在用含缺陷压力容器安全评定
dl438-火力发电厂金属技术监督规程
ICS 27.100F20备案号：26317-2009中华人民共和国电力行业标准火力发电厂金属技术监督规程The technical supervision codes for metalin fossil-fuel power plant中华人民共和国国家能源局发布目次前言.............................................................. 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件...................................................... 错误!未定义书签。
3总则................................................................. 错误!未定义书签。
4名词术语............................................................. 错误!未定义书签。
5 金属材料的监督...................................................... 错误!未定义书签。
6 焊接质量的监督...................................................... 错误!未定义书签。
7 主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道及导汽管的金属监督 ...................... 错误!未定义书签。
8高温联箱的金属监督................................................... 错误!未定义书签。
9 受热面管子的金属监督................................................ 错误!未定义书签。
10 汽包的金属监督..................................................... 错误!未定义书签。
浅析超设计使用年限压力容器的检验与安全评估
图1 检验与安全评估程序图3 资料审查超设计使用年限压力容器的设备信息收集主要依靠资料审查环节。
检验工作中，资料审查是检验项目中的重要环节，目的在于审查、收集有关设计、制造、安装、改造或者重大修理、使用管理、检验检查和维护等重要信息。
资料审查主要涉及的内容如表1所示。
一般情况下，超设计使用年限的压力容器不是首检，且已超过设计的使用年限，因此，针对其档案资料现状的审查，应着重查看临近或首次超过设计使用年限时的定期检验报告、年度检查报告及检验过程中发现的问题等，为开展的检验与评估提供有效的支持。
4 损伤模式识别超设计使用年限的压力容器检验与评估需要参照热疲劳、机械疲劳、接触疲劳、振动疲劳、机械磨损、198研究与探索Research and Exploration ·工程技术与创新中国设备工程 2024.03（上）在建筑工程施工过程中，电力设备安装至关重要，但由于外界环境的变化和内部结构的不稳定，安装工作很容易受到许多不利的影响。
特别是在土建施工方面，很多施工环节都易影响电力设备安装。
为了确保电力安全，在施工过程中必须留出足够的空间来安装接地系统、固定配电箱和铺设导线。
近年来，随着建筑行业的快速发展，工程项目的总体设计水平也在不断提升，因此，在施工过程中，如何有效安排并协调各施工程序，变得至关重要。
本文围绕电力设备安装中的施工配合技术进行了分析和探讨。
1 电力设备安装中施工配合技术的作用1.1 可以确保设备安全、可靠地运行电力工程安装和土建施工的配合对于保证电力设备的安全性和可靠性至关重要，它们之间的关联性极为紧密，任何一个环节出现问题都会对整个施工过程产生严重的影响，还很难满足用电者的用电需求。
通过进一步电力设备安装中的施工配合技术研究李悦（广东电网有限责任公司惠州供电局，广东 惠州 516001）摘要：供电企业的发展直接关系着社会经济水平，在电力设备安装环节合理应用施工配合技术，将设备安装视为工作的重点，要求施工与技术人员高度重视这一问题，再综合分析电力设备安装技术应用质量的影响因素，落实针对性防控措施，其可确保电力设备的应用效果，还能解决电力设备的安装问题。
电站锅炉安全阀连接焊缝开裂分析及修复
电站锅炉安全阀连接焊缝开裂分析及修复摘要：电站锅炉中，安全阀作为非常重要的一种安全附件，对于锅炉安全正常运行有着很重要的意义。
电站锅炉高温过热器集汽集箱安全阀连接接头，由于承受高温、高压以及结构、焊接、材质等因素影响，检验中时常发现焊缝裂纹，会造成人身伤害和经济损失。
基于此，本文主要就结合实际案例，对于电站锅炉安全阀连接焊缝开裂及修复相关方面进行分析和探讨。
关键词：电站锅炉；安全阀；连接焊缝开裂；修复1实际工况案例锅炉型号为CG-240/9.81-M6 循环流化床锅炉，累计运行时间超过10 万小时，在内部检验时发现高温过热器集气集箱安全阀连接焊缝存在严重的开裂现象，磁粉检测两处裂纹均为环向开裂，查看技术档案和运行记录，集汽集箱管座材质为12Cr1MoVG，厚度B=14mm，安全阀阀体材质为ZG20CrMoV，削薄后厚度B=14mm，上次内部检验时曾发现裂纹，用户修补过。
本次检验发现的两处裂纹均位于集箱管座与安全阀变径管对接接头的熔合区，裂纹长度L≈150mm，裂纹经最终打磨消除后测得深度H≈11mm，根据标准GB/T19624-2019《在用含缺陷压力容器安全评定》中规定，若h ＞ 0.7B 时，此裂纹评定为穿透性裂纹。
