除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程
除盐水工艺流程
除盐水工艺流程
《除盐水工艺流程》
除盐水工艺流程是指将含盐水中的盐分去除的一种工艺过程。
这种工艺流程在海水淡化、饮用水处理、工业生产等方面都有着重要的应用价值。
下面将介绍一下除盐水工艺流程的基本步骤。
首先，除盐水工艺流程的第一步是预处理。
在这一步骤中，需要将含盐水进行初步的处理，去除其中的杂质和悬浮物。
这可以通过过滤、沉淀、脱色等方式实现。
其次，接下来是膜分离工艺。
在这一步骤中，运用膜过滤技术，将含盐水通过半透膜分离出盐分和纯净水。
这种膜分离工艺可以通过反渗透膜、纳滤膜等方式实现，将盐分和其他离子从水中分离出来，得到纯净水。
第三步是蒸发结晶工艺。
通过将分离出的盐水进行蒸发结晶，将其中的水分蒸发掉，从而得到固体的盐。
最后，还需要对获得的纯净水进行再处理，以确保水质符合特定的标准和要求。
综上所述，除盐水工艺流程经过预处理、膜分离、蒸发结晶和再处理等多个步骤，最终实现了将含盐水中的盐分去除的目的，得到了纯净水和盐。
这种工艺流程对于提供高质量的纯净水具
有重要意义，也在保障饮用水安全和工业生产中发挥了重要作用。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
《除盐水处理系统工艺流程》
除盐水处理系统工艺流程是指通过一系列工艺步骤将含有大量盐分的水转化为可以供人类使用的淡水的过程。
这个系统通常应用在海水淡化、水处理厂以及植物的灌溉系统中。
首先，海水或含有盐分的水被泵送到处理厂，经过初步的过滤和沉淀，将悬浮物和杂质去除。
然后，水会通过反渗透膜，这是一种高效的技术，其原理是利用高压将水从盐水中挤出，从而分离出盐分和其他溶解物。
反渗透膜可以过滤掉绝大部分盐分和杂质，得到相对较为纯净的淡水。
接下来，淡水会经过再处理，利用离子交换技术或其他方法进一步降低水中的盐分浓度。
最终，经过处理的水将会被送至水储罐或直接供给用户使用。
在整个过程中，监控和调节系统的参数是非常重要的。
比如，控制反渗透膜的操作压力和通量，以及适时更换或清洗反渗透膜等，都会直接影响到除盐效果和系统的稳定运行。
总的来说，除盐水处理系统工艺流程通过一系列工艺步骤，能够有效地将盐水转化为可供人类使用的淡水，为缓解淡水资源短缺问题提供了有力的技术支持。
除盐水处理系统工艺流程
除盐水处理系统工艺流程
盐水处理系统是指对含有盐分的水进行处理，去除其中的盐分，使水达到可用或可排放的标准。
下面是一个标准的盐水处理系统工艺流程：
首先，将含有盐分的水从水源输送到盐水处理系统。
这个水源可以是海水、地下水或含盐大型水体。
第二步是预处理。
盐水处理系统的预处理阶段旨在去除水中的杂质和悬浮固体，以减轻后续处理的压力。
这个阶段包括凝结、沉淀、过滤等步骤。
通过加入化学物质使悬浮等物质先凝结为固体颗粒，再通过沉淀或过滤使其沉淀到底部或被过滤掉。
第三步是海水淡化阶段。
在这个阶段，通过被称为反渗透的技术将水中的盐分去除。
反渗透利用半透膜让水分子通过，而将盐分和其他杂质滞留在膜上。
一般来说，需要通过向反渗透膜施加高压使水通过，并且需要经过一系列膜层以确保水质的纯净度。
第四步是排放或再利用。
经过盐水处理系统处理后的水可以直接排放，也可以经过进一步处理后再利用。
如果是用于工业用途，经过初步处理后的水可以进一步去除残余的盐分和有害物质，以满足特定的要求。
如果是用于灌溉或其他非直接饮用用途，处理后的水可以进行二次处理以去除其他可溶性物质。
此外，在盐水处理系统的过程中，还需要定期清洗和维护设备以确保稳定的运行。
这包括清洗反渗透膜、更换滤网和维修设
备等操作。
总结起来，盐水处理系统工艺流程包括预处理、海水淡化、排放或再利用等步骤。
通过这些步骤，盐水处理系统可以将含盐水处理成清洁、可用或可排放的水。
这对于海水淡化、工业用水和再利用非常重要，可以解决水资源短缺和水污染等问题。
除盐水岗位操作规程
除盐水岗位操作规程(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--除盐水岗位操作规程第一章岗位任务及管辖范围一、岗位任务采取过滤方法除去一次水中的悬浮物，再采用离子交换法除去水中各种阴阳离子，制得符合工艺要求的除盐水，保证外工段用水量。
二、岗位管辖范围1、工艺范围一次水：一次水总进管到纤维过滤器，过滤水至前置阳床进口。
除盐水：混床出口至除盐水泵出口阀止。
制水系统：前置阳床进口至混床出口。
液碱：液碱计量贮槽到阴床、前置阴床排放口。
盐酸：盐酸计量贮槽到阳床、前置阳床排酸口。
空气：空气总管至除盐水岗位区域。
2、设备范围（1）除盐水区域内所有静止设备、运转设备、电气、仪表、及管道阀门。
（2）工艺范围内外管架上所有管道及阀门。
（3）区域设备，地面环境卫生。
（4）岗位安全设施，消防防护器材。
（5）岗位操作分析用设施、设备。
第二章工作原理与工艺流程一、工作原理二级水泵送来的河水经过纤维过滤器预处理，除去水中悬浮物后，利用离子交换法对水中某些溶解离子作进一步处理，使水质符合除盐水要求。
