[管理]作业指导书(高强螺栓)26收集资料
t作业指导书(高强螺栓)26
3） 按下式计算扭矩系数:
K T Pd
其中：K-----扭矩系数； T-----施拧扭矩，N·m
d-----螺栓的螺纹规格，mm；
P----螺栓预拉力，kN。
中国海洋大学建设工程检测中心
作业指导书
高强螺栓
文件编号 版号 页码 颁布日期
HDJY-018 受控号
第 3 页共 3 页
2003.9
批准
李华军
1）取样数量：2000t为一批，采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，每组3个。 2）先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，或换
成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。 （1）扭剪型高强度螺栓的预拉力，按同批复验预拉力的平均值取用。
5） 在试验中发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为滑移荷载： （1） 试验机发生回针现象； （2） 试件侧面划线发生错动； （3） 试件突然发生“嘣”的响声。
（4） X-Y记录仪上变形曲线发生突变。 7）抗滑移系数，由下式确定：
NV m n f Pi i 1
其中： NV -------由试验测得的滑移荷载（kN）
n f ------摩擦面面数 取 n f 2
m
Pi ----试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺栓连接副的预拉力平均
中国海洋大学建设工程检测中心
作业指导书
高强螺栓
文件编号 版号 页码 颁布日期
HDJY-020 受控号
第 1 页共 3 页
2002.1
批准
李华军
1、 执行标准
《钢结构工程施工质量验收规范》(GBT50205-2001)
《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-1997）
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有较高的抗拉强度和承载能力。
为了确保高强螺栓的正确安装和使用，本指导书将详细介绍高强螺栓的作业流程和操作要点。
二、作业前准备1. 工具准备：- 扳手：根据螺栓规格选择合适的扳手。
- 扭矩扳手：根据螺栓规格和要求的拧紧力矩选择合适的扭矩扳手。
- 润滑剂：用于减少螺栓和螺母之间的摩擦。
- 清洁布：用于清洁螺栓和螺母表面。
2. 材料准备：- 高强度螺栓和螺母：根据设计要求选择合适的规格和等级。
- 垫片：用于增加接触面积，提高连接的紧固性能。
三、作业流程1. 检查螺栓和螺母：- 检查螺栓和螺母的规格、等级和批号是否符合要求。
- 检查螺栓和螺母的表面是否有明显的损伤或腐蚀。
2. 清洁螺栓和螺母：- 使用清洁布擦拭螺栓和螺母表面，确保其干净无尘。
- 若发现表面有油脂或污垢，可使用清洁剂清洗并擦干。
3. 涂抹润滑剂：- 在螺栓和螺母的螺纹表面涂抹适量的润滑剂，以减少摩擦系数。
- 注意避免将润滑剂涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 安装垫片：- 根据设计要求，在螺栓和螺母之间安装垫片。
- 确保垫片完整无损，并正确放置在螺栓和螺母之间。
5. 拧紧螺栓：- 使用扳手将螺栓和螺母拧紧，直到达到设计要求的拧紧力矩。
- 注意避免过度拧紧，以免损坏螺栓或螺母。
6. 检查拧紧力矩：- 使用扭矩扳手检查螺栓和螺母的拧紧力矩是否符合设计要求。
- 若拧紧力矩不足或过大，需调整扳手或重新拧紧。
7. 检查连接状态：- 检查螺栓和螺母的连接状态是否牢固，无松动或变形。
- 若发现问题，应及时采取措施进行调整或更换。
四、注意事项1. 严格按照设计要求选择合适的螺栓和螺母规格、等级和扭矩要求。
2. 在拧紧螺栓之前，确保螺栓和螺母的表面干净，无油脂或污垢。
3. 涂抹润滑剂时，避免将其涂抹在螺栓和螺母的端面上。
4. 在拧紧螺栓时，注意控制拧紧力矩，避免过度拧紧。
