10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺
10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺
10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺①施工准备A、材料a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书并已按批量进行复检合格；b、混凝土：与有资质的预拌混凝土厂家签订供货合同；c、模板：宜采用竹胶板或胶合板；d、沥青砂：宜采用商品热拌沥青砂；e、级配碎石：采用质地坚硬，未风化的工程石料，粒径5mm-40mm为宜，含泥量不大于5%；f、灰土：采用2:8或3:7灰土，按标准要求拌制；g、砂：砂垫层采用中粗砂，细度模数2.0-3.4均可，含泥量不大于7%。
B、主要机具钢筋加工机具(切断机、弯曲机、调直机等)，电焊机、钢筋套管连接机具及套管、压路机、翻斗车等材料运输机具。
C、作业条件a、桩基或复合地基验收完，或环墙基础垫层混凝土浇注后，桩基验收完。
b、基坑土方开挖完、验槽完，定位复测完，施工方案已经批准，完成方案交底。
c、用水、用电、道路、通迅畅通。
D、技术准备设计交底完成，图纸上存在问题放、材料采购存在问题、施工方法上有争议的问题应全部解决。
②施工工艺A、工艺流程土方开挖→环墙垫层施工→测量放线→环墙钢筋绑扎→支设内模板→钢筋验收→支设外模板→浇混凝土→拆模→环墙内回填砂、石→浇沥青砂→环墙外回填土。
B、操作工艺a、土方采用机械挖土，一次挖土至设计垫层顶标高处人工配合清理多余土方，四周设排水沟，基坑土质可拌制灰土时，可将2/3土运至拌制灰土地点，1/3土留于基坑3m以外用于回填，弃土表面拍平拍实归方；b、基坑验收后，即可进行环墙垫层混凝土施工，采用平板振动器振捣混凝土，垫层宽度厚度不站于设计要求宽度，顶标高控制在负误差范围为宜；c、待垫层混凝土达到3MPa以上后测量放线，并进行桩头处理，桩头及桩头钢筋锚入环墙基础长度应满足设计要求；d、环墙基础钢筋现场集中预制后运至施工地点进行绑扎，绑扎前先在垫层上放大样后再布置水平主筋，大于16mm的水平粗钢筋应提前弯制弧度，钢筋接头按不在同一断面50%错开焊接或机械连接，环墙钢筋应在内模支设完后开始施工；e、环墙内外模板材质统一，当环墙直径大于50m时，可采用不大于1.2m宽胶合板直接支设，不做弧度，环墙成为多边形环，最小断面误差满足规范要求，可采用不大于4m长度的组合模板(高度≤2.2m)，1.2m宽胶合板当墙高在1.5m-2.2m时，竖向垫50某100木方不少于3根，内横、竖缝应割角或采用不小于5mm宽的厚胶带封口，穿墙螺丝不小于M12，间距应根据混凝土侧压力计算后确定，一般不小于0.75m；f、模板竖向采用双杆脚手杆，间距0.6m为宜，水平加固杆底部第一道高出垫层0.2m，至上间距不大于0.9m，可加工成圆弧形，或用木楔垫与模板加固点，内外脚手架支撑加固系统应稳固可靠，对环墙的支撑点间距不大于1.2m；g、经监理及相关部门验收合格后，即可准备浇注环墙混凝土，浇注前应复核环墙轴线、标高、预埋件等，落实混凝土供应时间，现场水电道路等事项，混凝土应一次浇注完毕，浇注过程应实测塌落度，制作同条件和标养试块，混凝土应分层浇注，供应量应满足初凝前接茬要求，混凝土浇注完毕，待混凝土终凝前对环墙顶标高及时复测。
10万立罐基础施工方案
工程镇海基地罐区施工方案1、工程概况1.1本工程为国家储备库工程镇海基地罐区T—01＃～18＃罐、T—23＃～24#罐，共计20台10×104m3罐，位于镇海岚山水库南侧附近。
罐直径为80米（环梁中心线），钢筋混凝土板式基础，底板厚650，底板底标高3.25米，面标高3.90米，基础外侧为800宽钢筋混凝土异型环梁，总高1.60米。
