某高层住宅高支模方案
惠州某高层住宅高支模施工方案
目录~、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、模板体系 (2)五、模板施工工艺流程 (2)六、模板支设 (3)七、模板工程质量控制 (6)八、模板工程质量要求 (6)九、模板验收 (9)十、模板拆除 (9)十一、明确安全责任人......................................... ..9十二、施工期间安全措施............................................ .10十三、梁内架设计及计算............................................ .12十四、板内架设计及计算............................................ .30高支模转换层施工方案一、编制说明根据粤建监字[1998]027号文的规定，层高》4.5m的模板支撑系统属高支模板。
本工程地下室层咼5.3m, —层层咼5.5m，—、二层层咼4.5m，四层层咼5.8m，四层以下属咼支模。
为满足高支模板施工的安全及质量要求，编制本施工方案严格实施，确保工程施工安全，保证工程施工质量。
二、编制依据1、惠州市****建筑设计有限公司和广东****建筑设计研究院设计的本工程施工图纸。
2、建筑施工手册(第四版)。
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)4、《混凝土结构设计规范》GB50010-20025、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)6 《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)7、《施工技术》2002 (3)8、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》三、工程概况****公馆二期工程为一栋四层裙楼及两栋22层塔楼组成，建筑面积为67000 m2,工程结构为框剪结构，地上26层，地下1层。
主要结构柱的截面尺寸情况：1200 X 1200, 1100X 1200, 1200 X 1300, 1000 X 1300, 1300 X1400, 500X700, 500X 600。
住宅楼工程高大支模专项施工方案
住宅楼工程高大支模专项施工方案一、项目概述住宅楼工程是指为居住功能而兴建的楼房，为保障住宅楼工程的施工质量和安全，高大支模方案将被应用于本项目。
本文将详细介绍住宅楼工程的高大支模专项施工方案。
二、支模设计1.支模类型本工程将采用钢支模作为主要支模材料。
钢支模具有高强度、重复使用以及施工效率高等优点，可以满足住宅楼工程的要求。
2.钢模具具备的功能（1）负责模板结构的组装和支撑，确保施工安全。
（2）提供充足的水平和垂直强度，以保证模板在施工过程中不发生变形。
（3）便于安装和拆卸，提高施工效率。
（4）可以根据实际需要进行调整，以满足住宅楼工程的结构要求。
三、施工流程1.准备工作（1）制定详细的工作计划，包括施工顺序、支模要求等。
（2）准备所需支模材料和工具，确保施工的顺利进行。
2.支模搭设（1）按照设计图纸进行支模搭设，保证模板的垂直度和水平度。
（2）通过调整支模结构，确保其稳定性和刚度。
3.模板安装（1）根据设计要求，安装模板及相关配件。
（2）严格按照施工规范进行固定，确保模板的稳固性。
4.混凝土浇筑（1）在支模完成安装后，进行混凝土浇筑。
（2）混凝土浇筑过程中，要控制流动性和坍落度，以便满足设计要求。
5.支模拆除（1）混凝土达到预定强度后，进行支模拆除。
（2）在拆除过程中，要注意操作的稳定性和安全性。
四、质量控制1.支模材料质量检验（1）对采购的支模材料进行质量检验，确保符合相关标准。
（2）对每批次的支模材料进行抽样检测，以保证施工质量。
2.支模搭设质量控制（1）进行支模搭设前，对支模结构进行检查，确保完好无损。
（2）对安装完成的支模进行验收，确保每一部分都符合施工图纸要求。
3.混凝土浇筑质量控制（1）控制混凝土的配比，确保强度和流动性。
（2）在混凝土浇筑过程中，进行震捣和充分振捣，以提高混凝土的密实性。
4.支模拆除质量控制（1）在支模拆除后，对混凝土表面进行检查，确保没有损坏和缺陷。
（2）及时修补和处理任何质量问题。
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
高支模专项施工方案
一、工程概述
本项目是一座高层建筑，总高度为50层，主要用于商业与办公。
本施工方案主要针对高层建筑高支模结构的施工进行详细说明。
二、施工准备工作
1. 完成土方开挖和基坑支护，确保基坑的稳定和安全。
2. 搭建施工用塔吊和脚手架，用于物料运输和施工人员进出施工现场。
3. 配置所需的设备和材料，如钢筋、混凝土、高支模板等。
三、高支模模板的搭建
1. 根据设计图纸和施工图纸进行标线，确定各层的结构定位。
2. 搭建高支模的主体结构，包括垂直支撑和水平支撑。
3. 安装高支模板，包括楼板模板、墙模板和柱模板。
四、高支模的安全措施
1. 定期对高支模结构进行检查和维护，确保其稳定和安全。
2. 在高支模施工过程中，严格按照操作规程进行作业，确保施工人员的安全。
3. 设置安全围护网和警示标志，提醒周围人员不要接近施工区域。
4. 施工现场设置专人负责安全管理，及时解决施工中的安全问题。
五、高支模的拆除
1. 在混凝土浇筑完成后，进行高支模的拆除工作。
2. 根据拆模顺序，从上到下逐层拆除高支模，注意安全。
3. 对于需要保留的高支模，进行清理和维护，以便下一层的施工。
六、总结与展望