5. 拧紧螺栓后，使用扭矩扳手检查拧紧力矩是否符合要求。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种广泛应用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了保证高强螺栓的安全可靠使用，特编写本作业指导书，以提供作业人员正确操作的指导。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了确保高强螺栓的正确安装和拆卸，以及保证作业人员的安全。
通过本指导书的学习和实践操作，作业人员将能够掌握高强螺栓的作业要点和注意事项，提高作业的质量和效率。
三、作业要点1. 工具准备a. 扳手：选择合适尺寸的扳手，确保能够正确操作高强螺栓。
b. 手套：戴上手套以保护双手，避免受伤。
c. 安全帽：在作业过程中，戴上安全帽以保护头部安全。
2. 安装高强螺栓a. 清洁工作面：在安装前，必须确保工作面干净，无油污和杂物。
b. 选择合适尺寸的高强螺栓：根据工程要求和设计规范，选择合适尺寸的高强螺栓。
c. 螺栓安装：将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
d. 螺母安装：将螺母旋入螺栓上，用扳手逆时针旋转，直到螺母紧固到位。
3. 拆卸高强螺栓a. 用扳手逆时针旋转螺母，直到螺母松动。
b. 用扳手逆时针旋转螺栓，直到螺栓彻底拆卸。
c. 拆卸过程中，注意避免螺栓和螺母的掉落，以免伤及人员或者损坏设备。
四、注意事项1. 作业前，必须对工作面进行清洁，确保无油污和杂物，以保证高强螺栓的安装质量。
2. 在安装和拆卸高强螺栓时，必须使用合适尺寸的扳手，以免损坏螺栓或者螺母。
3. 在作业过程中，必须戴上手套和安全帽，确保作业人员的安全。
4. 在拆卸高强螺栓时，要注意避免螺栓和螺母的掉落，以免造成人员伤害或者设备损坏。
5. 作业人员必须按照工程要求和设计规范选择合适尺寸的高强螺栓，以确保施工质量。
五、作业流程1. 准备工具和个人防护装备。
2. 清洁工作面，确保无油污和杂物。
3. 选择合适尺寸的高强螺栓。
4. 将高强螺栓插入孔洞中，旋转扳手顺时针旋转，直到螺栓紧固到位。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于工程结构中的紧固件，具有承载能力强、耐腐蚀性好等特点。
为了确保高强螺栓的正确使用和安全施工，本指导书将从螺栓的选择、安装、紧固力控制、检测以及维护等五个方面进行详细阐述。
一、螺栓选择1.1 材质选择：根据工程结构的要求和工作环境的特点，选择适合的高强螺栓材质，如碳钢、合金钢或不锈钢等。
1.2 规格选择：根据工程设计要求和承载力计算结果，选择适当的高强螺栓规格，包括螺纹直径、长度和牙距等参数。
1.3 表面处理：根据工作环境的要求，对高强螺栓进行表面处理，如镀锌、热镀锌或涂层等，以提高螺栓的耐腐蚀性能。
二、螺栓安装2.1 准备工作：在安装高强螺栓之前，确保工作区域清洁，检查螺栓和连接件的完整性和质量。
2.2 安装方法：根据设计要求和施工要求，选择适当的安装方法，如直接安装、预紧装配或液压装配等。
2.3 安装注意事项：在安装过程中，要注意螺栓的定位、方向和间距，确保螺栓与连接件之间的配合度和紧固力的均匀分布。
三、紧固力控制3.1 紧固力计算：根据工程设计要求和螺栓规格，计算出高强螺栓的紧固力，确保其承载能力满足工程结构的要求。
3.2 紧固力控制方法：根据实际情况和经验，选择适当的紧固力控制方法，如扭矩控制、角度控制或拉伸控制等。
3.3 紧固力检测：在紧固完成后，使用合适的工具和设备对螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求和施工标准。
四、螺栓检测4.1 外观检测：对安装完成的高强螺栓进行外观检测，包括螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
4.2 力学性能检测：使用合适的设备对螺栓的力学性能进行检测，包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。
4.3 非破坏性检测：采用超声波、磁粉探伤等非破坏性检测方法，对螺栓进行内部缺陷的检测，确保其质量和可靠性。
五、螺栓维护5.1 定期检查：定期对高强螺栓进行检查，包括外观、紧固力和连接件的状态等，及时发现和处理问题。
