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甲醇车间安全操作规程
甲醇车间安全操作规程甲醇车间安全操作规程第一章一般规定第一节为保障生产安全，提高甲醇车间安全生产管理水平，制定本规程。
第二章安全生产的基本要求第三节车间安全工作责任制第一条甲醇车间负责人是本车间的第一责任人，负责本车间的生产安全工作。
第四章甲醇生产作业审批制度第五章甲醇车间安全设施的管理第六章甲醇车间供电设备的管理第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理第八章消防设施和消防器材的管理第九章甲醇车间应急预案第十章事故调查和处理第十一章可燃有毒气体检测及防护第十二章甲醇车间的作业票制度第十三章劳动防护用品的管理第十四章甲醇车间的动火和热作业管理第十五章施工及动土管理第十六章甲醇车间起爆性危险品、易燃易爆危险品、剧毒及放射性物质的管理第十七章甲醇车间作业工艺装置的安全管理第十八章甲醇车间临时用电管理第十九章甲醇车间的危险化学品管理第二十章甲醇车间要点检查表第二十一章附则以上是甲醇车间安全操作规程的章节目录，下面将对部分章节进行详细说明。
第四章甲醇生产作业审批制度甲醇车间生产作业前，必须经过严格的审批程序，包括上级部门的批准，以确保作业的安全可行性。
第七章甲醇车间的生产设备和压力容器的管理车间生产设备和压力容器的维护保养工作必须按规定进行，并定期进行检查，确保安全使用。
第九章甲醇车间应急预案车间应制定详细的应急预案，包括火灾、泄漏以及其他突发事件的应急处理措施。
第十一章可燃有毒气体检测及防护车间内可燃有毒气体检测和防护是必需的，必须配备专业检测设备，并采取措施确保作业人员的安全。
第十四章甲醇车间的动火和热作业管理动火和热作业必须进行详细的计划，严格遵守安全操作规程，配备必要的防护设备和消防器材。
第十九章甲醇车间的危险化学品管理车间内的危险化学品必须进行详细的管理，包括存放、使用、处置等环节，严禁私自携带危险化学品进入车间。
以上仅为甲醇车间安全操作规程的部分内容，详细的规程还需要根据实际情况进行制定和补充。
甲醇车间操作规程
（9）原料气压缩机长期停机不用时，要注意各部分的清扫及防锈工作。
2.1.4原料气压缩机日常运行：
开机前应做好准备工作：
接通冷却水、润滑油；
打开有关阀门，保证压缩机在无负荷状态下启动；
开机后，慢慢关闭阀们，加压至2.2MPa，并检查各部是否正常；
8.防止违章动火，没有批准的动火证，不与生产系统隔绝，不进行清洗置换合格，不把周围易燃物消除，不按时作动火分析，没有消防措施及无人监护，严格禁止动火。
9.确保设备、管道、阀门的气密性。检修后还应查漏，合格后方能开车，使用过程中随时注意杜绝气体泄漏现象。
10.仪表系统发生故障时应由仪表人员进行修理，仪表人员应与工艺人员密切配合。在停车检修后再启动时，必须注意吸附塔内的压力，以防发生高压逆放现象。
6.设备使用的压力表必须是检验合格并打上铅封的，如压力表指针不回零或误差大于其基数时，不得继续使用，每年必须校验一次压力表，并打上铅封。对于采用压力变送器压力指示仪表在使用前必须校好零点。
7.严禁在本装置界区内吸烟和动火，凡有爆炸及燃烧气体的容器及管道检修需动火前，即应报请厂安技科及车间同意，现用氮气置换、吹净，经现场分析合格，并采取了安全措施，领取动火证后方可动火。
检查各个出口点的观察玻璃以确保油正在流动；
通过关闭主油泵，检查辅助油泵（电动机驱动）是否正常；
当达到较低的油压限制值时，辅助油泵必须自动地接入。在这之后，油压必须再次达到设定值。在主油泵已再次打开之后，手动关闭辅助泵。
（2）压缩机的启动
压缩机启动之前，必须遵照下列说明
为该装置启动作好准备；进气阀打开；油系统启动；驱动机启动；建立必要的气体压差：如干气密封压差；气体注入该压缩机;驱动机：按照主驱动机厂的说明书，使主驱动机投入运行；遵照临界转速范围。(无论如何，避免速度小于200转/分，因为这将在轴承内引起混合的摩擦情况。在非常低或非常高转速下，无控制的反向转动也必须避免。)
合成车间甲醇工段操作规程定稿(DOC)
陕西神木化学工业有限公司合成车间甲醇工段操作规程编写: 袁社路审核: 谢博涛审定:批准:二○○五年三月十八日目录一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2二、氢回收岗位操作规程----------------------------23三、精馏岗位操作规程------------------------------30四、成品罐区操作规程------------------------------61五、灌装站操作规程--------------------------------66六、岗位制度--------------------------------------68七、安全环保责任制--------------------------------71一、甲醇合成岗位操作规程1.岗位任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。
