第四章 第五章点火器及火焰检测
火检讲义
火检讲义一、火焰检测器的类型火焰检测器通常按照所采用的光电元件而进行分类。
常用的火焰检测器有三种：紫外线型、可见光型、以及红外线型。
1、紫外线型检测器采用紫外线光敏管作为传感元件，这种检测器的优点是报警灵敏度高，对于燃用天然气和重油的锅炉，由于火焰中的紫外线特别的丰富，采用这一类型的检测器比较合适。
对于燃烧煤粉的锅炉，由于在火焰燃烧的时候，相当一部分的紫外线被煤粉所吸收，特别当锅炉燃烧不稳定或锅炉低负荷运行时，检测器所能吸收到的紫外线较弱，这样容易造成检测器误动作。
因此，从70年代后期开始，这种检测器在煤粉锅炉上的应用日趋减少。
红外线型检测器采用光敏电阻（如硫化铅）作为传感元件，其光谱响应范围在0.7-0.32μm之间。
这种检测器的特点是呈现与紫外线型检测器相反的性能，如在火焰瞬时不稳定或低负荷运行的时候仍能稳定工作，对探头的安装位置和方向的要求也不象其他类型那样苛刻。
具有代表性的产品是美国FORNEY公司的DPD型检测器。
可见光型检测器采用光电二极管作为传感元件。
这种检测器的特点是极其类似人眼的光谱响应。
二、火焰检测器的一般工作原理1）、探头部分的原理如图 2所示，炉膛火焰中的相关波长的光线穿过探头端部的透镜，并经由光导纤维而到达探头小室，照到光敏元件上。
由光敏元件将光信号转化为电信号，并经由对数放大器转换为电压信号。
采用对数放大器是由于光敏元件输出的电流值是发光强度的指数函数，当发光强度大幅变化时，对数放大器的输出呈小幅度变化，这样可以避免放大器饱和，使得不同负荷下的正常火焰信号都在预定值之内。
对数放大器输出的电压信号，再经过传输放大器转换为电流信号，然后通过屏蔽电缆传输至火焰检测器的机箱部分。
采用电流传输而不采用电压传输，是由于前者抗干扰的能力强，信号衰减小，适合于长距离传输（可长达1500m）。
2）、机箱部分的原理如图3所示，炉膛中的火焰信号经过多次转换，最后在机箱里被转换成电压信号。
由于火焰信号本身是脉动的，其强度和频率随时在变化，且对于不同的燃料，其变化范围也不一样，所以在机箱里设计了频率检测线路，强度检测线路和故障检测线路。
炉子点火及火焰监测系统作业指导书
炉子点火及火焰监测系统作业指导书一、编制目的：为了提高自控仪表维护人员的技术水平，在生产维护中能及时处理仪表故障，特编制此指导书。
二、适用范围：本作业指导书适用于自动化仪表专业班组维护人员在处理石油化工装置加热炉、转化炉及焚烧炉的自动点火及火焰监测系统故障三、结构及原理：自动点火系统由点火枪、高压包、程控器和火焰监测器等组成。
点火系统是由程控器控制点火变压器产生的几千伏甚至上万伏的高压在点火枪的阳、阴极间产生的连续间隔的电火花，将可燃气点燃。
同时由火焰监测器监测火焰的有无，如果检测点火正常，则停止点火，如果在规定时间内没点着火，则自动停止点火。
火焰监测器由探头和监测仪表组成，它主要分成电离式和紫外线式两种。
电离式火焰监测器是火焰产生电离使之产生微电流，而判断是否有火焰。
紫外线式是监测火焰中紫外线的有无，从而判断是否有火焰。
自动点火系统结构如下图：图1-6.1四、危害分析及安全措施：由于点火枪在点火时有高电压产生，因此在检查点火枪和点火变压器时要注意防止电击，带电时不能直接接触，避免高压电击伤人。
一般情况下应关闭电源检查。
由于炉堂中有可燃气，有的炉子还有有毒有害气体，点火前炉膛必须按程序进行吹扫，确认吹扫干净后才具备点火条件吹扫完成后才能点火,绝对禁止未吹扫，先进燃烧气再点火，这样炉子有发生爆炸的可能。
同时在检查炉膛里面点火枪和火焰监测器等控制元件时应该先关闭燃气控制阀门和介质入口阀门，并且检查时应配戴防护眼镜和防护面罩。
在检查程控器线路时，由于线路一般都带220VAC高压电，为了防止电击，必须使用绝缘工具和仪器，并且要防止短路。
