关于UV使用的几点问题
UV油漆使用的关键注意点
深圳市大富豪发展有限公司
UV油漆使用的关键注意点
一、UV使用方式可分为喷涂、淋涂、滚涂，均能节约成本，提高效率。
二、淋涂、滚涂适用于平板，但涂布前必须定厚砂光，可选用整体流水线
或分段式流水线，操作较容易，更能节约油漆，提高产能，但设备投入
大。
三、喷涂主要针对异型件，其技术关键点：
1、底漆首度不能太厚，表干即可，二度可厚点、半干。
涂量20～40g/㎡。
面
漆一次亦可，涂量30～40g/㎡。
2、流平加热（红外灯）第一次30℃～40℃,第二次40℃～50℃,时间3～5秒。
不能有刮花现象。
3、固化（紫外灯）第一次40℃（夏季）/50℃（冬季），第二次略高一点即可。
固化时间3～5秒，防止碰伤刮花。
4、如使用UV油漆，需在现有的油房基础上添置流平、固化设备。
现在许多IT行业也使用塑胶/五金UV漆，我们可参观电视机外壳、空调外壳固化设施。
原理同木家具UV固化一样。
UV使用注意
紫外可见分光光度计的使用注意
1、使用的吸收池必须洁净，并注意配对使用。
量瓶、移液管均应校正、洗净后使用。
2、取吸收池时，手指应拿毛玻璃面的两侧，装盛样品以池体的4/5为度，使用挥发性溶液时应加盖，透光面要用擦镜纸由上而下擦拭干净，检视应无溶剂残留。
吸收池放入样品室时应注意方向相同。
用后用溶剂或水冲洗干净，晾干防、尘保存。
3、供试品溶液浓度除各该品种已有注明外，其吸收度以在0.3～0.7之间为宜。
4、测定时除另有规定外，应以配制供试品溶液的同批溶剂为空白对照，采用1cm 石英吸收池，在规定的吸收峰±2nm以内，测几个点的吸收度或由仪器在规定的波长附近自动扫描测定，以核对供试品的吸收峰位置是否正确，并以吸收度最大的波长作为测定波长，除另有规定外吸收度最大波长应在该品种项下规定的测定波长±2nm以内。
5、供试品应取2份，如为对照品比较法，对照品一般也应取2份。
平行操作，每份结果对平均值的偏差应在±0.5%以内
6、选用仪器的狭缝宽度应小于供试品吸收带的半宽度，否则测得的吸收度值会偏低，狭缝宽度的选择应以减少狭缝宽度时供试品的吸收度不再增加为准，对于大部分被测品种，可以使用2nm缝宽。
uv光照固化中出现的问题
uv光照固化中出现的问题
在UV光照固化过程中，可能会出现以下问题：
1. 粘性不足：UV光照固化对于较厚的涂层或浆料可能无法完全穿透并固化，导致表面出现一层黏性较低的残留物。
2. 不均匀固化：如果光源位置或光照强度不均匀，会导致固化不均匀，出现一些地方固化不足或未固化的情况。
3. 氧气阻挡：UV光照固化需要在无氧环境下进行，否则氧气会干扰光聚合反应。
如果没有有效的氧气排除方式，可能会导致固化效果不佳。
4. 温度敏感：UV光照固化过程中，温度会影响光敏材料的粘度和流动性。
如果温度过高或过低，会影响固化速度和固化效果。
5. 黄变：某些透光性较差的材料在UV光照固化后可能会出现黄变现象，降低了产品的外观质量。
6. 透明度下降：有些透明材料在UV光照固化后可能会产生浑浊或白化现象，影响材料的透明度和光学性能。
7. 光源老化：UV光源会随着使用时间的增长而逐渐老化，导致光强度减弱和波长漂移，影响固化效果。
8. 光引发剂不匹配：UV光照固化必须选择合适的光引发剂和基材配合使用，否则可能出现固化不完全或反应速度缓慢的问题。
UV常见问题及改善对策
UV常见问题及改善对策一:光泽不好、亮度不够1 、UV光油粘度太低，涂层太薄2 、乙醇等非反应型溶剂稀释过量3 、UV 油涂布不均匀4 、纸张吸收性太强5 、网纹辊太细，供油量不足1> 、根据纸张的不同情况适当提高UV 光油的粘度和涂布量2 >、对渗透吸收性强的纸张，可先行涂布一层底油二:干燥不好、光固化不彻底、表而发粘1 、紫外灯管老化，强度减弱2 、UV 光油存储时间过长3 、非反应型稀释剂加入过多4 、机器速度过快1> 、在固化速度要求小于0. 5S 的情况下，必须保证高压汞灯的功率一般不小于120 w/cm2 >、灯管要及时更新，不要等坏了再换，必要时加入一定量的UV 光油固化促进剂，加速干燥三:印刷品表而UV光油涂不上、发花1 、UV 光油粘度低，涂层太薄2 、油墨中含调墨油或干燥油过多3 、油墨表面已晶化4 、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉) 过多5 、涂胶网辊太细1> 、对要求UV 上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造条件2> 、上UV 光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题四:UV上光涂层有白点和针孔1 、涂层太薄2 、网纹辊太细3 、非反应型稀释剂如乙醇加入量过多4 、印刷品表面粉尘较多1> 、生产环境及印刷品表而应保持护清洁，增加涂层厚度，也可加入少量平滑助剂2 >、稀释最好采用参与反应的活性稀释剂五:表而涂布不匀、有条纹及桔皮现象1 、UV 光油粘度过高2 、涂布辊太粗不光滑3 、压力大小不均匀4 、涂布量过大5 、UV 光油的流平性差1> 、降低UV 光油粘度，减少涂布量，压力调整均匀2 >、涂布辊应磨细、磨光，可加入少量流平剂六:UV光油附着力不好1 、印刷品上油墨表而晶化2 、印刷油墨中的辅助材料不合适3 、UV 光油本身粘附力不足4 、光固化条件不当1> 、印刷工艺要提前考虑上光条件2> 、已印好的产品需要涂上增强附着力的底油七:UV光油变稠、有凝胶现象1 、UV 光油存储时间过长2 、光油未能完全避光存储3 、存储温度偏高1 >、注意UV 光油的有效使用期，严格避光存储2 >、存储温度以5 一25 ℃为宜八:残留气味大1 、干燥固化不彻底2 、UV 光油抗氧干扰能力差3 、UV 光油中非反应型稀释剂加入过多1 >、UV 光油干燥固化必须彻底，加强通风2 >、必要时更换UV 光油品种。
