天门二期钢支撑模板专项施工方案
钢管支撑模板施工方案
钢管支撑模板施工方案1. 引言钢管支撑模板是一种常用的施工工具，用于支撑混凝土结构在施工过程中的临时负荷。
本文档将介绍钢管支撑模板的施工方案，包括材料准备、支撑设计、安装施工等内容。
2. 材料准备钢管支撑模板的材料主要包括以下几个方面： - 钢管：采用Q235B碳素结构钢管，直径一般为48mm或以上，厚度为3mm或以上。
- 钢管连接件：常用的连接件有扣板、螺栓等。
- 模板材料：常用的模板材料包括胶合板、刨花板等。
- 外护套管：用于保护钢管。
3. 支撑设计在进行钢管支撑模板的施工前，需要进行支撑设计。
支撑设计应考虑以下几个方面： - 施工荷载：根据混凝土结构的设计荷载确定钢管支撑的尺寸和数量。
- 支撑间距：根据混凝土结构的尺寸和跨度确定支撑的间距。
- 支撑高度：根据混凝土结构的高度确定支撑的高度。
4. 施工步骤4.1 安装钢管支撑1.根据支撑设计确定支撑的位置和数量。
2.安装钢管：将钢管连接件连接到钢管上，然后将钢管插入地面或预埋的基础中。
3.调整支撑高度：根据实际情况使用千斤顶或其他工具，逐个调整支撑的高度，使其与混凝土结构的要求相符。
4.固定支撑：使用螺丝或其他固定件，将支撑牢固地固定在地面或基础上。
4.2 安装模板1.根据混凝土结构的尺寸，将模板材料切割成适当的大小。
2.安装模板：将模板固定在钢管支撑上，使用螺丝或其他固定件进行固定。
4.3 检查与调整1.检查支撑与模板的安装是否牢固，是否符合设计要求。
2.如有需要，进行调整：根据实际情况进行支撑高度的微调，使其与混凝土结构的要求相符。
5. 注意事项•施工过程中，应注意安全，防止钢管支撑倒塌或模板脱落等事故的发生。
•支撑与模板的安装应符合设计要求，保证施工质量。
•施工结束后，应及时拆除钢管支撑，确保施工区域的安全。
6. 总结钢管支撑模板施工方案是确保混凝土结构施工质量和施工安全的重要工具。
本文档介绍了钢管支撑模板施工的材料准备、支撑设计、安装施工等内容，希望对工程施工人员提供参考和指导。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
钢管支撑模板专项方案
一、工程概况本工程为某商业综合体项目，总建筑面积约10万平方米，包含地下车库、地上商场、办公楼等。
为确保施工质量和安全，特制定本钢管支撑模板专项施工方案。
二、施工原则1. 安全第一：严格按照国家有关安全生产法规和标准，确保施工过程中人员安全。
2. 质量至上：确保施工质量符合设计要求，保证工程质量。
3. 经济合理：在确保安全和质量的前提下，合理选用材料，降低工程成本。
4. 环保节能：施工过程中注重环保，减少污染。
三、模板方案选择1. 模板及其支架的结构设计要安全可靠，造价经济合理。
2. 在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3. 选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4. 结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5. 符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
根据以上原则，本工程采用钢管支撑模板方案。
四、材料选择1. 模板：采用18mm厚钢板，表面涂刷防腐涂料。
2. 支撑架：采用φ48mm×3.5mm钢管，立杆间距不大于1.5m，横杆间距不大于1.0m。
3. 连接件：采用Q235钢制扣件，保证连接强度。
4. 防水材料：采用防水板，防止混凝土渗水。
五、施工工艺1. 模板安装：先安装立杆，再安装横杆，最后安装模板。
2. 支撑架搭设：先搭设基础支撑架，再搭设主体支撑架。
3. 防水施工：在模板安装完成后，进行防水层施工。
4. 混凝土浇筑：混凝土浇筑前，检查模板支撑架的稳定性，确保施工安全。
5. 拆除模板：混凝土养护达到设计要求后，拆除模板。
六、安全及应急措施1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，加强安全教育培训。
2. 设置安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 做好应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案。
4. 加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
七、验收标准1. 模板支撑架的搭设应符合设计要求，结构稳定可靠。
模板支撑体系专项施工方案
模板支撑体系专项施工方案一、背景模板支撑体系作为建筑工程中的重要组成部分，在施工过程中具有非常重要的作用。
为了确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全，需要制定专项方案进行规范施工。
二、施工前准备在进行模板支撑体系的施工前，需要进行充分的准备工作，包括：1.完成施工方案设计和图纸审核。
2.确认材料及设备供应情况。
3.进行施工现场勘测和确定施工范围。
三、施工步骤模板支撑体系的施工主要包括以下步骤：1.搭设模板支撑体系框架–按照设计要求，搭设模板支撑的主要框架结构。
2.安装支撑杆件–将支撑杆件嵌入到主框架中，确保支撑牢固。
3.搭设模板–根据设计图纸和要求，搭设具体的模板结构。
