含缺陷压力容器安全评定
（1）非金属夹杂 （2）化学成分及组织结构不合格 （3）裂纹 （4）表面缺陷 （5）加工成形缺陷 （6）热处理缺陷
11.1 压力容器缺陷形式
11.1.2 锻件缺陷
（1）非金属夹杂物 （2）夹渣 （3）龟裂 （4）锻造裂纹 （5）褶皱
11.1 压力容器缺陷形式
11 含缺陷压力容器的安全评定
Chapter 11 Safety Assessment of Pressure Vessels with defects
1
本章任务
熟悉压力容器缺陷形式 了解含缺陷压力容器的“合乎使用”原则 了解断裂力学基本理论 了解压力容器安全评定发展过程 了解我国基于GB19624的含缺陷压力容器评定方法
断裂力学不再单纯使用传统设计中的应力作为评价的标准，而使用表征裂纹尖 端附近应力场的断裂参量来建立断裂判据。断裂力学的诞生，并没有取代传统 的强度设计方法，而是它的一个补充，它重点处理宏观缺陷扩展所引起的结构 失效问题。
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
断裂力学的基本研究内容包括：① 裂纹的起裂条件；② 裂纹在外部 载荷和其他因素作用下的扩展过程；③ 裂纹扩展到什么程度物体会发生断 裂。另外，为了工程方面的需要，还研究含裂纹的结构在什么条件下破坏； 在一定载荷下，可允许结构含有多大裂纹；在结构裂纹和结构工作条件一定 的情况下，结构还有多长寿命等。
a 2 r
s i n( ) cos ( ) cos (3
2
2
2
)
z
a 2 r
2
cos( ) 2
(平 面 应 变)
0
(平 面 应 力)
KI a
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
11.3.1 线弹性断裂力学基本理论
A rθ 2a
KI a
实践证明，随着载荷的增大，应力强度因子 随之增大。当应力强度因子增大到一定程度 后，裂纹会突然失稳扩展，直至断裂。 把裂纹失稳时的应力强度因子称为临界应力 强度因子KIC，又叫断裂韧性。其大小与试 件厚度及裂纹尺寸无关。若KI<KIC，裂纹不 会失稳破坏，称为K判据
弹塑性断裂力学首先要解决的问题，就是如何在弹塑性或非线性条 件下，确定一个像线弹性断裂力学中应力强度因子K那样的参量，既能 定量描述含裂纹体的应力、应变场强度，又能用简易方法进行实验测定 并能用理论估算的场参量。
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
11.3.2 弹塑性断裂力学基本理论
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
11.3.2 弹塑性断裂力学基本理论
对高韧材料，结构中出现裂纹或裂纹扩展之前，裂纹尖端已经存在 着较大的塑性区域。屈服区的存在将改变裂纹尖端应力场的性质，当裂 纹尖端塑性区尺寸接近或超过裂纹尺寸时，线弹性断裂力学的理论不再 适用于这种情况，就需用弹塑性断裂力学的理论来研究。
2
11 含缺陷压力容器的安全评定
压力容器不可避免存在缺陷，且在使用过程中，还会因载 荷、介质等因素萌生新的缺陷。如果对发现缺陷的容器“立 即判废”并返修或更换，一方面返修过程中电弧气刨、焊接 等过程不可避免对材料产生影响，可能加速材料劣化；另一 方面不必要的返修和更换会造成巨大的经济损失。
实践证明，并非所有超标缺陷都会导致压力容器失效。若 能对缺陷加以区分，进行必要的分析评定，消除那些具有潜 在危险的缺陷，而保留对安全没有威胁的缺陷，则能在保证 安全的基础上，节省大量资源和成本。
线弹性断裂力学
弹塑性断裂力学
