印染厂污水处理工艺
印染废水的处理精选全文
可编辑修改精选全文完整版目录一、工程概述 (2)二、设计资料 (2)三、处理方案的确定 (2)3.1基本工艺路线的确定 (2)3.2主要预处理工艺选择 (3)3.3生化处理工艺选择 (4)3.4印染废水处理工艺流程 (5)3.5处理构筑物的设计计算 (6)3.6污水处理站平面布置和高程布置 (9)四、主要设备及参数 (9)表4-1主要工艺技术参数 (9)表4-2主要构筑物表 (10)表4-3主要设备表 (10)五、工程内容及报价 (10)一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。
印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。
印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。
国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。
印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。
本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。
二、设计资料(1)废水水量:35t/d （厂方提供）(2)废水水质：COD≤2144mg/L；BOD≤332.7mg/L；SS≤521mg/L；pH值为9.8；色度4096 (3)排放标准：执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-92）中的二级标准，即-N≤25mg/L；硫化物≤1mg/L；COD≤180mg/L；BOD≤40mg/L；SS≤100mg/L； NH3pH值为6～9；色度（稀释倍数）80。
三、处理方案的确定3.1基本工艺路线的确定印染废水治理工艺流程中，是由若干不同作用的治理单元组成的，为了满足流程的处理效果，要求各个单元均应发挥其应有的作用和去除污染物的能力。
印染废水深度处理和回用的主要技术
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印染废水的处理方法和工艺流程图
印染废水的处理方法及工艺流程目前，国内的印染废水处理手段以生物法为主，辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步，使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水，给处理增加了难度。
原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50%左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大，但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20%~30%。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。
其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法。
2、印染废水处理单元的选择系列(1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些。
一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝(PAC）、硫酸亚铁（FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min之间。
考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量，可在调节以后。
如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
(4）沉淀（气浮）：分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量，当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
纺织印染行业废水处理典型工艺流程及注意事项
概述：纺织印染行业是工业废水排放大户，近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(BOD)的增加幅度没有COD增幅大，大大增加了废水的处理难度，传统的生物处理、气浮处理、化学处理等对COD的去除率大大降低。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为300—400万m 。
印染废水具有水量大、有机污染物含量高、悬浮物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。
近年来由于化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使化学浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水，其化学好氧量(ChemicalOxygen Demand，COD)浓度也由原来的数百ms／L上升到2000—3000 mg／L，而生化好氧量(Bio—chemical Oxygen Demand，BOD)的增加幅度没有COD增幅大，从而使原有传统的生物处理系统对COD去除率从70％下降到5O％左右，甚至更低[3]。
