在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定
含缺陷压力容器及管道的安全评定-精选文档
的载荷， P0 为该区域达到屈服时的载荷。
评定图
Kr
Lr
含缺陷结构的失效形式有3种，即脆性断裂、塑性失 稳和弹塑性断裂。通常对3种失效形式分别进行评定，而双
判据准则是将3种断裂评定用一张评定图表示。该图的纵坐
标表示结构脆断的性能(Kr)，横坐标表示结构的塑性失效 行为(Lr)。随着研究的深入，R6评定方法几乎每年都进行 修订，至今共进行了6次修订，但英国仍将目前文本称为第 3次修正版(R/H/R6,Revision 3)，它是目前广泛采用的断裂 评定方法，也是美国ASME规范IWB-3640和WB-3650管道 评定方法的基础。
第5章含缺陷压力容器及管道的 安全评定
5.1 常用的评价方法
5.1.1断裂力学J积分的评定方法
含缺陷结构的大直径厚壁压力容器及管道也可能产生断裂失 效。随着断裂力学的发展，根据J积分断裂参量而产生的计算方 法，无论在理论上还是在试验研究中都被广泛采用。采用J积分 的评定方法不仅可评判容器及管道所含裂纹的启裂，而且还可 以进行裂纹扩展的计算。它是通过含缺陷容器及管道在载荷作 用下产生的断裂推动力J积分与容器及管道材料的抗断裂阻力进 行比较，从而得到裂纹启裂与失稳的判断。对于含缺陷结构的J 积分，严格的计算方法应该是采用有限元分析方法，但这种方 法非常费时。在工程评定中，通常采用经验或半经验的计算方 法来计算含曲线结构的J积分。
5.1.4 GB/T19624-2019
根据“合于使用”和“最弱环”原
则，用于判别在用含缺陷压使
用的一种安全评定方法。
5.2 GB/T19624-2019
5.2.1 GB/T19624-2019简介
5.2.2 评定方法的分类
5.2.3 安全系数
论析固定式压力容器表面凹坑的安全评定
论析固定式压力容器表面凹坑的安全评定压力容器随着使用时间的增加，安全隐患问题会比较突出，定期检测就显得尤为重要，只有做好压力容器的评定工作，才能确保压力容器一直处于安全状态。
凹坑是固定式压力容器最为常见的缺陷，其形成原因各不相同，但是大部分是使用过程中，由流体腐蚀形成。
如果固定式压力容器存在凹坑缺陷，就会在凹坑位置产生非常高的应力，从而导致压力容器产生裂纹，甚至开裂，进而影响其安全性，因此对其安全评定进行分析有着十分重要的现实意义。
一、凹坑缺陷特征简化规则容器表面的凹坑缺陷为不规则形态存在，为了方便实验，我们将凹坑形状简化为椭球形，长度分别设置为：长轴2A；短轴2B，深度C；，在凹坑的底部位置出现了不规则的曲线，在这里，我们对其进行抛物线处理。
二、容器凹坑应力计算已知条件为容器的内径（2180mm）和容器厚度（16mm），在这里我们分别设为Di和t，在恒定内压（p）条件下，容器的轴向薄膜应力为，容器的周向薄膜应力。
凹坑经规则化处理，长短半轴长度分别设置为A和B，深度设置为C。
分别计算两种凹坑缺陷的最大合成应力：轴向凹坑：在该式中，指的就是轴向最大弯曲应力，具体的计算方法为：；式中的指的是周向最大弯曲应力，具体的计算方法为：；式中的的指的是轴向最大薄膜应力，具体的计算方法为：，；式中的指的是周向最大薄膜应力，具体的计算方法为：；该式中的μ代表的是泊松比。
关于周向凹坑，我们可以得出上述各式，只需要取下列所示即可：三、建模、仿真在容器的外壁上建立一个半椭球形状的凹坑，凹坑具有对称性。
在对容器的凹坑缺陷进行分析的过程中，我们只需取其中的四分之一即可，注意要在凹坑的对称位置进行选取，在进行计算时，要施加约束条件于对称面上。
分析模型的建立采用10节点SOLID1874面体单元，划分方式选择自由网格，同时，需要添加区域网格，目的在于控制网格尺寸。
对于接近凹坑的结构网格需要进行细化处理。
筒体材料为Q345R，密度为7850kg/m3，弹性模量为205×103Mpa，泊松比为0.26，材料屈服极限为345MPa，许用应力为189Mpa。
论凹坑缺陷压力容器的安全评定
论凹坑缺陷压力容器的安全评定【摘要】本文将分析凹坑缺陷压力容器的结构失效形式，和凹坑缺陷压力容器的安全评定方法，以此来提高凹坑缺陷压力容器的使用安全性。
【关键词】凹坑缺陷;压力容器;安全评定0.前言压力容器随着使用时间的增加，就会出现许多安全隐患，做好定期的检测是很有必要的，做好评定，才能保证安全状态。
