压力容器常见工艺缺陷产生的原因分析
压力容器设计制造常见缺陷分析及应对措施
压力容器设计制造常见缺陷分析及应对措施摘要：压力容器在应用范围较广，通常被用于储存高毒性、高污染性、易爆等介质。
由于压力容器的结构具有一定的复杂性，使用工况具有多样性，这就对压力容器的质量有着较高的要求。
在设计和制造过程中，原料性能指标不达标、制造工艺单一等都是常见的问题，通过结合具体问题采取对应的措施，有效保证产品的使用安全性。
关键字：压力容器；设计制造；缺陷；措施前言压力容器在我国多个行业得到普遍使用，伴随着压力容器使用范围的扩大，不同规模、样式的压力容器问世。
在压力容器的设计制造过程中，需要严格遵循设计要求，以保证产品的质量，而设计、制造环节也是压力容器经常出现缺陷的环节，主要和材料使用不当、工艺过程等有一定的关系。
因此，通过不断优化压力容器的设计制造工艺，解决常见的缺陷问题，有效延长其使用寿命。
1压力容器设计制造的常见缺陷1.1材料性能不达标压力容器属于高性能器具设备，在加工期间需要增强高性能原材料的应用力度，以保证设计制造的质量。
在压力容器的生产制造之前，通常需要结合实际情况选择合适的材料，以保证达到最佳性能，但从实际来看，材料性能不达标已经成为目前的常见缺陷之一。
压力容器对于材料的选择有着严格的要求，一旦使用不当就会引起各种缺陷，高性能材料在压力容器制造中作用非常大，但是容易受到温度、湿度等因素的影响，使其稳定性发生改变[1]。
在材料选购过程中，由于材料类型比较多，一旦其中一种材料的标准不达标，就可能对压力容器的整体性能产生影响，甚至在使用期间引起爆炸，或者其他的安全事故，严重威胁工作人员的安全。
1.2法兰数值缺乏精准性压力容器的一大重要零部件就是法兰，精准的法兰尺寸数值对于容器的设计方案有着重大影响。
在具体的设计规划中，若未依据实际储存需求调整法兰的数值，则会对法兰的精准性以及其使用作用产生影响，甚至影响后续的加工制造。
同时，在压力容器的设计中，如果没有仔细分析法兰应力情况，在具体的使用中可能比较容易受到外力影响，而法兰的结构、受力情况等与实际需求不相符，那么就会在制造中出现质量问题。
压力容器焊接缺陷分析与防治措施
压力容器焊接缺陷分析与防治措施1.焊接接头裂纹：焊接接头裂纹是最常见的焊接缺陷之一、裂纹通常会在焊接后出现，局部会有明显的变形。
裂纹的形成原因可能是焊接材料的质量不好，焊接接头的几何形状不合适，焊接过程中的应力集中或温度变化等。
2.焊缝气孔：焊缝气孔是由于焊接过程中产生的气体未能完全排出而形成的。
气孔的存在会导致焊缝的强度降低，容易造成渗漏，进而导致压力容器的失效。
3.焊接结构变形：在压力容器的焊接过程中，由于焊接过程中产生的热量，容易导致焊接结构的变形。
焊接结构的变形会导致内部应力集中，从而引发裂纹和其他缺陷。
针对压力容器焊接缺陷，可以采取以下防治措施：1.选择合适的焊接材料和焊接工艺：选择合适的焊接材料和焊接工艺非常重要。
应根据压力容器的使用环境和材料特性选择合适的焊接材料，确保其具有良好的焊接性能。
同时，采用适当的焊接工艺和参数，控制焊接过程中的温度和应力分布，降低焊接缺陷的产生风险。
2.严格控制焊接质量：在焊接过程中，要严格按照相关的焊接规范和标准进行操作。
采用合适的检测方法和设备，对焊接接头进行检测和评估，及时发现和修复缺陷，确保焊接质量。
3.合理设计焊接结构：在压力容器的设计中，应合理考虑焊接结构的几何形状和焊接方式。
避免焊接接头的集中应力和变形，尽量减少焊接缺陷的发生。
4.加强人员培训和质量管理：培训焊接操作人员的技能和意识，提高其对焊接质量的认识和重视程度。