环梁底标高2.70米，顶面标高4.30米，沿罐基直径设置十字型通长后浇带，宽1.0米，后浇带中的承台板筋相连接。
罐基内做法为内填中粗砂垫层最薄处300厚，沥青砂绝缘层100厚（按1.5％找坡）。
1.2本工程罐基主要工程量为钢筋390t，垫层砼为520m3，罐基础为3543m3，砂垫层为2470m3，沥青砂为507m3。
1.3本工程项目砼工程量大，工期短，单罐土建工程从打桩完交付我方施工开始至交付安装，仅70天时间（按罐基础和后浇带养护各7天考虑）。
2、施工部署2.1 5月15日前施工现场生产临设完毕，钢筋车间开始加工制作钢筋。
为便与钢筋二次搬运，减少时间及工作量，故钢筋车间在每个罐基础边就近布置，每台罐钢筋制作完成后随下台罐基础施工位置作相应移位。
详见施工平面布置图。
2.2为提高砼表面的平整度、光洁度，确保结构砼施工质量，达到清水砼要求，故模板采用竹胶板，同时预先拼装制作，现场安装。
2.3砼的浇筑采用炼化公司搅拌站，供应要求供应量不少于60m3/h而且要连续供应至浇筑完毕。
2.4劳动力组织根据工程工期紧的特点，确保各分项工程保质、保量、如期完成，故劳动力的安排从公司劳动人才公司抽调具有10万立罐基础施工经验各专业队伍。
劳动力计划见下表（暂按2台罐平行施工考虑）3、施工进度计划及保证措施3.1本工程实行项目法施工、项目经理全面负责本工程的一切职能。
3.2施工进度计划3.2.1本工程总体施工进度计划根据浙江伊麦克斯公司提供的桩基完成时间进行编制。
3.2.2每台罐土建施工作业时间控制在70天。
十万立罐罐基础施工方案
十万立罐罐基础施工方案1. 引言十万立罐罐基础施工方案旨在为安装和支撑大型立式储罐提供设计的基础施工指南。
本文档涵盖了施工前的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施等内容，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
2. 施工前准备工作在进行罐基础施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察是为了确定罐基础的支撑力和稳定性。
这包括对土壤属性、地下水位、地震活动等方面进行详细的调查与分析，并根据勘察结果来选择合适的地点进行罐基础施工。
2.2 施工设计根据地质勘察结果和具体的罐体要求，进行罐基础的施工设计。
设计需要考虑土壤承载力、地震抗力、排水设计等因素，并确保施工符合国家相关标准和规范。
2.3 材料准备根据设计要求，准备施工所需的材料。
这包括混凝土、钢筋、膨胀剂、构筑物支撑材料等。
3. 施工步骤3.1 罐基础标志布设根据设计要求，对施工现场进行标志布设。
包括地基中心线、基础平面边界和垂直线等。
3.2 地基开挖按照设计要求，对地基进行开挖。
确保开挖的尺寸和形状符合设计要求，并根据土壤的情况进行必要的加固和处理。
3.3 铺设抗渗层为了防止地基下渗漏水，需要在地基内部铺设一层抗渗层。
这可以使用聚乙烯薄膜或沥青防水卷材等材料。
3.4 浇筑混凝土基础在地基开挖完成后，进行混凝土基础的浇筑工作。
按照设计要求，将混凝土从预先搅拌好的搅拌车中运输到施工现场，并使用泵车或装载机进行浇筑。
确保混凝土均匀填充地基并进行充分的压实。
3.5 钢筋预埋和固定在混凝土未完全凝固之前，将预先加工好的钢筋按照设计要求预埋到混凝土中。
同时，使用固定夹具将钢筋固定在地基上，确保钢筋与混凝土的牢固连接。
3.6 基础养护在混凝土浇筑完成后，进行基础的养护工作。
包括对混凝土进行水养护和覆盖保护，以防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
4. 质量控制施工过程中，需要进行质量控制以确保施工质量符合设计要求。
