#某污水处理厂工艺培训资料

污水处理厂工艺资料
第一章污水厂运行技术经济指标
1污水部分
1.1污水处理量：通过巴歇尔咽喉式计量槽利用超声波流量计进行计算，本厂设计一期处理能力为：旱季60万立方米/天，雨季135万立方米/天，二期处理能力为：旱季80万立方米/天，雨季165万立方米/天。

1.2BOD5去除率：
1.2.1BOD5削减量：M BOD=Q•(BOD i-BOD e)
M BOD为BOD5削减量(kg/d)
Q为每日处理污水量(m3/d)
BOD i为进水BOD5浓度（kg/m3)
BOD e为出水BOD5浓度（kg/m3）
1.2.2BOD5的去除率BOD=( BODi-BODe)/BODi
1.3SS、TN、NH3-N、TP的去除率都可以按照BOD5的去除率的计算方
式进行计算。

1.4砂、栅渣、浮渣的去除
城市污水预处理单元中每天都要去除砂、栅渣、浮渣，以保证后续处理单元的正常运行。

砂、栅渣和浮渣的去除是随着城市类型、下水道管体制、生活方式、使用的设备等不同差异很大。

当粗格栅间隙为30mm时，每1000m3污水的栅渣量为0.1～0.05m3，实际上由于渝中污水处理厂对栅渣进行了去除，我厂实际栅渣量应低于该理论值。

正常除砂设施加有洗砂装备的除砂系统每1000m3污水出砂量约为0.004～0.18m3。

通常1000t污水在除沉池的浮渣排放量为0.1～19kg干浮渣。

具体砂、栅渣、浮渣数据有待我厂在运行中总结。

2泥饼量
污泥类型60万m3/d 合计
初沉污泥（含水率97%）75,000kgDS/d 117,600 kgDS/d
剩余污泥（含水率
40,500 kgDS/d
99.3%）
化学污泥（含水率
2,100 kgDS/d
99.3%）
污泥的具体计算方法在以后的培训中再进行，以上数据只是设计值。

3沼气产量及沼气利用指标
初沉污泥和剩余污泥的混合污泥通常含有60%以上的有机物，需要经过厌氧消化方可转换其中40%的有机物为甲烷等（用作能源），同时污泥在消化过程中得到稳定。

在正常的消化工艺中，消化每千克的挥发性有机物(VSS)约可产生0.75～1.1m3的沼气。

沼气一般由甲烷、二氧化碳和其它微量气体组成。

正常运行的消化池所产沼气中一般含甲烷55～75%，含二氧化碳25～45%，有时含极少量的硫化氢(具体成分有待产生沼气后再进行检测) 。

沼气热值每立方米为23MJ。

沼气可用来烧锅炉，良好的沼气锅炉具有90%以上的热效率，烧出的热水可用来加热生污泥，保持消化池的稳定温度(33～35℃)。

4设备完好率和设备使用率
城市污水处理厂的设备完好率是设备实际完好台数和应当完好台数之比。

设备使用率是设备使用台数和设备应当完好台数之比，由于污水处理设施设备是全天24h运转的，为了促进运行维护人员的工作积极性、主动性，也有污水处理厂用完好时数、运转时数作基数进行完好率和使用率计算。

管理良好的城市污水处理厂的设备完好率应在95%以上，设备使用率则取决于设计、建设时采购、安装的容余程度和其后管理改造等因素。

较高的设备使用率说明设计、建设和管理合理、经济。

5出水水质达标率
出水水质达标率是出水水质达标天数和全年应该运行天数之比。

良好管理运行的污水处理厂出水水质达标天数应达标到95%以上。

6电耗或能耗指标
城市污水处理厂的电耗或能耗指标是全厂每天消耗的总电量和处理污水量之比，也可用全天消耗的总电量和降解BOD
的公斤数之比。

目前，我厂预处理部
5
分（未完全投产）的单位电耗约为0.112KW.h/m3
7运行记录和报表
城市污水处理厂的原始记录和报表是一项重要的文字记录，它可为污水处理厂运行管理人员提供直接真实的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据，可依靠这数据对工艺进行计算分析和调整，对设施设备状况进行分析、判断，对经营情况进行调整，并据此而提出设施设备维护维修计划，或据此进行下一步的生产调度。