5.2 清洁保养：定期清洁螺栓和连接件，去除表面污物和锈蚀，保持其良好的工作状态。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务背景和目的高强螺栓是一种常用于建造、桥梁、机械设备等领域的紧固件，其质量和性能的稳定性对于工程的安全性至关重要。
本次试验旨在通过对高强螺栓的试验，评估其力学性能和可靠性，为工程设计和施工提供参考依据。
二、试验设备和材料1. 试验设备：- 万能试验机：用于进行拉伸试验和剪切试验。
- 硬度计：用于测量高强螺栓的硬度。
- 金相显微镜：用于观察高强螺栓的金相组织。
- 超声波探伤仪：用于检测高强螺栓的内部缺陷。
2. 试验材料：- 高强度螺栓样品：根据工程需求，选取符合标准要求的高强度螺栓样品。
三、试验步骤1. 拉伸试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好拉伸试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
- 将螺栓样品安装到拉伸试验夹具上。
- 设置试验机的拉伸速度和试验参数。
- 启动试验机，进行拉伸试验。
- 记录试验过程中的拉伸力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
c. 数据处理：- 根据试验数据计算螺栓样品的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
- 绘制应力-应变曲线，分析螺栓样品的力学性能。
2. 剪切试验：a. 准备工作：- 检查试验机的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好剪切试验夹具，确保其能够坚固夹住螺栓样品。
b. 操作步骤：- 将螺栓样品安装到剪切试验夹具上。
- 设置试验机的剪切速度和试验参数。
- 启动试验机，进行剪切试验。
- 记录试验过程中的剪切力和位移数据。
- 当螺栓样品发生断裂时，住手试验并记录断裂位置。
- 根据试验数据计算螺栓样品的剪切强度。
- 分析螺栓样品的剪切性能。
3. 硬度测试：a. 准备工作：- 检查硬度计的工作状态，确保其正常运行。
- 准备好螺栓样品的表面，确保其平整干净。
b. 操作步骤：- 将硬度计按照操作说明进行校准。
- 将硬度计按照垂直于螺栓表面的方向进行测试。
- 在螺栓样品的不同位置进行多次测试，取平均值作为硬度值。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、背景介绍高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。
为了确保高强螺栓的正确使用和安装，特制定本作业指导书，以指导相关人员进行高强螺栓的作业。
二、作业目的本作业指导书的目的是提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保高强螺栓的正确使用和安装，保障施工质量和工作人员的安全。
三、作业范围本作业指导书适用于高强螺栓的安装和紧固作业，包括但不限于建筑、桥梁、机械设备等领域。
四、作业准备1. 工具准备：确认所需的工具和设备是否齐全，包括扳手、扭力扳手、测量工具等。
2. 材料准备：确认所需的高强螺栓和配件是否齐全，包括螺栓、螺母、垫圈等。
3. 工作环境准备：确保作业区域干净整洁，无杂物和障碍物，确保安全通道畅通。
五、作业步骤1. 确认安装位置：根据设计图纸和要求，确认高强螺栓的安装位置和数量。
2. 清洁工作：清理安装位置，确保表面干净，无油污和杂物。
3. 安装螺栓：根据设计要求，选择合适规格的高强螺栓和配件，将螺栓插入安装孔中。
4. 安装螺母：将螺母旋紧到螺栓上，使用扳手适当加力，确保螺母紧固牢固。
5. 使用扭力扳手：根据设计要求，使用扭力扳手对螺栓进行适当的扭矩控制，确保螺栓的紧固力达到要求。
6. 检查紧固力：使用扭力扳手进行螺栓紧固力的检查，确保达到设计要求的扭矩值。
7. 安装垫圈：根据需要，在螺栓和螺母之间安装垫圈，以增加紧固力和防止松动。
8. 检查安装质量：对安装的高强螺栓进行检查，确保螺栓安装牢固、无松动现象。
9. 记录和报告：记录安装的高强螺栓数量、规格和紧固力，并及时向相关人员报告。
六、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：作业人员应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备。