主要的质量控制项目包括：•地基开挖尺寸和形状的检查；•混凝土强度的检测；•钢筋预埋位置和固定的检查；•基础养护过程的督导和检查。
10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺
10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺①施工准备A、材料a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书并已按批量进行复检合格；b、混凝土：与有资质的预拌混凝土厂家签订供货合同；c、模板：宜采用竹胶板或胶合板；d、沥青砂：宜采用商品热拌沥青砂；e、级配碎石：采用质地坚硬，未风化的工程石料，粒径5mm-40mm为宜，含泥量不大于5%；f、灰土：采用2:8或3:7 灰土，按标准要求拌制；g、砂：砂垫层采用中粗砂，细度模数2.0-3.4均可，含泥量不大于7%。
B、主要机具钢筋加工机具(切断机、弯曲机、调直机等)，电焊机、钢筋套管连接机具及套管、压路机、翻斗车等材料运输机具。
C、作业条件a、桩基或复合地基验收完，或环墙基础垫层混凝土浇注后，桩基验收完。
b、基坑土方开挖完、验槽完，定位复测完，施工方案已经批准，完成方案交底。
c、用水、用电、道路、通迅畅通。
D、技术准备设计交底完成，图纸上存在问题放、材料采购存在问题、施工方法上有争议的问题应全部解决。
②施工工艺A、工艺流程土方开挖→环墙垫层施工→测量放线→环墙钢筋绑扎→支设内模板→钢筋验收→支设外模板→浇混凝土→拆模→环墙内回填砂、石→浇沥青砂→环墙外回填土。
B、操作工艺a、土方采用机械挖土，一次挖土至设计垫层顶标高处人工配合清理多余土方，四周设排水沟，基坑土质可拌制灰土时，可将2/3土运至拌制灰土地点，1/3土留于基坑3m以外用于回填，弃土表面拍平拍实归方；b、基坑验收后，即可进行环墙垫层混凝土施工，采用平板振动器振捣混凝土，垫层宽度厚度不站于设计要求宽度，顶标高控制在负误差范围为宜；c、待垫层混凝土达到3MPa以上后测量放线，并进行桩头处理，桩头及桩头钢筋锚入环墙基础长度应满足设计要求；d、环墙基础钢筋现场集中预制后运至施工地点进行绑扎，绑扎前先在垫层上放大样后再布置水平主筋，大于16mm 的水平粗钢筋应提前弯制弧度，钢筋接头按不在同一断面50%错开焊接或机械连接，环墙钢筋应在内模支设完后开始施工；e、环墙内外模板材质统一，当环墙直径大于50m时，可采用不大于1.2m 宽胶合板直接支设，不做弧度，环墙成为多边形环，最小断面误差满足规范要求，可采用不大于4m长度的组合模板(高度≤2.2m)，1.2m宽胶合板当墙高在1.5m-2.2m时，竖向垫50×100木方不少于3根，内横、竖缝应割角或采用不小于5mm宽的厚胶带封口，穿墙螺丝不小于M12，间距应根据混凝土侧压力计算后确定，一般不小于0.75m；f、模板竖向采用双杆脚手杆，间距0.6m为宜，水平加固杆底部第一道高出垫层0.2m，至上间距不大于0.9m，可加工成圆弧形，或用木楔垫与模板加固点，内外脚手架支撑加固系统应稳固可靠，对环墙的支撑点间距不大于1.2m；g、经监理及相关部门验收合格后，即可准备浇注环墙混凝土，浇注前应复核环墙轴线、标高、预埋件等，落实混凝土供应时间，现场水电道路等事项，混凝土应一次浇注完毕，浇注过程应实测塌落度，制作同条件和标养试块，混凝土应分层浇注，供应量应满足初凝前接茬要求，混凝土浇注完毕，待混凝土终凝前对环墙顶标高及时复测。
10万立大型储罐施工工法要点
10万立大型储罐施工工法要点随着现代工业的快速发展，大型储罐的需求也在日益增长。
10万立大型储罐作为一种重要的储存设备，广泛应用于石油、化工、燃气等领域。
本文将介绍10万立大型储罐的施工工法要点，包括施工前准备、罐体预制、基础施工、罐体安装、焊接与密封、压力试验以及安全措施等方面。