水首先经过阳性树脂，水中全部阳离子如Ca2+、Mg2+、Na+等被树脂上的H+置换、SO42-、Cl-、NO3-等阴离子被树脂上的OH-置换，再经阴床强碱性树脂HSiO3-被树脂上的OH-置换从而达到符合工艺要求的除盐水。
三、工艺指标1、液位除盐水箱：80—90% 中间水箱：60—80% 盐酸贮槽：60—80%液碱贮槽：60—80% 各塔再生、运行：满水混床再生混合：顶部视镜1/3中和水池：（预留）2、压力一次水：≥中间水泵：—再生泵：≤阳床再生：—混床混合空气压力：（五圈）开太小易憋压混床正洗压力：＜混床再生酸（碱）压力：—1—3#外供除盐水压力：— 4—5#外供除盐水压力：—7—8#外供除盐水压力：—纤维过滤器运行压力：≤纤维过滤器运行进出压差：＜纤维过滤器反洗压力：萝茨机运行油压：—3、流量（m3/h）阳床再生： HCl+除盐水20 阴床再生：液碱+除盐水20混床再生：液碱+除盐水15+盐酸+除盐水154、时间（min）（1）纤维过滤器、前阳、阳床、前阴、阴床、混床投运前正洗5min（2）阳床进再生剂—（3）阴床进再生剂（4）混床进再生剂80min （5）各床再生置换60min（6）阴床、混床反洗15—20min （7）小正洗10—15min，大正洗30—40min （8）纤维过滤器反洗30—40min（以出水清为准）5、温度再生用除盐水加热温度38—400C6、电流外供除盐水泵1#≤70A2#≤60A 3#≤120A 4#≤18A 5#≤6A 再生泵≤10A1#萝茨机电流＜57A 2#萝茨机电流≤中间水泵 1#≤30A 2#≤40A 脱碳风机1# 5A7、指标及分析频率第三章操作程序一、正常操作要点1、除盐水系统需保持连续性运行，平衡好中间水槽，贮除盐水箱液位。
脱盐水处理工艺安全操作规程
脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m³/h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去＞95%盐后得到40m³/h的电导率＜20µs/cm的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图原水池提升泵絮凝剂杀菌剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵阻垢剂反渗透装置除炭器中间水池提升泵恩曼除盐系统硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度＞20℃）：40m³/h3.2电导率：＜20µs/cm3.3浊度：＜1NTU3.4余氯：＜0.1ppm3.5污染指数SDI：≤5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径＜5µm的精密滤芯，主要作用是防止大于10µm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差＞0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
除盐水操作规程
混床再生操作步骤1 .当混床出水水质达不到要求：电导>0.2，即电阻<5；开始再生。
2. 操作步骤：首先关闭进出口阀门，然后打开排气阀，再打开出水阀门，直至上部窥孔达到中间水位为止，关闭出水阀门。
然后缓慢打开压缩空气入口阀门，打开反洗排水阀。
直至上下窥镜树脂在快速翻滚，然后关闭压缩空气入口阀门。
让阴阳树脂进行分层，大约3-5分钟后，通过上下窥镜看树脂分层面，要清楚的看到上下部分树脂。
然后打开全部排水阀进行排水，直至混床出水为零。
关闭其余排水阀，只留下中部排水阀打开，此时打开混床进酸阀，再依次打开酸再生泵和阳床计量箱出酸阀，通过中部排水阀开始排酸。
然后打开混床进碱阀，再依次打开酸再生泵和阴床计量箱出碱阀，通过中部排水阀排碱。
对酸碱流量计入口测量口进行酸碱浓度测量，保证酸液密度为1.05-1.10之间，浓度为2-3%之间，碱液密度在1.15-1.20之间，浓度在5%左右。
在混床进酸碱时应保证酸计量箱下降液位在25-30cm左右，碱计量箱下降液位为50-60cm左右。
当酸碱计量箱下降液位达到要求时，关闭酸计量箱出酸阀和碱计量箱出碱阀，用同等流量的水置换25-30分钟左右，此时再生结束，关闭中排阀门。
然后打开反洗阀进行反洗，时间为5分钟左右，关闭反洗阀。
打开正洗气动阀进行正洗，直至达到出水水质（PH控制在7-8之间）。
关闭排气阀，打开出水气动阀。
检测混床出水水质（电导<0.2，即电阻>5）。
合格后投入运行。
阳床再生步骤：1.当阳床出水水质不合格时，即Na+>200ug/l时，应对阳床出水进行再生。
2.操作步骤首先关闭进出水气动阀。
打开排气阀，然后开启放水阀进行放水，直至放空。
关闭放水阀，依次打开阳床进酸阀，酸计量箱和酸再生泵，机械过滤器反洗操作步骤：（8小时洗一次）1.首先关闭进出水气动阀，打开排气阀和反洗排水阀，再缓慢逐渐打开压缩空气入口阀，大约3-5分钟后，关闭压缩空气入口阀。
除盐水操作规程
