全员设备管理法
TPM全员设备管理
提高生产效率
通过优化设备性能和操作流程，提高生产效率，增加企业的产出和盈 利能力。
提升员工技能
TPM全员设备管理需要员工广泛参与，通过培训和实践，提升员工的 设备维护和管理技能，增强员工的综合素质。
TPM全员设备管理的历史与发展
故障诊断与预测
借助先进的故障诊断技术，对设 备进行实时监测和数据分析，预 测设备的运行状态和寿命，提前 采取措施进行维修和更换。
应急预案的制定
为了应对突发设备故障，企业应 制定应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保故障得到及时、 有效的处理，减少生产损失。
03
TPM全员设备管理的主 要内容
设备前期管理
总结词：成功实施
详细描述：某制造企业通过全面推行TPM全员设备管理，实现了设备管理模式的转型升级。通过制定详细的实施计划，培训 员工掌握TPM相关知识，以及建立完善的激励机制，该企业成功地提高了设备运行效率，降低了故障率，从而提升了整体生 产效益。
某企业通过TPM提高生产效率的案例
总结词：显著提升
点检计划制定
根据设备运行状况和生产计划，制定设备的点检计划 和维护计划。
点检实施与记录
按照点检计划对设备进行检查、测试和记录，及时发 现并处理设备异常情况。
设备维修管理
01
维修计划制定
根据设备运行状况和维修要求， 制定设备的维修计划和维修流程。
02
维修实施与记录
按照维修计划对设备进行维修、 更换零部件等作业，并做好维修 记录。
起源
TPM全员设备管理起源于日本，最初称为"全员生产维修"，后 来逐渐发展成为一种全面性的设备管理理念和方法。
设备全员管理的基础知识概述
设备全员管理的基础知识概述引言设备全员管理是一种管理方法，旨在通过对设备全生命周期进行全面管理，确保设备的正常运行和高效利用。
本文将介绍设备全员管理的基础知识，包括定义、重要性以及实施步骤。
定义设备全员管理是指通过全面的管理手段，对设备从采购到报废的整个生命周期进行管理。
它包括设备的规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、问题处理等方面，旨在优化设备的使用效率和寿命。
重要性设备是企业运作的重要资产，它直接影响到生产效率和产品质量。
设备全员管理的重要性主要体现在以下几点：增强设备利用率设备全员管理可以通过规范的流程和明确的责任分工，提高设备的利用率。
通过合理的排班和维护计划，避免设备的闲置和故障停机时间，从而提高生产效率。
延长设备寿命设备全员管理可以通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命。
通过及时发现和排除设备故障，预防故障的发生，减少设备的损耗和损坏，从而提高设备的可靠性和稳定性。
提升产品质量设备全员管理可以通过设备的标准化和自动化控制，提升产品的质量稳定性。
通过有效的维护和操作培训，减少由于设备问题引起的产品质量不稳定因素，提高产品的一致性和质量。
降低成本设备全员管理可以对设备使用过程中的各个环节进行优化，从而降低生产成本。
通过精确管理备件和消耗品的采购和使用，减少不必要的浪费。
同时，通过及时进行设备维护和保养，减少设备故障修理的费用和停机损失。
实施步骤设备全员管理的实施需要经过以下几个步骤：步骤一：制定管理制度和流程制定设备全员管理的相关制度和流程，明确设备管理的各个环节和责任。
包括设备规划、采购、安装调试、使用维护、备件管理、故障处理等各个环节的具体要求和操作方法。
步骤二：设备管理团队组建和培训成立设备管理团队，确定各种角色和职责。
对团队成员进行相应的培训，使其具备设备管理所需的知识和技能。
包括设备操作、维护和故障排除等方面的培训。
步骤三：设备信息化建设建立设备管理的信息化系统，实现对设备信息的集中管理和跟踪。
tpm设备全员管理制度
tpm设备全员管理制度第一章总则第一条为了加强对TPM设备的管理，确保设备的正常运转和持续改善，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有TPM设备的管理和维护。
所有相关人员应遵守本管理制度的规定。
第三条公司应建立完善的TPM设备管理制度，明确责任和权限，保证设备的正常运转和维护。
第二章管理责任第四条公司应设立TPM设备管理部门，负责制定设备的维护计划、维修方案和改进措施，并监督执行情况。
第五条生产部门应指定专门负责TPM设备管理的人员，负责设备的日常维护和运转，并配合管理部门的工作。
第六条 TPM设备管理部门应对设备的安全、稳定、可靠性进行定期检查和评估，并针对问题进行改进和优化。
