化学品(有害物质)的控制管理程序
有害物质过程控制程序
1.目的通过建立、实施和保持有害物质过程管理体系，预防受限制或禁用物质在物料、产品和制程中的使用并符合相关法规及顾客要求。
2.适用范围适用于公司内对禁限用物质的管理和控制，确保提供满足相关法规（RoHS，REACH，无卤等指令）、满足顾客及相关方要求的产品,适用于公司产品开发设计及生产的全过程。
3.定义3.1.HS有害物质（HS）指的是列于RoHS、REACH、无卤等指令中的任何材料和任何客户要求禁止使用的材料，与限制物质是可互换的。
3.2HSF有害物质减免（HSF）指的是列于WEEE、RoHS、REACH、无卤等指令或其他适用标准或法规中的任何材料的减少或消除。
3.3 HSPM即IECQ-HSPM体系，是基于过程管理思想建立的有害物质过程管理体系，QC 080000 是IEC内部的技术标准编号。
QC 080000是目前IECQ- HSPM体系认证的实施标准。
3.4 RoHSRoHS是《电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令》的英文Restrictionof the use of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipment缩写。
其列出的六种有害物质包括：镉，铅，汞，六价铬，多溴二苯醚和多溴联苯。
欧盟于2006年7月1日实施。
最新RoHS 2.0新增4种有害物质（第⑦-⑩），2019年7月22日实施限制。
有害物质具体如下：（1）铅及化合物（Lead(Pb)and its Compound）（2）镉及化合物（Cadmium(Cd)and its Compound）（3）汞及化合物（Mercury(Hg)and its Compound）（4）六价铬及化合物（HexavalentChromium(Cr6+) and its Compound）（5）多溴联苯，PBBs（PolybrominatedBiphenyls）（6）多溴联苯醚，PBDEs（PolybrominatedDipenyl Ethers）（7）邻苯二甲酸二（2-乙基已）酯（DEHP）（8）邻苯二甲酸二丁酯（DBP）（9）邻苯二甲酸丁苄酯（BBP）（10）邻苯二甲酸二异丁酯（DBP）3.5 REACHREACH是欧盟规章《化学品注册、评估、许可和限制》（REGULATIONconcerning the Registration, Evaluation, Authorization and Restriction of Chemicals）的简称,是欧盟建立的，并于2007年6月1日起实施的化学品监管体系。
化学品管理控制程序范文
化学品管理控制程序范文一、前言化学品在工业生产、实验室研究以及日常生活中具有广泛的应用。
然而，由于化学品的特性与风险性，必须合理管理与控制化学品的存储、使用和处置，以确保人员安全和环境保护。
本文将介绍一个化学品管理控制程序，旨在帮助组织建立规范的化学品管理流程，保障安全生产和环保要求。
二、定义与范围本程序适用于所有涉及化学品使用的组织，包括工厂、实验室、学校、医疗机构等。
化学品的定义包括液体、固体、气体等各类化学品，以及废气、废液等化学废物。
三、化学品管理责任1. 高层管理人员应指定专人负责化学品管理，并明确其职责和权限。
2. 化学品管理人员应具备相应的化学品知识和管理技能，并接受相关培训。
3. 各部门应协助化学品管理人员开展工作，并妥善保管化学品。
四、化学品采购与存储1. 采购前应评估所需的化学品种类和数量，并确保其符合法律法规和相关标准。
2. 采购过程中应与供应商签订合同，并明确化学品的名称、规格、数量、质量标准等要求。