通过高支模的专项施工，可以实现高层建筑的快速施工和节约成本。
在施工中，要严格按照标准和规范进行操作，确保施工的安全和质量。
未来，随着技术的发展，高支模施工将成为建筑施工的主流方式之一。
在高支模专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及标准规范，如《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。
2. 工程设计文件、施工图纸和相关技术资料。
3. 施工现场实际情况，包括地质条件、环境因素等。
4. 施工单位的技术力量、施工经验和资源配置。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，地上20层，地下1层4. 工程特点：本工程为高层住宅楼，结构形式为框架剪力墙结构，施工过程中涉及高支模施工。
三、高支模专项方案1. 高支模范围（1）混凝土结构施工中，模板支撑系统高度超过8m或跨度大于18m的模板支撑体系。
（2）梁、板、墙等结构构件的模板支撑系统。
2. 高支模材料（1）模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
（2）次楞：采用木枋，规格为50×100。
（3）主楞：采用双钢管，规格为48×3.5。
（4）扣件：采用扣件式钢管支撑体系，扣件拧紧力矩达40～65N.m。
3. 高支模施工工艺（1）模板组拼：按照设计图纸要求，将模板进行拼装，确保拼装精度。
（2）模板定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定模板的安装位置，确保模板安装牢固。
（3）模板支设：按照施工方案，将模板支设在模板支撑体系上，确保模板支设规范。
（4）满堂架搭设：采用扣件式钢管支撑体系，梁下支撑体系采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
（5）剪刀撑设置：在架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。
（6）核验标高：在模板支设完成后，对模板标高进行核验，确保模板标高符合设计要求。
（7）柱模、梁模、板模安装：按照施工图纸和现场实际情况，分别安装柱模、梁模、板模。
（8）边梁模板加固：在边梁模板加固部位，采用双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（9）高支模与非高支模部分整体性处理：确保高支模与非高支模部分的整体性，防止因局部变形而影响整体结构安全。
高支模施工方案
高支模施工方案高支模施工方案一、项目概况本项目为一座高层建筑，总高度为50层，地下2层，总建筑面积约10万平方米。
高层建筑的结构主要采用高支模施工，保证了结构的稳定性和安全性。
本方案将详细介绍高支模施工的过程和要点。
二、施工工艺流程1. 准备工作：进行场地勘察，确定施工方案和进场顺序。
搭建施工用临时棚架和临时设施，确保施工条件的满足。
2. 地下部分：按照设计图纸要求进行地下结构施工，包括基坑开挖、地下室的搭建等。
3. 高层部分：按照设计图纸进行高支模施工，主要包括楼板、柱子、梁的施工。
具体流程如下：(1) 模板安装：按照设计要求将模板逐层安装好，使用高支模模板，确保施工的准确性和可靠性。
(2) 钢筋绑扎：按照设计图纸要求进行钢筋的绑扎工作，使用机械设备和工具保证钢筋的稳定性和正确性。
(3) 浇筑混凝土：按照设计要求准备好混凝土，并使用泵车将混凝土泵送到具体施工位置，确保混凝土的均匀性和结实度。
(4) 拆除模板：待混凝土凝固后，拆除模板，并进行必要的维修和修补工作。
三、施工要点1. 建立严格的施工计划：根据项目的要求和图纸要求，合理安排施工工期，确保施工进度的顺利进行。
2. 选择合适的模板和材料：高支模施工需要使用高支模模板，选择合适的模板材料，确保施工的质量。
3. 加强质量管理：对每一道施工工序进行严格监督和检查，确保施工质量的合格。
4. 注意安全防护：高层建筑施工需要高空作业，要加强对工人的安全培训，提供必要的安全保护设施。
5. 合理使用机械化施工设备：采用机械化设备可以提高施工效率和减少人力成本，但对机械设备的使用要合理规划和控制。
四、施工周期及资金预算1. 施工周期：预计该项目的高支模施工周期为12个月，具体根据实际施工进展情况而定。
2. 资金预算：根据项目要求和工程量确定施工所需的人力、材料和机械设备等成本，具体预算根据实际情况进行。
五、施工安全措施1. 做好高空作业安全防护，设置安全网和安全绳，确保工人的安全。
重庆某高层住宅小区高支模专项施工方案
1**重庆**项目一期工程高支模施工方案编制：审核：批准：**工程局有限公司2010年6月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工准备 (4)四、施工部署 (5)五、具体施工方法 (9)六、质量要求及质保措施 (17)七、材料节约措施 (20)八、成品保护 (20)九、质量记录 (20)十、职业健康、安全环境、文明施工及成品保护要求 (20)附表：计算书**重庆**项目一期工程高支模施工方案一、编制依据1.1《**重庆**项目一期施工图设计》1.2《施工总承包合同》1.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.4《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20051.5《重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术通告》（一、二、三号令）1.6建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.7《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）1.9《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）1.10《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）1.11建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）1.12相关法律、法规、地方性条文规定的内容二、工程概况****项目一期工程地处原重庆市**厂区，东临**公园。