4.调整校正–对搭设好的模板进行调整校正，确保垂直度和水平度。
5.固定支撑体系–对整个支撑体系进行固定，确保在施工过程中稳定可靠。
6.验收–进行模板支撑体系的验收，确认符合相关标准。
四、施工注意事项在进行模板支撑体系施工过程中，需要注意以下事项：•保证支撑体系稳固可靠，严禁出现倾斜或松动现象。
•施工人员需经过专业培训和持证上岗。
•对支撑体系进行定期检查和维护，确保施工安全。
五、施工结束在保证模板支撑体系施工质量和安全的前提下，进行相应的整理和清理工作，保持施工现场的整洁和安全。
六、总结模板支撑体系作为建筑施工中的重要环节，对工程质量和进度具有重要影响。
通过制定专项施工方案并严格执行，能够有效提高施工效率，保证工程质量，确保施工安全。
以上就是模板支撑体系专项施工方案的相关内容，希望能对施工实践提供一定的参考和借鉴。
天门二期钢支撑模板专项施工方案
、编制依据1国家、安徽省相关施工、验收规范及标准图集2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20134、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20135、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑结构荷载规范》GB50009-20129、《钢结构设计规范》GB50017-200310、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211、《木结构设计规范》GB50005-200312、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200813、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号15、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-201316、《混凝土结构设计规范》GB50010-200217、本工程施工图纸、工程概况:本项目部承建工程建筑面积约10.6万平方米，地下车库为负一层，高度为-4.94m，地上有669#楼, 17层，层高3.15m,建筑总高度54m 670#楼, 18层，层高2.95m,建筑总高度53.1m；671#楼，18层层高2.95m,建筑总高度53.1m；673#楼，28层，层高2.90m,建筑总高度81.2m；679#楼, 32层，层高2.90m,建筑总高度92.8m、680#楼楼，32层，层高2.90m, 建筑总高度92.8m。
本工程为现浇结构，对模板及支撑需求量较大，现决定纵向构件采用钢背楞木模板系统，横向构件采用可调丝杠底座钢管排架方木模板系统。
、施工准备:（一）材料及主要机具：1.1 模板、竖梁、横梁、对接接头、阴角/ 阳角、过口卡、穿墙螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆、钉子若干1.2 支撑系统：钢管、扣件、垫板。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案项目背景模板支撑是一种常见的施工技术，用于在建筑物的梁、柱、板等结构构件施工过程中提供临时支撑。
模板支撑旨在确保施工过程中结构的稳定性和安全性，并为施工人员提供一个安全可靠的工作环境。
本文档将介绍模板支撑施工方案的具体内容和步骤。
施工步骤1. 施工准备在开始模板支撑施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，根据设计图纸和工程要求，确认模板支撑的具体形式和尺寸。
然后，准备所需的工具和材料，包括木板、钢架、脚手架等。
同时，组织施工人员进行安全培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 搭设支撑框架在施工现场，根据设计图纸确定的支撑形式和尺寸，组装支撑框架。
支撑框架通常由木板和钢架组成，可以根据具体情况进行调整。
在搭设支撑框架时，需要注意框架的水平度、垂直度和稳定性，确保其能够承受施工过程中的荷载。
3. 安装模板在支撑框架搭设完成后，开始安装模板。
模板是施工中的临时结构，用于为混凝土浇筑提供支承面。
根据设计要求和工程需求，选择合适的模板材料，如木板、钢模板等。
将模板按照设计图纸的要求安装在支撑框架上，并进行调整和固定，以确保模板的平整度和稳定性。
4. 脚手架搭设在模板安装完成后，根据需要搭设脚手架。
脚手架是为施工人员提供工作平台的结构，通常由钢管、连接件和木板组成。
脚手架的搭设需要根据设计要求和施工需求进行计算和布置，确保其安全可靠。
在搭设脚手架时，需要注意脚手架的水平度、垂直度和稳定性，以及与模板支撑的连接和固定。
5. 施工检查在整个模板支撑施工过程中，需要进行定期的施工检查。
施工检查包括对支撑框架、模板和脚手架的检查，以及施工现场的安全环境检查。
通过检查，可以及时发现和解决施工中存在的问题，确保施工过程的安全和质量。
安全注意事项在进行模板支撑施工时，需要注意以下安全事项：1.严格按照施工工艺和操作规程进行施工，杜绝违章操作。
2.施工人员必须经过专业培训，熟悉施工要求和安全操作。
3.确保支撑框架和脚手架的稳定性和可靠性，避免发生倾倒和坍塌。
模板钢支撑施工方案
模板钢支撑施工方案模板钢支撑施工方案一、施工准备1. 探明工程地质情况，包括地质构造、地下水位、土层性质等因素。