2.工艺描述及设备2.1工艺流程说明(附工艺流程图)来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。
甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。
在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。
甲醇操作规程
甲醇操作规程编制：审核：审批：日期：安全操作规程（一）车间所有人员必须熟悉本车间的生产工艺，熟悉国家颁发的劳动保护、环境保护法令、法规等，并认真贯彻执行。
按“安全第一，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则，把安全管理工作作为本职工作的重要内容来抓，决不允许以生产干部管生产为由，单纯考虑产量而忽视安全管理工作。
（二）车间生产指挥系统必须健全。
各级生产人员在工作期间，要严格遵守各项规章制度和劳动纪律。
指挥人员的职责要明确，指挥线路要通畅，指挥要正确有效，杜绝违章指挥和盲目指挥。
生产工人要坚守岗位，精心操作，服从调度，听从指挥，禁止脱岗、串岗、睡岗和做与岗位操作无关的事。
（三）车间事故，要查清原因，分清责任，要追究有关部门，各级管理人员的行政责任、领导责任。
特别对违章指挥、违章作业酿成的事故要加重处罚。
生产中必须严格执行岗位责任制，巡回检查制、交接班制。
（四）严格执行厂区内严禁吸烟的规定，进入厂门，交出烟火。
厂区内不设吸烟室，加强对仓库及生产车间的火源管理，不准用明火取暖。
（五）严格执行工艺指标，严禁超温、超压、禁止超负荷运行。
工艺指标不得擅自更改，更不准在系统上进行实验性的操作。
（六）凡遇到危机人身、设备安全或可能发生火灾、爆炸的事故等紧急情况，操作人员有权先停车后报告。
（七）工人有权拒绝违章指挥。
（八）生产设备、管道、建（构）筑物及一切生产设施，必须定期进行维修，保证其可靠性、坚固性，不准带病运行。
压力容器的维修，校验等应根据压力容器安全管理制度的规定执行。
（九）在厂区行走时，要注意防止运转设备、尖锐物、地沟和阴井伤人，禁止在下列场所逗留：1、在运转中的七种设备下面；2、有毒气体、酸类管道、容器下面；3、易发生碎片和粉尘的工作场所；4、正在进行电气焊工作场所；5、正在进行金属件探伤的场所附近；（十）厂区内严禁安排住户。
家属、儿童及无关人员不得进入生产厂区。
职工进入生产岗位前，必须按规定穿戴工作服、工作帽及其他劳动保护用品。
{生产现场管理}合成车间甲醇工段操作法版
{生产现场管理}合成车间甲醇工段操作法版材。
C、熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。
D、熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。
2）按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。
在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。
3）严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。
4）按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。
5）负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。
6）认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。
7）负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。
检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。
8）每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。
1.4权利1)对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。