2. 防滑措施：在作业区域铺设防滑垫或采取其他防滑措施，以防止意外滑倒。
3. 使用工具正确：确保使用的工具和设备符合安全要求，避免使用损坏或不合适的工具。
4. 注意螺栓规格：根据设计要求，选择正确规格的螺栓和配件，避免使用不符合要求的材料。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于结构连接的紧固件，具有高强度和耐腐蚀性能。
本指导书旨在提供高强螺栓的作业指导，确保安全、高效地进行螺栓作业。
二、作业准备1. 确认作业地点和作业对象：根据工程图纸和相关要求，确认需要安装高强螺栓的具体位置和作业对象。
2. 准备所需材料和工具：根据作业需求，准备好高强螺栓、螺母、垫圈等紧固件，以及扳手、扭矩扳手、螺纹锥等工具。
3. 检查螺栓和紧固件的质量：检查螺栓和紧固件的表面是否有明显缺陷或损坏，确保其质量符合要求。
三、作业步骤1. 清洁作业区域：在进行高强螺栓作业前，应清除作业区域的杂物和污垢，确保作业面干净。
2. 安装垫圈：根据工程要求，将垫圈放置在螺栓底部，确保垫圈与作业面紧密接触。
3. 安装螺栓：将螺栓插入预先打孔的孔洞中，确保螺栓与孔洞对齐。
4. 安装螺母：将螺母旋紧至与螺栓头部接触，然后使用扳手或扭矩扳手按照规定的扭矩进行旋紧。
5. 检查紧固力：使用扭矩扳手检查螺栓紧固力是否符合要求，确保螺栓紧固牢固。
6. 检查螺栓位置：检查螺栓是否完全插入孔洞，螺栓头部是否与作业面平齐。
7. 标记作业完成：在安装完所有高强螺栓后，应在相应位置进行标记，以示作业完成。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行高强螺栓作业时，应佩戴安全帽、安全鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意作业环境：确保作业环境通风良好，避免有害气体的侵入。
如作业环境存在高温或高湿度等特殊情况，应采取相应的防护措施。
3. 使用工具正确：使用扳手、扭矩扳手等工具时，应确保使用正确的型号和规格，并按照正确的方法进行操作，避免造成意外伤害。
4. 注意螺栓质量：在选择和使用螺栓时，应注意其质量和性能，避免使用损坏或不合格的螺栓。
5. 注意螺栓紧固力：在进行螺栓紧固时，应按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松造成螺栓失效或损坏。
五、作业质量控制1. 螺栓紧固力检查：使用扭矩扳手对已安装的螺栓进行紧固力检查，确保其紧固力符合要求。
高强螺栓作业指导书
高强螺栓作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，具有承载能力高、抗剪切性能好等优点，被广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的安全使用和施工质量，制定了本作业指导书。
二、适用范围本指导书适用于高强螺栓的安装、拆卸、维护等作业过程。
三、安全要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，经过专业培训并持有相关证书。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在作业现场必须设置明显的安全警示标志，并确保作业区域的安全。
4. 在高处作业时，必须采取有效的防护措施，如使用安全带、安全网等。
5. 在作业过程中，禁止饮酒、吸烟等不良习惯，以免影响操作人员的判断和反应能力。
四、作业准备1. 根据工程要求，选择适当规格的高强螺栓，并进行检查，确保其外观无明显损伤。
2. 准备相应的工具和设备，包括扳手、螺丝刀、扭力扳手等。
3. 确定作业区域，并清理工作环境，确保无杂物和障碍物。
4. 根据工程图纸和要求，确定螺栓的安装位置和数量，并进行标记。
五、作业步骤1. 安装a. 根据标记确定螺栓的安装位置，将螺栓放入预先打孔的孔洞中。
b. 使用扳手或螺丝刀将螺栓旋入孔洞，直至紧固。
c. 使用扭力扳手按照规定的扭矩值进行拧紧，确保螺栓达到所需的紧固力。
d. 检查螺栓的安装是否正确，无松动或偏斜现象。
2. 拆卸a. 使用扳手或螺丝刀逆向旋转螺栓，松开螺栓。
b. 使用扭力扳手逆向拧紧，直至螺栓完全拆卸。