由于炉膛内部温度高，检查火焰监测器时不能随便关闭其冷却风，防止损坏火焰监测器。
五、点火系统常见故障及排除方法1、自动点火系统不点火故障分析步骤：程控器点火控制程序是否正常，如不正常检查软件及硬件，逐一排除，更改或更换。
达不到点火条件，程控器不能启动，必须满足点火条件2、点火时有火花点不着火：点火枪位置是否插对，如不对调整到合适位置，确保点电火花能量点火枪阳极是否洁净，如有污垢，清理干净检查燃烧气电磁阀是否打开。
第四章+锅炉炉膛安全燃烧系统
第一节 锅炉炉膛安全监控系统的主要功能 锅炉炉膛安全监控系统(furnace safeguard supervisory system 简称：FSSS）功能： • 避免发生炉膛爆炸，保护炉膛安全
• 保护锅炉锅内工况如汽包水位高/低保护、直流炉 断水保护
• 管理气、油、煤的燃烧 总的分两大部分：炉膛安全系统和燃烧器控制系统
三、前后墙燃烧B&w锅炉锅炉的油枪程序控制 前后墙燃烧B&W锅炉每只(煤)燃烧器配一个点火器, 对应磨煤机燃烧器分两组前后墙布置,每组燃烧器对 应一组点火器,一组点火器必须同时启动后停止.启动 点火器程序： 1）组油枪进入炉膛 2）高能点火器进入炉膛 3）打开雾化介质阀，雾化介质（高压蒸汽）到位 4）吹扫油枪 5）吹扫同时高能点火器开始打火 6）吹扫结束后（例如10S到20S）吹扫阀关闭，开 油枪阀 7）延时15S，高能点火器断电并收回 8）30S后检测油枪火焰，只要有一个油枪未燃烧执 行油枪跳闸程序
总结： • 进入炉膛的燃料越多，爆燃后危害越大 采取措施：一旦炉膛灭火立即切断燃料进入炉膛 • 启动前炉膛温度较低，爆燃后产生的危害就大 采取措施：启动前必须先使用空气吹扫炉膛 • 锅炉炉膛上安装的防爆门只能防止局部或威力小的 爆燃过程，对于危害较大的爆燃不能减小其危害 采取措施：一定要彻底杜绝爆燃条件的产生（主要 杜绝灭火后燃料进入炉膛），不要对防爆设施抱太 大希望。 • 炉膛突然灭火后由于温度突然降低造成炉膛负压过 大会造成内爆。措施：加大送风停止引风。
以上点火程序在每进行一步前都要检测上一步完 成与否，如没有完成立即停止整个点火程序。 停止点火器组程序： 1）高能点火器进入炉膛通电点火 2）关闭油枪阀 3）开吹扫阀，进行油枪吹扫 4）关闭吹扫阀 5）关闭雾化介质阀 6）高能点火器断电并退出 7）收回油枪
燃气热水锅炉安全运行操作规程(三篇)
燃气热水锅炉安全运行操作规程燃气热水锅炉的安全运行操作规程非常重要，它涉及到热水锅炉的正常运行以及安全保障。
下面将为您提供一份大约____字的燃气热水锅炉安全运行操作规程，以供参考：第一章：总则第一条：为了确保燃气热水锅炉的安全性和稳定性，本规程依照国家有关法律法规和技术标准制定，适用于燃气热水锅炉的日常使用和维护。
第二条：燃气热水锅炉的管理人员必须具备相关的专业知识和经验，并持有相应的安全操作证书。
第三条：燃气热水锅炉的管理人员必须严格遵守本规程的要求，做到安全操作、及时维护和故障排除。
第二章：燃气热水锅炉的安全操作第四条：使用前的检查1. 定期检查燃气热水锅炉的各个部件是否完好，无损坏或松动现象，并进行维修或更换。
2. 确保燃气热水锅炉连接的配管和接头紧固可靠，无漏气现象，若发现漏气，应立即停止使用并进行修理。
3. 检查燃气热水锅炉的燃烧器、烟囱和燃烧室是否清洁，无积灰和烟道堵塞。
第五条：点火操作1. 在点火前，必须确保燃气热水锅炉内和燃烧室内无可燃气体存在。
2. 点火前，先打开燃气管道阀门和燃气阀门，再用点火器进行点火操作。
3. 点火时必须保持清醒和谨慎，并远离点火器和燃气喷射口。
第六条：运行操作1. 在燃气热水锅炉正常运行期间，操作人员应随时关注火焰大小和颜色，若发现异常现象，应立即停止使用并进行维修。
2. 在燃气热水锅炉运行期间，操作人员应定期检查锅炉压力和温度是否稳定，若发现异常，应及时调整和处理。
