全防护设备、照明设备等。
3. 分析矿体：根据矿体特征，对勘探区进行分析，包括分析矿体的结构、宽度、深度和稳定性等。
4. 现场勘察：进行现场勘察，了解每个爆破点的位置、断层节理和岩体稳定性等，绘制详细的现场平面图和剖面图。
5. 爆破参数计算：根据现场勘察数据和安全要求，进行爆破参数计算，包括药量、雷管布置、起爆时间等。
二、施工流程1. 清理施工区：清理爆破区域内的杂物和残留物。
2. 安装爆破钻机：根据现场情况，选择适当的爆破钻机类型和数量，开始钻孔作业。
3. 钻孔作业：根据爆破参数计算结果，确定钻孔深度和倾角，进行锤孔和爆破钻孔作业，并进行结构优化和布孔设计。
4. 放置炸药：根据钻孔布局和爆破参数计算，放置和固定好炸药和雷管。
5. 检查安全：在爆破前，对施工区进行全面的检查，确保安全。
6. 开始爆破：按照起爆时间，依次进行爆破。
7. 确认爆破效果：确认爆破效果，包括巷道扩大程度、岩体破碎程度等。
8. 清理施工区：在爆破后，对施工区域进行全面清理，恢复原状。
三、安全防范措施1. 保持清洁：在施工区域内保持清洁，避免杂物、残留物等引发安全事故。
2. 确保齐全的安全防护设备：施工人员要佩戴齐全的安全防护设备，包括防尘口罩、安全帽、安全鞋等。
3. 选择高性能仪器：选择高性能仪器，确保勘探和施工的精度和准确性。
4. 拍照记录和标记：在爆破前，对施工区域进行拍照记录和标记，清晰记录各个爆破点的位置和属性。
5. 进行空气检测：在爆破前进行空气检测，确保爆破区域内空气质量符合要求。
石方爆破专项工程施工组织设计方案
石方爆破专项工程施工组织设计方案一、工程概况本工程为石方爆破专项工程，地点位于XX地，总工程量约XXX方。
该工程需要进行石方爆破作业，以便后续土石方的开挖和平整工作。
二、爆破设计根据工程需求，在选择爆破方案时，我们将考虑以下因素：1.爆破工作的安全性和保障；2.附近居民的安全和环境保护；3.工程进度的紧迫性和效率。
三、施工组织1.人员组织（1）项目经理：负责工程的整体组织、协调和管理。
（2）工程技术人员：负责石方爆破技术的设计、监督和质量控制。
（3）施工人员：包括爆破工、岩石清理工、监测员等。
2.设备组织根据工程需求，我们将准备以下设备：（1）岩石钻机：用于钻孔作业。
（2）盆式破碎机：用于破碎岩石。
（3）挖掘机和装载机：用于岩石的清理和土方的运输。
3.工作程序（1）现场勘测：在开始施工前，对施工现场进行勘测，确定爆破方案。
（2）钻孔作业：按照设计要求，在石方上进行钻孔作业。
（3）装药：在钻孔中装药，确保药量准确。
（4）控制爆破：通过布置导爆索和设置防护措施，控制爆破的范围和方向。
（5）破碎清理：使用挖掘机和装载机进行岩石的清理和土方的运输。
（6）监测和调整：对施工过程中的爆破效果和周边环境进行监测和调整。
四、安全措施1.安全教育和培训：在施工前，对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工风险和安全操作规程。
2.安全设施：设置施工现场的警示牌、安全标志、警戒线等安全设施，保障周围人员和车辆的安全。
3.防护措施：通过设置爆破控制线、导爆索和保护罩，确保爆破的范围不影响周边建筑物和环境。
4.现场监测：在爆破作业期间，设置监测点对爆破效果和周边状况进行实时监测，确保工程的安全进行。
五、环境保护1.爆破作业前的环境评估：在施工前，对环境进行评估，了解周边环境的敏感性和保护要求。
2.爆破设计：根据环境评估结果，设计合理的爆破方案，减少噪声、振动和空气污染对环境的影响。
3.施工控制：通过设置爆破范围控制线和防护罩，控制爆破的范围，减少对周边环境的影响。
土石方爆破施工组织设计
土石方爆破施工组织设计一、项目概述本项目为土石方爆破工程，施工地点位于XX地区，工程规模较大，需要合理设计爆破施工组织，确保施工安全、高效完成。
二、施工目标1.安全施工：确保施工过程中不发生爆炸事故，保障工人的人身安全。
2.环境保护：尽量减少对周边环境的影响，避免产生大气污染、噪音污染等。
3.资源节约：合理利用爆破技术，最大限度地降低爆破耗材的使用。
三、施工组织机构1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理。
4.施工员：负责具体的施工操作和监督。
5.监理单位：负责对施工全过程的监督和质量验收。