除盐水操作规程新化能厂除盐水岗位技术操作规程（试行）编号：QJ/YYG03.11.003 .35-2008一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：W10mg/L进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：013~0.5 mg/L出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4）超滤装置进水温度：〜25Co超滤装置水回收率：＞90%出口水质如下：SDIV15）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/lPH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
除盐水操作规程
一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：≤1.0mg/L进水压力：≥0.1M pa平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：0.3~0.5 mg/L出水含铁量：≤0.05mg/L进水压力：≥0.15Mpa工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：≥97%4）超滤装置进水温度：～25℃。
超滤装置水回收率：≥90%出口水质如下：SDI<15）除盐水质量标准：硬度≤0.002mmol/l电导率≤0.3us/cmNa+≤10ug/lSiO2≤20ug/lPH：8.8—9.2浊度≤2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理，供应合格的除盐水。
2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。
3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作。
4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。
5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。
6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。
三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。
2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。
3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。
4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。
5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。
6）异常情况加强检查次数和汇报。
四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。
2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。
3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。
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目录1 目的 02 适用范围 03 引用标准 04 系统概述 05 工艺流程图 06 简介主要单元设备作用 (1)7 主要设备工艺原理及参数 (4)8 反渗透系统加药工艺 (13)9 反渗透系统 (15)10 全自动软化水系统 (20)11 水处理系统水质控制标准及监测周期 (23)12 140吨除盐水和130吨软水工艺设备明细 (24)13 外排废水的标准 (30)140吨除盐水和130吨软水系统工艺技术操作规程1 目的本规程为新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备运行的工艺技术调整而制定。
2 适用范围本规程适用于新疆昆玉发电厂140吨除盐水和130吨软水系统设备的工艺操作。
3 引用标准JB/T2932-1999水处理设备技术条件DL／T5068-2006 火力发电厂化学设计技术规程GB/T19249-2003反渗透水处理设备4 系统概述140吨除盐水系统给水水源为地下水，预处理工艺采用全自动多介质过滤器、活性炭过滤器过滤，预脱盐采用反渗透系统，精处理采用混床处理装置，配套酸碱再生系统及相应的加药装置辅助设施。
130吨软化水系统给水水源为地下水，与除盐水系统共用同一套全自动多介质过滤器预处理，后级采用一级钠床及再生自动控制系统。