3. 燃气热水锅炉的进水和排放水应保持畅通，不得产生积水或倒流现象。
第三章：燃气热水锅炉的安全维护第七条：日常维护1. 定期清洁燃气热水锅炉的燃烧室和烟道，以免积灰和烟道堵塞。
2. 定期清洗燃气热水锅炉的水位检测器和压力检测器，确保其灵敏度和准确性。
3. 定期检查燃气热水锅炉的配管和阀门是否正常，若发现漏气和松动现象，应立即修理或更换。
第八条：定期检修1. 定期对燃气热水锅炉进行全面检修，检查锅炉各个部件的性能和连接情况，及时修理或更换有损坏的部件。
DPD火焰检测器说明书
路时所用。 装运重量：2.4 磅（1.1 公斤），尺寸见图 1。
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美国FORENY公司中国工程服务中心
电气要求：
电源：+24VDC，取自 DP7000 放大器，或+24VDC（+10%，-15%）取自外部电源。每个 火焰检测器的额定电流为 100mA。
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美国FORENY公司中国工程服务中心
向下倾斜安装以免垃圾和灰尘在管中聚集。 火焰检测器探头通过 LED 显示的反馈信息来调整安装角度。请参阅“DPD 火检编程” 章节中的 AIM（瞄准）功能。
图4
7、 经运行测试并对 AIM 功能的设定，证实已获得满意的瞄准角度后，拧紧转动安装接头 圈上的六角螺钉使转动球固定。
图5
热绝缘管 热绝缘管用于阻断热量从观察管至火检探头的传输，同时也用于探头与大地之间的绝缘，并 减少产生热量和噪音。每个 DPD 火检探头都配供一个热绝缘管。
带石英窗的密封短管 当探头的连接管中需装联管节或密封时应装密封短管。石英窗可防止炉膛压力、热气体/烟 灰直接接触到探头污染透镜。密封短管的尺寸为 1”美国标准锥管螺纹（1”NPT）。当使用密 封短管时，在其下游处必需从 1”三通接头处连接吹扫风（堵住火检上的 3/8”开孔）。
- 串行通讯 —— 对火焰参数进行直接、实时的监测和分析 通过 RS485 接口将参数上载/下载至计算机或其它智能设备。
- 24 伏直流工作电压
启动
安装概述：
1、 用转动安装接头和六角螺钉将 DPD 火检安装好。（见后面的“机械安装”部分）。 2、 通过扁电缆和火检电缆将火检与 24 伏直流电源连接。（见后面的“电气安装”部分）。 3、 通上电源。经过 12 秒左右的回路试验。 4、 按以下八个步骤对 DPD 火检进行编程（请阅读后面“DPD 火检编程”的全部说明）。
森林点火器的使用方法
森林点火器的使用方法
在森林中，点火器是一种非常重要的工具，它可以帮助我们在野外生存和紧急情况下点燃火源。
然而，使用点火器需要谨慎和技巧，以免引发火灾。
下面是一些关于森林点火器的使用方法。
第一步，选择适当的场地。
在使用点火器点火之前，首先要选择一个适当的场地。
最好选择平坦、干燥、无风的地方，远离易燃物质，比如干草、树枝等。
确保周围没有干燥的植被或其他易燃物。
第二步，准备点火器。
在点火之前，确保点火器的燃料充足，并检查点火器是否正常工作。
如果是打火机，确保打火机燃料充足，火石和打火轮正常。
如果是火柴，检查火柴是否完整且易燃。
第三步，点燃火源。
当一切准备就绪后，可以点燃火源了。
如果使用打火机，将打
火机靠近易燃物质，按下打火按钮点燃。
如果使用火柴，轻轻摩擦火柴的火柴头，点燃火柴。
第四步，控制火势。
一旦点燃了火源，要立即控制火势，确保火焰不会蔓延到周围的植被或其他易燃物上。
可以用石块、土壤或沙子围绕火源，以防止火势蔓延。
第五步，熄灭火源。
在使用完火源后，一定要确保将火源彻底熄灭。
可以用水或土壤覆盖火源，确保没有余烬或余火。
总之，森林点火器是一种非常有用的工具，但在使用时一定要格外小心谨慎，以免引发火灾。