加强质量管理，建立完善的质量控制体系，确保焊接质量的可靠性。
总之，压力容器焊接缺陷的分析和防治是确保压力容器安全性的重要环节。
通过合适的焊接材料和工艺选择、严格控制焊接质量、合理设计焊接结构以及加强人员培训和质量管理等措施，可以有效减少焊接缺陷的发生风险，提高压力容器的耐压能力和安全性。
压力容器常见缺陷分析及影响
故障维修压力容器常见缺陷分析及影响刘 兵（山东美陵博德化工机械有限公司，山东 青岛 266555）摘 要：现阶段压力容器被广泛应用在各领域生产建设环节中，对实际生产质量与生产期间的安全性具有较大影响。
压力容器运行期间经常会出现各类缺陷问题，使安全生产期间的危害性增大。
基于此，本文以压力容器检验工作的重要意义为切入点，提出压力容器常见缺陷问题。
针对此类问题制定出解决对策，以供参考。
关键词：压力容器；常见缺陷；影响前言：压力容器是多行业生产过程中的重要特种压力容器之一。
随科技技术发展速度不断加快，压力容器运行环境日渐复杂，压力容器安全运行水平对企业生产经营期间的综合效益影响巨大。
受各类不稳定因素制约，压力容器在实际运行期间经常会出现各类缺陷问题，引发生产安全事故。
因此为充分发挥出压力容器运行期间的积极作用，需要细致分析压力容器常见缺陷问题种类及形成原因，加大压力容器运行期间的监管力度。
1 压力容器管理工作的重要意义就目前来看，压力容器运行参数不断提高，容器实际运行期间的效率及安全性对生产综合效益影响巨大。
为确保压力容器能够在提升生产水平，保证生产质量中发挥出重要作用，需要加强容器检验力度，最大限度消除缺陷隐患问题，防范安全事故发生。
压力容器长期处于高温、高压运行环境下，无法从根本上避免容器老化、故障问题[1]。
为切实延长压力容器全生命周期，保障压力容器实际运行效果，应重点关注压力容器的检验及管理工作，细致分析与评估可能影响到压力容器正常运行水平的不稳定因素，结合此些因素，制定出专项可行的解决对策。
2 压力容器常见缺陷种类在压力容器实际运行过程中，从容器结构设计到后期运维管理等各环节都会出现缺陷问题[2]。
在压力容器设计中，由于设计工作没有严格遵照国家及有关部门的相关规定，设计单位资质不高，用户及供货方的协调不到位，均会导致压力容器故障问题发生几率增大。
同时，压力容器在运行期间也会出现过热变形、膨胀受阻、表面应力过大等出现问题。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施摘要：压力容器在实际生活中有着广泛应用，对化工、医学等行业的正常运作有着重大影响，基于其自身特性，如果焊接质量不高，很容易出现安全事故，因此，保障压力容器的焊接质量至关重要。
虽然我国的焊接技术有了较大发展，但是在实际情况中，受人为因素及外部客观因素的影响，焊接过程存在着较多问题，出现了变形、裂纹等现象，在这种情况下，极易出现安全事故，威胁使用者的生命安全。
本文主要对压力容器焊接焊接常见缺陷的产生和防治措施进行分析，提出了一些建议。
关键词：压力容器；焊接；缺陷；措施在社会经济的推动下，我国的工业技术得到了较好发展，各类压力容器不断涌现，给多种行业的进步带来了便利。
在实际情况中，压力容器需承受容器内物质的压力，如果出现一些隐患，将很容易出现安全事故，因此，提高压力容器的焊接质量有着重要作用。
在实际焊接过程中，如果焊接人员专业能力不强，极易出现错边、气孔、夹渣等问题，带来了一定的安全隐患。
因此，焊接人员必须严格按照焊接规范进行操作，以提高焊接质量。
一、压力容器焊接常见的缺陷分析压力容器在焊接过程中很容易出现各种缺陷，包括错边、气孔、夹渣、裂纹等问题，这些缺陷的存在会给压力容器的安全运作带来极大不利。