若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。
2)发生紧急事故，有权先处理后汇报。
3)对进入岗位的外来人员有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。
4)有权对本岗位的操作规程提出修改意见。
在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。
2、交接班制度2.1接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等。
2.2参加班前会。
班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育。
2.3交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净。
甲醇合成操作规程
编号：Q/DF.Z.02.013--17甲醇合成操作规程岗位责任制一、岗位任务本岗位主要是将经过变换后尚余6—8%以下CO的原料气（以醇氨比定）在适宜的温度，压力和铜基催化剂的作用下与过量的氢气合成为粗甲醇，并为精炼岗位提供合格的醇后气。
二、岗位职责1、严格执行岗位安全操作规程所规定的各项制度和技术标准，精心操作，不擅离职守。
2、负责本岗位的各种开车、停车，正常操作，事故处理，严格控制工艺指标，努力达到压力稳、温度稳、成份稳、产量稳。
3、对所管静动设备按其维修保养要求，进行维修保养，并正确地、及时地记录生产操作报表规范化考核表，如实反映操作条件，设备运转情况和岗位巡检情况。
4、注重岗位成本核算，做好原材料节约代用工作，主动协助维修人员消除跑、冒、滴、漏，不断提高产品质量降低消耗。
5、学习新工艺、新技术、做到“求新、创新”，不断改进和提高操作技能。
6、对徒工和培训人员，不断强化理念教育和技术培训，因失职而造成徒工或培训人员发生事故时，岗位主操应负主要责任。
7、搞好岗位清洁卫生、严格“5S”现场管理，努力创建“无泄漏岗位”。
8、经常与值班长、调度员联系，听取对生产操作控制的要求、意见和事故处理，发生问题及时请示汇报，视难易程度由值班长和调度员统一安排，组织处理，在特殊情况下，可先处理后汇报。
对违章作业和违章指挥行为，可拒绝执行，并迅速越级汇报主管领导。
三、设备一览表四、巡检程序：操作室 → 循环机 → 总油分 → 高压水泵 → 净氨塔 ↑水冷器 ← 甲醇分离器 ← 合成塔 ← 循环水泵 ← 净醇塔 五、巡检内容1、看操作控制盘各压力升降情况，各温度变化情况，随时掌握系统压差的变化和塔内反应是否符合要求。
2、听、摸、看甲醇循环机的响声是否正常，活门是否泄漏，电机电流，油位、油压是否正常。
3、查油分、醇分排放是否堵塞，液位是否真实。
4、查高压水泵运转是否正常，净氨塔、净醇塔液位是否正常及排放是否畅通。
5、查循环水泵及冷排上水是否均匀。
甲醇合成生产岗位责任制及操作规程11.7
一班长岗位责任制1 岗位专责制1.1班长是本班生产、行政管理、安全技术教育的全面组织者和领导者。
在车间主任直接领导下和厂值班调度员统一指挥下进行工作。
1.2负责贯彻执行本车间各岗位责任制、技术操作规程、安全技术规程、工艺指标以及厂部颁发的一切规章制度、上级指示。
督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。
1.3组织本班人员合理使用原料、材料、动力，做好班组经济核算工作，定期召开班组经济活动分析会，努力降低各项消耗，提高经济效益。
1.4值班期间负责本车间主要设备的停车、换车、系统加减负荷，并掌握好水、电、汽、气的供求情况，有效地组织均衡、稳定生产。
确保本车间的正常进行，完成或超额完成生产计划。
1.5组织本班人员正确使用和维护车间内一切机械设备、工艺管道、厂房构筑物、电器、仪表、通风、照明、消防器材、安全防护器具及工器具等，提高设备完好率，搞好环境卫生，做到文明生产。
1.6认真执行厂和车间制定的设备检修计划和运行计划。
负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后的验收工作。
审批车间所属范围的动火许可证。
1.7按照厂部和车间规定的控制进程表，组织本班分析工进行生产分析控制工作，确保准确、及时报出分析结果，不得任意缺项或减少分析次数。
1.8及时组织处理生产中的不正常现象或事故。
事故处理要求迅速、准确，记录要真实、详细、并及时汇报车间领导、调度员及厂有关领导。
1.9班长必须熟知本车间的生产过程及原理、设备结构、性能、生产控制方法及生产中不正常现象的判断和故障处理。
了解与本车间直接关联车间的生产过程及原理。