传统的生物处理工艺已受到严重挑战；同时传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为3O％左右。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的课题。
从研究资料可以看出印染废水需首先应选择性能优良的混凝剂对其进行物化处理，以降低其色度、悬泽l生有机物，经过混凝沉淀后的废水的生化性能还是一般，因此在选择生物处理时，不能仅用简单的好氧处理以期达到处理要求，而应选择酸化水解工艺与好氧处理相结合的处理工艺，确保生物处理的处理效率达到75％左右J。
纺织印染行业废水处理及回用
❖2、定型过程从织物上排放颗粒物的浓度150250mg/m3，实际每日排放50-100kg；
❖油烟浓度40-80mg/m3，日排放量20-40kg。 ❖PM2.5--其异味和似油类物质对周围群众造成很大
影响，是居民投诉热点之一。 ❖改蒸汽—问题所在； ❖工艺废气处理难点（静电除尘电压、油污清除）
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❖2、稀土催化氧化：稀土的特点 ❖铁碳法的局限（PH=3） ❖实例：退浆废水;蜡染浓水;染料中间体
❖ COD去除率在35%-70%；PH不管酸或碱，均趋于9；酸性下反应更快
❖适用于高浓度；低浓度采用生物催化技术 ❖成本分析（不需加酸、碱；基本使用半年以上） ❖适用范围-高浓度废水-理由；
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❖催化生物活性污泥法—适用于深度处理； ❖关键是催化活性污泥的制备！ ❖3、粉末活性炭技术 ❖用于深度处理(差一口气时）由于自行回收活性炭，采用板框压滤方
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❖如何转换？ ❖可以根据各类产品一一转换； ❖也可以和环保部门协商按主要产品计量按
FZ/T01002-2010-用表B1左端第一列与相 应产品查对，选择幅度值(上限、下限、 中值）
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❖棉-750+280万吨；涤纶2700万吨、其他 除黏胶70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产 品均只有30-50万吨；涤纶和棉共占90%
艺或和杂用，最后一道漂洗慎用，不宜用 于配料、溶解染料、助剂、不宜用于打小 样等。 ❖2、 回用方式：将回用水直接用于部分生 产工艺和杂用；掺一定比例净水后使用。
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❖3 、根据生产工艺、产品质量要求和回用 水实际水质，应经过小试、中试后才能确 定回用量和回用方式。
❖4、目前有一种新方法：处理到一定水平 （较好、无色、盐少）混合相当比例新鲜 水，直接用于全过程，实例和现状。
印染废水工艺介绍ppt课件
• 组长： • 陈彬（ppt展示及讲解） • 组员： • 苏杰辉（收集资料） • 陈德明（收集资料） • 欧小欣（收集资料 • 廖桃（收集资料） • 徐莉（ppt制作） • 杨俊林（拍照记录员）
• 哪些企业的生产工艺主要产生印染 废水？
• 纺织企业 • 印刷企业 • 染色企业 • 服装制造业
该工艺流程见图6，处理效果见表4。
生产工艺的处理效果
预处理的调节池和水解酸化池 有效的降低了污水的各项指标，为生物接触氧化池 的进水，提供了最佳进水指标； 同时还有效的降低了污水的色度； 再加上后面的竖流式沉淀池的絮凝沉淀作用，色度 指标大大降低； 加上一系列的生产工艺处理，使其对印染废水的处 理达到排放标准。
上海针织五厂废水处理工程
• １ 概况
• 上海针织五厂是集针织、漂染和成衣于一体的一条龙生产 线联营企业。
• 废水主要来源于漂染车间机漂白工段及染色车间。该厂使 用染料有三十余种，其中直接染料占２０％，阳离子染料 占３０％，活性染料、纳夫妥染料占２０％，分散染料、 硫化染料占２０％，其他占１０％，全年共耗用染料二十 余吨，主要助剂有烧碱、纯碱、冰醋酸、硫酸、双氧水、 次氯酸钠、硅酸钠、洗涤剂以及各种匀染剂和渗透剂等， 每年耗用１２０ｔ左右。处理能力Ｑ＝８５０ｍ３／ｄ。
2 该公司印染废水处理工艺流程（图1）
3 处理水水质及排放标准
经过处理，出水水质见表1。出水水质达到ＧＢ４ ２８７—９２表３中一级标准。
• 4 小结
• 海江公司废水进水ＣＯＤ达１７００ｍｇ／Ｌ，处理
中工艺设计优选是主要因素，如活化池是针对回流污 泥高强充氧，完成活性污泥的激活吸附作用，该技术 汲取ＡＢ法经验。硝化氧化在ＢＯＤ／Ｎ比数值较低 下培育自养型硝化菌的增长条件，强化ＮＨ４＋的硝 化功能，硝化出水部分回流到缺氧水解池脱氮。在预 处理中设置酸化工艺，能较好地稳定水质。混凝剂采 用ＰＦＳ、脱色剂等，脱色效果好。本工艺的设计经 验可借鉴。海江公司废水工程采用招标管理模式，成 效显著，减轻了企业负担。
印染废水处理工艺概论教学PPT
通过调整反应温度、pH值、反应时间等参数，提 高废水处理效果。
组合工艺的应用
将不同的处理方法进行组合，实现优势互补，提 高处理效率。
智能化控制