UV油墨印刷七大问题及解决方法
UV油墨印刷七大问题及解决方法1．镜面反差效果不明显。
主要原因：①承印基材自身的光泽度不高；②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。
解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
2．印刷品表面有花白、不着墨现象。
主要原因：①丝网目数选择不当；②基材表面有油污；③磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法：大体而言，对于颗粒直径较大的填料，若选择高目数的丝网，由于网孔较小，印刷时油墨不易通过或者通过很少，使着墨不匀，出现花白现象，而油污的存在使着墨困难或者出现斑点、花白现象，这种情况可通过选择适当的网版和相应的清洁措施来解决。
3．印刷时发生糊版现象。
主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大；②网距过小；③选择的丝网目数过低；④印刷压力大小不合适。
解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
4．印刷品叠放时发生渗透现象。
主要原因：①磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；②承印基材上有水分或其它溶剂；③固化时间过短。
解决方法：选择固化速度快的光固树脂，也可以适当增加光引发剂或光敏剂的用量，适当延长固化时间，保持基材的干燥和清洁。
5．印刷品有龟纹。
主要原因：①固化时间过长；②磨砂油墨中的树脂自身韧性欠佳；③绷网方式不适当。
解决方法：由于过长的固化时间会引发固化过度和后固化，造成龟裂。
因此应控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体也可以改善龟纹现象。
采用斜绷网的方式来代替正绷网的方式，也可避免龟纹的产生。
6．印刷品的附着力不好。
主要原因：①由于光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，势必影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；②基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。
解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。
UV常见问题与解决方案
塑胶UV涂料常见问题1. 附着力不佳机理：单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力（包括分子间范德华力和氢键作用力），以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。
底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。
影响附着力的可能原因：1、底漆硬度高；涂装后放置时间太长，干得太透；铝粉漆的铝粉含量偏高或掉粉都是影响层间附着力的重要因素。
2、UV面漆原因：树脂和单体自身的粘附性不高；配方设计时官能度偏高，造成自由基聚合反应时体积收缩太大（特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显）；UV固化不彻底，表干里不干，没有形成足够长的分子链。
溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。
表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。
解决方案.1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。
铝粉含量要控制在合理的范围，使用和UV配套的底漆系统。
2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。
2，硬度硬度的影响因素与解决方案硬度的定义:涂层的硬度一般是指涂膜表层的铅笔测试硬度,其测试结果主要取决于涂层自身的硬度,同时也与涂膜的韧性和表面滑爽有关。