第二章一期水力工程标高及容积
1一期水力工程标高（黄海工程系）图：
液压速闭闸
粗格栅间超声波液位计
水泵进水口管道中心位置
水泵叶轮中心轴标高
异形箱涵
2面积和容积概算：
2.1速闭闸后到粗格栅间异形箱涵：按照梯形近似计算它的面积：上底(速闭
闸出口：3.5m),下底(细格栅进口：7.2m),长度约为20m,面积（3.5+7.2）×20/2≈
107m2,其底部标高为176.5m,顶部标高为180m,因此，该段容积约为：380m3。

2.2粗格栅间：长24m，宽15m，面积为360m2,底部标高：176.5m，如水位
高度达到180m时，容积为：1260m3。

2.3前池：呈半圆形，有效半径约为20m，则表面积约为：628m2，前池底
部标高171.8m，如水位达到180m时，则容积约为5150m3,但前池因提升泵入口
中心线标高为173.557m,上沿入口标高为175.5m,水泵中心轴位置为176.5m，故
水泵入水口
要求控制停泵水位为176.5m，在算容积时如按照底部标高为176.5m计算，则前池容积约为2200m3。

综合异形箱涵、粗格栅间、前池容积，我厂从速闭闸过后的有效容积约为：3840m3。

第三章一期（预处理）工艺控制要求
1粗格栅间和前池
1.1粗格栅采用钢丝绳牵引三索式格栅除污机，呈90o垂直安装，设定自动控制方式为时间自动（可调）和液位差控制（超声波液位计）两种方式。

时间控制：每30min启动一次，每次运行2个周期（每个周期耗时约6min）；液位控制：根据粗格栅前后液位差控制粗格栅起停；采用现场自动控制（PLC控制）和泵房计算机远程控制相结合的方式。

1.2 皮带输送机：自动控制：在任意一台粗格栅开始动作时，皮带输送机开始动作，在所有粗格栅都停止工作时，皮带运输机才开始停止工作。

手动控制：可任意运行。

皮带输送机带自动纠偏装置，可自行纠偏，一般不用人为调动前后滚轴纠偏。

1.3 螺旋压榨机：自动控制：在皮带输送机开始工作时，压榨机开始工作，皮带运输机停止后1min开始停止工作。

1.4 粗格栅前后配有双吊点手电两用方闸门，在粗格栅停用和检修时，需关闭对应的前后闸门，在粗格栅运行时，应开启相应的前后闸门。

1.5 前池安装有2台超声波液位计，用于检测前池液位，同时通过液位控制提升泵的开启台数和速闭闸的开启和关闭。

2台液位计可以通过手动切换的方式，选择用其中一台作为控制用，另一台作为参考用。

在泵房监控计算机可以同时观察两台液位计的读数。

1.6 前池设有抽风机和送风机机各一台，如果粗格栅间硫化氢和甲烷探测器（各4个）检测到硫化氢或甲烷浓度超标，则自动启动抽风机和送风机，对粗格栅间实行强制通风，如不超标则通过PLC控制，定时自动启动。