1.10下班前半小时内向值班调度员汇报本车间主要设备的运转、备用、检修情况及生产中存在的主要问题，并认真填写交班纪录，组织好班前、班后会，参加由调度员组织的全厂班长会议及其它活动。
2 从属关系和权利2.1 从属关系2.1.1班长在车间主任直接领导下进行工作。
要定期向车间领导汇报工作。
甲醇操作规程
一、甲醇岗位： 一、温度控制： 合成塔温度控制，主要是合成塔内反应温度的控制，与出塔气体温度的控制。 1、热点温度的控制：热点温度是合成塔催化剂层中的最高温度点，它反映整个塔 的反应情况。操作中把这个温度作为全塔的主要控制点，平常泛指的反应温度，就是对 热点温度而言。
醇后洗塔
￠600×3460
循环机 2Ｚ3.5－1.3－280／320
南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 南京化机厂 上海嘉定机械厂
合成甲醇 分离液醇 分离油水 净化气体 净化气体
1994 年 1994 年 1994 年 1994 年 1994 年 1984 年
二、循环水主要设备一览表：
设备名称
醇后洗液体流程：自软水岗位送来的软水储存到稀醇槽后，软水经高压往复泵输送 到醇后洗喷射器，在喷射器中与甲醇化后气体逆流接触，吸收、溶解气体中的甲醇等杂 质后，随着气体进入醇前水洗塔，被分离后的水经减压阀送往稀醇槽循环使用，当比重 达到 28—30 个时，送往新变换稀醇贮槽贮存、销售。
四 岗位工艺指标
热点温度：
230-280℃
合成出塔温度: ＜150℃
塔壁温度：
＜120℃
水冷器出口温度： 30±5℃
4、升降温速率： ＜40℃/h
二、循环水：
1、循环水泵出口压力 ≤0.4MPa
2、电机温升
＜60℃
3、电机电流
≤36A
三、高压水洗：
1、醇前、醇后减压阀压力 ≤ 0.4MPa
2、醇前水槽、稀醇储槽液位 2/3——1/2 处
南京化机厂 许昌通用机械厂 公司机修队
公司机修队
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用途
合成甲醇 分离液醇 分离油水 贮存甲醇 密封气体 冷却降温
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陕西神木化学工业有限公司合成车间甲醇工段操作规程编写: 袁社路审核: 谢博涛审定:批准:二○○五年三月十八日目录一、甲醇合成岗位操作规程--------------------------2二、氢回收岗位操作规程----------------------------23三、精馏岗位操作规程------------------------------30四、成品罐区操作规程------------------------------61五、灌装站操作规程--------------------------------66六、岗位制度--------------------------------------68七、安全环保责任制--------------------------------71一、甲醇合成岗位操作规程1.岗位任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C20XX）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C20XX 循环段补充压力后返回合成塔，甲醇生产的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。
2.工艺描述及设备2.1工艺流程说明(附工艺流程图)来自净化的甲醇合成气(P=2.9Mpa(G)，T=40℃)与氢回收来的渗透气(P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中间换热器 (E20XX) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇合成塔(R20XX)。
甲醇合成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 ℃。
在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2= CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。
合成塔出口反应气体的温度约为 220 ℃～270 ℃，经由中间换热器（ E20XX ）的管程与入塔气换热后降温至91 ℃以下。