气孔指的是焊接过程中形成的空穴，主要由于熔池中气泡在发生凝固反应时没有逸出。
气孔产生的原因较多，包括焊接过程中水分残留、油污残留、杂质残留等要素。
在对焊条进行烘焙时，没有严格按照相关规定进行操作，且焊芯初选锈蚀、损坏等问题，致使气孔产生。
在利用低氢型焊条进行焊接操作时，焊接速度过快、电弧较长。
而且焊接过程中电压较高，最终导致焊接处出现气孔。
气孔降低了焊缝的有效面积，致使焊缝密度及强度都较低，最终影响压力容器的正常运作。
错边指的是焊件之间有一定错开面，这种情况下，很容易对各种应力进行聚集，进而降低压力容器的使用安全性。
夹渣指的是在焊缝中存在的熔渣，熔渣的存在会对焊缝的强度及密度造成重大影响，进而给压力容器的运作带来一些安全隐患。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策前言随着工业的不断发展，压力容器在工业生产中发挥着越来越大的作用。
而对于压力容器筒体的卷制质量缺陷问题，一直是生产中值得关注和解决的问题。
本文将对压力容器筒体卷制质量缺陷问题进行分析，并提出一些对策。
压力容器筒体卷制质量缺陷的原因压力容器筒体卷制的质量缺陷问题主要是由以下几方面原因所导致：材料原因材料的选用是影响压力容器筒体卷制质量的重要因素。
材料的质量及其物理化学性能直接影响到卷制后成品的质量。
一些材料中含有的杂质、疵点、氧化物等，在卷制时会产生卷制质量的缺陷。
设备因素由于设备的制造工艺和工艺水平等差异，也会引起不同程度的卷制质量缺陷。
因此，压力容器筒体卷制设备的选购和制造工艺的优化，对卷制质量具有重要的影响。
工艺因素卷制工艺是影响塞筒卷制质量的另一个因素。
卷制工艺过程中，材料的卷制速度、压力、温度等参数的控制方式、卷筒焊缝的处理方法等都会影响卷制质量。
而一些不当的卷制工艺，往往会导致卷制质量的缺陷。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析对于压力容器筒体卷制质量缺陷问题，常见的有以下几种：1. 卷筒表面有裂纹卷筒表面常常出现裂纹的问题。
这主要是由于卷制过程中，卷筒钢板的弯曲受力过大，导致钢板表面产生了一定程度的破裂。
2. 卷筒表面出现气泡卷筒表面出现气泡是由于卷制时未能将含气的空气排出。
由于没有排气，气泡被卡在铁板内部，形成了气泡的问题。
3. 焊缝未打磨因为卷筒是由多个钢板焊接而成的，焊缝的处理对于卷制质量具有重要的影响。
如果卷制后的焊缝未能及时清理和打磨，就会留下大量的杂质和毛刺，从而影响焊接质量。
4. 波纹形变严重卷制过程中，如果钢板的卷制弯曲角度过大，就会造成卷筒的波纹形变过大的问题。
这个问题不仅影响到产品的外观质量，还会影响到产品的使用寿命。
压力容器筒体卷制质量缺陷对策针对以上分析的问题，提出以下对策：1. 选择优质的钢材选择合适的钢材是防止卷筒钢板卷制质量缺陷的关键。
浅谈压力容器制造的常见缺陷及处理
浅谈压力容器制造的常见缺陷及处理摘要：压力容器是工业生产中经常使用的器件，在对压力容器进行制造时，不仅要遵循严格的设计要求，更重要的是排除制造过程中压力容器的缺陷影响。
常见的缺陷主要体现在容器的计划环节、制作过程中以及安装方面，本文针对压力容器的制造过程进行研究，探讨一下制造过程中常见的缺陷以及缺陷处理的有效措施。
关键词：压力容器；常见缺陷；处理我国各行各业，压力容器的使用非常普遍，例如：餐饮行业、生物制药行业、石油化工行业等等，随着压力容器的使用越来越频繁，不同样式、不同规模的压力容器逐渐问世，压力容器在制作过程中的缺陷也随之而来，缺陷的存在直接关系到压力容器在使用上的效果，因此需对制造过程中的缺陷进行处理，一方面提高压力容器的制造效率；另一方面提高压力容器的使用效益。