2开裂原因分析通过对所选取的材料进行详细分析，具体主要就是对于材质、硬度以及金相进行分析，焊接裂缝主要出现的原因如下：2.1材料分析12Cr1MoVG、ZG20CrMoV 钢是以Cr、Mo、V 为基本合金元素的低合金耐热钢，CE=0.41% ～ 0.67%，属珠光体钢，有空淬性，淬硬敏感性较大，易在焊缝及热影响区出现淬硬组织，在接头刚性及应力较大时，易产生冷裂纹。
对热处理较敏感，其力学性能在很大程度上取决于钢的热处理状态，如果热处理不当，就会产生马氏体组织，使钢的热强性、冲击韧性值降低。
12Cr1MoVG 钢的焊接性较差，在焊接热循环决定的冷却速度条件下，焊缝金属和热影响区可能形成对冷裂纹敏感的显微组织，含有Cr 、Mo、V 等强的碳化物形成元素，从而易使接头过热区产生再热裂纹的倾向。
质技监局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程(2010年起将被废止)
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压力容器安全技术监察规程质技监局锅发［1999］154号第一章 总 则第1条 为了保证压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制定本规程。
第2条 本规程适用范围如下：1． 本规程适用于同具备下列条件的压力容器：（1） 最高工作压力（Pw）（注1）大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);（2） 内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3；（3） 盛装介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
(注3)2． 本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器；（1） 与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐、锅炉房内的分气缸; （2） 容积小于0.25m3的高压容器;（3） 深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱；（4） 螺旋板换热器；（5） 水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；（6） 水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（7） 电力行业专用的全封闭式组合电器（电容压力容器）；（8） 橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。
3． 本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。
4． 本规程适用的压力容器除本体外还应包括：（1） 压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面； （2） 压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3） 非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。
第3条 本规程不适用于下列压力容器：1． 超高压容器。
2． 各类气瓶。
3． 非金属材料制造的压力容器。
容规宣贯-定期检验安全附件附则
《容规》宣贯——第7章 定期检验
7.2 检验机构与人员 检验机构应当严格按照核准的检验范围从事压力容器的定期检验工作，检验检测人员应当取得相应的特种设备检验检测人员证书。检验机构应当接受质量技术监督部门的监督，并且对压力容器定期检验结论的正确性负责。 释义：将99版容规第129条的内容做适当调整，对压力容器检验机构、检验人员的资质提出要求，内容与《条例》第四十一、四十三、四十四条的规定保持一致。
《容规》宣贯——第7章 定期检验
7.4 定期检验的内容 检验人员应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可以采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等。释义：新增条款。一、本条款的主要目的是要求检验人员要根据压力容器的使用情况和可能出现的失效模式有针对性地制定检验方案，逐步改变机械地使用检验规则规定的习惯做法。针对在用压力容器腐蚀、应力腐蚀、材质劣化、疲劳等主要失效模式，定期检验的方法以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主可以解决绝大多数问题，必要时有针对性地补充采用超声检测、射线检测、硬度测定、金相检验、材质分析、涡流检测、强度校核或者应力测定、耐压试验、声发射检测、气密性试验等方法，可以更加准确、有效地判定缺陷的性质和产生原因，判断压力容器的安全性，合理评价其安全状况等级。
《容规》宣贯——第7章 定期检验
7.5 定期检验中的耐压试验 有以下情况之一的压力容器，定期检验时应当进行耐压试验： (1)用焊接方法更换主要受压元件的； (2)主要受压元件补焊深度大于二分之一厚度的； (3)改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； (4)需要更换衬里的（耐压试验在更换衬里前进行）； (5)停止使用2年后重新复用的； (6)从外单位移装或者本单位移装的； (7)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况有怀疑，认为应当进行耐压试验的。