1.7 前池的硫化氢和甲烷探测器检测到的信号，传送到泵房监控计算机上，可在计算机上随时监测其浓度，超出设定范围，则发出报警信号。

1.8 粗格栅间配有行车一台，作为检修时期起吊设备和出渣时起吊垃圾
时使用，不用时，行车需靠近维修爬梯侧，无行车作业证书的人员严禁操作该设备。

2泵房
提升泵可根据前池液位启动（60万立方米/天）时，目前由于水量不够，故不采用自动启动，采用手动启动方式（可在电机层手动启动或在控制计算机上手动启动）。

2.1在开启提升泵前必须检查相应的通道是否畅通（进口闸门、出口闸门是否已经全部打开）。

2.2开泵前必须关闭相应的电机加热器和打开散热风机。

2.3不可连续热启动，每次启动后至少需间隔3h以上，确保高压电机安全。

2.4提升泵应该尽量保证高水位运行，以降低能耗，在前池液位达到176.5m 时，必须关闭所有提升泵，不能出现气蚀现象。

2.5 6台提升泵要求合理调度，尽量使每台提升泵的运行时间相等，做到前池不存在死区，造成泥砂沉积，同时要保证来水量和抽升量基本一致。

2.7在提升泵运行时，必须随时观察提升泵电机上下轴承温度（最高90℃），电机绕组温度（最高120℃）同时注意三相绕组温度的平衡，水泵上轴承温度（最高80℃），所有温度检测，一般情况下不能超过70℃。

2.8在提升泵运行时需注意观察水泵盘根泄漏情况，正常情况下，泄漏量不能超过3m3/min，同时注意观察水泵进出口压力表读数（进口压力不能为负值，出口压力表为21~23m H2O）。

2.9在提升泵运行时注意观察排空气管漏水情况，正常情况下，排空气管不会出现漏水现象。

2.10在提升泵开泵时和停泵时，需观察液压缓闭阀的运行情况，看是否具有抖动、漏油、少油、液压油变质等现象。

同时注意运行过程中水泵、电机出现的异响。

2.11提升泵泵房配有抽风机和送风机各2台，应对角使用，保证空气流通，其运行方式也是通过定时启动。

同时，泵房水泵层配硫化氢和甲烷探测器，检测信号传送到泵房监控计算机上，可在计算机上随时监测其浓度，超出设定范围，则发出报警信号。

由PLC控制抽风机和送风机启动。

3后池（集水分配池）
3.1 安装有7台提升泵出口手电两用闸门。

在提升泵开启前必须打开相应的后池出口闸门，以确保水路畅通。

3.2 安装有一根1200mm的回流管道，配有1台手电两用闸门。

该回流管道用于清池时放空，和前池液位太低，而提升泵又无法停下的情况下，将后池的污水通过回流管道放回到前池，确保提升泵安全。

正常情况下，严禁打开该闸门。

3.3 安装有一根600mm的排空管道，用于清池。

配有手动闸门，正常时严禁打开该闸门。

3.4 在开启每台提升泵后，通过观察孔，可以观察每天泵的出水情况。

4细格栅
4.1 细格栅采用德国HUBER鼓型栅框格栅除污机。

呈35°安装，栅距为10mm，鼓宽3m，集出渣、压榨、输送为一体。

采用现场自动控制和泵房计算机监视运行相结合的方式，既可在现场实行PLC自动控制，也可在现场进行手动控制，在泵房计算机上只能够监视其运行状态不能对其进行远程控制。

4.2 细格栅有两种控制：时间控制和液位控制。

时间控制是设定细格栅每10min运行一次，每次运行三周（每次运行时间约为1.5min）(可根据实际渣量大小和水量大小做调整)。

液位控制是根据栅前栅后的水位差决定的。

当液位差超过10cm时，细格栅自动启动。

4.3 细格栅的运行原理：处理水从格栅前流入，通过格栅过滤，流向比氏沉砂池。

栅渣被截留在栅面上。

当时间或者是液位控制启动时，安装在中心轴上的旋转齿耙，回转清污，当清渣齿耙把栅渣扒集至格栅顶位置时，栅渣被卸入集污槽，同时格栅顶端的反冲水对耙齿进行冲洗，把粘附在耙齿上的栅渣冲入集污槽。