1.压力容器简介市场上压力容器的产品是多种多样的，为满足不同行业客户的需求，提升了压力容器的制造规模，由于行业需求的不同，促使压力容器的形态、结构朝向多样化的方向发展。
压力容器制造的过程中，涉及到多种规范性的标准，而且制造过程中对标准需要严格遵循。
制造过程中，受到多方条件影响，例如：真空、高温等，压力容器在使用上常接触不稳定的物质，因此安全因素是压力容器制造过程中必须考虑的内容，由此，必须对制造过程中出现的缺陷进行控制，采取有效的措施处理，保障压力容器的标准性。
2.压力容器制造缺陷压力容器的缺陷[1]是贯穿在整体制造过程中的，主要是围绕压力容器的使用材料、焊接工艺以及加工过程产生的，对此进行以下分析：2.1.材料使用不得当压力容器在制造时，对材料的选择是非常严格的，材料稍微不得当即会引起制造缺陷，因此在材料选择时，需重点考虑材料的性能，高性能的材料在压力容器制造过程中发挥着关键作用，但是材料是受多方面因素影响的，例如：温度、湿度等等，导致材料的稳定性发生变化，导致制造过程中，压力容器出现缺陷。
2.2.焊接工艺不到位焊接是压力容器制造过程中的主要工艺，焊接过程中会造成极大的影响，导致压力容器的部件发生缺陷，例如：焊接的纵向选取与横向选取，两者均为压力容器制造过程中不可缺少的工艺，但是两种焊接工艺在使用的过程中均会对压力容器造成不同程度的影响。
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施 王光红
压力容器焊接常见缺陷的产生和防治措施王光红摘要：近年来，压力容器成为石油化工工业等领域的重要设备，控制压力容器的焊接缺陷具有重要意义。
本文分析了压力容器常见焊接缺陷及产生原因，并提出了相应的质量控制措施。
关键词：压力容器；常见缺陷；防治措施压力容器是工业生产中必不可少的主要设备，其广泛应用于很多行业。
它具有数量多和类型复杂等特点，其不仅需承受罐内介质的贮存压力，还要承受容器内介质的影响，一旦发生问题，势必会引发安全事故。
因此，必须加强对压力容器焊接质量的严格控制，以此保证压力容器的整体质量，确保其能安全运行。
一、压力容器常见焊接缺陷及产生原因1、咬边。
咬边是指焊缝边缘的凹陷。
咬边通常是由于焊接工艺参数选择不正确或操作不当引起。
产生咬边的主要原因有：操作方法不当，焊接规范选择不对，比如电弧过长、运条方式和角度不当、电流过大、坡口两侧的停留时间不合适等。
通过实验研究发现，焊丝偏移中心的距离太大会导致熔池停留时间增加而产生咬边，同时焊速过快会导致收弧后不能填满弧坑。
2、气孔。
压力容器焊接过程中，如果熔池中的气泡没有散发掉，在焊缝中存留下来，最终就会形成气孔。
气孔是焊接缝隙内残留的空穴，会对焊缝金属的严密性造成影响。
气孔产生的根本原因是外界气体或焊接中产生的气体进到熔池内部，这些气体一旦没有在熔池凝固前散发出来，就会形成空穴。
气孔的成因主要有3个方面：①气泡无法通过熔渣，而焊接速度又过快，焊接环境不够干燥；②坡口边缘存在锈迹，没有清理干净；③焊条和焊剂应根据规定进行烘焙，否则就可能产生气孔。
3、夹渣。
夹渣就是残留在焊缝中的熔渣，它也会降低焊缝的强度和致密性。
产生夹渣的原因主要是焊缝边缘有氧割或碳弧气刨残留的熔渣；坡口角度或焊接电流太小，或焊接速度过快。
在使用酸性焊条时，由于电流太小或运条不当形成“糊渣”；使用碱性焊条时，由于电弧过长或极性不正确也会造成夹渣。