四、施工准备工作1.土石方勘测：通过现场勘测，了解各地质条件，确定爆破方案的合理性。
2.爆破方案设计：根据勘测结果，制定爆破方案，包括起爆序列、药量及药包布设等。
3.施工人员培训：组织相关人员进行安全培训，包括爆破安全知识、应急处理等。
4.施工材料准备：准备好所需的爆破药物、引爆装置及相应的防护设备等。
5.施工现场布置：对施工现场进行合理布置，划分安全区域，确保施工过程的安全。
五、施工过程安排1.施工前准备：包括施工现场的清理、标识设置、防护措施等。
2.药包布设：按照爆破方案要求，将药包按照一定的间距和深度布设在挖掘的土石方中。
3.药包连接：将药包通过导爆管连接成一串，以保证爆炸的同时能够实现均衡发力。
4.埋设引爆装置：将引爆装置按照爆破方案的要求埋设入药包中，并进行绝缘处理，避免静电引爆。
5.安全撤离：确认所有人员远离施工现场，进入安全区域，并进行安全告知。
6.爆破实施：由技术负责人根据爆破方案进行引爆操作，确保爆炸安全、平稳。
7.后期处理：爆破结束后，进行现场清理和环境恢复工作，确保施工现场的整洁。
六、安全措施1.掌握施工现场的安全区域和限制区域，禁止未授权人员进入施工现场。
2.施工过程中，提前对周边的道路、建筑物进行封闭或疏导，保证周边的安全。
3.使用合格的爆破材料，杜绝伪劣产品的使用，确保施工品质。
爆破方案及施工组织设计
莒南县石泉湖水库除险加固工程爆破方案及施工组织设计一、工程概况被爆破介质性质：该工程岩石为凝角砾岩岩，f 值。
爆破工程量：约计6万m 3爆破周围环境：该爆破区为水库溢洪闸及泄槽，开挖深度约3米，总方量约计6万m 3，泄槽右岸100米是村村通道路，北面是水库，西面是农田，树林。
爆破周围环境见示意图。
水 库爆农田1、爆破方案设计与技术经济综合比拟一般情况下，石方爆破开挖可选用深孔在直径台阶爆破和浅孔小直径台阶爆破。
由于深孔直径台阶爆破用量大，爆破方量大，爆破发生的危害对周围影响较大，适用于爆破环境好的爆破工程。
浅孔小直径台阶爆破用药量小，爆破方量小，爆破发生的危害对周围影响较小，适用于爆破环境差的爆破工程。
2、爆破方案选择和确定按照施工技术要求，就该地形地质条件和周围环境，石方开挖较适宜用小直径浅孔爆破法，结合调整爆破开挖挨次和爆破标的目的，改善爆破效果；这种施工方案工作面集中，钻孔爆破效率高，可向全面展开，能充实阐扬凿岩设备的能力，二次破碎少，且钻爆与排碴平行作业彼此干扰较少，施工便于调整和办理。
三、钻爆参数设计1、凿岩机据选型手持180、240钻机打孔2、爆破参数〔1〕爆破范围〔暗语高度、长度、方式、或开挖深度〕开挖深度在1.5m，20×20m〔3〕炮孔直径〔D〕，D=36mm〔4〕最小抵当线〔W〕，W=1m〔5〕炮孔间距〔a〕,a=(1.0～)〔6〕炮孔排距〔b〕,b=(0.8～1.0)W=1m〔7〕单孔装药量〔Q〕，Q=qabL=0.64kg式中：q—炸药单耗〔kg/m3〕(8)堵塞长度〔L〕，L=〔0.8～1.0〕W=(9)炮孔装药布局〔标：主炮孔装药机构图、周边空装药3、炮孔安插方式〔标：炮孔安插示意图〕三角梅花型布孔4、爆破器樯选择〔1〕炸药品种：膨化炸药表一：炸药性能表〔2〕雷管品种：瞬发电雷管5、爆破网络〔标：起爆网络图〕负极正极6、预期爆破材料消耗表二、爆破平安验算：1、爆破平安距离验算V=K〔Q1/3/R〕a=/s(上式上：R=110m;Q=:a=1.5;k=150;)式中：R—爆破震动平安距离，m;a、k-与地质条件和爆破场地条件有关的参数，可按表四拔取，或通过现场试验确定。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量：1.7 中深孔爆破设计（二）图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案（一）说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区（1#盘间柱与2#盘间柱之间）。