压力容器壳体上形成凹坑缺陷又是比较常见的，凹坑缺陷的形成存在多方面的原因，但是大多数是焊接时出现的未焊透、咬边、腐蚀、裂纹等表面缺陷或存在气孔和夹渣等体积型方面缺陷, 那么在凹坑缺陷处，压力容器就会产生很高的局部应力，使得在凹坑缺陷处出现裂纹，并引发开裂，严重地会影响压力容器的承载能力，所以对含凹坑缺陷的压力容器进行力学分析，以及安全评定是非常必要的。
并且需要对凹坑缺陷不同的分布状况,做到采用了不同的方法进行安全评定。
1.凹坑缺陷压力容器结构失效的形式凹坑缺陷结构的失效形式包括脆性断裂和塑性失稳为主。
1.1脆性断裂形式脆性断裂主要因素有三个方面，包括容器中存在着缺陷，材料的韧性差，一定的应力应变条件。
脆性断裂可以分内在因素和外在因素。
结构中存在缺陷和材料的韧性差是造成脆性破坏的内因。
外在因素是压力、温度和介质是促成脆性破坏性。
当压力容器存在缺陷时，并且在一定外加应力作用下缺陷附近（尖端）的应力应变就会增强，在根据不同的结构几何特点和缺陷几何情况，那么在应变状态和缺陷几何的组合使应力强度因子达到或者是超过材料的断裂韧性时，缺陷产生快速的失稳扩展，以此导致结构发生脆性断发生。
1.2压力容器塑性失稳当压力容器等旋转壳结构厚度远小于其半径时,往往由内压和离心力引起壁内的拉应力等可视为沿壁厚均匀分布的. 根据韧性材料在塑性状态下的拉伸失稳分析结果，失稳应变等于材料拉伸试件颈缩发生时的应变。
尤其是在一定的温度、应变率或合适的预变形下，很多填隙式或置换式固溶体内会出现材料的特殊塑性失稳现象，那么对于当壳结构材料为塑性强化材料而内压和离心力增至一定数值时,壳体变薄的效果抵消了应变强化效果.变形继续增大时,所受内压反而降低.导致壳结构的另一种破坏形式,通常称之为拉伸塑性失稳。
压力容器安全状况等级评定与检验周期
固容规TSG21-2016安全状况等级评定及检验周期（考试用滴）8.5压力容器安全状况等级评定8.5.1 评定原则1）安全状况等级根据压力容器检验结果综合评定，以其中项11等级最低者为评定等级; 2）需要改造或者修理的压力容器，按照改造或者修理结果进行安全状况等级评定；3）安全附件检验不合格的压力容器不允许投入使用8.5.2 材料问题主要受压元件与原设计不符、材质不明或者材质劣化时，按照以下要求进行安全状况等级评定：1.）用材与原设计不符8.5.3结构问题有不合理的结构，按照以下要求评定安全状况等级。
I.封头854表面裂纹及凹坑（脑补）内外表面不允许有裂纹。
如果有裂纹应打磨消除，打磨后形成的凹坑在允许范围内的，不影响定级；否则，补焊，应力分析，经过补焊合格或者应力分析结果表明不影响安全使用的，可以定为2级或者3级。
855变形、机械接触损伤、工卡具焊迹及电弧灼伤8.5.6咬边有特殊要求的压力容器：1）承受疲劳载荷的，2）采用应力分析设计的压力容器，3）盛装毒性危害程度为极度、高度危害介质的压力容器，4）盛装易爆介质的压力容器，5）标准抗拉强度下限值大于540MPa的低合金钢制压力容器等858环境开裂及机械损伤存在环境开裂倾向或者产生机械损伤现象的压力容器，发现裂纹，应当打磨消除,并按8.5.48.5.9错边和棱角度1）在下表范围内，不承受疲劳载荷且不存在裂纹、未熔合、未焊透等缺陷时，可以定为2级2）错边棱角度不在上表范围内，或者在表内的压力容器承受疲劳载荷或者该部位伴有未熔合、未焊透等缺陷时，应当通过应力分析，确定能否继续使用，在规定的操作条件下和检验周期内，能安全使用的定为3级或者4级。
8510焊缝埋裁缺陷相应压力容器产品标准允许的焊缝埋藏缺陷，不影响定级；超过相应产品标准的，按照以下要求评定安全状况等级：圆形缺陷D单个圆形缺陷的长径大于壁厚的1/2或者大于9mm,定为4级或者5级；圆形缺陷的长径小于壁厚的1/2并且小于9mm,其相应的安全状况等级评定见下表。
压力容器检验师考试题及答案（可编辑）
压力容器检验师考试题及答案身份证号: 考核号: 姓名: 密封线2012年压力容器检验师资格考核试卷(开卷)成绩:题型分值扣分阅卷人签章是非题20分选择题20分简答题20分综合题40分合计100分全国特种设备检验人员资格考核委员会二○一二年三月二十九日一、是非题(正确的在括号内画“√”,错误的在括号内画“×”,共20题,每题1分,共20分)1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第1号修改单规定:压力容器定期检验时,检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。