3. 采购到的化学品应及时入库，并进行分类、编号和标识。
4. 化学品的存储应符合相关规定，按照性质分类、分仓储存，并采取适当的防护措施。
五、化学品使用与操作1. 使用化学品的人员应具备相应的培训和资质，并了解有关的安全操作规程。
2. 化学品使用前应检查其包装完整性和标识的清晰性，并确认其适用性与可用性。
3. 使用化学品应穿戴个人防护装备，如手套、防护眼镜、防护服等，并确保工作区域通风良好。
4. 使用后的化学品容器应妥善处理，包括清洗、密闭和分类储存。
六、事故应急与处理1. 组织应制定化学品事故应急预案，并组织相关人员进行演练。
2. 发生化学品事故时，应立即采取适当的措施进行事故管控，包括报警、隔离危险区域、疏散人员等。
3. 事故处理人员应具备相应的应急处置能力，并按照应急预案进行操作。
七、废弃化学品处理1. 废弃化学品应按照相关法律法规进行分类、包装和标识，并委托专业单位进行处置。
危险化学品管理程序(含表格)
危险化学品管理程序（SA8000/ICTI/EICC/BSCI）1、目的保护员工免受化学品的有害影响，保护公众和环境，并让员工获得他们在工作中使用的化学品的有关资料，通过下列方法预防或减少工作中化学品导致的疾病和伤害事故。
2、范围本程序适用于使用化学品的所有采购、使用、仓存部门。
3、定义3.1 化学品：指各类化学元素和化合物，及其混合物，包括天然的或人造的。
3.2 有害化学品：分类为有害或有适当资料指明其为有害的任何化学品。
3.3 作业场所使用化学品：指可能使工人接触化学制品的任何作业活动，包括：化学品的使用、搬运和储存。
3.4 经济活动部门：指雇用工人的所有部门，其中包括公共服务机构。
3.5 物品：指在生产过程中形成特定形状或构型，或以原始形状存在的一种物质，其在这种形态下，该物体的用途全部或部分地取决于其形状或构型。
4、职责4.1 安全主任对化学品作业工人进行培训。
4.2 工人在作业时应遵守与作业场所安全使用化学品有关的所有程序和做法。
4.3 物控部负责选择合格的供货商。
5、工作程序5.1 标签和标识5.1.1 所有化学品应加以标识以表明其特性。
5.1.2 有害化学品应以易于为工人理解的方式另外加贴标签，以便提供关于其分类、具有的危害以及安全预防措施的基本资料。
5.2 化学品安全使用说明书（MSDS）5.2.1 化学品存放需保存一份用中文书写的原材料安全数据单（MSDS）。
5.2.2 MSDS包括以下所有事项：化学品制造商的姓名、地址和电话；商品名称；CAS号码；成分；化学品分子；所有的已经证实对健康有害和占化合物比例1%或更多成份的化学品及其常用名；OSHA最大暴露限度（PEL），ACGCH最低限度值（TLV）和制造商使用的其他暴露限制；物理数据（沸点，蒸汽压力）；化学反应；消防数据（燃烧点、爆炸界限、救火程序）；爆炸的迹象和征兆；进入的主要途径；急救反应；安全处理与使用的一般预防措施；个人防护用品；如何处理溢出和渗漏；废物处理；MSDS的日期。
有害物质管理控制程序
受控状态受控页码1/10发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日文件发行栏☑行政部☑采购部☑生产部☑工程部☑业务部☑品质部☑仓库修订履历表版本日期修改原因及内容提要修改人审核人批准人A02023/03/06新版发行受控状态受控页码2/10发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日一、目的为确保本公司产品符合绿色环保要求、遵守法令，建立对有害物质的管控标准及管控程序，规范管控标准及管控过程，以确保为客户提供的产品符合法规和客户要求，特制定本程序。