希望大家在户外活动中能够安全使用点火器，保护好我们美丽的森林环境。
火焰试验仪操作流程
火焰试验仪操作流程火焰试验仪是一种用于测试材料燃烧性能的仪器，通过模拟真实的火灾情况，对材料进行火焰传播性、燃烧产物和烟雾生成等方面的检测。
下面将详细介绍火焰试验仪的操作流程，以确保测试结果的准确性和可靠性。
一、准备工作在进行火焰试验之前，需要进行以下准备工作：1. 确认试验环境：选择合适的试验室环境，并确保通风良好，以避免试验对环境产生负面影响。
2. 准备试验样品：根据具体测试需求，准备好待测样品，并确保其符合相关标准和要求。
3. 检查试验仪器：确认火焰试验仪的各项指标符合要求，并进行必要的校准和维护。
二、操作步骤1. 连接电源：将火焰试验仪与电源进行连接，并确保电源稳定可靠。
2. 打开仪器开关：将火焰试验仪的开关调至打开状态，待显示屏亮起。
3. 选择测试模式：根据具体需要选择相应的测试模式，如垂直燃烧、水平燃烧等。
4. 准备样品：将待测样品固定在样品支架上，并调整好位置，以确保测试的准确性。
5. 设置参数：根据试验要求，设置火焰试验仪的相关参数，如点火时间、燃烧时间等。
6. 点火：按下点火按钮，点燃样品，并及时开始计时。
7. 观察燃烧过程：在试验过程中，密切观察样品的燃烧情况，并记录相关数据，如燃烧时间、燃烧持续时间等。
8. 测试结束：当样品完全熄灭或达到设定的燃烧时间后，关闭火焰试验仪，并记录测试结果。
三、安全注意事项在进行火焰试验时，为确保操作人员的安全，需要注意以下事项：1. 穿戴个人防护装备：进行火焰试验时，操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如防火服、防火手套等。
2. 防火环境：在试验过程中，试验环境应设置防火设施，并确保设备周围无易燃物。
3. 定期维护检查：定期对火焰试验仪进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 灭火器备足：在试验环境中备足灭火器材，以应对突发火灾事故。
总结：通过以上介绍的火焰试验仪的操作流程，我们可以清楚地了解到进行火焰试验的具体步骤和注意事项。
在实际操作时，应严格按照操作流程进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
工贸企业较大安全风险作业监督规定
---------------精品文档---------------工贸企业较大安全风险作业监督管理规定(征求意见稿)为加强对工贸企业较大安全风险作业的监督管理，防止生产安全事故，保障从业人员的生命财产安全与健康，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本规定。
冶金、有色、建材、机械、轻工、纺织、烟草、商贸企业(以下统称工贸企业)的较大安全风险作业合用本规定。
本规定中较大安全风险作业是指工贸企业的有限空间、粉尘爆炸危（wei）险场所(以下简称粉爆场所)、煤气区域和熔融金属等作业。
国家安全生产监督管理总局对全国工贸企业存在较大安全风险作业的安全生产工作实施综合监督管理。
县级以上地方人民政府安全生产监督管理部门按照分级负责、属地监管的原则，对本行政区域内工贸企业存在较大安全风险作业的安全生产工作实施监督管理。
地方人民政府对工贸企业的安全监管职责划分另有规定的，按其规定执行。
企业是较大安全风险作业的责任主仅供参考学习第 1 页体，其主要负责人对本企业较大安全风险作业的安全生产全面负责，相关负责人在各自职责范围内对本企业较大安全风险作业的安全生产负责。
存在较大安全风险作业的工贸企业应当遵守有关安全生产法律、法规、规章和标准的规定。
存在较大安全风险作业的重点建设项目在进行安全预评价、安全设施设计和安全验收评价时，应当包含对较大安全风险作业的评价、设计和验收。