一、施工前准备在开始施工前，需要进行充分的准备工作。
要确定施工方案和工艺流程，明确施工目标和计划。
要进行现场勘查和清理，确保施工场地安全、平整、无障碍物。
同时，还要进行人员组织和技术交底，确保参与施工的人员了解施工方案和工艺要求。
二、罐体预制10万立大型储罐的罐体通常采用钢材焊接而成，因此需要在施工前进行预制。
在预制过程中，需要注意以下几点：1、钢材选择：根据设计要求选择符合规格和质量的钢材。
2、焊接工艺：采用合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊接质量和安全性。
3、尺寸精度：在预制过程中要控制好尺寸精度，避免出现误差。
4、防腐处理：预制完成的罐体需要进行防腐处理，以提高使用寿命。
三、基础施工10万立大型储罐通常采用钢筋混凝土基础，基础深度和强度需根据储罐容量和使用要求进行设计。
在基础施工过程中，需要注意以下几点：1、基础设计：根据储罐容量和使用要求进行基础设计，包括基础深度、强度、稳定性等方面。
2、施工工艺：按照施工工艺要求进行基础施工，确保施工质量。
3、混凝土养护：混凝土浇筑完成后需要进行适当的养护，确保基础强度。
4、基础验收：完成施工后需要进行基础验收，确保基础质量和安全性。
四、罐体安装在完成基础施工后，可以进行罐体的安装。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、吊装设备：选择合适的吊装设备，确保吊装过程的安全性和准确性。
2、安装定位：将罐体放置在基础上，调整好位置和高度，确保安装精度。
3、焊接固定：将罐体与基础进行焊接固定，确保储罐的稳定性和安全性。
4、无损检测：完成安装后需要进行无损检测，确保焊接质量和安全性。
五、焊接与密封焊接与密封是10万立大型储罐施工的关键环节之一。
储罐环墙混凝土浇筑与后浇带施工工法
100000 m3储罐环墙混凝土浇筑与后浇带的施工工法******原油储库一期工程主要为80万方原油储罐及其配套工程。
作为罐区主体的储罐包括4台5万方储罐及6台10万方储罐。
储罐基础半埋地式，为钢筋混凝土环墙内回填级配砂石，表面做沥青砂防腐层。
5万储罐基础直径60米，高为2.35米，10万储罐基础直径80米，高为1.85米，环墙壁厚650毫米。
基础工程施工具有如下特点：1、单体罐基础直径大，钢筋、模板、混凝土、级配砂石需用量较大。
2、工程质量要求高，如何保证储罐基础的圆弧度、模板的加固、混凝土的施工等都是施工中的重点。
3、罐基础承载的重量大，必须保证罐内级配砂石的回填质量。
一施工工艺1、施工工艺流程图图混凝土1－1 罐基础施工流程图二钢筋混凝土环墙施工1、钢筋工程1）钢筋验收钢筋进场必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方可使用。
钢筋按规格分类堆放整齐，并设标识。
钢筋按计划进场，及时使用，防止时间长发生锈蚀。
2）钢筋下料钢筋在预制场制作，钢筋集中下料并加工成型，运至现场绑扎。
钢筋下料时要考虑钢筋接头位置的错开。
3）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前搭设钢管脚手架作为钢筋骨架支撑，在钢管上用石笔标明纵向钢筋的位置，在混凝土垫层上弹好基础的位置线。
钢筋绑扎时应按放线员确定好的标高轴线、位置布料绑扎。
（2）箍筋要与受力钢筋垂直交错布置，间距要准确。
环墙墙筋应逐点绑扎，绑扎后的钢筋骨架，不得有变形、松脱。
（3）环向钢筋的连接采用单面焊接，搭接长度为10d。
同一截面焊接接头不超过25%。
焊好的接头要逐根检查，焊渣要清除干净。
钢筋验收前要再检查有无漏焊之处。
（4）为保证环墙钢筋骨架的稳定，设置斜向钢筋支撑，每10米一道，每道2根18钢筋。