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
11.3.1 线弹性断裂力学基本理论
A rθ 2a
xx
a 2 r
cos ( )[1 s i n( ) s i n(3
2
2
2
)]
yy
a 2 r
cos ( )[1 s i n( ) s i n(3
2
2
2
)]
xy
J积分定义：从裂纹下表面出发，逆时针方向围 绕裂纹尖端取回路Γ终于裂纹上表面，则
J (dy T
u ds) x
式中： ω—应变能密度；
T —作用在积分周界上的力
u ——积分周界上的位移矢量；
ds—积分周界微元场。
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
11.3.3 弹塑性断裂力学基本理论
反映材料抗断裂能力的性能参数称为材料的断裂韧性。 断裂韧性是材料本身特性常数，均裂纹尺寸、外加载荷等因素无关。
依据标准及 规范判据
可接受
运行
否
返修更换
巨大 浪费
适 评价分析 用
性
评 价
可接受的判据
可接受
运行
显著
经济 效益
否
返修或更换
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
传统的设计以材料的均匀性、连续性假设为前提，强度条件是最大计算应力 小于许用应力。但是现实中大量使用的焊接材料，会存在各种各样的缺陷。 在断裂力学中，常把这些缺陷均简化并统称为“裂纹”。裂纹处会产生高度 的应力集中，应力在裂纹尖端有奇异性。因此在裂纹尖端无法用应力分量来 度量裂纹的危险程度。传统的设计方法不再适用。
带裂纹构件，当受到外加应力σ作用后裂纹张开， 裂纹尖端产生塑性变形，裂纹尖端有张开位移和 钝化区。在原裂纹尖端处塑性变形大小称为裂纹 尖端张开位移δ。外加应力增大，则δ也随之增 大，当σ大到足以使裂纹开裂前的δ为临界张开 位移δc。
11.3 安全评定的理论基础——断裂力学基 本理论
11.3.2 弹塑性断裂力学基本理论
“合乎使用”（Fitness for Service）原则
缺陷特征
的压力容器安全评定方法。由无损检测发现的 压力容器缺陷，经过严格的理论分析与计算， 如果确认不致发生断裂或失稳破坏，且还有足 够的安全裕度，则可认为是安全、可接受的。 对这种不符合设计制造规范的缺陷予以保留， 且投用后既不引起危险，又能保持容器完整性 的缺陷处理原则，称为“合乎使用”原则。
11.1.3 焊接缺陷
（1）外观缺陷 （2）埋藏缺陷 （3）组织和成分缺陷
（a）表面裂纹（b）焊瘤（c）烧穿（d）弧坑 图11-2焊接外观缺陷示意图
（a）裂纹 （b）未熔合 （c）未焊透 （d）夹渣 图11-3埋藏缺陷示意图
11.2 含缺陷压力容器的“合乎使用” 原则
检测
对含缺陷的压力容器，工程界提出了基于
压力容器安全状况的五个等级范文
压力容器安全状况的五个等级范文压力容器作为一种重要的工业设备，其安全状况对于保障生产运营和人身安全至关重要。
为了指导压力容器的使用和维护，国家对压力容器的安全性进行了等级划分。
本文将对压力容器安全状况的五个等级进行详细介绍，以提高读者对压力容器安全的认识。
一级安全状况：无明显故障一级安全状况是指压力容器在使用过程中没有出现明显的故障状况。
这种情况下，压力容器能够正常承受工作压力，并不存在裂纹、破损、泄漏等明显的损坏或故障。
在一级安全状况下，压力容器的工作正常，不存在任何危险的迹象。
二级安全状况：存在轻微缺陷二级安全状况是指压力容器在使用过程中存在一些轻微的缺陷。
这些缺陷可能包括少量的油渗漏、局部细微裂纹或表面腐蚀等。
尽管存在这些缺陷，但压力容器仍然能够正常工作，并没有出现严重的安全风险。
三级安全状况：存在可修复缺陷三级安全状况是指压力容器在使用过程中存在一些可修复的缺陷。