第七条公司领导应高度重视TPM设备管理工作，加强对管理部门和生产部门的指导和监督，确保管理制度的执行。
第三章设备维护第八条 TPM设备管理部门应根据生产计划和设备状况，制定设备的维护计划，并按照计划执行维护工作。
第九条生产部门应在设备维护过程中，配合管理部门的工作，及时报告设备问题，并协助解决。
第十条设备维护人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十一条设备维护人员应定期进行设备故障的分析和研究，找出问题的原因并制定解决方案。
第四章设备改进第十二条 TPM设备管理部门应根据生产需要和设备状况，制定设备的改进计划，并按照计划执行改进工作。
第十三条设备改进人员应积极倡导改进活动，鼓励员工提出改进建议，并组织实施改进方案。
第十四条设备改进人员应定期评估改进效果，收集反馈意见，并根据情况调整改进计划。
第五章设备培训第十五条公司应组织设备培训活动，提高员工的设备操作技能和意识，并加强对TPM管理制度的宣传和教育。
第十六条设备培训人员应根据员工的需求和设备特点，制定培训计划，并按照计划进行培训。
第十七条员工应积极参加培训活动，提高技能水平和管理意识，为设备的正常运转和改进做出贡献。
全员生产设备管理PTM
设备管理目的是：
让设备保持良好的效率状态
设备用不用是生产的事，不是设备的事； 设备能不能用是设备的事，不是生产的事。 设备为生产服务，保证生产正常运转。
运转率并非越高越好 目的明确：设备为生产服务
设备1
设备2
设备3
例：市场需求1000件/天， 设备满负荷运转能力1500件/天， 设备可动率81.25%
设备的维护管理
设备维护：保持设备的正常技术状态，延长设备的使用寿
命所进行的日常工作
主要内容：
– 设备的清洁 – 设备检查（目视检查、点检） – 设备状态调整及监测 – 设备润滑 – 排除异常
维护目的：内外清洁、操作灵活、油路畅通、运转正常
设备维护与保养
日常维护
– 操作人承担，设备外部清洗、润滑、紧固、检查零部件等工作 – 设备日常维护包括每班维护和周末维护两种。
3、设备管理理念，从“设备维修”转到“生产维修”
事后维修阶段（第一代）
兼修阶段 分工淡化 操作工＝维修工
专修阶段 分工清楚 我操作，你维修
坏了 才修 不坏 不修
生产维修阶段（第三代）
事后维修
预防维修
纠正维修
维修预防
预防维修阶段（第二代）
计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足
三、六源管理：对安全隐患处理更重视
1、污染源 2、清扫困难源 3、故障源
4、浪费源 5、缺陷源
6、危险源
四、岗位看板：
不同岗位专用看板，简化操作，统一界面日常工作
1、点检工作台
2、生产运行看版
3、设备运行管理
4、设备状态一览
6、如何建立以点检为核心的“设备管家”体系
全员设备维护管理
全员设备维护管理
全员设备维护管理指的是在一个组织或企业中，所有的员工都参与到设备维护和管理工作中。
这种管理方式旨在保护和延长设备的寿命，减少设备故障和停机时间，提高设备效率和生产力。
全员设备维护管理需要进行以下工作：
1. 建立设备维护计划：制定设备维护计划并定期检查设备，以确保设备始终处于最佳状态。
2. 实施设备维护措施：制定并实施设备维护计划，包括定期清洁、润滑、检查、更换零部件等。
3. 提供培训和教育：为员工提供设备操作和维护方面的培训，使他们能够更好地了解设备的运行和维护。
4. 加强沟通和协作：建立沟通和协作机制，包括工作流程、协作和交流平台等，使员工之间能够更好地协作完成设备维护和管理工作。
全员设备维护管理的优点包括：
1. 提高设备效率和生产力：通过定期维护和检查，保证设备始终处于最佳状态，从而提高设备效率和生产力。
2. 减少设备停机时间：通过及时的维护和检查，可以减少设备故障和停机时间，从而提高生产效率。
3. 减少维护成本：通过全员参与设备维护和管理工作，可以减少维护成本，同时延长设备的使用寿命。
全员设备维护管理的重要性不言而喻。
企业应该认识到设备维护
和管理的重要性，并建立全员参与的设备维护管理机制。
只有这样，企业才能更好地保护和发挥设备的功能和价值，提高生产效率和质量，从而在市场竞争中获得更大的优势。
全员设备管理步骤
全员设备管理步骤
全员设备管理步骤可以包括以下几个方面：
1. 调查设备需求：了解全员需要使用的设备类型和数量，包括电脑、手机、平板等。
2. 采购设备：根据调查结果确定需要采购的设备型号和数量，寻找合适的供应商进行采购。
3. 设备分配：根据各个员工的职位和工作需求，合理分配设备。
4. 设备标识：为每个设备标识唯一的编号或者标签，方便设备管理和追踪。