在钢筋焊完后拆除钢管，对钢筋的间距再做一次调整。
图2－1 罐基础施工流程图（5）在钢筋调整结束后垫起底部钢筋保护层，基础受力钢筋的保护层厚度为40毫米，施工中采用加工好的同厚度花岗岩块，保证不被压坏。
储罐基础施工措施方案-通用模版
储罐基础施工措施方案1 罐基础施工方案1.1施工顺序场地平整→定位放线→开挖基坑→钎探→灰土垫层→环墙钢筋、模板、砼→环墙内砂、碎石垫层→沥青砂绝缘层→散水。
1.2开工前，将场地平整至设计竖向标高，并形成一定坡度，便于排水，然后放出定位轴线并用砼保护。
1.3定位放线经监理验收合格后开挖土方，土方采用机械开挖，开挖至标高－1.7m时，下部0.2m采用人工开挖，以保证基底土不被扰动。
1.4 基坑开挖至设计标高后，在基坑内均匀布置10个点进行钎探，扦钎使用轻便触探器，钎探深度1.5米，打钎时锤落距500mm，使其自由落下，将探杆竖直打入土层中，每300mm 记录一次锤击数。
同时将不同强度的土在记录表上用色笔分开，在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，以便监理验槽时分析处理，钎探后探孔用砂土填满。
验槽合格办理验槽记录，同时用压路机（装载机）将基坑碾压三遍。
1.5 灰土垫层施工1.5.1基坑碾压后，即可施工3:7灰土垫层，灰土垫层2米厚，分8层铺设，每层虚铺300mm，压实后约250mm。
灰土施工前应做灰土击实试验，求出最大干密度和最佳含水量。
1.5.2灰土用的土料宜采用原槽挖出的土，土应过筛最大粒径小于15mm，不得含有机杂质，白灰应采用熟石灰，粒径不大于5mm，不得含过多水分，熟灰中不得夹有未熟化的生石灰块。
1.5.3灰土采用搅拌机搅拌，搅拌过程中及时测定含水量，使含水量控制在最佳含水量的±2%误差范围内。
若含水量过小，可向土中洒水，含水量过大宜晾晒或掺入干土。
1.5.4每层灰土铺设用线绳控制其标高，灰土铺好后立即用压路机（装载机）碾压，碾压制度由现场通过检查灰土的压实系数来确定。
每层灰土压实后，每50m2取样一处检查其干密度及压实系数，要求小于控制干密度的点数小于取样总数的10%，且不应集中，同时与控制干密度的差值不超过0.08g/cm3。
每层灰土施工后请监理进行隐蔽验收，合格后方可进行下层灰土的施工。
10立万储罐安装施工方案
1工程概况兰州石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置新建10万立方米原油罐为42/12罐区的第二具大型油罐，在此之前我公司曾于1997年建过一具10万立方米原油罐，具有一定的施工经验。
1.1主要设计参数：见下表1.2技术要求：见下表1.3开口说明：见下表1.4油罐结构1.4.1油罐总体尺寸为：81264×22000×壁厚，总重1921.095吨。
1.4.2罐底规格为φ81264×12/18，总面积5190m2，总重517.838吨。
由材质为Q235-A、δ12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、δ18mm的50块边缘板组成。
1.4.3罐底垫板由100×6×不等长度的垫板和100/200×5×不等长度的辅助垫板组成，总重15.640吨。
垫板沿φ81264mm圆面积上与罐底板所有对接缝下部布满，100×6的垫板共399块，100/200×5的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。
1.4.4罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢圈对接组成，总重817.338吨，壁板各圈尺寸规格见下表。