栅渣由槽底螺旋输送器提升，至上部压榨段压榨脱水后（含固率可达35~45%），经无轴螺旋输送机送至垃圾车厢，装车外运。

对压榨机的冲洗是每天运行一次，每次运行时间为30s（时间可调）。

4.4 螺旋输送机：在每组任意一台细格栅开始动作时，螺旋输送机开始动作，在该组所有细格栅都停止工作时，螺旋输送机才开始停止工作。

4.5 细格栅前采用双吊点叠梁闸，主要是用来在细格栅、沉砂池定期检修时使用。

闸门是手工操作，通过吊架的手动葫芦拉起和放下。

细格栅运行时，该
组对应的闸门必须是开启的，保持水路畅通。

4.6 在泵起停前后都必须运行细格栅一次，确保栅渣有效去除，保持水路畅通，防止污水外溢。

5比氏沉砂池及砂石分离器
5.1 比氏沉砂池工作原理：比氏沉砂池利用水力过流，使砂粒在离心力的作用下从水中分离，以达到除砂的目的。

污水通过倾斜的进水渠道（150倾斜）稳流后，沿切向方向进入圆形沉砂池，使可能沉积在渠道底部的砂子向下滑入沉砂池；同时进口处的挡板使水流及砂子沿沉砂池的池壁流动，防止絮流并加强壁附效应。

在沉砂池中间设有4块浆板，通过浆板旋转，使池中心的水流形成上升流。

桨板、挡板和进水水流组合在一起在沉砂池内产生螺旋状环流，在离心力的作用下，由于流体推动，沉降的砂粒在池内沿圆周运动轨迹移动，不受池外因素的影响走向池底，在池底慢慢移向中心，越靠近中心位置，流体的流域就越小，砂粒获得的速度越大（即越靠近池底中央，其速度越高）。

当砂粒由池底边缘至中心的途中，旋转的搅拌浆叶又为砂粒增添了速度，使附着在砂粒上的较轻的有机物浮起、上升、和污水流出沉砂池，而砂粒则渐向中央移动，并于池底中心孔跌入积砂斗中。

当流量发生变化时，轴向搅拌器的螺旋桨叶，可稳定流体形态，以保证沉砂池地除砂效率。

5.2 比氏沉砂池主要建筑物指标：单池最大处理能力：11000m3/hr，进口渠宽度：1820mm，出水渠宽度1820mm，上沉砂池直径7320mm，上沉砂池深度38600mm，积砂斗直径：1820mm，积砂斗深度：3000mm。

5.3 比氏沉砂池整体运行效率：≧0.15mm砂粒去除率≧65%，≧0.20mm 砂粒去除率≧85%，≧0.30mm砂粒去除率≧95%，有机物分离效率≧90%，输出砂粒含水率＜60%。