二、适用范围2.1适用于本公司所有产品直接使用的物料，如塑胶抽粒、色母、色粉等；2.2适用于本公司委外或外协加工的所有物料，包含但不限于丝印、喷油等；2.3适用于本公司所有产品制程或返工实际需要使用到的物料，如清洗剂、酒精等；2.4适用于本公司所有产品的包装材料，如纸箱、纸板、PE板、PE袋等；2.5适用于本公司所有机器设备需要使用的润滑油、化学品、冷却液等；2.6适用于本公司模具物料及其零配件；2.7适用于本公司向供应商采购的各类物料；2.8适用于物料在各段的检验及储存；a.进料控制，包括所有的原材料、化学品、耗材、包装材料等；b.贮藏控制，在仓库贮存或产线所有物料控制，包括材料、半成品、成品等；c.制程控制，在制品制程控制；d.成品的包装控制；e.产品的出货与运输控制。
三、术语及定义3.1RoHS指令：关于限制在电子电气设备中使用某些有害物质指令，该指令2006年实施，2019年7月4项新增邻苯二甲酸酯类限制。
相关管控标准参见《有害物质管制清单》。
3.2WEEE：报废电子电器设备指令。
3.3REACH法规：关于化学品注册、评估、授权、许可和限制的欧盟理事会法规，该法规要求宣告SVHCs 含量信息。
3.4HSF产品：满足EU RoHS指令、EU REACH法规、无卤及其它环境管理物质要求的产品及材料；3.5MSDS：物质安全资料表，包含物质组成成分及含量的信息；3.6A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分或参与产品制程物料，分以下3类：a）直接物料，如：塑胶抽粒、色母、色粉等主要原材料；b）需参与生产成为产品的组成部分的非主要物料，如：油墨等。
危险化学品控制程序
危险化学品控制程序一、引言本危险化学品控制程序旨在确保危险化学品的安全储存、使用和处置，以保护人员和环境的安全。
以下是该程序的具体措施。
二、危险化学品存储管理1. 危险化学品存放区域的选择应基于合适的安全要求和操作条件。
2. 存放危险化学品的区域应设有明确的标识，包括容器标识、紧急处理程序等。
3. 存放区域应配备可靠的密封装置，防止泄漏和扩散。
4. 危险化学品应按照类别、性质和危险性等级进行分类分区，并采取合适的隔离措施。
5. 定期检查和维护危险化学品存放区域的设备和设施，确保其正常运作。
三、危险化学品使用管理1. 使用危险化学品的人员必须经过专业培训和理论考核，获得合格证书。
2. 在使用危险化学品之前，必须进行风险评估和安全操作指南的编制。
3. 使用危险化学品的工作场所应设有紧急应急设备和适当的防护装备，如安全眼镜、手套、面具等。
4. 确保危险化学品的正确使用和精确记录，包括使用日期、用量和使用目的等。
四、危险化学品处置管理1. 危险化学品的废弃物必须按照相关法律法规进行妥善处置，不得进行随意丢弃。
2. 废弃物应进行分类处理，确保不同类别的废弃物不相互混合。
3. 废弃物处理必须符合环境保护要求，如通过专门的处理机构进行安全处理和处置。
4. 记录危险化学品的废弃物处理方式和处置时间，确保追溯能力。
五、事故应急响应管理1. 建立事故应急救援预案和组织结构，并进行定期演练。
2. 配备必要的紧急救援设备和器材，如泄漏清除装置、防护器具等。
3. 预先制定相应的紧急处理程序，以应对可能的泄漏、火灾、爆炸等事故。
4. 相应人员应具备必要的急救知识和技能，以确保在紧急情况下能够迅速采取适当的措施。
六、监控和评估1. 建立危险化学品管理的监控措施，包括设备监测、操作记录等。
2. 定期进行危险化学品管理的内部审查和外部审核，确保程序的有效执行。
3. 对数据进行分析和评估，以提高危险化学品管理的效果和效率。
七、培训和教育1. 对使用危险化学品的人员进行培训，包括安全操作知识、急救措施等。
有害物质管理程序(含表格)