1.4.5浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加强筋，各支柱及集水坑、排水装置、量油孔、人孔、通气阀、泡沫挡板等组成，总重384.835吨，环舱外壁尺寸为φ80500mm。
（1）单盘板浮船顶板由225块9000×2000×5的钢板组成，浮船边缘顶板由21块5300×1600×5的钢板组成，总重157.471吨。
单盘全部由δ5mm、材质为Q235-A的板组成，焊缝为搭接，最大直径为φ70160mm。
（2）单盘支柱的立柱共140个，由φ108×8/φ76×8不同长度套管加紧固密封件装配而成，总重13.742吨。
以中心为起点均布在5个圆周上，见下表。
（3）单盘板的加强筋是包括∠140×90×10和∠125×80×8的5圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800、R30800mm半径分布，另外由192根∠125×80×8径向角钢筋沿5圈内径径向均布，在半径R30800mm上均布L=4430mm的72根，在半径R25800、R20800mm上各均布L=4840mm的36根，在半径R15800、R10800mm上各均布24根。
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10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺
①施工准备
A、材料
a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书并已按批量进行复检合格；
b、混凝土：与有资质的预拌混凝土厂家签订供货合同；
c、摻板：宜采用竹胶板或胶合板；
d、沥青砂：宜米用商品热拌沥青砂；
e、级配碎石：采用质地坚硬，未风化的工程石料，粒径5mm-40mr为宜, 含泥量不大于5%
f、灰土：采用2:8或3:7灰土，按标准要求拌制；
g、砂：砂垫层采用中粗砂，细度摻数 2.0-3.4均可，含泥量不大于7%
B、主要机具
钢筋加工机具（切断机、弯曲机、调直机等），电焊机、钢筋套管连接机具及套管、压路机、翻斗车等材料运输机具。
C作业条件
a、桩基或复合地基验收完，或环墙基础垫层混凝土浇注后，桩基验收完。
b、基坑土方开挖完、验槽完，定位复测完，施工方案已经批准，完成方案交底。
c、用水、用电、道路、通迅畅通。
D技术准备
设计交底完成，图纸上存在问题放、材料采购存在问题、施工方法上有争议的问题应全部解决。
②施工工艺
A 、工艺流程
土方开挖T环墙垫层施工T测量放线T环墙钢筋绑扎T支设内摻板T钢筋验收T支设外摻板T浇混凝土T拆摻T环墙内回填砂、石T浇沥青砂T环墙外回填土。
B、操作工艺
a、土方采用机械挖土，一次挖土至设计垫层顶标高处人工配合清理多余土
方，四周设排水沟，基坑土质可拌制灰土时，可将2/3 土运至拌制灰土地点，
1/3 土留于基坑3m以外用于回填，弃土表面拍平拍实归方；
b、基坑验收后，即可进行环墙垫层混凝土施工，采用平板振动器振捣混凝土，垫层宽度厚度不站于设计要求宽度，顶标高控制在负误差范围为宜；
c 、待垫层混凝土达到3MPa以上后测量放线，并进行桩头处理，桩头及桩头钢筋锚入环墙基础长度应满足设计要求；
d 、环墙基础钢筋现场集中预制后运至施工地点进行绑扎，绑扎前先在垫层上放大样后再布置水平主筋，大于16mm的水平粗钢筋应提前弯制弧度，钢筋接头按不在同一断面50%昔开焊接或机械连接，环墙钢筋应在内摻支设完后开始施工；
e、环墙内外摻板材质统一，当环墙直径大于50m时，可采用不大于1.2m
宽胶合板直接支设，不做弧度，环墙成为多边形环，最小断面误差满足规范要求，可采用不大于4m长度的组合摻板（高度w 2.2m）, 1.2m宽胶合板当墙高在 1.5m-2.2m时，竖向垫50X 100木方不少于3根，内横、竖缝应割角或采用不小于5mn宽的厚胶带圭寸口，穿墙螺丝不小于M12,间距应根据混凝土侧压力计算后确定，一般不小于0.75m；