5.4 砂粒流化器：和驱动管道连接，使积砂斗的积砂处于翻动状态，防止积砂堵塞吸砂管道入口。

5.5 真空泵：用于吸砂管道抽真空。

5.6 空压机：用于驱动砂泵出水气动囊阀。

5.7 砂泵：吸底部积砂。

5.8 浆叶（4片）：安装在驱动管道上，配合挡板、进水水流产生螺旋环流。

5.9 砂斗盖板：防止积砂斗内的砂粒在砂粒流化器的作用下溢流出来。

5.10轴流式螺旋桨连续运行，沉砂池提升泵和螺旋洗砂机间歇运行。

每日运行次数可根据实际工况调节，每次运行时间1~15min可调。

5.11水力旋流浓缩器：进行砂水的初步分离，以减轻螺旋洗砂机的负荷。

分流后的大部分有机物（>93%）及水（>93%）一同回流到厂内污水管道，最终进入前池，剩余的含砂废水则输送到螺旋洗砂机。

工作原理：从砂泵地处水以5~10m/s的高速从水力旋流器的入流管沿切线冲入圆筒。

砂浆顺着筒壁向下作螺旋运动，由于砂粒比重大，它所受到的离心力也大，被甩向筒壁，并在下旋水流的推动下沿外壁向下滑动到锥顶附近浓缩，之后由排砂口排出。

流体中小的颗粒及悬浮物随内层澄清水向下滑动到一定程度后改变方向，形成二次涡流，在旋流器中心作向上的螺旋运动，经上部溢流管排出。

在二次涡流的中心，即整个水力旋流器的中心，沿轴线形成一个空气组柱。

5.12 螺旋洗砂机：作用有两个，一是进一步完成砂水分离及砂和有机污泥的分离，二是将分离的干砂输送集砂车厢，外运。

分为：砂斗、溢流管、砂水斜挡板（2块）、砂水挡板1块、无轴螺旋输送器等。

第四章
污水处理工艺
第五章 初沉池
常见的三种沉淀池的优缺点及适用条件：
类型 优点
缺点 适用条件 平流式
1. 沉淀效果好
2. 对水量和水温的变化有较强的适应能
力
3. 处理流量大小不限
4. 施工方便
5. 平面布置紧凑
1. 池子配水不易均匀
2. 采用排泥管道排泥时，每个泥斗需单设排泥管排泥，操作工作量大。

采用机械排泥时，设备和机件浸于水中，易锈蚀 1. 使用于地下水位较高和地质条件较差的地区 2. 大、中、小型水厂及废水处理厂均可采用 竖流式
1. 占地面积小
2. 排泥方便，运行管理简单 1. 池深大，施工困难 2. 对水量和水温的适应性较差
3. 池子直径不宜过大
1.适用于小型废水处理厂
辐流式 1. 对大型废水厂（>5万m 3/d ）比较经济
适用
2. 机械排泥设备已定
型化，排泥比较方
便 1. 排泥设备复杂，要求具有较高的运行管理水平 2. 施工质量要求高 1. 适用于地下水位较高地区 2. 适用于大、中型水厂和废水处理厂 栅渣外运处置 砂石外运处置 污泥泵 污泥浓缩池 砂水分离器 栅渣外运处置 进厂污水 粗格栅 进水泵房 细格栅 初沉池 计量 剩余污泥 Fe 3+
+溢流 出水 内回流 初沉池出水 溢流井 厌氧缺氧好氧曝气池 二沉池
鼓风机房 回流剩余污泥泵至污泥浓缩机
加氯消毒 回流污泥
1、
构筑物主要参数 1.1 初沉池采用平流式沉淀池，每组长86m ，宽48m(每组初沉池分6格，每2格为一座沉淀池，每格8m),水深4m ，有效容积：16512m 3。

1.2
每座设计流量：Q max =18750m 3/h 。

（135万m 3） 1.3 每座初沉池表面负荷：在初沉池内发生的沉淀，虽然前期为自由沉淀，但总的沉淀效果则决定于后期的絮凝沉淀。

对絮凝沉淀来说，决定沉淀效果的主要参数已不再是水平流速，而是水力表面负荷。

水力表面负荷为单位沉淀池面积单位时间内所能处理的污水量[m 3/m 2·hr]或者[m 3/(m 2·h)，对于一座沉淀池来说，当进水量一定时，它所能去除的颗粒的大小也是一定的，最小的那个颗粒的沉速正好等于这座沉淀池的水力表面负荷，因此，水力表面负荷越小，所能去除的颗粒就越多，沉淀效率就越高，反之亦然。