有害物质管理程序（QC080000-2017）1.0目的：对危害生活环境有关的物质，采以持续管理以抑制因管制不当的环境有害物质间接或直接地污染到生产环境与产品，期以确保本公司所开发之产品能符合美国、欧盟与日本等先进国家标准，进而降低世界环保潮流所带来之冲击。
2.0范围：2.1 本公司内材料管制系统；含生产制造流程,材料、半成品、成品。
2.2 供应商之原物料、半成品、成品及其生产制造流程。
3.0定义：3.1 MSDS：材料安全数据表，包括产品制造基本信息、产品成分、物理或化学特性及易燃/危险信息。
3.2 ROHS：欧盟电子电机设备中危害物质禁用指令3.3 PAHs：多环芳烃，是指具有两个或两个以上苯的一类有机化合物3.4 REACH：化学品注册、评估、许可和限制，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规3.5 ICP：数据测试报告4.0职责：4.1品管部：4.1.1负责督导所有合格供应商落实环境有害物质管制工作；4.1.2负责监督本公司所有生产与储存环境、生产设备与销售的产品，均能符合有害物质管制要求。
4.1.3负责对法规制度及客户所要求的项目予以随时检讨，并传达或指示有关部门采取防患措施。
4.1.4负责对出现有害物质不合符产品的调查及落实。
4.2 采购部：负责采购符合环保之材料，并对供应商进行各项品质政策的推展。
4.3 生产部：负责制程中有害物质的控制。
4.4 生管部：4.4.1负责仓库环境物质不合格产品和环境物质合格产品做有效地隔离与管控。
4.4.2负责成品、部件的储存控制和发货控制。
4.5 开发部：对设计开发之产品所使用的材料中不会含有美国、欧盟与日本等先进国家标准所列举禁止之物质,并对所发行的产品规格书及承认书上能清楚记载禁止物质之种类与标准，以利供应厂商制造与管制之遵循。
4.6 综合管理部：负责有关环境关连物质之管理作法、情报搜集与员工的教育训练。
4.7 业务部：4.7.1负责搜集客户对环境关连物质所要求之各项情报，并将此情报传达给文控中心及有关部门执行。
(完整)有毒、有害化学品管理程序
5。4化学品、油品的领用
各部门指定专人负责化学品、油品的领用，应由仓库的专门管理员办理出库手续。
5.品、油品的运输和使用时,应注意不要洒落、碰撞、并戴好劳动保护用具。如有洒落,应采取安全可靠的方法处理好现场。
5.3化学品、油品的储存
5。3。1化学品、油品的储存应按国家标准要求存放。
5.3.2化学品、油品入库时，由仓库化学品、油品管理员检查其包装是否损坏、泄漏以及是否在有效期内。若不符合,应要求供货方退货.检验合格后，办理入库手续.
5。3.3化学品、油品应储存在专用危险品库。根据储存的化学品、油品特性，仓库内应采取必要的通风、防泄漏、防盗、防爆等措施，并将特性上有禁忌的化学品分开储存。
5.3。4对于易碎、易泄漏的化学品、油品,不能堆放在高层.
5.3。5根据化学品、油品的性质不同进行分类存放,文字标示要清楚并附上化学品性能的资料。生产现场领用的化学品、油品应设有固定的存放场所,标示要清楚并有固定的化学品、油品责任者进行管理.现场及仓库的化学品、油品应限量存放，并做到100％分类存放。
有毒、有害化学品管理程序
1。目的
为对本公司的化学品、油品进行有效管理，防止在使用、储存、废弃等过程中对环境、安全造成不良影响，特制定本程序。
2。适用范围
适用于本公司化学品、油品从购买到废弃全过程的管理。
3.权责
3。1采购：负责化学品的购买。
3。2供备料：负责化学品的储存、收发。
3.3总务：负责对油品的采购、储存、收发。
5。2.2采购/总务根据“相关方职业健康安全管理程序”，对化学品、油品的供应商进行选择确定，并在满足使用条件下,选择毒害性、危险性、易燃性较小的产品.