2. 组织编制施工方案，明确施工任务和施工方法。
3. 确定施工所需的材料和设备，并进行采购和安排。
4. 组织施工人员进行安全培训和技术交底，确保施工人员具备必要的知识和技能。
二、施工方案1. 确定钢支撑的布置方式和型号。
根据地质情况和需要支撑的结构形式，选择合适的钢支撑型号和布置方式。
2. 钢支撑的安装。
按照设计要求，将钢支撑安装到预定位置，保证支撑的稳固性和垂直度。
3. 钢支撑的调整和固定。
根据需要，对支撑进行调整和固定，以满足施工的要求。
4. 悬臂钢支撑的施工。
对于需要进行悬臂施工的钢支撑，要加强支撑的稳定性和安全性，确保施工的顺利进行。
5. 钢支撑的检测和验收。
施工完成后，对钢支撑进行检测，确保其符合设计要求和安全要求。
进行验收，确认施工质量。
三、施工注意事项1. 在施工过程中，严格按照安全规范进行操作，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2. 钢支撑的安装要牢固可靠，确保其能够承受施工过程中的荷载和压力。
3. 在钢支撑施工过程中，要注重与其他施工工序的配合，确保施工的协调进行。
4. 施工中要密切关注地下水位变化，及时采取措施防止地下水对施工的影响。
5. 施工完成后，要对钢支撑进行定期检查和维护，确保其正常使用和寿命。
四、施工总结1. 进行工程施工总结，分析施工过程中的问题和经验教训，为今后的施工提供参考。
2. 总结施工的优点和不足，提出改进措施，以提高施工质量和效率。
3. 将施工结果上报至相关部门，进行工程验收，确保施工效果符合要求。
以上是钢支撑施工方案的一般内容，具体的方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和完善。
在施工过程中，要密切关注地质情况和施工环境的变化，及时采取措施解决问题，确保施工的顺利进行。
同时，要做好施工记录和资料整理，为工程验收和后期维护提供依据。
天门农村钢结构房施工方案
天门农村钢结构房施工方案一、工程概况与目标天门农村钢结构房项目旨在建设安全、稳固、经济、美观的钢结构住宅，以满足天门农村地区对高质量住宅的需求。
工程将采用先进的钢结构技术，确保施工效率高，房屋使用寿命长。
二、施工前准备工作在施工前，需完成以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质、气象等条件。
编制施工计划：根据勘查结果，制定详细的施工计划，包括施工时间、进度、人员、设备等。
人员培训：对施工人员进行专业培训，确保他们了解钢结构施工的技术要点和安全要求。
三、钢结构设计要点钢结构设计应遵循以下要点：结构合理：确保钢结构受力合理，满足承载能力要求。
连接可靠：采用可靠的连接方式，确保钢结构各部件之间的连接稳定。
防腐防火：采用适当的防腐、防火措施，提高钢结构的安全性和耐久性。
四、材料采购与检验材料采购应遵循以下原则：优质材料：采购质量上乘、符合国家标准的钢材、连接件等。
合格证明：确保所采购的材料具有合格证明，符合国家相关标准。
抽样检验：对进场的材料进行抽样检验，确保质量符合要求。
五、基础工程施工基础工程施工应遵循以下要点：基础稳定：确保基础工程施工质量，保证房屋稳定。
基础深度：根据地质条件，确定基础深度，确保房屋安全。
排水设施：合理设置排水设施，防止基础受水浸泡。
六、钢结构安装流程钢结构安装应遵循以下流程：组装：按照设计要求，对钢结构进行组装。
预拼装：在施工现场进行预拼装，检查结构尺寸和连接是否符合要求。
安装：按照预拼装结果，进行钢结构安装。
校正：安装完成后进行校正，确保结构尺寸和位置准确。
七、安全防护措施施工过程中应采取以下安全防护措施：安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
安全设施：配备必要的安全设施，如安全带、安全网等。
现场管理：加强现场管理，确保施工现场安全有序。
八、质量控制与验收质量控制应遵循以下原则：过程控制：对施工过程中各环节进行严格控制，确保施工质量。
验收标准：按照国家标准和设计要求进行验收，确保工程质量符合要求。
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一、编制依据1、国家、安徽省相关施工、验收规范及标准图集2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20153、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20134、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-20135、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20116、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑结构荷载规范》GB50009-20129、《钢结构设计规范》GB50017-200310、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200211、《木结构设计规范》GB50005-200312、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200813、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号14、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254 号15、《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-201316、《混凝土结构设计规范》GB50010-200217、本工程施工图纸二、工程概况：上有669#楼，17层，层高3.15m，建筑总高度54m；670#楼，18层，层高2.95m，建筑总高度53.1m；671#楼，18层层高2.95m，建筑总高度53.1m；673#楼，28层，层高2.90m，建筑总高度81.2m；679#楼，32层，层高2.90m，建筑总高度92.8m、680#楼楼，32层，层高2.90m，建筑总高度92.8m。