计算公式：q=
A Q =
B L Q ∙，以每座初沉池每天处理20万m 3计算表面负荷为：q=2.02m 3/m 2.hr 。

1.4 初沉池停留时间：污水在初沉池内水力停留时间是初沉池运行的一个重要参数。

只有足够的停留时间，才能保证良好的絮凝效果，获得较高的沉淀效率。

一般在1.5～
2.0h 之间。

平流式初沉池的水力停留时间的计算公式：Q
H L B Q V T ⋅⋅==以每座初沉池每天处理20万m 3计算停留时间为：T=1.98hr 。

1.5 污水在初沉池的水平推进流速对沉淀效果影响不大，但应注意不得超过冲刷速度。

冲刷速度梳足以将已经沉下去的污泥重新冲刷起来的流速，这也是污水开始环流的极限速度。

在下雨水量增大时应注意核算。

计算公式：v =H
B Q ⋅，以每座初沉池每天处理20万m 3计算流速为：12.06mm/s 。

一般为50mm/s 以内。

1.6 堰板溢流负荷：l
Q q =/，一般控制堰板溢流负荷为10m 3/(m ·h)。

2、初沉池功能
初次沉淀池一般情况下主要是去除SS 中的可沉固体物质，去除效率可达90%以上；在可沉物质沉淀过程中，SS 中不可沉漂物质的一小部分(10%)会粘附到絮体上一起沉淀下去。

另外，可漂浮固体物质的大部分也将在初沉池内漂至污水表面。

沉下去的形成污泥被排除池外，浮上去的作为浮渣被清除。

在排除的污
泥中包括在沉砂池未去除的一部分沉砂，在清除的浮渣中包含一部分在格栅未拦截下来的栅渣。

浮渣中还有一大部分是乳状的油脂类物质FOG。

综合以上几部分：初沉池具有以下四个功能：去除50~60%的SS，使污水BOD5降低25~35%，去除飘浮物质；均和水质。

3、沉淀的基本原理：
3.1自由沉淀：也称为离散沉淀，是一种相互之间无絮凝倾向或弱絮凝倾向的固体颗粒在稀溶液中的沉淀。

由于悬浮固体浓度低，而且颗粒间不发生粘合，颗粒的形状、粒径和密度将直接决定颗粒的下沉速度。

另外，由于自由沉淀过程一般历时较短，因此污水的水平流速和停留时间对沉淀效果影响很大。

初沉池初期沉淀均属于这种沉淀，但时间很短，絮体之间很快会相互粘结，形成絮凝沉淀。

3.2 絮凝沉淀：絮凝沉淀是一种絮凝性颗体在稀悬浮液中沉淀。

在絮凝沉淀过程中，各微小絮状颗粒之间能互相粘合成较大的絮体，使颗粒的形状、粒径和密度不断发生变化，因此沉降速度也不断发生变化。

初沉池中颗粒在经过短暂的自由沉淀后，即马上转变为絮凝沉淀。

活性污泥在二次沉淀池内的沉淀初期也属于絮凝沉淀。

3.3 成层沉淀：当污水中的悬浮物浓度较高时，颗粒相互靠得很近，每个颗粒的沉降过程都受到周围颗粒作用力的干扰，但颗粒之间相对的位置不变，成为一个整体的覆盖层共同下沉。

此时，悬浮物和水之间有一个清晰的界面，这种沉淀为成层沉淀。

活性污泥在二次沉淀池中的沉淀中期以及化学絮凝体在混凝沉淀池中的沉淀均属于成层沉淀。

3.4 压缩沉淀：当污水中的悬浮固体浓度很高时，颗粒之间便相互接触彼此支撑。

在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的游离水被挤出界面，因此颗粒之间相互挤得更加紧密。

通过这种拥挤和自动压缩过程，污水中得悬浮固体浓度进一步提高。

主要出现在活性污泥在二沉池中沉淀的中后期，污泥在浓缩池内的重力浓缩。

4、平流式初次沉淀池设备
4.1链板式刮泥机
链板式刮泥机是安装在平流式初沉池的水面上方，用于将在初沉池里沿着水流运动而逐渐沉淀下来的污泥刮入污泥斗中，安装高程为198.0m。