有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器（ E20XXA/B ）进一步冷却至40 ℃以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器（ V20XX ）分离出液体粗甲醇。
分离出的粗甲醇经减压至0.3 Mpa(G) 进入甲醇膨胀槽（ V20XX ）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，甲醇膨胀气送锅炉燃烧，回收热能。
液体粗甲醇送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽（ V2112A/B ），再经泵加压送至甲醇精馏工段。
甲醇分离器 (V20XX) 的出口气（P=5.5Mpa(G)，T=40 ℃）返回合成气压缩机，经加压后循环使用。
为防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗涤塔（T20XX），由高压密封水洗涤其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段，回收其中有效气体。
回收的富氢气同新鲜气汇合后，经压缩机升压进入甲醇合成塔，T20XX 排出的淡甲醇液送往甲醇精馏工段，作为甲醇油的萃取剂。
甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水（P=4.5Mpa(G)，T=132 ℃）移出，同时副产 2.5～3.9Mpa(G)的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至 1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。
汽包（ V20XX ）和甲醇合成反应器（ R20XX ）为一台自然循环式锅炉，合成塔的反应温度通过调节汽包压力来控制，汽包压力越高，反应温度越高。
为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，除连续加入少量磷酸盐外，还要连续排放部分炉水，排污水经杂水混合冷却后排至地沟。
甲醇合成催化剂的升温加热是依靠开工喷射器（Z20XX）来进行的，通过手轮调节进入Z20XX的过热蒸汽（P=3.75Mpa(G)，T=450 ℃）流量，带动炉水循环，使催化剂温度逐渐上升。
合成催化剂在使用之前需用新鲜气进行还原，还原反应式为：CuO+H2 = Cu+H2O＋86.01 KJ/molCuO+CO = Cu+CO2＋125.67 KJ/mol催化剂升温还原采用氮气作载体，由新鲜气进工段总阀之旁路小阀控制入塔气H浓度，以适应不同还原阶段的升温需要。
还原过程生成的水分收集于甲醇2分离器，经计量后排入地沟。
2.2辖区内设备一览表：2.3辖区内主要阀门、仪表、位号一览表：汽包压力调节阀 PV20XX （ FO ）甲醇膨胀槽压力调节阀 PV20XX （ FO ）弛放气压力调节阀 PV20XX （ FC ）汽包液位调节阀 LV20XX （ FL ）甲醇分离器液位调节阀 LV20XX （ FC ）甲醇膨胀槽液位调节阀 LV20XX （ FC ）弛放气洗涤塔液位调节阀 LV20XX （ FC ）地下槽液位调节阀 LV20XX （ FC ）汽包蒸汽放空阀 HV20XX （ FC ）循环气放空阀 HV20XX （ FO ）弛放气放空阀 HV20XX （ FO ）洗涤塔密封水流量调节阀FV20XX （ FC ）3.工艺指标：可根据需要临时加样。
3.4联锁说明：3.4.1 汽包液位联锁LSLL20XX低于56%，引起合成气压缩机停车，甲醇合成系统停车。
3.4.2 合成气压缩机自身保护系统联锁引起合成气压缩机停车，甲醇合成系统停车。
4.开车4.1原始开车4.1.1开车前要完成的准备工作：4.1.1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确，盲板安装是否正确。
4.1.1.2 设备、管道吹除合格，机泵单体试车合格，R20XX壳程及V20XX清洗、试漏已完成。
4.1.1.3 触媒装填完毕。
4.1.1.4 系统气密性试验合格。
4.1.1.5 系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。
4.1.1.6 检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好用。
4.1.1.7 公用工程（冷却水、脱盐水、高压密封水、N2、高压过热蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。
4.1.1.8 通知质检中心作好合成工序开车前的各项分析准备工作。