( )答案:√ TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.42、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,并签字确认后存入技术档案。
( ) 答案:×TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1(4)3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》规定,年度检验中,对于不设人孔的低温深冷型罐车,只需进行真空夹层检查。
( )答案:×TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》附件一二(二)24、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单的规定,小型制冷装置中压力容器的全面检验应在系统停机的状态下进行。
( ) 答案:× TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三三(一)5、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,使用过程中产生的鼓包,应当查明原因,判断其稳定状况,如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展,而且不影响压力容器安全使用的,可以定为3级。
压力容器强度校核与凹坑评定
凹坑底部δ厚度计算与壁厚裕量： 凹杭1： δ =35.5-2.9=32.6 mm ＞30.76 mm 凹杭2： δ =35.5-5.6=29.9 mm ＜30.76 mm 所以凹坑1在壁厚余量范围内，该凹坑允许存在。凹坑2超过了壁厚余量， 应按《定检规》评定是否在允许范围内。
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压力容器强度校核与凹坑评定
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压力容器强度校核与凹坑评定
G0 =
C T A RT
=
5.6 35
130 6168×35
= 0.044 p 0.1
评定结果：该凹坑在允许范围内。 结论：这两处凹坑均在允许的范围内可以不作处理。
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谢 谢！
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压力容器强度校核与凹坑评定
压力容器强度校核与凹坑评定
某企业一台储存液化石油气（湿H2S含量约100ppm）的1000m3球罐，其基 本情况如下： 设计压力 1.77MPa，最高工作压力1.6 MPa,设计温度-19ห้องสมุดไป่ตู้50℃，工作温 度-19～45℃，球罐内径：Φ12300mm，壳体材料：16MnR，公称壁厚： 36mm，[σ]50℃=163MPa,焊缝系数：1.0，充装系数：0.85，钢板负偏差： ≤0.25mm，腐蚀裕度：2.0mm，投用日期：2005年10月，设计、制造规范： GB12337-1998及GB150-1998，2008年10月首次开罐检验发现两处裂纹，打 磨后的凹坑表面光滑、过渡平缓，打磨部位无其他表面缺陷和埋藏缺陷， 结构几何连续。其尺寸如下： 缺陷 凹坑1 凹坑2 长度mm 800 260 深度mm 2.9 5.6 宽度mm 36 36 缺陷处实测 壁厚mm 35.5 35.5