这些缺陷可能包括较多的油渗漏、裂纹或腐蚀等，但这些问题可以通过维修和更换部件来解决。
在三级安全状况下，压力容器的使用仍然是可行的，但需要及时采取措施进行维修。
四级安全状况：存在重大缺陷四级安全状况是指压力容器在使用过程中存在一些重大的缺陷。
这些缺陷可能包括严重的裂纹、破损、泄漏等，这些问题无法通过简单的维修来解决。
在四级安全状况下，压力容器的使用存在严重的安全风险，必须立即停用，并采取必要的措施进行修复或更换。
五级安全状况：无法使用五级安全状况是指压力容器在使用过程中存在严重的缺陷，无法继续使用。
这些缺陷可能包括严重的变形、断裂、爆炸等，这些问题将导致压力容器无法正常工作，并对周围环境和人身安全造成严重威胁。
在五级安全状况下，压力容器必须立即停用，并进行彻底的修复或更换。
综上所述，对压力容器的安全状况进行五个等级的划分可以帮助人们更好地理解和评估压力容器的使用和维护状况。
从一级到五级，安全状况逐渐恶化，安全风险也逐渐增大。
为了避免意外事故的发生，用户应该定期检查和维护压力容器，及时处理可能存在的问题，确保压力容器始终处于良好的安全状况下。
在役含缺陷压力管道安全评定方法
近年 ， 美 国结构完整性评定技术也有很大发展 ， 在规 范中最 引人注 目的是 已出版的 Ａ Ｐ Ｉ ５ ７ ９《 推荐用于合乎使用 的实施办
法》 和Ａ Ｐ Ｉ ５ ８ ０ （ （ Ｒ ｉ ｓ ｋ — Ｂ ａ ｓ ｅ ｄ Ｉ ｎ ｓ ｐ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ） ） 。Ｓ Ｉ Ｎ Ｔ Ａ Ｐ 、 Ｒ ６ 的工业 背
景 主要是 电站（ 包括 核电 ） 及海 洋石油平 台 ， 它们 的发展主要反
映了缺陷 的断裂评定技术（ 包括塑性失效评定 ） 和疲 劳评定技术 的发 展。Ａ Ｐ Ｉ ５ ７ ９ 的工业 背景是石油化 工设 备 ， 其特点是更 多
地反 映了石油化工在役设备安全评估 的需 要。与其他标准不 同
结构 的塑性失效行为 。 ４ ． 美国石油学会 标准 Ａ Ｐ Ｉ ５ ７ ９
此， 对在役管道缺 陷进行安全评定具有重要意义 。 在检验与安全 评定相结合的情况下 ， 不但可 以保障管道安全 ， 而且可 以避免大
量含缺陷管道不必要的更换和返修。
一
、
常用压 力管道缺 陷评定规范
近年来 ，国际上广泛将缺陷评定及 安全评定 称之 为完整性 评定或合乎使用评定 ， 它不仅包括超标缺 陷的安全评估 ， 还包括 环境（ 介质与 温度 ） 的影响和材料退 化的安全 评估 。按合乎使用 原则建立 的结构完整性技术及其相应的工程安全评定 规程 （ 或 方法 ） 越来越成熟 ， 已在 国际上形成 了一个 分支学科 ， 在广度 和 纵深方面均取得了重大进展 。在广度方面 ， 新增 了高温评定 、 各
６ ． 中国在用压力管道缺陷评定规范 中国压力管道缺 陷评定 主要是依据 《 在用含缺陷压力容器
含缺陷压力容器及管道的安全评定-精选文档
的载荷， P0 为该区域达到屈服时的载荷。
评定图
Kr
Lr
含缺陷结构的失效形式有3种，即脆性断裂、塑性失 稳和弹塑性断裂。通常对3种失效形式分别进行评定，而双
判据准则是将3种断裂评定用一张评定图表示。该图的纵坐
标表示结构脆断的性能(Kr)，横坐标表示结构的塑性失效 行为(Lr)。随着研究的深入，R6评定方法几乎每年都进行 修订，至今共进行了6次修订，但英国仍将目前文本称为第 3次修正版(R/H/R6,Revision 3)，它是目前广泛采用的断裂 评定方法，也是美国ASME规范IWB-3640和WB-3650管道 评定方法的基础。
第5章含缺陷压力容器及管道的 安全评定
5.1 常用的评价方法