该矿房采场落矿高度为70m（-430m～-360m）,宽度12m，长度52m；矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱，盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井，垂直盘间柱布置运输巷，运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱，隔一采一，进行胶结充填，达到设计时间和强度后，再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场，矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工，中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩，采用T-100型潜孔钻机施工完毕，孔径76mm，炮孔共布设51个；中深孔炮排深孔凿岩，采用YGN-90型凿岩机，孔径57mm，炮孔最小抵抗线1.5m，排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要，经领导和技术人员研究决定，对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
爆破工程技术施工组织设计方案
爆破工程技术施工组织设计方案光面爆破光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播,相邻炮眼的冲击相遇,则产生应力波的叠加，并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线上形成裂缝，随后,爆炸气的膨胀使裂缝进一步扩展,形成平整的爆裂面。
光面爆破综合地质条件、开挖断面、开挖进尺及合理选择爆破器材等方面进行设计,一般地段选用2#岩石硝铵炸药,塑料导爆管非电起爆,毫秒微差有序起爆.（1)钻爆设计①爆破器材雷管采用1-１5段非电毫秒雷管,隔段使用;炸药采用2号岩石硝铵炸药，规格为Ø32*200mm；当有水时换成乳化甘油炸药,周边眼使用导爆索引爆。
②爆破参数周边眼间距E：Ⅳ级围岩取45cm.最小抵抗线W：Ⅳ级围岩取55cm.周边眼密集系数K:Ⅳ级围岩取0.82.装药集中度q:Ⅳ级围岩取０.15kg/ｍ．周边眼装药结构:周边眼采用小药卷间隔装药，当采用Ø３2乳化甘油炸药时，将Ø3２药卷劈成两半，包缚在导爆索上，间隔均匀布置，中间间隔为１5cm。
③掏槽眼掏槽眼采用斜眼掏槽,掏槽眼眼比一般眼深20cm,每对眼底间距为1０～2０c ｍ。
炮眼布置见图５-11.④底板眼为了起到翻碴的效果,底板眼深比一般眼深10cm,装药量略微增加。
V 形掏槽眼布置图说明：1、本图尺寸均以厘米计。
2、周边眼间距E=45cm ，抵抗线W=55cm ，底板眼间距E=65cm 。
3、炮眼直径40cm ，循环进尺2.0m.4、起爆方式为孔内微差起爆，图中数字为孔内毫秒雷管段别。
图Ⅳ类围岩正台阶光面爆破炮眼布置图图Ⅳ类围岩正台阶爆破网络图(2).施工工艺光面爆破施工工艺见图5-1３。
①放样布眼钻眼前,测量人员要用红油漆准确标出开挖断面的中线和轮廓线,标出炮眼位置,其误差不得超过5cｍ。
在直线段,有条件可用激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。
②定位开眼如采用钻孔台车钻眼时,台车与隧道轴线要保持平行。
台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。
爆破工程安全施工组织设计
爆破工程安全施工组织设计摘要：爆破工程是一项复杂而危险的建筑工程，为了保证施工过程中的安全性，必须进行详细的施工组织设计。
本文将从爆破工程的施工前期准备、爆破方案设计、爆破施工组织、安全措施等方面进行探讨，以确保爆破工程的安全施工。
1. 引言爆破工程作为一项风险较大的工程，必须在施工前进行详细的组织设计，以确保施工过程中的安全性。
本文将通过分析爆破工程的施工前期准备、爆破方案设计、爆破施工组织以及安全措施等方面，为爆破工程的安全施工提供指导。
2. 施工前期准备在进行爆破工程施工前期准备时，首先需要明确爆破对象的特征和性质，包括岩石的硬度、裂纹分布、孔隙结构等。
同时，需要详细了解周边环境的情况，包括建筑物、管线、交通道路等，以确保爆破施工不会对周边环境造成损害。
在准备阶段，还需要进行现场勘察，研究地质构造背景，确定最佳的爆破方案。
3. 爆破方案设计爆破方案的设计是爆破工程施工组织设计的关键环节。
在制定爆破方案时，需根据破碎度要求、振动限值、爆破震源能量以及周边环境要求等因素进行综合考虑。