实验室有毒、有害物品标准管理规程(四篇)
实验室有毒、有害物品标准管理规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国危险化学品管理条例》等相关法律法规和标准，制定本规程，规范实验室有毒、有害物品的管理与使用，保障实验室人员的生命安全和健康。
第二条本规程适用于所有实验室有毒、有害物品的购买、存储、使用和废弃管理，包括实验室内的化学品、生物制品等有毒、有害物质。
第三条实验室有毒、有害物品指的是具有放射性、易燃、易爆、腐蚀性、毒性等特点，对人体健康和环境具有一定危害性的物质。
第四条实验室有毒、有害物品的管理原则是安全第一，预防为主，综合管理，合理利用。
第五条实验室有毒、有害物品的管理责任由实验室主管负责人统一组织，由实验室管理员具体执行。
第二章实验室有毒、有害物品的购买与存储第六条实验室有毒、有害物品的购买应按照国家有关法律法规的规定和实验室的具体需求进行，购买时必须对物质的性质、用途、储存条件进行充分了解。
第七条实验室有毒、有害物品的存储应按照以下要求进行：（一）分类存放，根据物质的性质和危害程度进行分类存放，如分为易燃物品、有毒物品、腐蚀物品等。
（二）定期检查，对存放的有毒、有害物品进行定期检查，确保密封性和安全性。
（三）明示标识，标示有毒、有害物质的种类、危险性、存放地点和常规措施。
（四）限制存放，实验室内不允许存放大量的有毒、有害物质，只允许存放必要的数量。
第三章实验室有毒、有害物品的使用与操作第八条实验室有毒、有害物品的使用必须按照实验计划和操作规程进行，严禁擅自改变或忽视操作步骤，违规操作会有严重的安全风险。
第九条使用实验室有毒、有害物品的人员必须经过相应的培训和考核合格，熟悉相关的操作规程和安全措施。
第十条使用实验室有毒、有害物品时必须佩戴相应的个人防护设备，如实验手套、护目镜等，以减少事故的发生。
第十一条在进行有毒、有害物质实验或操作时，应配备相应的安全设备和消防设备，保障实验室人员的生命安全。
第四章实验室有毒、有害物品的废弃管理第十二条实验室有毒、有害物品废弃必须按照国家相关法律法规和规定进行，绝不允许随意倾倒或丢弃。
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化学品(有害物质)的控制管理程序
1.目的
1.1.制定本程序是为了避免化学品对环境污染和人员伤害，使人员和环境得到
切实的保障。
2.范围
2.1.本公司所使用的全部化学品（酒精、天那水、机油、焊接水、助焊剂）从
采购、运输、储存，使用及废弃全过程的管理。
3.职责
3.1.采购部、行政部：化学品的采购、贮存及有关安全环保事件的处理。
3.2.生产部和货仓：化学品的使用和贮存。
4.程序
4.1.本公司对化学品的采购由采购部依《采购控制程序》进行。
4.2.化学品的储存
4.2.1.化学品的储存必须依化学品的特性进行，严禁与其性质不兼容的或容易
反应变质的物品混放。
4.2.2.化学品的储存处须有防泄漏装置、消防设备、有水源等，储存处须严禁
烟火并有明显标识，有通风设备、紧急救护用品。
4.2.3.化学品的储存须有相应的标识加以区分，若标识有脱落或受损，须及时
补上。
4.2.4.化学品储存场所须有“化学品物质安全料表”并对涉及的员工加以培训，
提高员工个人保护意识，现场须有适当的劳防用品。
4.3.化学品的使用
4.3.1.化学品的使用应严格按“化学品物质安全资料表”的规定事项进行，以
避免意外事件的发生。
4.3.2.有挥发性和刺激性很强的化学品须在通风良好的情况下进行，要求使用
者戴口罩和手套。
4.3.3.使用过程中（包括厂内搬运）如有意外发生，参照“化学品物质安全资
料表”，无法处理时，报告行政部。
4.4.化学品的运输
4.4.1.行政部要求化学品供应商或运输过程中发生意外如何处理的文件。
4.4.2.货仓对化学品运输的车辆进行检查是否有发生意外后进行应急处理的设
备及文件。
4.5.异常情况和紧急情况
4.5.1.异常情况：指发生的危险性不大，工厂内部可以处理的，此情况依“化
学品物质安全资料表”进行。
4.5.2.紧急情况：指环境污染严重，人员受到伤害，发生火灾、爆炸等恶性事
件，依《应急准备和响应控制程序》或《消防应变计划操作指引》实施。
5.定期检查
5.1.1.安全主任每日分别对化学品储存区做点检，见“化学品日常检查表”，
由行政部领导审核。
5.1.2.若发现异常情况，依《纠正和预防措施控制程序》办理。