凹坑2是否在允许存在，不需要补焊。 （凹坑光滑，过渡平缓，无其它缺陷；不靠近几何不连续区域；…) 凹坑2的规则化和尺寸表征：长轴长度 2A=260mm、短轴长度 2B=36mm、深 度C=5.6 mm。 判断无量纲参数G0的计算条件 R=（12300+35.5）/2=6168 mm T= 35.5-0.5=35 mm T/R=35/6168=0.0057 ＜0.10 C=5.6 ＜T/3=11.67 mm 且 C ＜12 mm 坑底最小厚度 （T-C）=35-5.6=29.4 mm ＞3 mm 凹杭半长 A=260/2=130 ＜1.4(RT)0.5 =650.5 mm 凹坑半宽 B=36/2=18 >3C=16.8mm。 因此可按G0计算。
在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定
在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定随着工业生产的不断发展，压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，但是由于生产过程中不可避免的各种工艺原因，压力容器内壁可能会形成凹坑缺陷。
这些缺陷如果不得到及时修复和安全评定将会对生产和生命安全带来不可预知的风险。
因此，在使用含凹坑缺陷的压力容器之前，需要对其进行安全评定，本文将对于如何对包含凹坑缺陷的压力容器进行安全评定进行讨论。
压力容器凹坑缺陷的特点压力容器内壁形成凹坑缺陷一般具有以下特点：1.凹坑形状各异：随着工艺原因的不同，凹坑的形状也会各异，有的呈圆形、椭圆形或不规则形等。
2.缺陷位置不一：凹坑的位置也不一，有的可能分布均匀，有的则可能分布不均。
3.缺陷深度不同：不同工艺原因形成的凹坑缺陷的深度也不同，有的只有几毫米，有的则可能深达数十毫米或数厘米。
以上几点都会对凹坑缺陷的安全评定造成一定的影响。
压力容器安全评定的方法和流程压力容器安全评定方法压力容器安全评定的方法一般分为以下几种：1.非破坏性检测：利用声波、超声波、磁粉探伤、液体渗透检测等方法，检测容器内壁凹坑缺陷的情况。
2.金相检测：对于必须剖开的压力容器，可以利用微观金相检测对其内壁进行评定。
3.破坏性检测：当其他方法不能充分评定压力容器内壁的情况下，需要进行破坏性检测。
压力容器安全评定流程压力容器安全评定的流程一般如下：1.选择评定方法：根据凹坑缺陷的情况和安全评定的要求，选择最适用的方法进行评定。
2.采集样品：如果使用金相检测或破坏性检测方法，需要先采集样品进行评定。
3.准备设备：根据选择的评定方法，准备相关设备和仪器。
4.实施评定：按照评定流程逐步进行安全评定。
5.录入评定结果：对评定结果进行汇总，并向责任人进行反馈和备案。
评价与分析在进行压力容器安全评定时，需要考虑以下几个方面的因素：1.缺陷的大小：缺陷的大小将会影响其对压力容器的影响力，因此需要有针对性地进行处理。
2.缺陷的严重程度：不同的缺陷对压力容器的影响程度不一样，需要根据具体情况进行评价和分析。
压力容器定期检验局部腐蚀凹坑的安全状况等级评定
224研究与探索Research and Exploration ·探讨与创新中国设备工程 2019.07 (下)化工行业在我国经济发展中占据着重要的社会地位，化工设备管理是企业经营管理中最重要的内容，也是保证化工生产效率与安全生产的关键。
化工设备种类繁多、数量大和专业性较强，尤其是压力容器经常在高温下进行使用，压力容器的长周期管理是化工生产建设的重要组成部分，当前化工生产自动化技术的应用，为生产管理创造了优质的基础条件和客观环境。
但是在压力容器管理中还存在着一定的安全问题。
文章就压力容器定期检验局部腐蚀凹坑的安全状况等级评定进行综合分析，保证化工生产的顺利进行。
1 压力容器定期检查的必要性极其管理压力容器管理是安全生产的一项重要内容，直接或者间接影响着化工企业的生产效益与安全，也就是说,压力容器设备安全管理是化工企业安全和有效生产的重要保证，压力容器设备管理是化工生产的必要条件与基础。
在企业生产过程中，压力容器安全管理的主要目的就是为企业提供先进的技术设备与良好的生产环境，从而为企业生产经营活动提供最佳的物质和技术基础，保证化工生产的安全、高效与持续进行。
压力容器具有一定的危险性，经常运载一些化学物品，由于化工生产品中一般都是易燃易爆、有毒有害、高温以及高压设备等，如果不严格管理,很容易发生火灾、爆炸等安全事故。