进行埋弧焊封底时，焊丝偏离焊缝中心，也易形成夹渣。
压力容器常见缺陷分析及影响
压力容器常见缺陷分析及影响【摘要】:最近几年，我们国家的经济发展很快，各行各业都有了长足的发展，特别是作为社会最主要的行业，更是如此。
在工业设计中，压力容器的设计是一个非常关键的环节。
压力容器设计虽然经过数十年的发展，已经有了长足的发展，但仍然有很多的不足和问题，设计人员往往会因为压力容器的设计年限、容器的材质、压力容器的工艺等问题而设计失误。
文章通过对压力容器的设计中经常遇到的问题进行了剖析，发现了问题的根源，并针对这些问题给出了解决方案。
【关键词】：压力容器；设计；常见缺陷；应对措施引言随着国民经济的迅速发展，各行各业都走上了正规的道路，压力容器的用量也在不断的增加。
由于大部分的压力容器都是用来贮存具有高度污染、有毒、腐蚀性、易燃和易爆的物质，而且其在生产中极易受外部和内在的各种因素的干扰，因此，必须对其进行优化和完善，同时也要从每一种产品的使用价值、延长其使用年限等方面进行研究。
一、压力容器的特点（一）设计和制造过程需要极高的专业水平在压力容器的设计中，每个组件都要进行测试，所以不仅要有一定的技术和工作经历，而且要精通各种电脑程序，以确保所设计的压力容器能够达到较高的安全性能，并且不受外部环境的干扰。
（二）生产过程中对安全性能要求高由于工作环境具有高温、高压、真空、腐蚀等特性，有些压力容器的材质具有毒性和可燃性，所以无论设计、制造、使用，都必须做到专业化、标准化、规范化，从而提高产品的安全性，为员工的人身安全保驾护航。
在制造过程中，企业要把安全作为首要任务，员工要严格按照产品的要求，制造出更好的产品，从而保证产品的安全性。
在生产中，应根据生产工艺的不同，制定相应的生产工艺规范，以适应各种生产工艺的需要，以改善其性能。
当前，我国的制造业正逐步引入新工艺、高质量的产品。
（三）产品结构复杂以及其他事项由于其市场定位、加工工艺和材料选择等原因，使得压力容器的产品组合呈现出一种复杂的特性。
压力容器在工作的时候会受到很大的压力，所以它的综合性能要求很高，随着工业和制造业的发展，压力容器的材质、工艺等都要严格的要求[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器常见工艺缺陷产生的原因分析
摘要：压力容器制造产生的缺陷是压力容器发生破坏的根源，为保证压力容器制造质量，必须从制造工艺着手，包括材料检验、制造过程质量控制。
本文从材料及制造工艺两方面分析了压力容器缺陷产生的原因。
关键词：压力容器; 工艺; 方法
引言：
随着市场经济的不断深入,基础建设的飞速发展,压力容器作为工业生产过程中不可缺少的一种设备，它的使用已深入到千家万户之中，而压力容器又容易发生事故，因此如何有效控制压力容器制造过程中的质量成为当前一个重要课题。
压力容器制造过程中质量的控制,应该是从材料验证,焊接控制,无损检测控制，直到办理设备整体验收手续为止的全过程中,从而使得压力容器制造质量能够得到切实有效的保障。
一、材料方面的因素：
产生的原因：
在压力容器制造程序中规定了材料的采购与控制，所进的材料必须与图纸规定或相关规范相符，如果发生材料代用，必须按照相关规定执行，即取得原设计单位的同意，而且及时与监检单位联系进行备案。
另外在《压力容器制造许可条件》中规定：压力容器制造的质量保证体系人员中，制造企业具有与所制造压力容器产品相适应的，具备相关专业和一定资历的材料质控系统责任人，而许多小单位并没有专职的材料质控责任人，即使在程序文件，质量手册中有明确的规定，但也只是流于形式，往往是没有足够的责任心，缺乏对材料的有效控制，更谈不上对材料进厂时的检验验证，因此材料本身所带的缺陷自然发现不了，从材料方面的缺陷带进了容器，这些缺陷在容器使用过程中，由于介质的腐蚀、温度、压力以及疲劳破坏的影响会导致容器发生泄漏，甚至爆炸事故的发生。