影响硬度的可能原因:：底漆硬度和涂膜厚度；所选用主体UV树脂的结构和官能度，单体官能度越高硬度越高体积收缩越大，厚涂时附着力就差；配方的最终UV双键固化转化率要求UV固化时能量不小于800mj/cm2。
涂层中丙稀酸双键的交联密度大小；UV线红外流平温度和时间、UV曝光能量以及干膜厚度。
可行的解决方案：调整底漆硬度；调整面漆配方增加交联密度，但不能太高，以硬度大于H为好；增加涂膜厚度,控制在30-40um增加曝光强度，但不宜太高，否则官能团太多，交联点太多，体积收缩太大，厚涂时附着力调整红外流平温度和时间，使UV漆中溶剂在红外流平时要充分释放后再进行紫外光固化，但红外流平温度过高或时间太长也会造成UV漆咬底漆而降低整个涂层硬度。
UV灯七种常见问题及解决方法
UV灯七种常见问题及解决方法1、灯管用一块时间灯管两端就发黑或者发白的原因？(1)电极的纯度不够使用中挥发的物质(2)石英管的质量(3)工人的操作问题，例如排气没有排净2、灯头炸断的原因？(1)墨杆墨带连接不牢靠(2)在安装的时候灯管灯头较劲，在灯管高温后扭曲折断3、灯管点一会就不亮了的原因？（线路正常）(1)灯管管压高压变压器刺激电压时候就会灭，我们称之为灭弧(2)再次确认灯管参数，从新定做4、灯管不好启动是为了什么(1)这是自己经理过的一见是，晒版灯安装后，不容易启动。
并每次启动的时候都刺啦啦的想，灯管还亮不起来，查看灯管的管压参数电压一切正常。
最后查出是触发器输入输出接反，大家有个误区就是220V电源不分正负极，其实触发器接反也能亮起来，但是启动困难。
(2)也可能是灯放的时间过长，可以用麻电机击穿，让灯管从新正常工作。
(3)用是没有麻电机可以试着用给灯管加热的办法5、灯管亮不起来的原因(1)检查连接线路是否正常(2)检查全套配比是否正常(3)看看是否在全功下6、灯管闪是什么为什么？正常吗？(1)启动的时候闪是正常的(2)老闪就有可能是线路或者灯管配比的问题了(3)也有可能是灯管质量问题7、灯管鼓起来是什么原因导致的(1)灯管壁负载过大（大功率短灯）(2)石英的质量有关系紫外线灯：ultraviolet lamp：辐射的主要成分在紫外光谱范围的灯。
紫外线灯的作用：1、紫外线灯必须在密闭的空间内才能起到消毒的作用。
2、紫外线灯消毒范围为其周围1米范围内。
3、紫外线灯消毒的工作原理：是利用紫外光谱的高能量破坏微生物的结构，具有强烈的杀菌作用，从而达到消毒目的。
紫外线灯在医疗单位和餐饮系统是用来杀菌消毒的。
紫外线可以破坏细胞，杀死细菌病毒，但也可以破坏人体正常的细胞，如太阳中的紫外线可以灼伤皮肤，造成脱皮现象；还有的误用造成眼睛受伤。
总之，紫外线可以杀死活细胞。
紫外线灯照射作为常用的杀菌手段，广泛应用在各行各业。
使用uv胶时常见的问题有哪些
使用uv胶时常见的问题有哪些？
紫外线uv胶主要有粘接、固定、密封、填充的作用，它的种类比较多，而比较常用的有水晶粘接型、玻璃粘接型、玻璃金属粘接性、电子枰专用型和塑料粘接型等。
很多客户在使用uv胶时都会遇到许多的问题，现在让奥斯邦的小编带大家了解一下都有哪些问题，以及出现这些问题的原因。
1．固化慢：
表面干燥问题是光固化胶粘剂的弱点，是由于氧阻聚引起的。
可以使用大功率的光源快速固化，或者在氮气保护下固化。
2．容易发生脱落：
夏季是UV无影胶事故的多发季节。
夏季天气潮湿，玻璃表面非常容易吸收水分，而许多客户仅仅用布擦拭不能除去水膜，导致强度衰减直至脱落。
可以用电吹风干燥玻璃才能保持长久粘接。
3．粘接强度下降：
冬天温度下降，胶膜会变硬变脆，导致感觉强度下降。
低温地区冬天需要调整胶粘剂配方，使其具有更好的低温韧性。
4．如何清除溢胶：
用软布轻轻擦除溢胶，可以工业酒精擦拭，在定位后比较容易清除，完全固化后需用刀刮除。
5．多久完全固化：
根据具体的UV胶和客户使用的固化灯不同，不能一概而论，需要实验确定。
紫外光强度高的，照射时间短，就可以固化，反之亦然。
uv胶使用广泛，但是它的使用工艺比较复杂，uv胶一定要uv等照射才可以完全固化。
奥斯邦紫外线uv胶广泛用于电子、医疗器械、水晶工艺品、光学仪器、玻璃家具的粘接、密封、涂覆。
对使用uv胶还有不懂的问题，大家可以联系奥斯邦的覃小姐。
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紫外/可见分光光度计常见问题解答
接通电源后，光源不亮可能原因：1．光源灯泡已损坏；2．保险管烧坏
排除方法：
更换氘灯或钨灯；更换保险管
仪器噪音比较大可能原因：光源灯泡使用时间超过寿命期
排除方法：更换光源灯泡
基线的某一段噪音特别高可能原因：波长段相应的滤光片受潮发霉，严重损失光的能量排除方法：更换相应的滤光片
仪器自检时提示通讯错误可能原因：仪器与电脑之间的数据线没有连接好
排除方法：
连接好数据线，重新打开仪器和LabUV软件，重新自检
自检时提示波长自检出错可能原因：自检过程中可能打开过仪器样品室的盖子
排除方法：
关上仪器样品室盖子，重新自检
测试过程中提示能量太低可能原因：1．光源灯泡使用时间超过寿命期2．样池中有不透光的东西挡住了光
排除方法：更换光源灯泡；拿走挡光的物品。