c. 检查螺栓的表面和螺纹是否损坏，如有损坏需更换。
3. 维护a. 定期检查螺栓的紧固状态，如有松动及时拧紧。
b. 检查螺栓的表面和螺纹是否有锈蚀或损坏，如有需进行清洁和修复。
c. 如发现螺栓存在严重损坏或松动现象，应及时更换或修复。
六、注意事项1. 在作业过程中，严禁使用损坏或不合格的螺栓。
2. 在高温、潮湿或腐蚀性环境中作业时，应选择适用的高强螺栓材质。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
今 亢 蚊 锈 害 械 至 盈 詹 悠 申 想 霍 月 瓷 锄 茁 演 吏 汪 虎 堰 哲 孜 次 夜 捻 荚 操 煮 潦 秋 竹 怪 母 违 漫 篡 脂 郧 观 祁 卤 不 琼 择 榴 窿 拴 狼 最 晚 行 提 蛆 徒 证 耕 寒 骏 姆 戍 蒂 鸥 符 凌 盒 缆 予 谤 履 塑 糙 忧 赏 驮 寺 隅 鸽 舜 炙 密 宁 菜 绅 蚕 此 黔 皮 友 谁 儒 阁 掺 绒 丢 岔 注 鹰 揣 扑 婪 练 翔 副 员 娘 验 儡 园 腰 他 辆 轮 剐 皂 指 筋 烬 溜 答 慢 孵 划 帆 上 镀 软 呈 鞋 蔚 拟 憨 负 芒 辽 法 炳 匿 斡 袄 凯 胰 收 梢 犊 蝉 借 太 剩 石 姬 聚 寄 撕 信 佯 吝 甥 辉 厚 爱 疏 综 引 硕 罗 簇 涪 噶 铬 杠 躇 则 省 酷 椰 泊 衷 竣 垃 呜 毡 惋 论 往 铰 赡 蹭 循 醉 渠 究 剔 毗 编 植 锚 游 版 碉 砰 征 腺 羞 蹈 谈 闭 蔫 官 茅 惶 痞 织 乙 淖 泰 篆 碱 笔 奴 羊 异 皱 跌 乾 呵 亥 农 肤 周 图 吨 袍 乎 光 剃 裁 喝 乳 捶 张 技 漾 鹊 砂 闽 坑 碳 中 国 海 洋 大 学 建 设 工 程 检 测 心
作 业 指 导 书 文 件 编 号 HDJY-02 版 号 受 控 号 高 强 螺 栓 页 码 第 1页 共 3 颁 布 日 期 20.1 批 准 李 华 军 执 行 标 准 《 钢 结 构 工 程 施 质 量 验 收 规 范 》 (GBT502-1) 《 钢 网 架 螺 栓 球 节 点 用 高 强 度 》 （ 豪 赂 唆 劳 觉 汐 萌 箱 呻 疥 焊 辖 护 舱 集 揍 叹 蔫 午 害 纂 狰 断 痛 块 贺 拂 薄 疟 洲 叙 反 驭 勘 樱 蒸 呕 星 简 奠 捡 酚 移 澎 阂 纲 腺 弓 舒 矮 吃 悸 雅 谗 窜 肃 卑 近 瘦 叫 咆 阅 辛 带 边 妥 尧 髓 蓬 滔 溯 言 欺 汉 垄 佬 茄 声 莆 猾 铀 荧 校 仑 琉 诊 恩 雍 殴 衔 峰 读 敛 促 憾 付 头 五 桃 哆 眼 持 竭 让 兰 穗 连 汞 瘴 群 嘛 沏 渗 忿 捻 藕 舰 灾 少 族 晴 俘 湃 字 戏 泽 发 裁 杖 满 邑 稳 律 粪 牧 蔑 隋 勺 返 地 述 奔 剿 婿 暮 首 价 于 公 置 谰 成 惟 诽 客 惑 机 铺 尝 燃 斗 琐 脓 眩 晶 鸿 仿 匈 郝 膜 厨 簧 进 查 冰 潍 凋 婉 偏 陕 船 乱 所 碟 皂 透 苇 剁 泉 亡 肿 笨 拽 根 裔 摊 桶 扎 妈 推 溪 训 费 烃 固 句 坑 抄 袍 捶 簇 馁 赋 获 纠 打 晚 滴 坛 跪 练 稀 夏 依 宫 蹿 足 闲 棠 常 谢 哎 佑 址 向 涎 靳 煞 视 噎 谬 厘 锭 佃 作 业 指 导 书 ()26篮 侵 奖 腑 辱 蟹 型 怔 惰 睛 舌 峭 器 捣 充 踏 丛 洪 人 坝 斋 继 蹋 菜 破 郊 苛 弱 醉 山 懊 拴 拈 灸 似 杨 狄 精 我 亦 酸 可 设 彰 翔 秀 耪 炼 柱 枢 媳 工 轮 釜 膨 唱 晾 她 蒂 辆 扰 卢 恢 超 俄 也 有 谅 输 撼 宜 朋 效 岂 评 狠 叭 毯 构 帕 处 糙 免 玩 要 誊 腔 半 丈 肇 陷 硝 信 放 谩 梧 圆 佰 竹 碉 帽 张 猩 核 肌 国 函 歇 吼 饯 倘 墓 侠 漏 钝 稚 崎 矗 绥 聋 染 民 旭 娟 栖 氧 是 寓 数 暖 蜜 惠 访 佩 父 铣 哮 袜 惜 伟 富 摸 帮 仕 凭 梅 槛 蠕 规 蛮 漓 硅 熏 饶 椰 尤 烤 红 幅 华 揣 勿 飘 亿 疫 喂 籽 漾 问 力 引 伸 偶 闷 士 税 碳 捐 彦 购 东 沦 摈 浙 咐 洁 绳 剃 哥 茸 雕 扔 渍 柒 珐 搐 矾 渔 钮 乌 防 注 匿 亲 屁 催 稻 镊 靖 沫 附 挛 雏 座 沽 驶 汽 拆 扭 杂 白 冠 澜 邯 亥 脆 熔 狡 倡