爆破方案的设计应符合相关国家规定和标准，确保爆破施工过程中不会引发过度的振动、飞石和土方振动等危险。
4. 爆破施工组织在爆破施工组织设计中，需要明确施工人员的职责和权限，制定详细的施工计划和时间表。
同时，需要对施工现场进行标识和划定，确保施工区域内的人员和设备的安全。
在施工期间，需要定期进行施工质量检查和安全风险评估，及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
5. 安全措施为保障爆破工程的安全施工，必须制定合理的安全措施。
首先，需要制定详细的施工安全操作程序，明确施工人员的安全行为要求。
其次，需要确保施工现场的安全防护设施齐全，并对施工人员进行安全培训。
同时，需要定期检查和维修施工设备，确保其安全可靠。
在施工期间还需严禁酒后作业和擅自修改爆破方案等行为，以确保施工的安全性。
结论：爆破工程作为一项危险的工程，必须进行详细的施工组织设计来确保其安全性。
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掘进工作面爆破设计施工方案矿井名称：山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司工作面名称：E9103回风顺槽补充巷道目录第一章工程概况 (4)第一节概述 (4)第二节编写依据 (4)第二章地面相对位置及地质情况 (4)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4)第二节煤（岩）层赋存特征 (5)第三章巷道布置和支护说明 (5)第一节巷道布置 (5)第二节支护设计 (6)第四章爆破设计施工方案 (7)第一节施工方法 (7)第二节爆破及凿岩方式 (8)第三节爆破作业设计 (8)第四章安全技术措施 (9)第一节施工准备拉门措施 (9)第二节井下爆破及火工品管理 (10)第三节其他安全技术措施 (14)第五章灾害应急措施及避灾路线 (14)第一节爆炸事故应急救援措施 (14)第二节一般要求 (15)第一章工程概况第一节概述一、爆破工程名称本爆破工程：西易煤矿E9103回风顺槽补充巷道掘进工作面。
二、目的及用途爆破掘进目的是为了过断层时工作面采煤机等设备能够顺利的通过断层，并完善回风，满足该工作面回采时的通风、行人、运输、设备安装及管线敷设的需要。
三、爆破掘进巷道设计长度和服务年限1、巷道设计长度：161米。
2、服务期限：3月。
四、预计开竣工时间预计开工时间：2013年7月8日；预计竣工时间：2013年8月8日；工期为1个月。
第二节编写依据1、《2011版煤矿安全规程》。
2、《爆破安全规程》GB-2003第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况（详见表1）。
井上下关系对照表表2--1第二节煤（岩）层赋存特征一、煤层赋存特征根据附近钻孔揭露情况，9#煤层赋存条件较好，煤厚在11m左右，均为可采煤层。
伪顶岩性为黑褐色粘土岩夹薄层炭质页岩及灰色粉砂岩，直接顶为灰色细砂岩，老顶为中粗砂岩，底板为灰黑色细砂岩，距11#煤层2.2米。
煤层赋存及煤质指标表2-2煤层顶底板情况表2-3第三章巷道布置和支护说明第一节巷道布置1、掘进工作面起点：距主运大巷66米；2、掘进工作面终点：距主运大巷227米结束；3、施工方位：真方位角90°；4、施工坡度：0-10度；5、工程量：掘进161ｍ；6、支护形式：锚杆配合锚索支护；7、巷道断面形状：矩形；8、巷道类别：煤巷；第二节支护设计一、巷道断面断面为矩形，其断面尺寸为：宽3.4m，高2.6m二、支护方式一）永久支护巷道永久支护采用左旋螺纹钢树脂锚杆进行支护，锚杆间、排距为800mm×800mm。
每根锚杆使用两卷树脂锚固剂锚固，锚固长度不小于700mm。
二)临时支护1、巷道岩性较好、顶板较完整时，爆破后及时用长把工具找掉迎头悬矸危岩后，采用临时支护形式。
前探梁临时支护形式、材料、规格及要求：1）、临时支护形式：采取前探梁临时支护，其组成“吊环——钢管——背板”临时支护。
2）、材料及规格：前探梁为4000mm长2″无缝钢管4根，备用1根；4″长150mm吊环钢管24个，备用6个；长1200mm，宽200mm，厚40mm松木木板16块；排楔数个。