5 工艺流程图5.1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图，见图1。
图1 140吨除盐水和130吨软化水系统工艺流程图5.2 附属工艺系统化学加药系统，包括：混凝剂添加系统阻垢剂添加系统反洗、清洗系统，包括：过滤器反洗系统RO化学清洗系统酸碱再生系统，包括：酸碱贮槽系统酸碱计量箱系统软化水再生系统，包括：NaCl溶液箱系统再生液计量系统6 简介主要单元设备作用原水注意事项：①在水量和水压方面观察其稳定性；②每3个月对原水主要指标进行检测。
6.1 原水箱作用：①缓冲和调节多介质滤器正常工作；②避免水压波动对系统的影响。
6.2 原水泵作用：给多介质滤器提供正常工作压力和反洗压力。
6.3絮凝剂加药装置作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。
6.4 多介质滤器多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。
6.5 活性炭滤器活性炭滤器是一种压力式过滤器，经多介质滤器初步净化的水，自上而下流经活性炭料层时，水中的余氯、有机物、胶体硅、异味及部分重金属被活性炭吸附，从而达到原水的净化。
6.6 阻垢剂加药装置作用：向进水中添加阻垢剂，以减少膜浓水侧因浓缩而结垢，从而延长反渗透膜的使用寿命。
6.7 保安滤器作用：防止预处理装置在工作或反冲洗时的微粒泄漏，进入反渗透装置中，影响装置的使用寿命。
6.8 RO高压泵作用：给反渗透装置提供正常工作压力。
6.9 反渗透装置若用一张只能通过水而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现纯水侧的水将透过半透膜而进入海水侧，这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一个比渗透压力大得多的压力，此时正常的自然渗透过程被逆转，海水侧的纯水将透过半透膜而进入纯水侧，这一过程被称之为反渗透过程。
反渗透装置就是利用上述原理而专门设计制造的。
反渗透是一种新兴的膜分离高新技术产品，是本系统装置中最关键设备，它不仅能连续除去水中大部分钙、镁、硫酸根等无机离子，还能除去水中绝大部分的有机物、细菌、热源病毒和微粒等。
6.10脱气塔脱气塔是一种气液交换装置，它利用塔内所填充的多面空心球，水和气流经空心球表面时，进行气液交换，从而脱除水中的二氧化碳，提高后序除盐设备的效率。
6.11中间水箱作用：在系统中起储存和缓冲作用，平衡进水和出水，保障系统稳定运行。
6.12 混床增压泵作用：能稳定可靠地向阴阳离子交换混合床供水。
6.13 混床装置混床是利用混床内的阴阳树脂，当RO产水由上而下流经混合树脂层时，水中的阳离子被阳树脂的氢离子所取代，水中的阴离子被阴树脂的氢氧离子所取代进入水中的氢离子和氢氧离子组成水分子（H2O）。
6.14 树脂捕捉器作用：防止混床泄露的树脂进入除盐水箱。
6.15 氨加药装置作用：调节从混床出来产水的PH值。
6.16清洗装置作用：①对反渗透膜进行化学清洗；②提高反渗透膜的使用寿命和高效的处理性能。
6.17 全自动钠离子交换器全自动钠离子交换器，同时供水，交替再生，时间流量双控制型。
盐箱内盐液采用喷射器方式进盐再生方式。
作用：去除水中的钙镁离子，满足车间用水要求。
7 主要设备工艺原理及参数7.1多介质过滤器7.1.1工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。
含有悬浮物颗粒的水在管道中与絮凝剂、助凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。
当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于截留在滤料表面。
当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。
此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。
本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
7.1.2 多介质过滤器主要技术参数，见表1。
表1 全自动多介质过滤器7.2 活性碳过滤器7.2.1工艺原理：活性碳过滤器主要是利用粒状活性碳的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体渣、铁化物、悬浮物，降低色度、浊度，保证后系统的正常运行，延长反渗透膜的使用寿命。
活性碳过滤器应保证出水余氯≤0.1ppm，SDI≤47.2.2主要技术参数：见表2表2 活性炭过滤器7.3板式换热器7.3.1工艺原理：由于原水在冬天时水温会很低，设计一套加温装置可以避免反渗透系统因水温过低而达不到设计出力。
板式换热器是一种广泛的用在水处理系统中的成熟的工艺设备。
它是通过热蒸汽和来水在板式换热器内部换热片上的热交换，来提高水温。