5. 设备登记：建立设备登记表，记录每个设备的型号、序列号、领取人等信息。
6. 设备配置：对每个设备进行基本的配置，包括安装操作系统、设置网络连接等。
7. 设备保管：设立设备存放区域或者柜子，并进行定期盘点，确保设备的完好和安全。
8. 设备维护：定期检查设备的硬件和软件状态，及时修复故障或更换损坏的设备。
9. 设备退还：当员工离职或设备不再使用时，及时收回设备，
并对设备进行清理和重置。
10. 设备报废：当设备无法继续使用或者过时时，按照公司规
定进行报废处理，同时进行数据安全清除。
11. 设备更新：定期评估设备的性能和更新需求，及时更新设备，保持员工使用的设备处于良好状态。
12. 设备安全：建立设备安全政策，加强设备的信息安全管理，包括设备密码、防病毒软件等。
以上是全员设备管理的一般步骤，具体的管理过程可以根据公司的实际情况进行调整和完善。
“五位一体”设备管理法
厂推行“五位一体”设备管理法◎刘伟针对我厂50年代建成投产至今，设备老化超期服务，且具有高速旋转、高精度运行、高连续化生产等特点，目前能否科学地使用、维护、管理好设备，直接影响到生产产品的质量、成本、及效益。
经过多年的生产实践，我们采用了一套长之有效的选矿设备管理办法——“五位一体”设备管理法。
一、“五位一体”设备管理法的含义与核心“五位一体”设备管理法，是在“全员设备管理”思想基础上，经过不断创新、逐步提炼总结而成的一种设备管理方法，即：机械、电气、仪表、管理、操作等专业、工种人员各尽其责，共同负担起设备技术管理、维护保养、工艺操作及生产运行各项工作，把设备管理的每一个环节真正落到实处。
明确职责与严格考核是“五位一体”设备管理法的核心内容。
“五位一体”设备管理法明确规定了各专业技术人员、机电仪表维护人员、设备操作人员在设备管理中各自的职责，使他们知道该做什么、怎么做、做到什么程度。
严格考核是实施“五位一体”设备管理法的重要保证。
二、“五位一体”设备管理法的措施1、指标量化，责任到人首先将“机、电、仪、管、操”五方面人员根据各自的特点分配到生产线或机台为生产线和机台的责任人，然后将产量、质量、消耗、运转情况、费用等各项生产指标量化。
再根据包线（机）“机、电、仪、管、操”人员的职责进一步细化，使每一个责任人都清楚自己每天应做什么、做多少、要达到什么目标，从而保证各项生产指标始终处在受控状态。
比如设备综合运转率指标为98%，然后将2%的误产部分分解成机械维修部分1%，由机械技术人员、维修人员负责；电仪维修部分0.5%，由电仪技术人员、维修人员负责；操作误差0.5%，由操作人员负责；同时将这些误产运转率转化为误产时间，且细化到月、日、班。
通过共同努力确保每班、每日、每月误产时间控制在一定范围内，来保证综合运转率98%，最终完成指标任务。
2、相互协作，发挥“1+1>2”的效果“五位一体”设备管理法，“机、电、仪、管、操”人员有各自明确的分工，又是相互协作的有机统一体。
全员设备管理
全员设备管理设备管理是组织运营中至关重要的一环，尤其在如今信息化程度不断提高的社会。
全员设备管理代表着一种整体性和普遍性的管理模式，是一种全员参与、全员管理的理念，旨在充分发挥每个员工的管理潜能，实现设备管理工作的高效推进。
1. 全员参与，责任共担设备管理不应仅仅是由设备管理员或维护人员在孤军奋战。
全员设备管理强调企业中每个员工都是设备管理者，每个员工都应该对企业的设备负有一定的管理责任。
只有让每个员工都意识到设备管理的重要性，才能真正做到让设备管理工作万众一心，形成责任共担的氛围。
2. 智能化设备管理系统为了有效地实施全员设备管理，组织需要建立起一套智能化设备管理系统。
这个系统应该包括设备信息的录入、设备使用记录的跟踪、设备维护保养的提醒等功能，同时要能够实时监控设备的状况，及时预警故障风险。
通过智能化设备管理系统的使用，可以提高设备管理的效率，减少管理人员的工作压力，降低设备故障的风险。
3. 培训与提升在实施全员设备管理的过程中，组织需要定期组织相关培训和学习活动，提高员工对设备管理的认知和技能。
只有经过培训和提升，员工才能更好地理解设备管理的重要性，提高设备管理的水平，避免设备管理中的盲点和漏洞，确保设备的正常运转。
4. 审查和改进全员参与设备管理并不是一蹴而就的过程，组织需要定期进行设备管理工作的审查和评估，发现问题、改进不足，并不断完善设备管理制度和流程。
通过持续的审查和改进，才能够不断提高设备管理的水平，确保设备管理工作的顺利开展。
结语全员设备管理是一种积极有效的管理模式，不仅可以提高设备管理的效率，降低设备故障的风险，还可以激发员工的管理潜能，培养员工的管理意识。
通过全员设备管理，可以实现设备管理工作的全面化、智能化，为组织的健康发展提供有力保障。