二、制造工艺方面的因素：
制造工艺方面的缺陷主要是焊接时产生的缺陷，而焊接缺陷分为内部缺陷和外部缺陷，外部缺陷主要是咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹，外部缺陷容易发现，也容易处理，因此它对容器安全可靠性的影响不大，而影响容器安全可靠性的主要是内部缺陷，内部缺陷主要是裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣等，以下我逐一分析内部缺陷产生的原因
裂纹：
裂纹按照产生的机理分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹和层状撕裂裂纹等
（1）冷裂纹
冷裂纹是在焊接过程中或焊后，在较低的温度下，大约在300℃-200℃以下的温度区间产生的，故称为冷裂纹。
产生的原因：
a)焊接接头形成淬硬组织，我们大多数使用的容器所采用的材料都是碳素钢，碳含量较大，在焊接时钢材容易发生淬硬倾向.
b)钢材及焊缝中含扩散氢较多，氢原子聚集产生压力，使焊接接头开裂，这种现象主要是所用的焊接材料所致，一方面的原因是焊接材料代用，另一方面是焊工责任心不强，随便使用焊接材料。
c)应力集中导致的冷裂纹，这种裂纹主要是容器结构所导致的，往往是在容器开孔的部位或容器结构发生急剧变化的部位，焊接拉应力超过接头的强度极限是产生开裂的主要原因。
d)选材方面的因素主要是母材和焊材选择匹配不当，造成悬殊的强度差异，材料中含碳、铬、钼、钒、硼等元素过高，钢的淬硬敏感性增加。
e)焊接工艺方面，焊条没有充分烘干，药皮中存在水分，焊材及母材坡口上有油、锈、水、漆等，这是目前制造压力容器时最应该引起重视的因素。
环境温度太低，焊接速度太快，焊接线能量太少，会使接头区域冷却过快，造成很大的内应力。
这是冬季施工应该注意的因素。
（2）热裂纹
热裂纹是在高温下产生的，所以称为热裂纹
产生原因：从热裂纹产生的原因来看，可从材质方面和焊接工艺方面来分析，热裂纹都是奥氏体晶界开裂，所以又叫晶界裂纹，多出现在焊缝中间，特别是弧坑处，或焊缝凝固的最终位置，比如接管是10#钢，材料本身所含杂质（S、P）较多，所以就容易形成裂纹，故在图纸设计中就规定，所有角焊缝进行100%磁粉探伤。
a)选材方面：限制钢材和焊材中有害杂质的含量，即S、P、C的含量，故在材料采购时必须采用正规厂家生产的材料，如果对材质有怀疑时，必须在下料前进行化学分析。
另外提高焊条和焊剂的碱度，以减低焊缝中杂质的含量。
b)焊接工艺方面：选择合理的坡口形式，即按照设计图纸加工坡口，加工坡口比较随意，有时甚至是有意将坡口加工小，目的在于快速焊接，就是这种窄而深的坡口，使得焊缝成为梨形，在焊缝中心形成裂纹。
(3)再热裂纹，再热裂纹是在热处理的过程中产生的，因此在容器热处理之后，必须增加无损检测，以判断是否产生再热裂纹。
2、未熔合
未熔合是指熔焊时，焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
产生原因：在目前制造容器的过程中，该类缺陷占了大约40%，分析产生该类缺陷的原因，主要有焊接电流太小、焊速太快、焊接极性接反、坡口太小、坡口上有锈、油污等，这些原因都造成焊缝形成未融合，但究其原因，我认为从主观上来看焊工责任心不够强，另外焊工不按照规范或焊接作业指导书进行焊接，从客观上来看是焊工的技术在日益下滑，片面追求利润而忽视了对质量的控制。