工贸企业应根据其生产工艺的特点，对设备设施、作业区域等定期进行较大安全风险作业辨识和风险分析，对本企业存在的较大安全风险作业，应提出控制措施，建立台账。
工贸企业应建立健全较大安全风险作业的安全管理规章制度和安全技术操作规程。
对较大安全风险的暂时性作业，企业应当制定施工作业安全技术方案，并明确存在的危（wei）险有害因素和制定相应的控制措施。
工贸企业应对较大安全风险作业执行作业许可管理。
未经企业安全和业务主管部门许可，未落实安全措施，不得作业。
对从事有限空间与煤气区域的作业活动应明仅供参考学习第 2 页确现场作业负责人、作业人员、监护人员及检测人员的职责，不得在没有监护人员的情况下作业。
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第四章点火器及火焰检测第一节点火器概述目前，大容量锅炉的煤粉燃烧器点火均使用液体燃料或气体燃料，采用多级点火方式。
由电引燃器发火，逐级点燃气体燃料、液体燃料和煤粉；或者由电引燃器直接点燃液体燃料(轻油或重油)，再点燃煤粉。
点火过程可在主燃烧器上进行，也可先点燃启动(辅助)燃烧器，再由它们来点燃主燃烧器。
常规点火器的引燃器，有电火花、电弧、电阻丝等各种类型。
电阻丝点火器设备简单，结构紧凑，但电阻易氧化烧损，在直接点燃重油时烧损极为严重，目前仅在一些燃油锅炉上使用。
电弧点火器可获得较大功率，但因电压低不易击穿污染层起弧，且烧蚀严重，设备体积大而笨重，逐渐为电火花装置所取代。
电火花引燃装置中以高压电火花(由5000—8000V的电压通过两极间的间隙放电)的使用为最广。
进而还有高频高压电火花和高能电火花引燃装置，其性能更为优异。
除了专供点火的点火(燃烧)器之外，尚有兼点火和稳燃或带低负荷功能的辅助燃烧器。
在常规的点火燃烧器中，专供点火的点火燃烧器和辅助燃烧器有时并不能区分得很清楚。
但一般前者只用于启动时点燃燃料，容量很小，在点燃主火焰并稳定燃烧后很快就停掉，而不用它来维持整个点火和启动过程。
但对于现代的大容量锅炉而言，为了保证运行的安全，有的点火燃烧器除了在点火时投入外，在不利工况或事故工况下(如煤质差、负荷低或给煤不正常等等)也需要利用它来维持着火稳定；在有的锅炉上，主燃烧器熄火前也先要投入点火器以保证安全。
这后一种点火器则属于点火和辅助燃烧器之列，或按有的习惯称之为维持点火的点火燃烧器。
另一种辅助燃烧器则是启动燃烧器，其用途是在锅炉启动过程中用来升压带负荷。
点火燃烧器的功用不同，其容量或点火能量也不相同。
点火能量系指单只点火器点燃与之相邻的主燃料所需的能量与该主燃料喷口设计热功率之比。
它与主燃料特性、燃料空气混合物浓度和流速、燃烧器和点火器型式和布置以及火焰结构等有关。
一般而言，点火器的最小容量(能量)约为所点燃的主燃料喷口设计输入热功率的1％一2％。
燃煤锅炉的油点火器不小于580kW(2100MJ／h)。
CE公司的有关标准规定，冷炉启动时作为烘炉用的油枪的出力为所点燃的单只燃烧器喷口设计输入热功率的10％；B＆W公司设计的一般点火器热功率也约为主(煤粉)燃烧器热功率的10％，该公司经过改进的点火器的热功率可减少至4％一5％。
至于可带低负荷的启动燃烧器，其总热功率一般为锅炉额定负荷下总输入热功率的0％一30％。
不过这类燃烧器往往还要由另外的点火燃烧器点火。
为了点火可靠，点火器应有足够的容量，但容量如果太大，从防止爆炸事故的角度来看是不适宜的。
因而，应在保证可靠点燃的前提下，减小点火器的容量。
有些点火器原放在燃烧器的外围，后改放在燃烧器的中心，容量就可减小一半。
和上述的理由类似，如果用能量较小的引燃装置(如高压电火花等)直接点燃大容量的燃烧器，也往往不够安全。
故而实际中的做法先用高能点火器直接点燃轻油燃烧器，由轻油再点燃煤粉。