压力容器合于使用评价
背景介绍
“合于使用”原则是针对“完美无缺”原则而言的。 “合于使用”评定技术是以断裂力学、材料力学、 弹塑性力学及可靠性系统工程为基础，承认结构存 在构件形状、材料性能偏差和缺陷的可能性，但在 考虑经济性的基础上，科学分析已存在缺陷对结构 完整性的影响，保证结构不发生任何已知机制的失 效，因而被广泛应用于工程结构质量评估中。
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GB/T 19624-2004
1.2
• GB/T 19624-2004: 在用含缺陷压力容器安全
评定
1.0 FAC
✓ 适用范围：
0.8
δr
Kr
1. 平面缺陷：包括裂纹、未熔合、未
0.6
焊透、深度≥1mm咬边
0.4
2. 体积缺陷：包括凹坑、气孔、夹渣、 深度＜1mm咬边等
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SINTAP
SINTAP（Structural Integrity Assessment Procedures for European Industry）是 由欧洲多个国家、企业资助，于2000年发布试行的最新欧洲统一工业结构完整性 评定标准。该标准对脆性断裂、延性撕裂和塑性失稳等都有表述。它结合欧洲及 其它国家现有的部分评定标准，并在其基础上做出了适当地改进和发展。 该标准共分7个评定水平，当只知屈服应力时使用缺省0水平，该水平从夏比 冲击数据估计断裂韧性；当屈服应力、最大拉伸应力及接头强度不匹配程度小于 10％时，可进行水平1基本评定；水平2失配评定与水平1数据基本相同，在母材 和焊材参数已知情况下，接头不匹配程度可以稍高于10％；水平3应力—应变评 定要求全部应力—应变曲线已知；水平4拘束评定需要额外的数据进行与裂尖拘 束状况相关的断裂韧性估计；水平5 J积分评定采用应力—应变数据进行数值分 析以确定J值，与低水平相比降低了保守度；水平6裂前泄露（LBB）评定，可对 部分穿透及穿透裂纹的稳定与扩展进行考察。
压力容器定期检验规则(TSGR7001-)
(四)准备好压力容器安全管理规章制度和安全操作规范，操作人员的资格证；
(五)检查时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检查工作，及时提供检查人员需要的其他资料。
第十三条检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况，认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料，做好有关记录。
5.停止使用时间超过2年的；
6.改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的；
7.设计图样注明无法进行耐压试验的；
8.检验中对其他影响安全的因素有怀疑的；
9.介质为液化石油气且有应力腐蚀现象的，每年或根据需要进行全面检验；
10.采用“亚铵法”造纸工艺，且无防腐措施的蒸球根据需要每年至少进行一次全面检验；
11.球形储罐(使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的，投用一年后应当开罐检验)；
(1)选型错误；
(2)表盘封面玻璃破裂或者表盘刻度模糊不清；
(3)封印损坏或者超过检定有效期限；
(4)表内弹簧管泄漏或者压力表指针松动；
(5)指针扭曲断裂或者外壳腐蚀严重；
(6)通旋塞或者针形阀开启标记不清或者锁紧装置损坏。
(二)液位计
1.液位计年度检查，至少包括以下内容：
(1)液位计的定期检修维护制度；
当全面检验、耐压试验和年度检查在同一年度进行时，应当依次进行全面检验、耐压试验和年度检查，其中全面检验已经进行的项目，年度检查时不再重复进行。
对无法进行或者无法按期进行全面检验、耐压试验的压力容器，按照《容规》第138条规定执行。
第五条压力容器一般应当于投用满3年时进行首次全面检验。下次的全面检验周期，由检验机构根据本次全面检验结果按照本规则第四条的有关规定确定。
压力容器定期检验规程
安全状况等级评定 （八）
第四十四条 错边和棱角度是压力容器中的常见几何缺陷，主要影响压力容器的 受力状况，产生应力集中，国内外各制造标准对于错边和棱角度都有允 许范围的规定。由于这类缺陷是制造过程中产生的，压力容器在设计时 具有较大的安全系数，当容器不承受疲劳载荷且错边和棱角度附近不存 在裂纹、未熔合、未焊透等危险性缺陷时，这种应力集中对容器的安全 性影响不大。 本次修订参照GB150-98的容限值适当放宽给出了一个尺寸范围表， 包含在此范围表内的错边和棱角度的容器，可定为2级或3级。
6
安全状况等级评定 （四）
第四十条： 裂纹是一种非常危险的缺陷，虽然从断裂力学的角度看， 允许存在一定尺寸的裂纹，但压力容器内外表面的裂纹与腐 蚀介质直接接触，很容易发生腐蚀扩展，而且扩展速率很难 掌握，所以从偏保守的角度，不允许存在裂纹。 裂纹打磨消除后形成的凹坑，改变了容器原来的应力分 布，故不能简单地采用剩余壁厚进行强度校核的方法，应根 据国家“八五”重点科技攻关研究成果进行评价： 1、若凹坑深度在壁厚余量内，则该凹坑允许存在。否 则，应将凹坑长轴长度、短轴长度及深度分别为2A(mm)、 2B(mm)及C(mm)的半椭球形凹坑，并计算无量纲参数。 2、进行无量纲参数计算的凹坑应满足如下条件： ①、凹坑表面光滑，周围无其它表面缺陷或埋藏缺陷； ②、凹坑不靠近几何不连续或存在尖锐棱角度的区域； ③、容器不承受外压或疲劳载荷；
2
安全状况等级评定 （二）