利用物联网、大数据等技术，实现废水处理过程 的智能化控制，提高处理效果稳定性。
处理成本的降低
1 2
资源回收利用
通过回收废水中的有用物质，降低处理成本。
利用活性污泥中的微生物降解有机物， 使废水得到净化。
利用厌氧微生物降解有机物，产生沼 气等能源物质，同时使废水得到净化。
生物膜法
利用生物膜上的微生物降解有机物， 使废水得到净化。
03 印染废水处理设备与设施
废水收集系统
废水收集管网
负责将废水从各个排放点收集起 来，输送到废水处理厂的入口。
格栅过滤器
印染废水处理工艺概论教学
目录
• 印染废水概述 • 印染废水处理工艺 • 印染废水处理设备与设施 • 印染废水处理的管理与维护 • 印染废水处理的未来发展
01 印染废水概述Fra bibliotek染废水的来源01
02
03
纺织物前处理
如退浆、煮炼、漂白等工 序产生的废水。
染色和印花
染料、颜料、助剂等在染 色和印花过程中产生的废 水。
能耗的降低
优化设备结构和运行方式，降低废水处理的能耗。
3
减少药剂消耗
研究新型药剂和替代品，降低废水处理的药剂成 本。
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污泥处理设备
污泥沉降池
对生化反应产生的污泥进行沉降分离，减少污泥的体积。
污泥脱水机
对污泥进行脱水处理，降低污泥的含水率，便于后续处置和 利用。
印染工业废水处理工艺设计
目录第1章绪论1. 印染废水的来源2. 印染废水的特点及危害2.1 印染废水的特点2.2 印染废水的特点和危害3. 印染废水的处理方法第2章实验部分1. 引言2. 材料与方法2.1 印染废水2.2 废水处理方案及工艺流程3. 各构筑物的设计与计算3.1 格栅和筛网3.2 调节池3.3 鼓风机房3.4 水解酸化池3.5 生物接触氧化池3.6 竖流式二沉池3.7 混凝反应池3.8 斜板沉淀池选择多斗重力排泥。
3.9 污泥的处理与处置3.9.1 污泥浓缩3.9.1.1 污泥量计算及浓缩池的选择3.9.1.2 池体计算3.9.1.3 其他设计参数3.9.2 污泥脱水机房3.9.3 污泥管道4. 设备归纳4.1 主要构筑物和建筑物的尺寸4.2 主要设备及管道5. 工程投资概预算5.1 构筑物、建筑物土建费用5.2设备费用5.3管材及附件费用5.4其他费用6. 结果与讨论致谢参考文献第1章绪论1. 印染废水的来源随着印染纺织工业的迅速发展，印染工业品种和数量日益增加，印染废水已成为水体环境重点污染源之一。
印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。
现介绍各工序排出的废水。
（1）前处理产生的废水① 退浆废水。
退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除（被水解或酶分解为水溶性分解物），同时也除掉纤维本身的部分杂质。
退浆废水是碱性有机废水，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，其COD、BOD5都很高。
退浆废水水量较少，但污染较重，是前处理废水有机污染物的主要来源。
当采用淀粉浆料时，废水的BOD5含量约占印染废水的45%左右；当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD5下降，但COD很高，废水更难处理。
PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。
②煮炼废水。
煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温（120℃）和碱性（pH=10～13）条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。
印染废水处理工艺技术47页PPT
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
印染废水处理工艺技术
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都Biblioteka 相互依存的。——伯克谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
印染废水的处理方法及工艺流程
印染废水的处理方法及工艺流程目前,国内的印染废水处理手段以生物法为主,辅以物理法与化学法。
由于近年来化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,使新型染料、PAV浆料、新型助剂等难生化降解有机物大量进入印染废水,给处理增加了难度.原有的生物处理系统COD去除率大都由原来的70%下降到50％左右，甚至更低。
色度的去除是印染废水处理的一大难题，旧的生化法在脱色方面一直不能令人满意。
此外，PAV等化学浆料造成的COD占印染废水总COD的比例相当大,但由于它们很难被普通微生物所利用而使其去除率只有20％～30％。
针对上述问题，国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究.其中具有代表性的有：厌氧-好氧生物处理工艺、高效脱色菌和PVA降解菌的筛选与应用研究、光降解技术研究、高效脱色混凝剂的研制等。
1、印染废水常用处理技术印染废水的常用处理方法可分为物理法、化学法与生物法三类。