第二节常规的点火燃烧器点火燃烧器主要由电引燃器(包括电源系统)、续燃火嘴(或油枪)、火焰检测器及控制系统等组成。
有的点火系统还备有专用的冷却风机，用来冷却火焰检测器等。
1、高频电压电火花点火器这种点火器主要部件为电火花发生器及棒形点火枪。
电火花发生器实质上是一高频、高压振荡发生器。
电源电压经高频升压变压器升压至约2500V，此时电火花塞被击穿，在振荡回路中产生100kHz左右的高频振荡，并经高频变压器升压至约20000V。
在高压作用下放电头击穿，产生高频电压电火花，在放电的瞬间，通过扼流圈向放电头引人大功率电能，使放电头具有数千瓦功率，甚至可直接点燃250号重油。
与电火花发生器相配的棒形点火枪由电火花打火枪及打火点火检测元件组成。
打火枪用氧化铝高温瓷套件绝缘，放电头材料一般为钼、钨或碳化硅，其打火间隙可根据打火电压调整至最佳位置。
棒形点火枪外壳应良好接地，以确保运行安全。
火花发生器与点火枪间的电气连线采用同轴电缆，为防止电缆的沿面闪络，电缆两端应采取特殊的绝缘措施。
高频电火花点火器的特点是高压击穿能力强，易起弧、高频使火花稳定，连续性好，且因高频的趋表效应，避免高压对人体的危害。
同时整个设备简单紧凑。
但由于在点火时高压回路要通过很大的电流，因而高频变压器及高压回路在设计制造上应有特殊要求。
2、高能电火花点火器高能电火花点火器由高能点火变压器和点火电嘴组成。
利用点火变压器的RC电路充放电功能，使点火电嘴两极间的半导体面上形成能量很大的火花，以点燃燃料。
在点火电嘴的中心电极与侧电极间系具有负的电阻温度特性的半导体材料。
第三节火焰检测器火焰检测器是燃烧器自动装置中的重要部件之一，它的作用是对火焰进行检测和监视，在锅炉点火、低负荷运行或有异常情况时防止锅炉灭火和炉内爆炸事故，确保锅炉安全运行。
现代大容量锅炉燃烧器及炉膛内应装置此设备，以便对点火器的点火工况、每只主燃烧器的着火工况以及全炉膛的燃烧稳定性进行自动检测。
一、炉膛中的火焰特性和辐射光谱锅炉使用的燃料主要有煤、油、可燃气体等，这些燃料在燃烧过程中会发出可见光、红外线、紫外线等。
燃料不同，三种光线的强度也不同：煤粉火焰除有不发光的CO2和水蒸汽等三原子气体外，还有部分灼热发光的焦炭粒子和灰粒等，它们有较强的可见光和一定数量的紫外线，而且火焰的形状会随着负荷的变动而有明显的变化；可燃气体火焰中含有大量的透明的CO2和水蒸汽等三原子气体，主要是不发光火焰，但还包含有较强的紫外线和一定数量的可见光，天然气火焰的紫外线主要产生在火焰根部的初始燃烧区；重油火焰中除了有部分CO2和水蒸气外，还悬浮着大量发光的炭黑粒子，它也有丰富的紫外线和可见光。
二、火焰检测器的分类和性能1.火焰检测器分类火焰检测器的种类很多，按其工作原理可分类如下：利用热膨胀原理。
金属、液体等在火焰高温作用下受热膨胀，作为脉冲信号，直接或放大后作用于执行机构。
利用热电原理。
热电偶在火焰高温作用下产生电动势，经放大后作用于执行机构。
利用声电原理。
即利用燃烧时的扰动噪声特性。
利用火焰周围压力变化原理。
利用火焰周围压力变化发出信号，也可用差压变送器将风箱与炉膛间的差压变换为接点的开闭信号，转为火焰检测信号。
利用火焰导电性原理。
燃烧时的化学反应使火焰电离产生导电性，敏感元件的一个电极直接放置在火焰中；另一个电极接在炉膛外壳上，燃烧时则有电流通过两电极，将这一脉冲信号放大，使继电器动作。
利用火焰整流原理。
火焰中电子轻，易被电极吸收，而离子重，速度慢，不易被电极吸收，产生局部整流，可将加在电极两端的交流电部分整流为直流。
火焰熄灭时，直流电消失，这一脉冲经放大后使继电器动作。
利用火焰产生电动势原理。
用高灵敏度检流计一端接喷口，另一端放在火焰中的电极上，火焰产生的电动势，使检流计指针动作。
利用火焰有脉动特性原理。