3、未焊透
未焊透是指焊接时接头根部未完全熔透的现象，这种缺陷在目前容器制造中出现的几率大约占30%左右，在现场管道焊接中占到大约60%。
产生原因：
a) 坡口及装配方面的原因主要是焊接时间隙过小，钝边太厚，坡口角度太小，坡口歪斜，或错口严重；
b) 焊接工艺方面主要是电流过小，焊速过大，电弧偏吹，极性接反；
c) 操作方面：焊条太粗；操作歪斜；坡口根部有锈、油、污物；
以上三方面的因素在现场管道安装中经常出现，比如坡口导致未焊透，有时在施工现场，焊工根本不让铆工打坡口，目的是焊接速度快。
4、气孔
气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来在焊缝中形成的空穴，分为内部气孔和外部气孔。
产生的原因：
a) 收弧太快，保护不好，空气中的N2侵入；
b) 焊条未按照要求烘干，或烘干后未保温；或烘干温度过高，是药皮成分变质，失去保护作用；
c)在压力容器的制造中出现最多的是气孔，如果抽查50张射线底片中可以看到有20张左右的底片上可以看到气孔，而且经返修后，气孔仍然存在，分析原因后，以上三方面原因都有。
5、夹渣
夹渣是指焊后残留在焊缝中的金属夹杂物，主要是操作原因，熔池中的熔渣来不及浮出，而存在于焊缝中。
夹渣目前制造的容器中表现不明显，主要原因是焊接时，每层焊完后都清根，所以在清根过程中，发现夹渣后及时清除，故在检测时未发现夹渣缺陷，这里不再进行赘述。
三、外部缺陷
外部缺陷主要是咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，外观缺陷产生的原因主要是焊工技术水平、责任心、以及不按照合理的焊接规范焊接，相比较内部缺陷来说，外观缺陷对容器的安全可靠性影响不大，但是如果超出规范所规定的要求，外部缺陷同样威胁容器的安全使用。
结语
为杜绝压力容器制造中的各类缺陷，提高压力容器的制造质量，还需要从质量管理体系抓起，让质量管理体系贯穿于生产现场的各个作业程序中，要求每个操作人员掌握质量管理的程序，熟悉压力容器制造的相关规范，在制造过程中，严格按照规范施工。
另外还需要我们在实际工作中不断积累经验，判断制造缺陷存在的问题与防止方法，找出缺陷产生的原因并加以分析，及时采取对策，以保证所制造的压力容器质量符合验收规范的规定，确保压力容器的安全使用，杜绝压力容器安全事故的发生。
参考文献
［1］锅炉压力容器制造监督管理办法第三十一条采购与材料控制
［2］唐超.如何从制造上提高压力容器的安全可靠性. 著作［M］，石油化工设备技术，1997，18(6)：31～35
［3］［3］GB 150-1998钢制压力容器.北京：中国标准出版社，1998.7～8 ［1］［4］王茂元，机械制造技术，机械工业出版社，2005．
［2］［5］曾志新、吕明，机械制造技术基础，武汉理工大学出版社，2001
作者简历：
1、刘玉梅：女。
生于1975年9月19日，籍贯：甘肃武威；职称：工程师
1999年毕业于甘肃农业大学机电工程系机械设计及制造本科专业，同年参加工作，曾就职于甘肃金昌化工集团建筑安装工程有限责任公司，主管压力容器制造及安装，并于2006年取得无损检测四项二级证，现任甘肃有色冶金职业技术学院焊接专业教师。
2、俞海滨：男，生于969年5月16日。
籍贯：甘肃武威；学历：大学本科；
毕业院校：陕西机械学院，职称：工程师。
甘肃金昌化工集团建筑安装工程有限责任公司副总经理，主管设备安装及压力容器制造，二级建造师。