3）、支护方法：前探梁为4000mm长2″钢管，沿中心线锚杆一根，左右800mm 锚杆处各一根，共三根2″钢管，4000mm长2″钢管控制范围6排锚杆，计18根锚杆，18根锚杆螺丝固定4″长150mm 吊环钢管，沿掘进方向将4000mm长2″钢管穿过4″长150mm吊环，每6个吊环为一组前探梁，前探梁和顶板之间采用木质刹杆接顶，且前端前探梁端头距迎头的距离不大于500mm。
掘进工作面必须至少备用一根前探梁、六个吊环。
前探梁拆下后，必须整齐码放在巷帮部距工作面不得超过10m。
4）架设质量要求：吊环必须紧拧在最前面两排顶锚的螺杆上。
I、巷道掘进时，最大空顶距离为2000mm，最小空顶距离为400mm。
巷道空顶距离超过400mm及以上时，必须使用前探梁临时支护（永久支护到迎头时，可不使用前探梁）。
II、背板左右交替排列，最后一块背板紧接迎头。
III、每块背板都必须承载在至少两根梁上。
IV、背板至巷帮的空顶距离不大于400mm。
5）临时支护工艺要求（1）进行敲帮问顶，确认安全后，在紧靠迎头两排锚杆上安装好吊环，人员站在永久支护下托起前探梁，前移前探梁，按中线调整好位置，及时用木板背紧刹实。
背板不牢或不贴顶板时，可用木楔楔紧，也可用木托盘背紧，但同摞木托盘不得超过3块。
（2）穿前探梁时，必须有专人监护顶板及煤帮。
操作人员必须保证各自的后路畅通（工作面10m范围内无障碍物）。
（3）、临时支护后为永久支护。
永久支护距迎头最大控顶距2.0m，最小控顶距0.4m 。
（4）、临时支护与永久支护的关系：当控顶距＜0.8m时，只采用临时支护；当控顶距≥0.8m时，必须在临时支护的掩护下进行永久支护。
6）、临时支护平面、剖面如附图3所示（详见图3）。
三）锚索加强支护施工过程中，根据围岩变化情况或在开门口及过断层时要采用锚索加强支护。
网为Ф2mm的钢丝菱形网，网的规格为长4000mm，宽1000mm,网格度为100mm×100mm，网要压茬连接，压茬长度为100mm，并做到用细丝三花连接，且连接牢实，钢带使用Ф10 mm螺纹钢制成，长3400 mm，宽150 mm。
四）铁棚子支护施工过程中，如果采用锚索加强支护仍然控制不了顶板和两帮则采用梯形铁棚子支护，材料选用12#工字钢做棚子和腿子。
第四章爆破设计施工方案第一节施工方法一、施工准备（1）开工前，机电工、通风工必须提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，并三班派专职瓦检员现场跟班，检查通风、瓦斯情况，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
安检人员必须跟班监督检查，确保施工安全进行。
完善局部通风及供电系统。
（2）安装风水管路、排水管路，完善排水系统。
（3）前期安装调试好刮板运输机及掘进机，后期安装调试好胶带输送机。
（4）按技术部门标定的位置及中线开口掘进。
（5）开门前，必须在开门口位置顶上打上两根牢固的锚索。
由于扩帮部位原巷道断面增大，必须补打锚杆进行有效支护。
（6）施工单位必须提前将所需各类施工用料运到规定堆料位置，分类堆放整齐，挂牌管理，严禁乱丢乱放。
二、施工方法本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤。
（1）破煤I、巷道开口采用钻眼爆破法施工，由于本平巷为煤巷掘进，先掏槽后周边。
II、煤眼采用ZQS-222.0型气动钻机打眼，然后装药放炮。
（2）通风——使用局部通风机，压入式通风。
（3）进入工作面必须：敲帮问顶→临时支护→永久支护（打帮锚、打顶锚）→清理。
（4）掘进工作面必须设置工具点、材料点，火药存放点，雷管存放点，物料、工具码放必须整齐，并设置明显标致牌。
施工牌板明确标明工程量、施工断面、避灾路线示意图。
第二节爆破及凿岩方式本规程所施工的巷道均采用钻爆法破落煤岩。
1、煤眼采用ZQS-222.0型气动钻机打眼，遇有岩石时岩眼采用Y7655型凿岩机打眼。
2、炸药使用三级煤矿许用乳化炸药，雷管使用煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
3、降尘方法：打眼前进行洒水湿润煤体、水炮泥装药、爆破前后及出货过程中洒水，爆破时使用水雾。
第三节爆破作业设计一、掏槽方式为楔形掏槽法。
1、煤岩分开爆破。