其中住宅面积约15.3万㎡,地下车库面积跃约3.0万㎡，总建筑面积约18.00万㎡。
结构体系为钢筋混凝土框架/剪力墙结构，结构高度为107.6m。
2.1、结构体系及抗震等级（1）1-1~1-7栋高层住宅采用剪力墙结构体系，抗震等级为三级；（2）地下车库采用框架结构体系，抗震等级为四级。
2.2、主体结构设计合理使用年限50年；结构安全等级二级。
2.3、建筑抗震设防类别为丙类。
2.4、抗震设防基本烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为第一组。
2.5、本工程混凝土结构的耐久性应符合以下环境类别的要求：埋入土层的地下室为二(a)类，其它为一类。
混凝土高支模施工方案
混凝土高支模施工方案一、工程概况与目标本工程为一高层建筑，涉及大量混凝土高支模施工。
施工目标为确保工程结构安全、施工周期合理、质量达到国家标准，并最大限度地减少施工对环境的影响。
二、施工准备与条件现场勘查：详细了解施工现场的地形、地质、气象等条件，评估潜在风险。
施工图纸会审：确保施工图纸与实际施工条件相符，并对施工图纸中存在的问题及时提出并进行修改。
材料准备：提前采购所需的模板、支撑材料等，并进行质量检查。
人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工方案和操作规程。
三、模板设计与选材模板设计：根据施工图纸和现场条件，设计合理的模板尺寸和支撑方案。
选材要求：选用质量稳定、强度足够的模板材料，如多层板、竹胶板等。
四、支撑体系设计与计算支撑体系设计：根据模板尺寸和荷载要求，设计合理的支撑体系，包括水平支撑和垂直支撑。
计算分析：对支撑体系进行力学计算，确保支撑体系能够承受施工过程中的各种荷载。
五、模板安装与校正安装程序：按照设计要求，逐步安装模板和支撑体系，确保安装过程中不出现偏差。
校正方法：在安装完成后，对模板进行校正，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
六、混凝土施工要点配合比设计：根据工程要求，设计合理的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
浇筑工艺：采用分层浇筑、振捣密实的工艺，确保混凝土密实无空洞。
养护措施：混凝土浇筑完成后，采取合理的养护措施，防止混凝土开裂和变形。
七、安全技术措施高处作业防护：在高支模施工过程中，设置安全网、安全护栏等设施，防止人员坠落。
荷载控制：严格控制施工荷载，避免超载引起的安全事故。
施工现场安全管理：加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。
八、质量控制与验收质量检测：对施工过程中的关键环节进行质量检测，如模板尺寸、支撑体系稳定性、混凝土强度等。
验收标准：按照国家相关标准和施工图纸要求，制定详细的验收标准。
验收程序：在施工完成后，组织相关部门进行验收，确保工程质量符合要求。
高层住宅楼高支模安全专项施工方案[优秀工程方案]
![高层住宅楼高支模安全专项施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/176420c003d8ce2f016623aa.png)
XX项目高支模安全专项施工方案效果图编制:审核:审批:中国建筑第二工程局有限公司目录一、工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、结构概况 (3)3、施工特点 (4)二、编制依据 (4)三、模板支撑体系设计 (5)1、板模板设计 (6)2、梁模板设计 (6)3、墙模板设计 (7)4、柱模板设计 (7)四、施工准备及计划 (9)1、施工准备 (9)2、施工准备 (10)五、具体施工方法 (11)1、基础处理 (11)2、架体搭设 (11)3、架体搭设要求: (13)4、模板支设施工要求 (16)5、检查、验收 (16)6、模板支撑系统的监测和控制 (17)7、施工过程中的监测监控措施 (19)8、混凝土浇筑要求 (19)六、模板拆除 (20)1、模板拆除工艺 (20)2、脚手架拆除注意事项 (21)3、拆模时混凝土强度要求 (21)七、质量保证措施 (22)1、现浇结构模板安装允许(如下表) (22)2、施工材料要求 (22)八、安全文明施工 (28)1、脚手架搭设过程安全文明施工措施 (28)2、脚手架使用及拆除注意事项 (30)九、应急预案 (31)十、计算书 (37)一、工程概况1、工程概况XX项目位于 ,本工程组成。