7.3.2主要技术参数：见表3表3 板式换热器7.3.3注意事项：观察板式换热器的进出口压差，如果较刚投运时增加很大，需要进行内部的清洗，请及时与厂家联系清洗配方。
板式换热器长时间不用时，需要关闭蒸汽阀。
检修蒸汽调节阀时，可以使用蒸汽旁路阀，但要密切注意出水温度的变化。
严禁出水水温超过 30℃。
7.4保安过滤器5μ保安过滤器设置在RO本体之前，目的是防止水中的大颗粒物进入反渗透膜，损坏反渗透膜，确保 RO 的正常运行。
保安过滤器是立式柱状设备，内装40英寸的均孔、PP喷熔滤芯，过滤精度为5μm。
7.4.1工艺原理：保安过滤器属于精密过滤器，其工作原理是利用PP滤芯5μm的孔隙进行机械过滤。
水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等，被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中。
随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达 0.05MPa 以上时，更换滤芯。
保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。
7.4.2工艺参数：见表4表4 保安过滤器工艺参数保安过滤器运行一定时间后，滤芯会因截留物而堵塞，致使其进水和出水的压力差值增大，当压力差值增加0.05MPa时（或由调试结果来定），就应及时更换滤芯，否则将会影响反渗透装置的稳定运行。
7.5反渗透膜组（RO）7.5.1工艺原理：RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。
在 RO 的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。
透过水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面的物质浓度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度增大，膜的渗透压增大，盐的透过率也增大，为提高给水的压力而需要消耗更多的能量。
7.5.2膜的污染：膜的污染由微溶盐结晶、胶体物质、微生物和细菌滋生等原因而引起。
膜表面上的浓差极化现象造成膜面的盐类浓度大于主体水流中的浓度，过大的盐浓度造成微溶盐结晶沉淀在膜表面；胶体物质的扩散系数较盐类小得多，在膜表面浓聚的胶体物质不及扩散而沉积，是造成膜污染的主要原因；微生物和细菌会以有机物胶体为养分，在膜表面滋生，滋生的菌斑会严重影响膜的性能，造成难以恢复的膜性能下降。
RO 系统的运行中应控制好膜通量、膜元件的回收率。
因为膜通量和回收率过高可能造成膜的污染速度过高和需要频繁的化学清洗。
7.5.3反渗透膜进水要求：见表5表5 反渗透膜进水要求7.5.4反渗透装置性能参数：见表6表6 反渗透装置性能参数7.5.5 反渗透系统运行要点：●周围环境温度最低不得低于5︒C，最高不得高于38︒C。
当温度高于35︒C时，应加强通风措施。
●反渗透系统的回收率75%。
较低的系统回收率易于防止结垢和膜污染。
●控制盐的透过量：盐透过量与膜两侧的浓度差和温度有关。
因此应控制系统回收率在75%左右，水温保持在20-25℃左右，最高不得大于30℃。
●正常运行中在RO出水量下降10%以上、压降增加15%以上、脱盐率明显下降等情况下，需要对系统进行化学清洗。
为了保证系统长时间的安全运行，做好预处理的运行规范，尽量保持RO半年至一年清洗一次。
清洗时最好分段清洗，清洗方向与运行的方向相同，不允许反向清洗，以免发生膜卷伸出而损坏膜元件。
●调试过程中要求进水压力不得大于1.8MPa，且只限于对装置进行耐压实验。
●操作压力控制：应在满足产水量与水质的前提下，尽量取低的压力值。
●排放量控制：由于水温、操作压力等因素的变化，使装置的产水量也发生相应的变化，这时应对排放量进行调整。
●装置不得长时间停运，每天至少运行1小时。
●RO装置每次开机都应在进水压力小于0.5MPa条件下冲洗3-5分钟。
7.6脱碳器装置包括一台Φ1800脱碳器和一个100m3的中间水池，脱碳器装在中间水箱上面，反渗透产水自上而下经脱碳器流入中间水池。
7.6.1工艺原理：由于反渗透产水为酸性，含有大量的CO2，如果不对其进行脱除会给后面混床增加很多负担。
该脱碳器是一种技术成熟鼓风式除碳器。
它在设备本体中装入多心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水滴。
空气通过鼓风机自填料层下部鼓入，与下淋的水接触后，自上部逸出。
这样，水中的游离CO2同空气中的CO2相接触，虽然达不倒平衡状态，但通常能降到5ppm以下。
主要技术参数：见表6表6 脱碳器7.7混合离子交换器（混床）7.7.1工艺原理：所谓混床就是将阴、阳树脂按一定比例均匀混合装在同一个交换器中，水通过混床就能完成许多级阴、阳离子交换过程，经H离子交换所产生的H+和经OH离子交换所产生的OH-都不会累积起来，而是马上互相中和生成H2O，这就使交换反应进行得十分彻底，出水水质很好。