第三十八条 1、用材与原设计不符 如果材质清楚、强度校核合格、在检验中未发现新生缺 陷（不包括正常的均匀腐蚀），则表明所用材料符合使用的 要求，不影响定级；反之，则表明所用材料不符合使用的要 求，定为4级或5级。 移动式压力容器和液化石油气储罐，因现行标准规定禁 止用沸腾钢，所以凡采用沸腾钢材料的必须定为5级。 2、材质不明 压力容器中，材料误用、混用是经常可以遇到的。彻底 查清材质，即使可能，也要花费很大的代价。如果压力容器 材质不清，可以从偏保守的角度，进行强度校核。原检规中 采用A3钢校核强度，新国标中已无此牌号，故采用强度级别 最低的Q235钢代替，校核的前提是可以确认容器是钢制压力 容器。如果强度校核合格、在检验中未发现新生缺陷（不包 括正常的均匀腐蚀），则表明实际所用材料符合使用的强度 要求。但材质不明毕竟是一种安全隐患，与上一版《检规》
压力容器检验师考试题及答案（可编辑）
压力容器检验师考试题及答案身份证号: 考核号: 姓名: 密封线2012年压力容器检验师资格考核试卷(开卷)成绩:题型分值扣分阅卷人签章是非题20分选择题20分简答题20分综合题40分合计100分全国特种设备检验人员资格考核委员会二○一二年三月二十九日一、是非题(正确的在括号内画“√”,错误的在括号内画“×”,共20题,每题1分,共20分)1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》第1号修改单规定:压力容器定期检验时,检验机构应当根据压力容器的使用情况、失效模式制定检验方案。
( )答案:√ TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 7.42、根据TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》,焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺规程(WPS)应当由制造(组焊)单位焊接责任工程师审核,技术负责人批准,并签字确认后存入技术档案。
( ) 答案:×TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2.1(4)3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》附件一《移动式压力容器定期检验要求》规定,年度检验中,对于不设人孔的低温深冷型罐车,只需进行真空夹层检查。
( )答案:×TSG R7001―2004《压力容器定期检验规则》附件一二(二)24、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单的规定,小型制冷装置中压力容器的全面检验应在系统停机的状态下进行。
( ) 答案:× TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》第2号修改单附件三三(一)5、按照TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定,使用过程中产生的鼓包,应当查明原因,判断其稳定状况,如果能查清鼓包的起因并且确定其不再扩展,而且不影响压力容器安全使用的,可以定为3级。
液化气储罐风险评估方案报告
中矿国际淮南机械有限公司压力容器设计风险评估报告产品名称： 50m3液化石油气储罐产品编号： 101823-1~2产品图号： ZKHJ（C）1007-02 设备代码： 21301030020100148/149容器类别：Ⅲ类编制日期校对日期审核日期批准日期中矿国际淮南机械有限公司技术部50m33液化石油气储罐设计风险评估报告1.液化石油气的来源、组成、特点及用途1.1液化石油气的来源：液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。
在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。
中文又称：压凝汽油工程设计中称这种压缩、降温后以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物为：LPG。
1.2液化石油气的组成：主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）组成的，有些LPG还含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油气的特点：LPG无色（或黄棕色液体），有特殊臭味，有毒。
具有易燃易爆性、气化性、受热膨胀性、滞留性、带电性、腐蚀性及窒息性等特点。
1.4液化石油气的主要用途：a. 民用燃气：烹调、烧水、取暖等。
b. 工业用：干燥、定型、发泡、熔化金属、烘烤等。
c. 农业生产：烘烤、采暖、催熟等2液化石油气危害特性2.1 健康危害：本品有麻醉作用。
急性中毒：有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等；重症者可突然倒下，尿失禁，意识丧失，甚至呼吸停止。
可致皮肤冻伤。
慢性影响：长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳以及植物神经功能紊乱等。
2.2 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
2.3 燃爆危险：本品易燃爆，具有麻醉性。
2.4 危险特性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物。
液化石油气气体与空气混合的物质遇热源和明火会燃烧爆炸，爆炸极限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸药的4～10倍。