本工程建筑面积共㎡,其中地下㎡,地上㎡,建筑基地面积㎡,地下计容建筑面积㎡；主要结构体系: ；建筑场地类别类；建筑抗震设防烈度6级；建筑防火类别一类高层；耐火等级一级；设计使用年限50年；2、结构概况根据建质【2020】87 号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定:搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10kN/m2及以上；集中线荷载15kN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程属于危险性较大的分部分项工程,施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；搭设高度 8m 及以上,搭设跨度 18m 及以上,施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载 2020/m及以上的混凝土模板支撑工程属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项方案需要组织专家进行论证审查。
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一、工程概况本工程位于深圳市南山区安托山西片区，北临北环大道，西侧为南坪快速入口匝道，结构体系为剪力墙结构，地下两层（9栋A-1～A-10部分为两层地下室，10栋及裙房为一层地下室），地上34层。
9栋和10栋主楼首层层高为5.4m，10栋一层顶板最厚厚度为150 mm，最大截面梁尺寸为700×1350（2KL1），边梁及大开间连梁、框梁为300×800（2KL2），小开间连梁、框梁截面尺寸介于200×500～300×500之间，9栋一层顶板厚度为100mm，最大截面梁尺寸为 600×1300（KZL1），边梁及大开间连梁、框梁为300×800（KL2），小开间连梁、框梁截面尺寸介于200×500～300×500之间。
9栋和10栋地下一层层高为5m，首层板厚为180mm，最大截面尺寸梁为与裙楼交接部位9KL11,10KL10等，截面为300×1700，其他边梁尺寸为300×800（9KL5），其他框梁、连梁尺寸介于300×600～300×700之间。
9栋地下二层层高为6m,顶板板厚为160，最大梁截面尺寸为400×700（9KL101），次梁为250×600（L105），其余梁均为300×700（9KL24）。
剪力墙厚度最厚为9栋地下二层中水站外墙，墙厚为400mm（墙编号：DQ1a ），最大柱子截面为800×1200。
裙房部分层高为4m，板厚为180mm ，KL14梁截面为350×900，L21截面尺寸为300×700。
结合本工程特点，针对以上部位特别编制此方案。
二、编制依据。
深云村经济适用房项目设计图纸《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)2006年版《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002，J186-2002）、三、搭设要求具体要求详见施工组织设计，本方案只针对高大支模体系进行支撑架的承载力验算。
梁板模板支设采用υ48×3.5钢管搭设满堂脚手架，板及非框架梁下立杆纵向最大间距不能超过1000mm，700×1350（2KL1）下钢管间距500×1200，300×1700（9KL11）下间距600×1200，梁中间增加一道支撑钢管；300×800及400×700梁下钢管间距900×1200；裙楼层高4.15m， 350×900梁下钢管间距为900×1200，中间增加一道承重立杆，300×700梁下钢管间距为900×1200，满堂脚手架底部设扫地杆，扫地杆距地300mm，水平杆步距为1.5m，最后一步根据层高确定步距，最后一步步距不得大于 1.5m。
支模时梁板按施工规范的要求起拱L/1000～3L/1000。
为增加支撑脚手架的整体刚度，在框架梁下双向每隔6m 设置一道剪刀撑。
四、模板及支撑架承载力验算我们对9栋负一层中9KL101(400×700) 、L105(250×600)、160mm板，9栋及10栋一层9KL11（300×1700）、9KL5(300×800)、180mm板，9栋及10栋二层2KL1（700×1350）、2L3（300×500）、9栋100mm板、10栋150mm，裙楼KL14（350×900）、L21（300×700）、 180mm顶板进行模板及支架的承载力验算。
1、荷载取值根据《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204-91）中的有关规定，模板及其支架的设计应考虑以下各项荷载：（1）模板及其支架自重：计算模板及其支架时取标准值0.5KN/m2；（2）混凝土及钢筋自重：取25 KN/m3；（3）倾倒混凝土时产生的荷载标准值：取2.5 KN/m2；（4）施工均布荷载标准值：取2.5 KN/m2。
2、材料的力学性能模板采用18mm胶合板，有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σ]=13N/mm2，抗剪强度为[τ]=2.2N/mm2；支承小楞采用50×100mm木方,有关力学计算参数如下：弹性模量E=1.1×104N/mm2，抗弯强度为[σ]=10N/mm2，抗剪强度为[τ]=1.4N/mm2；支承小楞的钢管采用48×3.5mm焊接钢管,力学计算参数如下：弹性模量E=2.0×105N/mm2，抗弯强度为[σ]=235N/mm2，抗剪强度为[τ]=110N/mm2，A=489 mm2，I=12.19×104mm4，W=5.08×103mm3；钢管采用卡扣与顶撑连接，每根顶撑在正常情况下可承受27.2KN的荷载；连接卡扣抗滑移承载能力为：Nnv=8.5KN/只。