本工程为现浇结构，对模板及支撑需求量较大，现决定纵向构件采用钢背楞木模板系统，横向构件采用可调丝杠底座钢管排架方木模板系统。
三、施工准备：（一）材料及主要机具：1.1 模板、竖梁、横梁、对接接头、阴角/阳角、过口卡、穿墙螺杆、十字垫片、销子、斜拉杆、钉子若干1.2 支撑系统：钢管、扣件、垫板。
1.3 工具锤子、打眼电钻、活动扳手、手锯、水平尺、线坠、撬棒等。
1.4 脱模剂：水质脱模剂。
1.5 海绵条：2mm厚及20mm厚。
（二）作业条件：2.1 划分所建工程施工区、段：根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板的投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度。
2.2按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性。
2.3根据图纸对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、横向拉接件的型号、间距。
2.4验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。
2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕，水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。
2.6 为防止模板下口跑浆，安装模板前，对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条，若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆，根据给定的标高线准确找平。
外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆交圈，以保准标高准确和不漏浆。
2.7 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面50～80mm处，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板的水平移位。
2.8 柱钢筋绑扎完，预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
2.9模板拼装，所有板面必须牢固固定在龙骨上。
2.10 对于组装完毕的模板，应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂。
四、模板安装操作工艺：（一）墙柱模板安装流程：1、模板，在墙体内外两侧同时竖起两块模板，模板的立边分别固定两根次背楞和以后的模板固定连接（也就是说每块模板与模板的对接缝都要用一根次背楞相接）。
经过预制和穿紧穿墙螺杆，穿墙螺杆套上PVC管，PVC管尺度就是浇注混泥土的厚度，（PVC管：第一，内外两块模板定尺支撑；第二，穿墙螺杆可以重复使用），在竖梁的外侧分别经过穿墙螺杆装配一道横梁，横梁外侧经过穿墙螺杆扣上十字垫片，将内外大板固定连接。
第一块大板固定连接第二块大板的对缝处放一根竖梁，用普通钉定好，两个螺杆横向间距是600mm，第三块模板以后，依次类推，把整个房间的模板立起，并用穿墙螺杆固定好。
2、竖梁，将竖梁抽到墙体净高度，在大板剩余空间对缝处的那根竖梁为基准每隔250mm放一根竖梁，用普通钉固定好后，将所有竖梁布满，依次类推，将整个房间安装完。
3、横梁：第一道横梁距地面200mm，固定在穿墙螺杆上，用十字垫片卡好，内外墙同时进行，并用螺母固定，横梁与横梁之间对接用对接接头。
4、穿墙螺杆：每600mm固定一根穿墙螺杆，将每道横梁上固定穿墙螺杆，用十字垫片卡住，并用螺母固定（内外对称）。
5、十字垫片：使用在穿墙螺杆上的，当主背楞固定在穿墙螺杆上之后，内外墙用弓形扣件卡住，并用螺母固定（内外对称）。
6、内墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阴角相接。
阴角与横梁之间直接套接。
7、外墙在横梁与横梁之间固定时遇到拐角时用阳角相接。
8、过口卡：当墙出现断面时（门口时），用过口卡连接在横梁上，用穿墙螺杆卡紧，并用螺母固定。