5.1.1断裂力学J积分的评定方法
含缺陷结构的大直径厚壁压力容器及管道也可能产生断裂失 效。随着断裂力学的发展，根据J积分断裂参量而产生的计算方 法，无论在理论上还是在试验研究中都被广泛采用。采用J积分 的评定方法不仅可评判容器及管道所含裂纹的启裂，而且还可 以进行裂纹扩展的计算。它是通过含缺陷容器及管道在载荷作 用下产生的断裂推动力J积分与容器及管道材料的抗断裂阻力进 行比较，从而得到裂纹启裂与失稳的判断。对于含缺陷结构的J 积分，严格的计算方法应该是采用有限元分析方法，但这种方 法非常费时。在工程评定中，通常采用经验或半经验的计算方 法来计算含曲线结构的J积分。
5.1.4 GB/T19624-2019
根据“合于使用”和“最弱环”原
则，用于判别在用含缺陷压使
用的一种安全评定方法。
5.2 GB/T19624-2019
5.2.1 GB/T19624-2019简介
5.2.2 评定方法的分类
5.2.3 安全系数
压力容器安全状况的5个等级
存在某些不危及安全，可不修复的一般性缺陷; 在法规规定的定期检验周期内，在规定的操作条 件下能安全使用。 3 级：出厂资料不够齐全;主体材质、强度、
结构基本符合有关法规和标准的要求，存在某些 不符合有关法规或标准的问题或缺陷，根据检验 报告，确认为在法规规定的定期检验周期内，在
规定的操作条件下，能安全使用。
价值或修复后仍难于保证安全使用;检验报告结 论为判废。
看到了一个小物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
需要说明的是：安全状况等级中所述缺陷， 是指该压力容器最终存在的状态，如缺陷已消 除，则以消除后的状态，确定该压力容器的安全
状况等级。
1c07f4ca1
看到了一个小物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
4 级：出厂资料不齐全;主体材质不明或不符 合有关规定;结构和强度不符合有关法规和标准 的要求;存在严重缺陷;根据检验报告，确认在法
规规定的检验周期内，需要在规定操作条件下监
控使用。 5 级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复
根据压力容器安全状况，划分为五个等级。 安全状况等级应根据检验结果评定，以其中评定 项目等级最低者为评定级别。 1 级：压力容器出厂资料齐全;设计、制造质
量符合有关法规和标准要求;在设计条件下能安 全使用。 2 级：出厂资料基本齐全;设计、制造质量基
本符合有关法规和标准的要求;根据检验报告，
看到了一个பைடு நூலகம்物件，它是一个紫色的像水珠一样的吊坠，里面有一个羊的塑料标志
在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定
在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定自从我国实施改革开放政策之后，有关机械结构设计与改造的活动更加深入、广泛，整个自动化建设进度也持续增长，此种高潮现象将伴随大量起伏能效，并无限期的延续下去。
自从全球经济危机蔓延以来，我国基础建设开始进一步依赖机械自动化研究经验，本文就是联系此类技术现状进行细致分析，希望为后期产业调整创造合理的贡献力量，这是维持国家可持续发展战略价值的有效途径，需要得到研究人员的广泛重视。
机械制造已经开始向数控形态过渡，伴随智能操控框架下的设计要求等进行分析，应该确保内部人员熟练掌握制造流程，完善相关软件的搭接环节，促进硬件设备与人工调试的中和动力的基础上，为后续的产品营销活动奠定实力基础。