用硅光电池或光敏电阻作为敏感元件，将光照的火焰脉动变为交流电脉冲信号，经频带放大器放大后使继电器动作。
利用火焰发光性原理；光电管。
在光照射下，自金属表面产生电子发射；光导管。
灭火后，光照消失，光导管阻值增加，引起电流、电压变化，这一脉冲经放大后使继电器动作。
紫外线管。
在外来光线中紫外线波的照射下，紫外线管内气体分子电离，电极间激发导电，发出兰色光辉信号。
硅光电池。
由硅基片上一个P—N结组成，电池受光面为正极，背光面为负极，射在P—N结上，两端出现电压产生电流。
2.各种火焰检测器特点对火焰检测器的要求是：发出的检测信号可靠；有足够的灵敏度；对干扰信号有一定的识别能力；元件有一定的耐温性和抗氧化性，使用寿命较长等。
对以上各种火焰检测器进行比较，它们的特点如下：1)利用热膨胀原理研制的火焰检测器，其优点是造价低，结构简单。
缺点是热惯性大，动作时间长，感受元件直接承受高温火焰，可靠性差。
一般用于小型工业炉。
2) 利用热电原理研制的火焰检测器，其优点是造价低、结构简单。
缺点是热电偶热惯性较大、灵敏度差、寿命较短、可靠性差。
一般用于小型工业炉。
利用声电原理研制的火焰检测器，其优点是信号简单，缺点是受外界声源，噪声影响，易产生误动作。
现很少采用。
利用火焰周围压力变化原理研制的火焰检测器，其优点是检测方法较为简单，可靠、反应灵敏。
火焰检测的高压检测管紧接在涡流板上，低压检测管装于点火喇叭出口处。
点火器熄火时，则涡流板处压力比喇叭出口处低；在点火器点火时，开始在喇叭内燃烧，由于燃烧产物增加，高压检测管处的压力剧增，形成点火器点火、熄火时风箱一炉膛差压与点火器差压的关系。
因而可以用差压变送器将风箱一炉膛差压变换成为接点的开关信号作为火焰检测信号。
3)利用火焰导电原理研制的火焰检测器，信号导线连接端子是用来将取出信号的导线接在电缆上。
放大器是将检测电极的输出电压进行放大的电进行放大的电子回路，设置有燃烧指示灯和输入整定开关等。
电极本体用以支持火焰电极并借助法兰固定在点火器的导管内。
接触电极直接插入火焰中取得输入信号。
其特点是利用火焰电阻整定回路来测定正常运转时的火焰导电性；利用动作区分回路来适应火焰的稳定性；利用限时回路的时间整定来解决邻近火焰的卷入和火焰熄灭等过渡现象。
这种型式较适用于无焰燃烧的煤气点火器，轻油点火器以及煤粉炉用重油点火油枪。
其缺点是探头必须置于高温火焰区，易损坏，电极会积炭。
此外火焰突然熄灭后，导电性消失较慢，反应持续时间较长。
4)利用火焰有整流原理研制的火焰检测器较适用于间断运行的点火器，特别是无焰燃烧的气炉。
5)利用火焰产生电动势原理研制的火焰检测器的优点是其检测系统动作比较准确、灵敏，而且具有自我监督作用。
缺点是要求有高灵敏度的检流计；电极易烧坏和积炭。
多用于煤炉和气炉。
6)利用火焰有脉动特性原理研制的火焰检测器，与利用发光性原理研制的检测器主要区别在于放大器。
此放大器只放大同火焰光照脉动频率一致的交流电脉冲信号，因此它能非常准确地反映火焰的熄灭的工况，能检测出煤粉火焰的“闪动”。
其缺点是因为火焰闪动只能在可见光区才能检测到，不太适用于气炉，而多用于煤炉、油炉。
7)利用火焰发光性原理研制的火焰检测器试验表明，利用火焰的声学和热量特性研制的检测器易受锅炉其它声源和热源的干扰而难以准确使用。
目前电厂使用较多的是下述的光电火焰检测器。
a)光电管在抽真空的玻璃泡内放置两个电极：阳极与具有光敏面的阴极。
有氧化铂和锑铂光电管(真空和充气的)。
它们对可见光敏感，动作惰性小，结构简单，用来监视整个炉膛熄火较好。
光电管的缺点是炉墙的红外线会干扰其测量信号；管子使用温度不高；工作一段时间后灵敏度会降低。
光电管多用于煤炉。
b)光导管(光敏电阻)光导管是由铊、镉、铅、鉍等的硒化物制成的，例如红外线硫化铅光导管，它是最先应用于燃油炉上的一种。
光敏电阻多用硫化铅、硫化镉等，它主要对红外线、可见光感光。