f 、摻板竖向采用双杆脚手杆，间距0.6m为宜，水平加固杆底部第一道高出垫层0.2m,至上间距不大于0.9m,可加工成圆弧形，或用木楔垫与摻板加固点，内外脚手架支撑加固系统应稳固可靠，对环墙的支撑点间距不大于 1.2m；
g、经监理及相关部门验收合格后，即可准备浇注环墙混凝土，浇注前应复核环墙轴线、标高、预埋件等，落实混凝土供应时间，现场水电道路等事项，混凝土应一次浇注完毕，浇注过程应实测塌落度，制作同条件和标养试块，混凝土应分层浇注，供应量应满足初凝前接茬要求，混凝土浇注完毕，待混凝土终凝前对环墙顶标高及时复测。
控制误差士5mm以内，混凝土表面分三次压光或搓毛（根据设计要求确定是否二次灌浆）；
h、摻板晚拆有利于混凝土养护，当环墙混凝土强度达到15MPa以上可进行环墙内回填施工，混凝土环墙养护时间比少于14d ；
i、先进行环墙外回填土施工，再进行环墙内灰土、砂、石等物料回填；
j、灰土回填：灰土施工时，应根据不同的土料控制其含水量，灰土应拌合均匀，分层铺设，每层取样数量不少于SH3528石化行业标准表与规定，压实后灰土表面应平整、无松散、起皮和裂缝现象；
k、回填：砂石应分层铺筑，每层铺筑厚度不宜大于300mm最优含水量控制
在12噓右，分层压实，可选用振实、夯实、压实等方法，并优先选用振动碾压法；在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工；
l、沥青砂绝缘层施工：沥青砂应分层铺设，每层虚铺厚度不大于60mm同
层可按扇形或环形分格，上、下层接缝错开，错缝距离不应小于50mm热沥青
砂铺设温度不低于140C，并摊铺平整，宜用压路机碾压或平板振动器振实；也可用火滚压，然后用加热的烙铁烙平，密实度抽检数每200川不少于1处。
C季节性施工
冬季施工按国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJT104-2011的规定
进行施工；沥青砂施工应避雨天和严寒天施工。
③质量标准
质量标准依据SH3528-2006第9条内容执行。
④成品保护
A、钢筋半成品按标识的使用部位运到现场安装，不得有油污和泥土污染钢筋；
B、摻板应按指定编号摆放，及时拼装，并进行临时支护；
C支摻时，不得用大锤硬砸，或橇棍，既要保护摻板，又要防止损坏混凝土面层；
D沥青砂铺完后严禁上人及其他机械，沥青砂凝固前不得雨淋；
E、基础施工完后应及时与罐体安装单位办理工序交接工序。
⑤应注意的质量问题
A、当采用直摻板支设环墙时，内摻板接封必须处理，用腻子、胶带等物封严，并保持平整；
B、环墙顶面要求一次成形，顶标高控制严格，因此，在混凝土终凝前必须复测，及时处理高低不平处，否则易造成严重质量问题；
C沥青砂施工应支设摻板，宜采用角钢或槽钢支设，不宜采用易变形的木质摻板。
⑥质量记录
施工过程记录必须与工程同步进行，主要记录及报告如下：
A、材料质量证明文件及检验试验报告；
B、合格焊工登记表；
C、地基验槽记录；
D工程定位测量记录；
E、储罐基础允许偏差项目复测记录；
F、基础沉降记录；
G隐蔽工程记录；
H桩基施工记录；
I、钢筋焊接试验记录；
J混凝土试件报告；
K竣工图。
⑦安全环保措施
A、遵守业主、监理对安全环保的规定和要求；
B、各种施工设备应有专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗”的三定制度；
C特殊工种如“电工、架工、电焊工、起重”等必须持证上岗；
D施工作业前逐级进行安全施工交底。
施工时安全员随时检查安全情况；
E、大摻板支设时，临时固定要牢固、可靠，沥青砂施工时要防止烫伤作业人员；
F、施工现场土堆、道路等要经常洒水，保持大风天无扬尘。