计算机软件、硬件种类丰富，机械制造应用活动更是十分广泛，人才稳定诉求极为强烈。
根据系统中心功能可靠地位分析，涉及设备体系、功耗等必须得到稳定处理，这是整个设计活动的中心，所以要维持数据库和相关程序的支撑效能，这是现下机械改造策略得以贯彻实施的有力保证。
有关机械制造自动化事业发展的现状研究整个专业领域包括工业设计流程、装备条件和控制方法等内容，多数人员对这类行业前景误解深刻，忽略自动化机械社会适应能力的挖掘，包括数控维修、设备调整和环保元素追加等。
整个过程延伸的学科交叉观点较多，但只要学员懂得积累这些综合理论，就一定会为跨行业的就业渠道添加光彩。
机械制造及自动化工作条件设计要求操作人员想象力丰富，并且对陌生事物具备灵敏的感知能力，这样才能保证实践经验的积累。
现下就业市场对系统自动化操控能力做出规定，不但要了解内核剪裁和驱动程序的开发，同时要将语言编程技能控制流畅，即设置高级软件开发工程师的主体职位，保证竞聘人员业务素质的完整性。
机械自动化制造前景分析经过一定时期的研究和改革，自动化科技产品样式逐渐丰富，在世界不同行业内部的应用也更加广泛，我国也在零一年开始赢得数控产品800亿的增值收益。
尤其是最近阶段，自动化产品的开发和应用，已经成为国民经济增长的主要依赖项目，同时带动工业信息化发展的趋势。
在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定
在用含凹坑缺陷的压力容器安全评定随着工业生产的不断发展，压力容器在工业生产中扮演着非常重要的角色，但是由于生产过程中不可避免的各种工艺原因，压力容器内壁可能会形成凹坑缺陷。
这些缺陷如果不得到及时修复和安全评定将会对生产和生命安全带来不可预知的风险。
因此，在使用含凹坑缺陷的压力容器之前，需要对其进行安全评定，本文将对于如何对包含凹坑缺陷的压力容器进行安全评定进行讨论。
压力容器凹坑缺陷的特点压力容器内壁形成凹坑缺陷一般具有以下特点：1.凹坑形状各异：随着工艺原因的不同，凹坑的形状也会各异，有的呈圆形、椭圆形或不规则形等。
2.缺陷位置不一：凹坑的位置也不一，有的可能分布均匀，有的则可能分布不均。
3.缺陷深度不同：不同工艺原因形成的凹坑缺陷的深度也不同，有的只有几毫米，有的则可能深达数十毫米或数厘米。
以上几点都会对凹坑缺陷的安全评定造成一定的影响。
压力容器安全评定的方法和流程压力容器安全评定方法压力容器安全评定的方法一般分为以下几种：1.非破坏性检测：利用声波、超声波、磁粉探伤、液体渗透检测等方法，检测容器内壁凹坑缺陷的情况。
2.金相检测：对于必须剖开的压力容器，可以利用微观金相检测对其内壁进行评定。
3.破坏性检测：当其他方法不能充分评定压力容器内壁的情况下，需要进行破坏性检测。
压力容器安全评定流程压力容器安全评定的流程一般如下：1.选择评定方法：根据凹坑缺陷的情况和安全评定的要求，选择最适用的方法进行评定。
2.采集样品：如果使用金相检测或破坏性检测方法，需要先采集样品进行评定。
3.准备设备：根据选择的评定方法，准备相关设备和仪器。
4.实施评定：按照评定流程逐步进行安全评定。
5.录入评定结果：对评定结果进行汇总，并向责任人进行反馈和备案。
评价与分析在进行压力容器安全评定时，需要考虑以下几个方面的因素：1.缺陷的大小：缺陷的大小将会影响其对压力容器的影响力，因此需要有针对性地进行处理。
2.缺陷的严重程度：不同的缺陷对压力容器的影响程度不一样，需要根据具体情况进行评价和分析。
电站含缺陷压力容器的安全评定技术
器制 造过程 ， 以确定其是否可 以验收； 用于压力容器 使用过程 ， 以评定所发现的裂纹， 确定其是否可以存
维普资讯
Ｖｏ ＿ ５ Ｎ０ １ Ｉ２ ．
Ｆ ｂ ２０ ｅ． ０６
河 北 电力 技 术