4.2初沉池污泥泵(潜水泵)
污泥泵是安装在污泥斗旁边，用于将被刮泥机刮入污泥斗的泥抽出来，进入污泥处理系统。

4.3初沉池污水进水管道
初沉池污水进水管道的高程是193.5m，每只池子都有一条进水管道。

其管径为1400mm。

4.4初沉池的放空管
初次沉淀池的放空管的高程是189.90m，在池子的底部。

每只池子都有一条放空管，管径为400mm，这主要是为了今后的清池工作使用。

4.5初沉池的构筑物
初沉池的每座沉淀池由两格池子组成，在中间的墙上预留21个孔，每个孔之间间距2000mm，孔底标高193.5m，这些孔是用来均匀水质的。

初次沉淀池池深为4.5m，若加上污泥斗的高度，则初次沉淀池的池深为8.4m。

4.6初沉池的污泥管道
污泥管道的管径为300mm，它是插入污泥斗的底部，将已经沉降下来的污泥通过提升泵和污泥管道将沉降下来的污泥抽起来，通过污泥渠的导向作用，进入初沉污泥泵房。

4.7初沉池的溢流构筑物和管道
污水在流经初沉池后进入出水箱涵，当进入出水箱涵里的水超过设计要求时，多余的污水就会通过溢流孔进入溢流箱涵。

溢流孔标高为191m，有7个，尺寸为2000×2000。

在本厂中，溢流箱涵只有B、C池有。

5、运行注意事项
5.1 日常管理和常规操作
5.1.1 检查和控制初沉池水力条件：均匀进水和出水，防止异常水力条
件是所有废水处理构筑物的运行管理中都应十分注意的问题。

初沉池的进、出水口设置应该注意防止水的短流、偏流、出现死角以及防止已经沉降的悬浮颗粒重新泛起，以保证较高的沉淀效率。

采取的措施是：进水口和出水口之间的距离宜尽可能加大；对进水进行导流和整流，加大出水堰长度，降低堰口单位长度的过流量和过流速度。

5.1.2浮渣清除：初沉池浮渣清除方式有人工清捞和机械撇除两种。

撇
除的浮渣粘性较强，难以自流出斗，必要时应辅以水冲和人工捞出。

我厂采用的是电动撇渣管清除浮渣。

5.1.3排泥：利用链式刮泥机将池底的污泥刮入集泥斗（刮泥斗位于进
水端），通过管道进入集泥井，每个集泥井配污泥泵1台。

经常从排泥管道上的取样口取样观察污泥的颜色。

当颜色变暗或者黑色，说明污泥已腐败，应加速排泥。

当池内液面冒泡时，说明腐败已经很严重。

5.1.4 排浮渣：浮渣通过刮渣机刮入积渣斗中。

5.2 影响沉淀效果的因素
5.2.1 温度的影响：温度升高，污水容易腐败，使沉淀效果降低；另
一方面，温度升高，使颗粒易和水污水分离，从而提高沉降效果，在保证污水不严重的腐败的前提下，总的沉淀效果将随随温度的升高而提高，因此，初沉池夏天的沉淀效率一般要高于冬天。

5.2.2 风力影响：当风力较大时，使水面产生波动，使全池处于絮乱
混合状态，不但污泥难以沉下，而且沉下的污泥也有可能重新浮起。

6、确定初沉池每天的污泥排量Q s
条件：初沉池去除进水中60%，进水SS取200mg/L计算，按照干污泥排量公式M s=Q×SS×60%，有：
M s=200000×200×60%=24000kg干污泥
根据初步设计中的设计值，在近期处理量为60万m3/d的时候，初沉污泥的含水率为97%时，污泥量为75000kgDS/d，和现在的实际值相比相差不大。

设初沉污泥浓度C s=30kg/m3，按照计算湿污泥公式Qs=Ms/Cs，有：Q s=30000/30=1000 m3
7、异常问题的分析及排除
在运行管理中，对于产生的异常问题，首先应认真分析其产生的原因，对症下药。