压力容器设备管理是企业管理工作的重要组成部分、压力容器设备管理指的是围绕设备的型号、运用管理、维修检测以及日常保养等活动进行的一系列管理活动的总称，压力容器的管理范围比较大，包括压力、温度以及容量等，在传统的设备管理模式基础上，进行压力容器设备管理模式的创新，借鉴和学习先进国家先进的管理理念和先进设备的管理制度与方法，这对于维护相关人员人身安全以及提高企业的生产效益具有深远的现实意义。
对压力容器进行定期检查，采用有效的方式和办法对压力容器的各个承受压力的部件进行测试和检查，防止压力容器在运行中出现安全事故。
压力容器安全状况等级评定
二、压力容器安全状况等级的应用
(二)凹坑缺陷无量纲参数的计算
G0
C T
A RT
式中，T为凹坑所在部位容器的壁厚(取实测壁厚减去至下次
检验期的腐蚀量，mm)；R为容器平均半径(mm)。
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二、压力容器安全状况等级的应用
5、内、外表面焊缝咬边 对内表面焊缝咬边深度不超过0.5mm、咬边连续长度不超
则》进行。符合其规定条件的，可以适当缩短或者延长检 验周期。
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一、压力容器安全状况等级的引入
6、实施RBI的压力容器，可以采用如下方法确定其检验周 期：
①参照《压力容器定期检验规则》的规定，确定压力容器 的安全状况等级和检验周期，可根据压力容器风险水平 延长或者缩短，但最长不得超过9年。
②以压力容器的剩余寿命为依据，检验周期最长不超过压 力容器剩余寿命的的一半，并且不得超过9年。
新生缺陷(例如焊趾裂纹)，可以定为2级或者3级，查出 新生缺陷或者超过上述要求的，应当予以修复； ③低温压力容器不允许有焊缝咬边。
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二、压力容器安全状况等级的应用
6、有腐蚀的压力容器 ①分散的点腐蚀，如果同时符合以下条件，不影响定级 腐蚀深度不超过壁厚(扣除腐蚀余量)的1/3； 在任意200mm直径的范围内，点腐蚀的面积之和不超过
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一、压力容器安全状况等级的引入
③装有触媒的反应容器以及装有充填物的大型压力容器， 其检验周期根据设计图样和实际使用情况由使用单位、 设计单位和检验机构协商确定，报办理《使用登记证》 的质量技术监督部门（以下简称发证机构）备案。
6
一、压力容器安全状况等级的引入
（三）检验周期的缩短 有以下情况之一的压力容器，全检周期应当适当缩短：
在用压力容器缺陷评定方法
*
5
二、安全监察法规对缺陷评定的基本要求
（4）压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的 评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者 技术负责人批准，承担压力容器合于使用评价的检 验机构对缺陷评定结论的正确性负责；
（5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用 评价报告的结论和其它检验项目的检验结果确定压 力容器的安全状况等级、允许运行参数和下次检验 日期，并且出具检验报告
四、我国在用压力容器缺陷评定规范
• 1984年提出了以COD理论为基础的《压力容 器缺陷评定规范》(CVDA-84)
• 2004年提出了采用三级评定的国家标准《在 用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T 19624)
GB/T19624-2004
根据“合于使用”和“最弱环”原则，用 于判别在用含缺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ压力容器及管道在规 定的使用工况下能否继续安全使用的一 种安全评定方法。
GB/T19624-2004简介
GB/T 19624-2004
• GB/T 19624-2004: 在用含缺陷压力容器安全评定
✓ 适用范围：
1.平面缺陷：包括裂纹、未熔合、未焊透、深度
≥1mm咬边
2.体积缺陷：包括凹坑、气孔、夹渣、深度＜1mm 咬边等