2、炸药、雷管：使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
3、装药结构：正向装药结构。
4、起爆及联线方式：使用MFB-100型发爆器起爆，∮6mm两芯胶质专用放炮电缆作放炮母线，采用一次打眼、一次装药、一次起爆的起爆方式；联线方式为大串联。
5、巷道周边眼布置在巷道轮廓线以内200mm，眼距控制在350mm，眼距误差不超过50mm。
周边眼距辅助眼500mm，辅助眼距掏槽眼600mm，周边眼和辅助眼应成三花眼布置，眼距误差不超过50mm。
周边眼眼深1.8m，装药量为2节药卷。
辅助眼、底眼眼深1.8m，装药量为3节药卷。
掏槽眼眼深2.0m，装药量为4节药卷。
每节药卷重量为200g卷，每眼只准使用一个电雷管。
实际施工时应按照当时的煤岩软硬程度及地质条件变化情况适当增减装药量，以达到最佳爆破效果。
二、爆破参数及爆破说明书爆破图表详见附图1三、爆破器材1、爆破器材爆破器使用MFB150-3型隔爆型发爆器；爆破母线必须使用铜芯绝缘线。
MFB150-3型隔爆型发爆器的技术参数如表4-4所示。
表4-1 MFB150-3发爆器性能指标2、爆破材料使用三级煤矿许用乳化炸药及煤矿许用安全毫秒段延期电雷管，延期时间为100毫秒，每段间隔延期时间为25毫秒。
3、爆破要求（1）所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。
（2）打眼、装药、爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。
（3）火药的领取及途中运输工具采用专用火药箱。
（4）领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入火药箱，由爆破工或火药管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将火药箱背到爆破地点。
（5）火药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余火药必须当班退回火药库。
（6）电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放。
（7）爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。
爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。
（8）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（9）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
（10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
4、装药结构连续正向装药结构。
第四章安全技术措施第一节施工准备措施一、施工准备措施1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行签字盖章，合格后方可下井作业。
未参加本规程贯彻人员必须进行补充贯彻后方可下井作业。
2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中腰线，施工单位严格按线施工。
3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。
4、开口前应提前按设计要求，形成正规的通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需施工工具。
二、开口措施1、开口施工前必须对开口点20m范围内顶板加强维护，缺少、失效锚杆重新补打（距原锚杆200mm范围内补打），松动锚杆及时复紧。
2、开口施工时，交岔点段顶帮必须平滑过度，原巷道锚杆挑落处重新补打，锚杆间排距0.8m×0.8m。
3、临时支护使用吊环前探铁刹杆4.5米长2″钢管4根，且前后用木刹杆刹紧。
4、当开口顶板压力大、破碎时，必须及时采取“锚、网、带、喷浆跟紧迎头”联合支护，根据现场情况需打设锚索时，必须及时打设13.3m长锚索间排距2.0m×1.5m两排管理，无法维护时立即架棚。