物理法主要有格栅与筛网、调节、沉淀、气浮、过滤、膜技术等，化学法有中和、混凝、电解、氧化、吸附、消毒等，生物法有厌氧生物法、好氧生物法、兼氧生物法.2、印染废水处理单元的选择系列（1）调节：对水质水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些.一般情况下后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时,调节时不应采用曝气方式搅拌混合。
(2）混凝反应：废水中含疏水性染料较多时，混凝反应工艺放在生化前面，以去除不溶性染料物质,减轻后续生物处理的负荷。
混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝（PAC)、硫酸亚铁（FeSO4）等,混凝反应方式采用机械搅拌易于调整水力条件，保证反应充分,反应时间应在25～30min之间。
考虑脱色效应时,应把反应时间再适当延长。
(3）中和：原水pH值高时通常用H2S04或HCl中和，为节省药剂用量,可在调节以后.如采用烟道气中和，应考虑脱硫及除灰。
（4）沉淀（气浮）:分离物化投药反应由于污泥量大，应优先考虑沉淀〔斜管沉淀易堵不宜采用），通常的辐流沉淀池适用于大水量、竖流沉淀池适用于小水量,当有地皮可利用时,平流沉淀池采用吸泥方式时也可采用。
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印染厂污水处理工艺
印染厂是一种特殊的工业生产场所，其生产过程中会产生大量的废水，其中含
有大量的有机物、颜料、染料、助剂等，对环境造成严重的污染。
因此，印染厂需要采取科学有效的污水处理工艺，以达到国家排放标准，保护环境。
一、印染厂污水处理工艺的基本流程
1. 污水采集与预处理
印染厂的生产过程中产生的废水首先需要进行采集，并进行初步的预处理。
预
处理包括去除固体悬浮物、油脂和其他大颗粒物质，可以采用物理方法如格栅过滤、沉淀池等。
2. 生化处理
经过预处理后的污水进入生化处理单元，利用生物菌群对有机物进行降解。
常
用的生化处理方法包括活性污泥法、厌氧消化法等。
在活性污泥法中，通过搅拌、曝气等方式，将有机物降解为二氧化碳和水。
3. 深度处理
生化处理后的污水还需要进一步进行深度处理，以去除残存的有机物、颜料、
染料等。
常用的深度处理方法包括沉淀池、过滤器、吸附剂等。
沉淀池可以通过重力沉淀的方式去除污水中的悬浮物，过滤器则可以去除弱小颗粒物质。
4. 除磷和除氮
印染厂废水中通常含有较高的磷和氮，这些物质对水体生态环境造成严重影响。
因此，除磷和除氮是印染厂污水处理工艺中的重要环节。
常用的除磷方法包括化学沉淀法、生物吸附法等，除氮方法包括硝化、反硝化等。
5. 消毒
经过前面的处理后，污水中的有机物、颜料、染料等已经得到有效去除，但仍然可能存在一些微生物，如细菌、病毒等。
为了确保出水的安全性，可以采用消毒工艺进行处理。
常用的消毒方法包括紫外线消毒、臭氧消毒等。
6. 出水处理
经过以上处理后，印染厂的废水已经得到有效处理，可以达到国家排放标准。
出水可以直接排放到水体中，也可以进行进一步的利用，如用于农田灌溉、工业循环用水等。
二、印染厂污水处理工艺的技术指标
1. COD（化学需氧量）
COD是衡量废水中有机物含量的指标，印染厂的废水中含有大量的有机物，因此COD的去除率是衡量处理效果的重要指标。
根据国家标准，印染厂废水处理后的COD去除率应达到80%以上。
2. BOD（生化需氧量）
BOD是衡量废水中有机物生物降解能力的指标，印染厂的废水中的有机物主要通过生化处理来去除。
因此，BOD的去除率也是衡量处理效果的重要指标。
根据国家标准，印染厂废水处理后的BOD去除率应达到90%以上。
3. SS（悬浮物）
SS是衡量废水中悬浮物含量的指标，印染厂的废水中含有大量的颜料、染料等悬浮物质，因此SS的去除率是衡量处理效果的重要指标。
根据国家标准，印染厂废水处理后的SS去除率应达到90%以上。
4. pH值
pH值是衡量废水酸碱性的指标，印染厂的废水中通常含有一定的酸碱物质，处理后的废水pH值应在6-9之间，以保证出水的中性。
5. 氨氮
氨氮是衡量废水中氮含量的指标，印染厂的废水中通常含有较高的氨氮。
根据
国家标准，印染厂废水处理后的氨氮去除率应达到70%以上。
6. 总磷
总磷是衡量废水中磷含量的指标，印染厂的废水中通常含有较高的磷。
根据国
家标准，印染厂废水处理后的总磷去除率应达到80%以上。
三、印染厂污水处理工艺的技术方案选择
印染厂的污水处理工艺选择应根据具体情况进行，包括废水的水质特点、处理
工艺的成本、处理效果等因素。
常用的处理工艺包括活性污泥法、厌氧消化法、膜分离法等。
根据印染厂废水的特点，可以选择适合的处理工艺进行组合应用，以达到最佳的处理效果。
四、印染厂污水处理工艺的运维管理
印染厂污水处理工艺的运维管理是保证处理效果的重要环节。
运维管理包括定
期检查设备运行情况、调整处理工艺参数、清理污泥等。
同时，还需要对废水进行在线监测，及时发现问题并采取相应的措施。
此外，还应建立完善的运维管理制度，确保设备的正常运行和维护。
总结：
印染厂污水处理工艺是保护环境、实现可持续发展的重要环节。
通过科学有效
的处理工艺，可以将印染厂的废水处理到达国家排放标准，达到环境保护的要求。
在选择处理工艺时，应根据废水特点和处理效果进行综合考虑，选择适合的工艺进行组合应用。
同时，运维管理也是保证处理效果的重要环节，需要进行定期检查和维护，及时发现问题并采取相应的措施。
惟独科学合理地进行污水处理，才干实现印染厂的可持续发展和环境保护的目标。