✓ 失效模式 ： 1.断裂失效 2.塑性失效 3.疲劳失效
规范；英国R6，欧洲SINTAP，美国API 579，我国GB/T 19624。
R6
英国中央电力局（CEGB）提出的R6评定准则是一个双判据准 则，该准则经历了4次修订。1976年英国CEGB发表了题为“带 缺陷结构完整性评价”R/H/R6报告，给出了一条失效评定曲线 ，1977年作了第一次修订，1980年又进行了第二次修订， 1986年第三次修订是一次极为重要的修订，对老R6曲线作了 彻底地修改，以J积分取代窄条区屈服模型，给出了3条失效评 定曲线。关于塑性失稳载荷的计算，将1986年以前的以材料 的流变应力为基础改为以材料的屈服强度为基础。而最近的一 次修订是在2001年，是由英国British Energy（英国核电公司 ）、BNFL（英国核燃料公司）及AEA（英国原子能管理局） 组成的结构完整性评定规程联合体下的R6研究组编制的。
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在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定
自从我国实施改革开放政策之后，有关机械结构设计与改造的活动更加深入、广泛，整个自动化建设进度也持续增长，此种高潮现象将伴随大量起伏能效，并无限期的延续下去。
自从全球经济危机蔓延以来，我国基础建设开始进一步依赖机械自动化研究经验，本文就是联系此类技术现状进行细致分析，希望为后期产业调整创造合理的贡献力量，这是维持国家可持续发展战略价值的有效途径，需要得到研究人员的广泛重视。
机械制造已经开始向数控形态过渡，伴随智能操控框架下的设计要求等进行分析，应该确保内部人员熟练掌握制造流程，完善相关软件的搭接环节，促进硬件设备与人工调试的中和动力的基础上，为后续的产品营销活动奠定实力基础。
计算机软件、硬件种类丰富，机械制造应用活动更是十分广泛，人才稳定诉求极为强烈。
根据系统中心功能可靠地位分析，涉及设备体系、功耗等必须得到稳定处理，这是整个设计活动的中心，所以要维持数据库和相关程序的支撑效能，这是现下机械改造策略得以贯彻实施的有力保证。
有关机械制造自动化事业发展的现状研究
整个专业领域包括工业设计流程、装备条件和控制方法等内容，多数人员对这类行业前景误解深刻，忽略自动化机械社会适应能力的挖掘，包括数控维修、设备调整和环保元素追加等。
整个过程延伸的学科交叉观点较多，但只要学员懂得积累这些综合理论，就一定会为跨行业的就业渠道添加光彩。
机械制造及自动化工作条件设计要求操作人员想象力丰富，并且对陌生事物具备灵敏的感知能力，这样才能保证实践经验的积累。
现下就
业市场对系统自动化操控能力做出规定，不但要了解内核剪裁和驱动程序的开发，同时要将语言编程技能控制流畅，即设置高级软件开发工程师的主体职位，保证竞聘人员业务素质的完整性。
机械自动化制造前景分析
经过一定时期的研究和改革，自动化科技产品样式逐渐丰富，在世界不同行业内部的应用也更加广泛，我国也在零一年开始赢得数控产品800亿的增值收益。
尤其是最近阶段，自动化产品的开发和应用，已经成为国民经济增长的主要依赖项目，同时带动工业信息化发展的趋势。
实际交流生活中，包括人们经常使用的智能手机、3D电视、汽车、先进医疗仪器等，都是机械自动化系统改造涉猎的内容，借着廉价微处理器的出现和互联网空间的发达，有关广泛的领域应用事宜将更加频繁。
新时代空间下的机械设计自动化标准有所提升，因此本专业课程设计也要相应地做些调整改动，教育部门结合过往工程质量意见分析，要贯彻社会需求的强大导向特性，设置新型学科专业，并密切结合产业联系框架，加快综合型人才的培养。
为了全面适应知识经济的社会变革趋势，必须按照科学人才的培养模式开发系统课程体系，对内部结构创设新的体系结构，稳固建设互动的积极响应态度，尽量将分散的课程规划起来，同时向优化的课程群样式转换，保证整体研究效能的拓展素质。
具体开发流程包括：建设点线面拓展格式，按照智能管控主干构建课程群模型，最后进行立体资源堆砌，这种利用公共基础课程开发的子系统平台，完全能够产生跨层带动的优化作用；实践是本专业训练强化的必要措施，需要不断增加实践内容，在既定的生产实习环节中提高学生知识积累意识和业务素质，注意合理检测调试系。