3、9栋负二层9KL101（400×700）模板、支架承载力验算立柱梁跨度方向间距l(m):0.90；梁两侧立柱间距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.30；梁底木方间距：0.25脚手架步距(m):1.50；脚手架搭设高度(m):5.45；9KL101模板支设示意图（1）梁底木方的计算A.荷载的计算：钢筋混凝土梁自重(kN)：q1= 25.000×0.400×0.700×0.300=1.750 kN；模板的自重荷载(kN)：q2 = 0.500×0.300×(2×0.800+0.300) =0.225 kN；活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.500)×0.400×0.250=0.50 kN；B.木方楞的传递集中力计算：静荷载设计值 q=1.2×1.750+1.2×0.225=2.370kN；活荷载设计值 P=1.4×0.50=0.700kN；P=2.370+0.700=3.070kN。
C.支撑方木抗弯强度计算最大弯矩考虑为简支梁集中荷载作用下的弯矩，跨中最大弯距计算公式如下:跨中最大弯距(kN.m)M=3.070×1.200/4=0.921；木方抗弯强度(N/mm2)σ=921000.000/83333.333=11.052；木方抗弯强度11.052N/mm2小于木方抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，所以满足要求。
D、支撑方木抗剪计算：最大剪力的计算公式如下:Q = P/2截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]其中最大剪力(kN) Q=3.070/2=1.535；截面抗剪强度计算值(N/mm2)T=3×1535.00/(2×50.00×100.00)=0.461；截面抗剪强度计算值0.461N/mm2小于截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2，所以满足要求E.支撑方木挠度计算：最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:集中荷载 P = q1 + q2 + p1 = 2.475kN；最大挠度(mm)Vmax=2475.000×1200.003/(48×9500.00×4166666.67)=2.251；木方的最大挠度(mm)2.251小于l/250=1200.00/250=4.800，所以满足要求！（2）梁底支撑钢管的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。
按照集中荷载作用下的简支梁计算，集中荷载P传递力，P=3.070 kN。
计算简图如下：支撑钢管按照简支梁的计算公式其中 n=0.800/0.300=3经过简支梁的计算得到：钢管支座反力 RA = RB=(3-1)/2×3.070+3.070=6.140 kN；过传递到支座的最大力为2×3.070+3.070=9.210 kN；钢管最大弯矩 Mmax=(3×3-1)×3.070×0.800/(8×3)=0.819 kN.m；截面应力σ=0.819×106/5080.000=161.155 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于205.0 N/mm2,满足要求。
（3）扣件抗滑移的计算:按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R ≤ Rc其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=9.21 kN；R < 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求。
（4）立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式其中 N -- 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力： N1 =9.396 kN ；脚手架钢管的自重： N2 = 1.2×0.129×6.000=0.930 kN；楼板的混凝土模板的自重： N3=0.720 kN；N =9.396+0.930+0.720=10.860 kN；φ-- 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 lo/i 查表得到；i -- 计算立杆的截面回转半径 (cm)：i = 1.58；A -- 立杆净截面面积 (cm2)： A = 4.89；W -- 立杆净截面抵抗矩(cm3)：W = 5.08；σ -- 钢管立杆抗压强度计算值 ( N/mm2)；[f] -- 钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205.00 N/mm2；lo -- 计算长度 (m)；lo = k1k2(h+2a)k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.100取值1.006 ；立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.167×1.006×(1.500+0.300×2) = 2.465 m；Lo/i = 2465.404 / 15.800 = 156.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.287 ；管立杆受压强度计算值；σ=10859.52/(0.287×489.000) = 77.378 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 77.378 N/mm2 小于 [f] = 205.00满足要求。