ＨＥ Ｅ Ｌ Ｃ ＲＩ Ｐ Ｗ Ｅ Ｂ ＩＥ Ｅ ￣ Ｃ Ｏ Ｒ
第２卷 第 １ ５ 期 ２０ 年 ２月 ０６
电站含缺陷压力容器的安全评定技术
Ｓ ｃ ｒ ｙ Ｅ ａｕ ｔ ｎ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｏ ｒ ｓ ｕ ｅ Ｖｅ ｓ ｅ ｕ ｉ ｖ ｌａ ｉ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｆ ｒＰ ｅ ｓ ｒ ｓ ｅｌ ｔ ｏ Ｃｏ ｔ ｉｓ Ｆ ａ ｏ ｒＰｌｎ ｎ ａ ｎ ｌｗｓ ｉ Ｐ ｗｅ ａ ｔ ｎ
关键词 ： 电站锅 炉｝ 压力容器｝ 安全评 定
Ａ ｓｒｃ ；Ｄｅ ｅｏ ｍｅ ｔｐ ｅ ｅ ｔｓｔ ａｉｎ ｏ ｅｕ ｉｙ ｅ ａｕ － ｂ ｔａ ｔ ｖ ｌｐ ｎ ｒｓｎ ｉ ｔ ｆｓｃ ｒｔ ｖ ｌａ ｕ ｏ
过大量的试验证 明： 在铝合金焊接接头中， 即使有大 量的气孔 ， 对该接头的强度无任何不利影响 ， 而返修
ｐ ｉｔ Ｕ ｅ ｕ ｉｙｅ ａｕ ｔ ｎ ｏ ｒ ｓｕ ｅ ｖ ｓ ｅ ｉｈ Ｃ Ｄ ｏｎ ｓＯ ｔｓｃ ｒｔ ｖ ｌ ａｉ ｆｐ ｅｓ ｒ ｅ ｓ ｌ ｏ ｗｈｃ Ｏ ． －
目前， 基于“ 合于使用 ” 原则 的含缺陷压力容器 的安全评估技术， 国内化工领域 已经得 到一定 程 在
在； 也可用于已有压力容器在新的使用条件下的安
在用压力容器缺陷评定方法
*
5
二、安全监察法规对缺陷评定的基本要求
（4）压力容器合于使用评价报告，由具有相应经验的 评价人员出具，并且经过检验机构法定代表人或者 技术负责人批准，承担压力容器合于使用评价的检 验机构对缺陷评定结论的正确性负责；
（5）负责压力容器定期检验的检验机构根据合于使用 评价报告的结论和其它检验项目的检验结果确定压 力容器的安全状况等级、允许运行参数和下次检验 日期，并且出具检验报告
四、我国在用压力容器缺陷评定规范
• 1984年提出了以COD理论为基础的《压力容 器缺陷评定规范》(CVDA-84)
• 2004年提出了采用三级评定的国家标准《在 用含缺陷压力容器安全评定》(GB/T 19624)
GB/T19624-2004
根据“合于使用”和“最弱环”原则，用 于判别在用含缺ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ压力容器及管道在规 定的使用工况下能否继续安全使用的一 种安全评定方法。
GB/T19624-2004简介
GB/T 19624-2004
• GB/T 19624-2004: 在用含缺陷压力容器安全评定
✓ 适用范围：
1.平面缺陷：包括裂纹、未熔合、未焊透、深度
≥1mm咬边
2.体积缺陷：包括凹坑、气孔、夹渣、深度＜1mm 咬边等
✓ 失效模式 ： 1.断裂失效 2.塑性失效 3.疲劳失效
规范；英国R6，欧洲SINTAP，美国API 579，我国GB/T 19624。
R6
英国中央电力局（CEGB）提出的R6评定准则是一个双判据准 则，该准则经历了4次修订。1976年英国CEGB发表了题为“带 缺陷结构完整性评价”R/H/R6报告，给出了一条失效评定曲线 ，1977年作了第一次修订，1980年又进行了第二次修订， 1986年第三次修订是一次极为重要的修订，对老R6曲线作了 彻底地修改，以J积分取代窄条区屈服模型，给出了3条失效评 定曲线。关于塑性失稳载荷的计算，将1986年以前的以材料 的流变应力为基础改为以材料的屈服强度为基础。而最近的一 次修订是在2001年，是由英国British Energy（英国核电公司 ）、BNFL（英国核燃料公司）及AEA（英国原子能管理局） 组成的结构完整性评定规程联合体下的R6研究组编制的。