4.1.1.9 在X20XX中配好5%（wt.）Na3PO4溶液待用。
4.1.2 N2置换4.1.2.1 C20XX进出口管线及设备本体的N2置换由空分车间完成，并可与合成系统置换同时进行。
4.1.2.2 根据合成工艺流程特点，置换工作按高压系统和低压系统分别进行。
置换前系统所有阀门应处于关闭位置。
4.1.2.3 高压系统N2置换①应开如下阀门：A、开HV20XX、HV20XX阀前手动阀；B、开驰放气DN80总阀，开PV20XX前后切断阀，拆掉驰放气进膜回收装置双阀前PG2204压力表。
C、开LV20XX、LV20XX前切断阀。
②应关如下阀门：A、C20XX出口阀；B、C20XX循环气进口阀；C、各自调阀手动关闭。
③置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。
④置换步骤：A、联系调度，拆N3-20XX-25管线上盲板，系统充N2至0.45Mpa(G)；B、打开HV20XX排放，压力降至0.1 Mpa时关阀，重新充压至0.45 Mpa(G)，再次排放。
C、打开PV20XX及其旁路阀，稍开HV20XX，置换驰放气管线；D、开PG2204压力表根部阀排放。
E、打开LV20XX及阀组上DN20导淋，置换T20XX塔底管线；F、打开LV20XX阀组上DN20导淋；G、以上步骤应分步进行，置换时各导淋阀、排放阀，压力表根部阀（拆表），取样阀均应排放数次。
H、当S20XX、S20XX、S20XX取样分析O2＜0.2%时，高压系统置换合格。
I、关闭以上打开阀门，系统用0.45 Mpa(G)N2保压。
4.1.2.4 低压系统置换：①应开阀门：A、PV20XX前后切断阀，FG20XX主付线阀门，PSV20XX根部阀；B、LV20XX前后切断阀；C、稍开粗甲醇进V2112A/B阀门；②应关阀门：A、V20XX上放空双阀；B、各自调阀手动关闭；③置换步骤：A、拆N3-20002-40管线上盲板，V20XX充氮气至0.45 Mpa(G)；B、开PV20XX及其旁路阀，间断充压，反复放空；C、开LV20XX及其旁路阀，置换粗甲醇排出管线；D、打开V20XX底部DN50排污双阀及放空双阀置换；E、各取样阀、压力表、导淋阀均应开关数次，反复置换；F、在S20XX、S20XX取样，O2＜0.2%时置换合格；G、关各自调阀及其旁路阀，低压系统保压至0.3 Mpa(G)；4.1.2.5 从膜回收富氢气出口阀前法兰断开，由压缩机进口管线用N2倒吹置换，合格后法兰复位、阀门关闭。
4.1.3 触媒升温还原：4.1.3.1准备工作：①合成系统N2置换合格且保压至0.45Mpa。
② C20XX处于备用状态，公用工程供应正常。
③现场联络及通信设施齐全，检验合格，灵敏好用。
④分析仪器、仪表、称量器具、各种图表、报表已作好准备。
⑤净化工段能提供合格净化气。
⑥检查应开阀门：A、锅炉给水总阀（双阀间盲板倒通），V20XX蒸气出口截止阀，HV20XX及其前切断阀。
B、 LV20XX前切断阀， FG20XX前后切断阀， V2112A/B粗甲醇进口阀，V20XX放空阀。
C、 PSV20XX、PSV20XX、PSV20XX、PSV20XX根部截止阀。
D、各压力表、流量计、分析表、液位计根部截止阀。
⑦检查应关阀门：A、C20XX新鲜气进气总阀及其旁路阀（双阀间盲板倒通）。
B、N3-20001-40管线上充氮双阀（盲板倒通），N3-20002-40（盲板倒通）。
C、X20XX加药管线进V20XX双阀，LV20XX前后切断阀及其旁路阀，PV20XX前后切断阀及其旁路阀，Z20XX蒸汽进口双阀。
D、V20XX、V20XX、V20XX放空双阀及排污双阀。
E、LV20XX后切断阀及其旁路阀，LV20XX前后切断阀及其旁路阀；F、弛放气进T20XX总阀，HV20XX。
G、IA-20001-25管线上仪表空气双阀（盲板倒盲）。
H、各设备、管线、自调阀组导淋阀，各取样管线阀门。
4.1.3.2 打开LV20XX及其前后切断阀，给V20XX加入常温锅炉水，汽包液位涨至50%后关闭LV20XX。
（若进汽包锅炉水温度偏高，可通过临时软管，经由LV20XX阀组导淋处加入高压密封水。
）4.1.3.3 E20XXA/B投循环水，注意高点排气。
4.1.3.4 触媒升温还原步骤（触媒型号NC307）：①联系调度开启C20XX，通过C20XX防喘振阀及HV20XX控制系统压力在0.5～1.0 Mpa，空速1000～1500h-1，合成回路建立N2循环。
②引3.75 Mpa过热蒸汽至Z20XX进口阀前，微开前切断阀，由导淋处排水，暖管30分钟后关导淋，打开喷射器前阀及喷射器手轮，按触媒升温还原进度表要求调节合成塔升温速率。