（二）梁模板安装流程1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固2.1、安装梁模支架之前，楼板上采用5cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑间距为1000mm，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，离地200mm处设一道，往上纵横方向每隔2000mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，每道纵横梁支撑均应设置八字形剪力撑。
应随时检查，保证稳定牢固。
2.2、在支撑上预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
固定梁底模板。
2.3、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为750mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
2.4 、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）楼板模板安装流程1、楼板模板安装工艺：搭设支架→安装立杆底座丝杠→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度2.1、支架搭设前，楼层在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，立杆间距为1000mm，大龙骨的间距为900mm，小龙骨间距为300mm。
在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，离地200mm处设一道，往上纵横方向每隔2000mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，每跨支撑均应设置八字形剪力撑，保证稳定牢固。
2.2、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
2.3 、铺设模板：对于不够整数的模板，再用小块板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使多层板不移位、翘曲即可。
2.4、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
梁板模板支撑体系示意图2、不得任意锯割主龙骨、副龙骨、支撑立杆及其它各种配件。
3、模板支撑工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
4、模板支撑拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。
5、每一部位、构件的模板支撑均作好标记，翻到上层时以防搅乱，以加快施工速度。
五、模板拆除操作工艺：1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
1.3 已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
1.4 拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
1.5 每块多层板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
1.6 拆除跨度较大的梁支架及其模板时，应从跨中开始向两端进行。
2、楼板、梁模板拆除工艺：2.1、工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统2.2 拆除工艺施工要点：2.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
2.2.2 不可用钢管或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
2.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始。
拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。
3、墙柱模板拆除工艺：1、工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉 (穿墙螺栓) 或柱箍→拆除横楞→拆除竖楞，自上而下拆模板→模板及配件运输维护2、柱模拆除要点：2.1.1分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
六、质量标准：1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
2、接缝宽度不得大于1.5mm。
3、模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，柱、梁应不大于400cm2。
4、模板安装允许偏差项目，见下表。
七、成品保护：1 、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台，模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形，防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2 、工作面已安装完毕的墙柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。