含缺陷压力容器的安全评定分析
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ｅ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
浅 析 运 用法 治 原理 推 进 企 业 治 理 规 范 化
黄 珍 涛
（ 中 国石油 天 然气 集 团公 司法 律事 务 部 １ ０ ０ ０ ０ ７ ） ［ 摘 要】 企业 治理 的根 本在 于 对经 营管 理者 权力 的规 范 和制 约 ， 治理 规范 与否 对企 业 管控 和健 康持 续发 展 影响深 远 。 将 权责 统一 、 合 理 制衡 、 行 权受 控 等法 治 基本 原理 运用 于企 业 内部 治理 ， 对 有效解 决 企业 治理 中存 在 的现实 问题 ， 全 面 提升企 业 治理规 范 化水 平具 有重 要意 义 。 ［ 关键 词】 法 治 原理 ， 企 业治 理 。 规 范化 中图分 类号 ： Ｔ ｖ９ ． １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ４ ４ —０ ２ ５ １ — ０ １
授权 导致 管理 失控 。 必须把坚 持权责 对等 、 权责一致 作为 企业各层 级之 间 ， 职能 部 门之间 ， 上 下 级及 横向 岗位 之 间各 类权 责配置 的基本原 则 ， 并切 实在深化 体制机 制改革 工作
实现规范管理， 就必须对权力实行强力的、 有效的、 全方位的监督 ， 这是避
免 企业领导 人员权 力滥 用的基本 途径和 重要保 障 。 要避免企 业领导 人员 违法违 规 行权 ， 实现 “ 不 想 和“ 不 能” 当然 是必 须 追求 的境 界 ， 但在 没有 完 全 实现 “ 不 想 和“ 不能 的情 况 下 ， 通过 严格 监督 首 先做 到 “ 不敢” ， 无疑 是 现实 的必 要选
浅谈在用含缺陷压力容器的安全评定标准
这种疲 劳 中所 受应 力水平 高 、频率低 ，称 为低 周疲劳 ，又 叫 应变 疲劳 。 目前 ，人 们普 遍把裂 纹尖端 的张开 位移 当作控制 裂 纹扩 展的参量 。
对有 些压 力容 器缺陷 的评定 ，只靠通 用评定 曲线 无法起到 精 确 评定 的作 用 。ＧＢ／Ｔ １９６２４－２００４中的分 析评 定直 接 将 Ｊ积 分 作为断 裂参数 ，而 Ｊ积分作 为弹塑性 断裂 力学的判 据 ，一直以 其 理论严 密 、评 定严格 、方 法精确 著称 ，能够 适用从 缺 陷的起裂 到有 限量 撕 裂 、直 到 撕 裂失稳 的所 有环 节 。ＧＢ／Ｔ １９６２４—２００４
众 的生命 财产 安全造 成严重 损失 ，因此 国家对其 实施 强制 安全 的 级评 定充 分 吸收 了 当时 国际上 的先 进思 路并 进 行 了合理
检 验 ，以 防止 发 生安全 事 故 。另一 方面 ，压 力容 器在 制造 及使 优化 。
用过 程 中不可避 免的 要 出现 一些缺 陷 ，如果 发现缺 陷就停 用或 ３．４平 面缺 陷 的疲 劳评 定
ＧＢ／Ｔ １９６２４—２００４中 的 简化 评 定沿 用 了 ＣＶＤＡ－１９８４的 方 法 ，即将 ＣＯＤ方法 的设计 曲线变为失 效评定 图的形式 进行安 全 评 定 。 ３．２平面 缺陷 的 常规评 定 （二 级评 定 ）
ＧＢ／Ｔ １９６２４－２００４中的常 规 评定 同世 界 其他 国 家一 样 ，基
关键词 ：Ｏｒ全 评定 ；缺 陷；压力容 器 ；发展 ；评 定方 法 压力 容器广 泛应 用于现 代石油 化工行 业 ，其 工况通 常较为 苛 刻 ，属于 危险性较 大 的特种设 备 ，一旦 发生事 故 ，易给 人 民群